專利名稱：高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥深加工用生產(chǎn)設(shè)備，可將中藥加工成亞微米級、納米級粉體，具體的說是一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
行星球磨機目前被廣泛應(yīng)用于物料精細粉碎、研磨、混合，也有眾多通過行星球磨機進行金屬合金化的論文和成果，但都局限于實驗室用納米材料的分散、新產(chǎn)品、新材料的小樣制取?，F(xiàn)有的齒輪式行星球磨機都是太陽輪固定式行星齒輪機構(gòu)，有如下缺點和不足之處，具體表現(xiàn)在 I、球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比固定不可調(diào)，無法根據(jù)物料的不同選擇最佳的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)度和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，工作效率低、能耗較大。2、考慮球磨罐裝卸方便，球磨罐大多立式放置，容易導(dǎo)致物料沉積罐底,且罐底中心存在死角，影響球磨效果。3、球磨罐體積小，且采用底座固定的單支承結(jié)構(gòu)，僅適合實驗室中少量樣件的制備，不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。隨著納米技術(shù)、新型材料技術(shù)和中藥現(xiàn)代化的發(fā)展，急需研制、開發(fā)適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的高效球磨設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、工作效率高、能耗小、罐底不存在死角、罐底不會沉積物料、球磨效果好、適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備包括主電機、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動軸、第一聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯(lián)軸器、副電機等構(gòu)成。主電機通過帶傳動驅(qū)動水平臥式放置的主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上有左輪盤和右輪盤，多個球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍并位于左輪盤、右輪盤之間，在球磨罐套筒內(nèi)有球磨罐。主軸帶動左輪盤、右輪盤轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)運動；球磨罐套筒與右半軸連接，通過右半軸上的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，在球磨罐套筒繞主軸軸線周轉(zhuǎn)運動時實現(xiàn)球磨罐套筒繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。內(nèi)齒輪與內(nèi)齒輪傳動軸相連，內(nèi)齒輪傳動軸軸線與主軸軸線布置在同一直線上，內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動軸由副電機通過蝸輪蝸桿減速器驅(qū)動。內(nèi)齒輪的旋轉(zhuǎn)可帶動行星齒輪的自轉(zhuǎn)，從而帶動球磨罐套筒繞自身軸線自轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)主電機、副電機的旋轉(zhuǎn)方向和速度大小，可實現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線周轉(zhuǎn)、繞自身軸線自轉(zhuǎn)的速度調(diào)節(jié)和方向調(diào)節(jié)，可使球磨罐獲得任意自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)的傳動比。主電機、副電機速度調(diào)節(jié)由變頻器控制，可分別實現(xiàn)無級調(diào)速。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果
I、本高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備采用主軸水平臥式布置，通過主軸上左右輪盤的周轉(zhuǎn)帶動球磨罐繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)，通過行星齒輪和內(nèi)齒輪嚙合實現(xiàn)球磨罐繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。由于主軸的轉(zhuǎn)動和內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動采用兩條驅(qū)動路線，驅(qū)動電機通過變頻器無級調(diào)速，調(diào)整兩條傳動路線的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向，即可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)速度?？朔爽F(xiàn)有行星球磨機球磨罐的自轉(zhuǎn)速度、周轉(zhuǎn)速度傳動比無法調(diào)整的不足，可根據(jù)所加工物料的不同，靈活調(diào)整球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而獲得最佳的工藝參數(shù)，進而提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明由于采用了臥式結(jié)構(gòu)，消除了球磨罐死角和物料沉積形象，球磨效果好，可獲得均勻細致的粉體；同時，球磨罐采用雙支承結(jié)構(gòu)，并增大了球磨罐容積，可以為相關(guān)粉體的大批量制取提供產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備。3、球磨罐采用兩端雙支承結(jié)構(gòu)，安全可靠。4、本發(fā)明是一種中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，也可用于其它物料的超細加工，如粉碎、研 磨、混合、金屬的合金化等。


圖I是高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖I中花鍵套I、主軸2、第一軸承3、帶輪4、左支座5、第二軸承6、第一軸承杯套7、左輪盤8、第三軸承9、左半軸10、球磨罐11、拉桿12、球磨罐套筒13、右半軸14、右輪盤15、第二軸承杯套16、第四軸承17、擋油環(huán)18、內(nèi)齒輪19、行星齒輪20、第五軸承21、第六軸承22、右支座23、內(nèi)齒輪傳動軸24、第一聯(lián)軸器25、蝸輪蝸桿減速器26、第二聯(lián)軸器27、副電機28、主電機29、傳動帶30。由附圖I所示該設(shè)備包括主電機29、傳動帶30、帶輪4、主軸2、左輪盤8、左半軸10、右半軸14、球磨罐套筒13、右輪盤15、行星齒輪20、內(nèi)齒輪19、內(nèi)齒輪傳動軸24、聯(lián)軸器25、蝸輪蝸桿減速器26、副電機28。其特征在于所述的主軸2臥式水平放置，主軸2上有固定連接的左輪盤8和右輪盤15，多個球磨罐套筒13臥式水平放置并圓周均勻布置在主軸2周圍、左輪盤8和右輪盤15之間。主電機29通過傳動帶30、帶輪4帶動主軸2、左輪盤8和右輪盤15的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)球磨罐套筒13繞主軸2軸線的周轉(zhuǎn)運動；所述的球磨罐套筒13與右半軸14相聯(lián)接，右半軸14上的行星齒輪20與內(nèi)齒輪19嚙合，在球磨罐套筒13、行星齒輪20繞主軸2軸線周轉(zhuǎn)時實現(xiàn)球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。內(nèi)齒輪19設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動軸24上，內(nèi)齒輪傳動軸24軸線與主軸2軸線布置在一條直線上。內(nèi)齒輪傳動軸24通過聯(lián)軸器25連接蝸輪蝸桿減速器26，蝸輪蝸桿減速器26連接副電機28，通過副電機28帶動蝸輪蝸桿減速器26、內(nèi)齒輪傳動軸24、內(nèi)齒輪19轉(zhuǎn)動，可帶動行星齒輪20轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)球磨罐套筒13繞自身軸線的自轉(zhuǎn)。所述的主軸2左端通過花鍵套I與帶輪4連接，帶輪4支承在第一軸承3上。主軸2安裝在左支座5、和內(nèi)齒輪19的中心孔內(nèi)，通過第二軸承6和第五軸承21支承。左輪盤8和右輪盤15之間設(shè)置有圓周分布的拉桿12。在左輪盤8和右輪盤15上設(shè)置有圓周均勻分布的第一軸承杯套7和第二軸承杯套16,左半軸10通過第三軸承9安置在第一軸承杯套7內(nèi)，右半軸14通過第四軸承17安置在第二軸承杯套16內(nèi)。球磨罐11安裝在球磨罐套筒13內(nèi)部，球磨罐套筒13通過錐面定位在左半軸10和右半軸14之間，通過快裝螺栓聯(lián)接，其中左半軸10可相對第一軸承杯套7向左滑動一段距離，以利球磨罐套筒13的裝卸。球磨罐套筒13的數(shù)量可根據(jù)左輪盤8、右輪盤15的直徑大小、球磨罐11的直徑大小靈活設(shè)計，輪盤越大，圓周可布置的球磨罐11數(shù)量越多。右半軸14的右端設(shè)置有與內(nèi)齒輪19嚙合的行星齒輪20，內(nèi)齒輪19的端面帶有擋油環(huán)18 ;內(nèi)齒輪傳動軸24與內(nèi)齒輪19通過軸孔配合、螺栓聯(lián)接，并通過第六軸承22支承在右支座23上；副電機28通過第二聯(lián)軸器27與蝸輪蝸桿減速器26的輸入軸聯(lián)接，內(nèi)齒輪傳動軸24通過第一聯(lián)軸器25與蝸輪蝸桿減速器26的輸出軸聯(lián)接。主電機29、副電機28通過變頻器無級調(diào)速。所述的球磨罐11的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速由主電機29經(jīng)變頻器無級控制，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與行星齒輪裝置結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)并可通過內(nèi)齒輪19的轉(zhuǎn) 速、轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)。內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動傳動鏈中有蝸輪蝸桿減速器26，可通過副電機28控制內(nèi)齒輪19正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止，并通過變頻器調(diào)節(jié)副電機28的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)內(nèi)齒輪19的轉(zhuǎn)速。所述的設(shè)備另有屬于公知技術(shù)的電氣控制系統(tǒng)、外罩、制冷裝置和配套起重裝置。主機在密閉箱式隔音、隔熱外罩內(nèi)工作，為控制球磨時的工作溫度，箱式外罩內(nèi)配有制冷裝置，采用空氣壓縮機制冷方式，冷氣進入主機室后流入左右電機室，最后排到外部；電氣控制系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)、控制電機轉(zhuǎn)速和主機室溫度；配套起重設(shè)備用于方便球磨罐組件的安裝和拆卸。工作原理
I、本發(fā)明采用球磨罐臥式放置方式，通過輪盤的周轉(zhuǎn)帶動球磨罐實現(xiàn)繞輪盤水平軸線的周轉(zhuǎn)，通過行星齒輪和內(nèi)齒輪嚙合實現(xiàn)球磨罐繞自身軸線的自轉(zhuǎn)，由于輪盤的轉(zhuǎn)動和內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動采用兩條驅(qū)動路線，驅(qū)動電機通過變頻器無級調(diào)速，調(diào)整兩條傳動路線的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，即可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度和周轉(zhuǎn)速度?？朔爽F(xiàn)有行星球磨機球磨罐的自轉(zhuǎn)速度、周轉(zhuǎn)速度傳動比無法調(diào)整的不足，可根據(jù)所加工物料的不同，靈活調(diào)整球磨罐的自轉(zhuǎn)、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而獲得最佳的工藝參數(shù)，提高工作效率，減低生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明的主傳動鏈為電機通過帶傳動帶動主軸和輪盤的定軸轉(zhuǎn)動，同軸布置的兩個輪盤帶動球磨罐實現(xiàn)周轉(zhuǎn)運動，與球磨罐相聯(lián)接的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，實現(xiàn)球磨罐的自轉(zhuǎn)運動；內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動傳動鏈是副傳動鏈，由副電機驅(qū)動，傳動鏈中有蝸輪蝸桿傳動，可避免行星齒輪的運動帶動內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動；通過變換內(nèi)齒輪傳動鏈驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向，可使內(nèi)齒輪處于正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過變頻器可調(diào)整內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速，與球磨罐的圓周運動相配合，可使球磨罐獲得不同的自轉(zhuǎn)速度；當(dāng)內(nèi)齒輪處于停止狀態(tài)時，該設(shè)備與普通球磨機相同。
權(quán)利要求
1.一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括主電機(29)、傳動帶(30)、帶輪(4)、主軸(2)、左輪盤(8)、左半軸(10)、右半軸(14)、球磨罐套筒(13)、右輪盤(15)、行星齒輪(20)、內(nèi)齒輪(19)、內(nèi)齒輪傳動軸(24)、第一聯(lián)軸器(25)、蝸輪蝸桿減速器(26)、第二聯(lián)軸器(27)、副電機(28)，其特征在于所述主軸(2)臥式水平放置，主軸(2)上有固定設(shè)置的左輪盤(8)和右輪盤(15)，多個球磨罐套筒(13)臥式放置并圓周均勻布置在主軸(2)周圍、左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，主電機(29)通過傳動帶(30)驅(qū)動帶輪(4)并帶動主軸(2 )旋轉(zhuǎn)，通過主軸(2 )、左輪盤(8 )和右輪盤(15 )轉(zhuǎn)動實現(xiàn)球磨罐套筒(13 )繞主軸(2)軸線的周轉(zhuǎn)運動；所述的球磨罐套筒(13)與右半軸(14)相聯(lián)接，右半軸(14)上的行星齒輪(20)與內(nèi)齒輪(19)嚙合，內(nèi)齒輪(19)設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動軸(24)上，內(nèi)齒輪傳動軸(24 )通過第一聯(lián)軸器(25 )連接蝸輪蝸桿減速器(26 )，蝸輪蝸桿減速器(26 )通過第二聯(lián)軸器(27 )連接副電機(28 )，通過副電機(28 )經(jīng)蝸輪蝸桿減速器(26 )帶動內(nèi)齒輪(19 )的轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的球磨罐套筒(13)通過左半軸(10)和右半軸(14)安裝在左輪盤(8)和右輪盤(15)之間，球磨罐(11)裝在球磨罐套筒(13)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述球磨罐套筒(13)的數(shù)量根據(jù)左輪盤(8)和右輪盤(15)的直徑大小和球磨罐(11)的直徑大小設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主軸(2 )安裝在左支座(5 )和內(nèi)齒輪(19 )的中心孔內(nèi)，通過第二軸承(6 )和第五軸承(21)支承,在主軸(2)的兩端設(shè)置有左輪盤(8)和右輪盤(15),左輪盤(8)和右輪盤(15)之間設(shè)置有圓周分布的拉桿(12)，在左輪盤(8)和右輪盤(15)上設(shè)置有圓周均勻分布的第一軸承杯套(7)和第二軸承杯套(16)，并通過第三軸承(9)、第四軸承(17)分別支承左半軸(10)和右半軸(14);球磨罐(11)安裝在球磨罐套筒(13)內(nèi)部，球磨罐套筒(13)通過錐面定位在左半軸(10)和右半軸(14)之間,通過快裝螺栓聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的右半軸(14)的右端設(shè)置有與內(nèi)齒輪(19)嚙合的行星齒輪(20)，內(nèi)齒輪(19)的端面帶有擋油環(huán)(18);內(nèi)齒輪傳動軸(24)與內(nèi)齒輪(19)通過軸孔配合、螺栓聯(lián)接，并通過第六軸承(22 )支承在右支座(23 )上，內(nèi)齒輪傳動軸(24)、內(nèi)齒輪(19 )的軸線與主軸(2 )的軸線布置在一條直線上；副電機(28 )通過第二聯(lián)軸器(27 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸入軸聯(lián)接，內(nèi)齒輪傳動軸(24 )通過第一聯(lián)軸器(25 )與蝸輪蝸桿減速器(26 )的輸出軸聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述主電機(29)和副電機(28)通過變頻器無級調(diào)速。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高能臥式行星球磨法中藥納米粉生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括主電機、傳動帶、帶輪、主軸、左輪盤、左半軸、右半軸、球磨罐套筒、右輪盤、行星齒輪、內(nèi)齒輪、內(nèi)齒輪傳動軸、第一聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速器、第二聯(lián)軸器、副電機，所述主軸臥式水平放置，多個球磨罐套筒臥式放置并圓周均勻布置在主軸周圍、左輪盤和右輪盤之間，主電機通過傳動帶驅(qū)動帶輪并帶動主軸旋轉(zhuǎn)，通過主軸、左輪盤和右輪盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)球磨罐套筒繞主軸軸線的周轉(zhuǎn)運動；所述的球磨罐套筒與右半軸相聯(lián)接，右半軸上的行星齒輪與內(nèi)齒輪嚙合，內(nèi)齒輪設(shè)置在內(nèi)齒輪傳動軸上，通過副電機經(jīng)蝸輪蝸桿減速器帶動內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動。
文檔編號B02C17/18GK102773134SQ20111011821
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者于晶輝, 李清德, 王志平 申請人:長春超威醫(yī)藥技術(shù)開發(fā)有限公司