本實(shí)用新型涉及衛(wèi)生護(hù)理用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有天然纖維層的復(fù)合無(wú)紡布作為表層的衛(wèi)生護(hù)理用品。

背景技術(shù)：

無(wú)紡布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又稱為不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是使用非織造工藝生產(chǎn)制造的高分子纖維基布材料，具有透氣、柔韌、質(zhì)輕、低成本、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。常見(jiàn)的非織造工藝有：紡粘工藝、熔噴工藝、熱風(fēng)工藝、熱軋工藝、水刺工藝等。常用的纖維，有人工合成的高分子纖維(如：PP、PE、PET、PA等)及天然纖維(如：棉質(zhì)纖維、黏膠纖維、甲殼素纖維、竹炭纖維等)兩大類。

目前，采用熱風(fēng)、紡粘、熱軋或熔噴工藝制成的人工合成高分子纖維無(wú)紡布被廣泛應(yīng)用于婦女、嬰兒、成人及病患生理護(hù)理用品中，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、尿褲及護(hù)理墊等面層材料。這些由化學(xué)合成材料制成的表層材料使用時(shí)一直與使用者的皮膚接觸，由于其使用部位的特殊膚質(zhì)(敏感、稚嫩、損傷等)及使用者個(gè)體體質(zhì)差異，常常會(huì)有使用者在使用過(guò)程中或使用過(guò)后出現(xiàn)不適、瘙癢、過(guò)敏甚至潰爛等不良反應(yīng)。同時(shí)，由于此類無(wú)紡布均為人工合成的高分子材料，其具有非常良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，長(zhǎng)期置于環(huán)境中亦難以分解，屬于典型的“白色污染”材料。

由于上述原因，并隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的不斷提升，天然纖維制成的無(wú)紡布，如棉質(zhì)纖維、竹纖維、蠶絲纖維、甲殼素纖維等植物或生物纖維基布，盡管成本比較高，但因其天然、安全和環(huán)保等具有排他性的優(yōu)越性能，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。

然而，天然纖維因?yàn)榫哂胁蝗鄣奶匦?，因而天然纖維無(wú)紡布制備過(guò)程中大多采用水刺法、氣流法等纖維纏結(jié)方式成布，相對(duì)如熱風(fēng)、紡粘等用熔合方式固定成布工藝制得的人工合成高分子纖維無(wú)紡布而言，天然纖維無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度(彈性模量)一般比較小，加之鋪網(wǎng)的均勻性亦稍微遜色。所以，在單獨(dú)使用天然纖維無(wú)紡布作為表層材料時(shí)，為了適應(yīng)后續(xù)產(chǎn)品制造中的運(yùn)行張力要求，天然纖維無(wú)紡布的基重選擇一般為人工合成高分子纖維無(wú)紡布的1.5～3倍。加之，由于天然纖維的原料成本本來(lái)就比人工合成高分子纖維高，天然纖維無(wú)紡布的使用成本就顯得非常之高。此外，衛(wèi)生護(hù)理用品的其他部分如導(dǎo)流層、底膜等，一般采用聚烯烴材料，因天然纖維無(wú)紡布與此類合成材料間無(wú)法熔合，使得使用的時(shí)候需要用大量的熱熔膠進(jìn)行結(jié)合，這樣，容易導(dǎo)致衛(wèi)生護(hù)理用品出現(xiàn)表層膠水返滲和下滲速度變慢等問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。

此外，天然纖維無(wú)紡布通常具有吸濕、保濕等特性，在干燥的情況下，其自然含水率一般在8％～10％之間，尚體感舒適。但天然纖維無(wú)紡布一旦遇到液體，其保水量會(huì)徒增，是人工合成高分子纖維無(wú)紡布的數(shù)倍，這顯然會(huì)影響消費(fèi)者的使用體感，感覺(jué)濕悶。

為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問(wèn)題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：針對(duì)現(xiàn)有的衛(wèi)生護(hù)理用品采用天然纖維無(wú)紡布作為表層材料存在成本高、舒適性差、加工性能差等問(wèn)題，而提供一種降低成本、提高舒適性、改善加工性能、提高生產(chǎn)效率的含有天然纖維層的復(fù)合無(wú)紡布作為表層的衛(wèi)生護(hù)理用品。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

含有天然纖維層的復(fù)合無(wú)紡布作為表層的衛(wèi)生護(hù)理用品，包括由下至上依次復(fù)合在一起的隔水層、吸收體以及接觸性表層，其特征在于，所述接觸性表層包括基材層以及復(fù)合在所述基材層上表面上的天然纖維層。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維層采用水刺法工藝或者針刺法工藝或者氣流法工藝或者縫編法工藝無(wú)膠復(fù)合在所述基材層的上表面上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，在所述吸收體與接觸性表層之間設(shè)置有一層導(dǎo)流體。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由至少一纖維基層復(fù)合構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由由上至下復(fù)合在一起的柔軟層和導(dǎo)流層構(gòu)成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層采用PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或者多種混合制成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層的基重為10gsm～200gsm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維層采用棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種混合制成。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維層的基重為5gsm～50gsm。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的衛(wèi)生護(hù)理用品中的接觸性表層由基材層和天然纖維層構(gòu)成，其平衡各類纖維的優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)處，基材層和天然纖維層之間無(wú)需粘合劑，一體在線成型，也可以分段獨(dú)立成型，使得天然纖維層與及其他無(wú)紡布基材層形成特別的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得其具有優(yōu)良的性能及使用感受，例如安全、低敏、柔化、親膚、導(dǎo)流、呼吸、提高強(qiáng)度等，這樣不僅大大降低了天然纖維的使用量，降低了成本，更為符合環(huán)保要求。同時(shí)，接觸性表層還可以融合導(dǎo)流等功能，不僅使得衛(wèi)生護(hù)理用品的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，因?yàn)闇p少了熱熔膠的使用，產(chǎn)品的安全性和吸收性能得到一定的提升。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的接觸性表層的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的接觸性表層的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1，圖中給出的是一種含有天然纖維層的復(fù)合無(wú)紡布作為表層的衛(wèi)生護(hù)理用品，包括由下至上依次復(fù)合在一起的隔水層100、吸收體200以及接觸性表層300。其中，隔水層100起到隔水和防漏的作用，吸收體200用于吸收和鎖定液體，接觸性表層300與人體皮膚直接接觸。

參見(jiàn)圖2，接觸性表層300包括基材層310以及天然纖維層320?；膶?10由一層纖維基層構(gòu)成，也可以由多層纖維基層構(gòu)成。基材層310采用PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或者多種混合制成?；膶?10的基重為10gsm～200gsm。

天然纖維層320采用水刺法工藝或者針刺法工藝或者氣流法工藝或者縫編法工藝無(wú)膠復(fù)合在基材層310的上表面上。天然纖維層320采用棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種混合制成。天然纖維層320的基重為5gsm～50gsm，優(yōu)選為15gsm～30gsm。

本實(shí)施例的衛(wèi)生護(hù)理用品中的接觸性表層平衡各類纖維的優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)處，基材層310和天然纖維層320之間無(wú)需粘合劑，使得天然纖維層與及其他無(wú)紡布基材層形成特別的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使其具有優(yōu)良的性能及使用感受，例如安全、低敏、柔化、親膚、導(dǎo)流、呼吸、提高強(qiáng)度等。同時(shí)，本實(shí)施例中的接觸性表層與天然纖維無(wú)紡布單獨(dú)使用相比，可大大降低天然纖維的使用量，提高復(fù)合無(wú)紡布的拉伸強(qiáng)度，以此降低成本，且更為符合環(huán)保的要求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的衛(wèi)生護(hù)理用品的結(jié)構(gòu)大致與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)類似，參見(jiàn)圖3，其包括由下至上依次復(fù)合在一起的隔水層100a、吸收體200a以及接觸性表層300a。參見(jiàn)圖4，接觸性表層300a包括基材層310a以及復(fù)合在基材層310a上表面上的天然纖維層320a。其中，基材層310a包括由下至上依次復(fù)合在一起的導(dǎo)流層311a和柔軟層312a，即接觸性表層300a中融合了導(dǎo)流功能，其具有優(yōu)異的導(dǎo)流特性。接觸性表層300a可以替代衛(wèi)生護(hù)理用品中的導(dǎo)流層，使得衛(wèi)生護(hù)理用品的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)工藝，降低了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)成本，提高了衛(wèi)生護(hù)理用品的生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于層間結(jié)構(gòu)緊致，無(wú)需使用熱熔膠進(jìn)行層間復(fù)合，產(chǎn)品的吸收性能大為提高，同時(shí)，產(chǎn)品的安全性也得到提升。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的衛(wèi)生護(hù)理用品的結(jié)構(gòu)大致與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)類似，參見(jiàn)圖5，其區(qū)別在于，在吸收體200與接觸性表層300之間設(shè)置有一層導(dǎo)流體400。這樣使得衛(wèi)生護(hù)理用品具有導(dǎo)流功能，提高了產(chǎn)品的性能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。