本實用新型涉及輸液泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種位置可調(diào)的輸液加溫裝置。

背景技術(shù)：

輸液泵是一種能夠準(zhǔn)確控制輸液滴數(shù)或輸液流速，保證藥物能夠速度均勻，藥液準(zhǔn)確并且安全地進入病人體內(nèi)發(fā)揮作用的一種儀器，同時是一種智能化的輸液裝置，輸液速度不受人體背壓和操作者影響，輸注準(zhǔn)確可靠，有助于降低臨床護理工作強度，提高輸注的準(zhǔn)確性、安全性以及護理質(zhì)量。

藥液在寒冷的冬天或剛從冷藏箱拿出時溫度較低，若患者需要及時輸液，低溫藥液在輸液時對患者帶來的不適，甚至?xí)够颊弋a(chǎn)生疼痛，因此，會給醫(yī)護人員和患者帶來一些不必要的麻煩。

目前，絕大多數(shù)輸液泵都設(shè)有為藥液加溫的加熱裝置，絕大多數(shù)加熱裝置都是固定安裝在輸液泵上，因此，輸液管必須纏繞并經(jīng)過在輸液泵上的加熱裝置，但在輸液的過程中，輸液泵一般與患者存在一個較遠的距離，那么加熱后的藥液則需要流過一段較長的輸液管才能夠進入人體，在溫度比較低的環(huán)境中，加熱后的藥液經(jīng)過上述的流動過程會再次被冷化，導(dǎo)致輸液泵在寒冷的環(huán)境中不能夠達到預(yù)想的藥液加溫效果，進而無法為患者提供最好的輸液溫度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種位置可調(diào)的位置可調(diào)的輸液加溫裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種位置可調(diào)的輸液加溫裝置，包括輸液泵和殼體，所述殼體的一端鉸接有夾板，所述殼體與所述夾板配合形成有用于夾緊輸液管的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有發(fā)熱件，所述發(fā)熱件經(jīng)線纜連接至所述輸液泵。

其中，所述發(fā)熱件為硅膠發(fā)熱片。

其中，還包括控制器和溫度傳感器；所述控制器產(chǎn)生第一電信號傳遞至所述硅膠發(fā)熱片，所述溫度傳感器用于檢測藥液溫度并產(chǎn)生第二電信號，所述硅膠發(fā)熱片根據(jù)第一電信號和第二電信號進行發(fā)熱。

其中，所述殼體與所述夾板鉸接處設(shè)有扭簧，使所述殼體與所述夾板鉸接。

其中，所述殼體設(shè)有用于夾緊輸液管的第一夾緊機構(gòu)。

其中，所述第一夾緊機構(gòu)為夾緊口，所述夾緊口與所述夾板配合夾緊所述輸液管。

其中，所述夾板設(shè)有用于輔助夾緊輸液管的第二夾緊機構(gòu)。

其中，所述第二夾緊機構(gòu)為頂板，所述頂板開設(shè)有弧形開口，所述頂板與所述殼體配合夾緊所述輸液管。

其中，所述殼體包括用于承載所述硅膠發(fā)熱片的承載件，所述承載件與所述殼體可拆卸連接。

其中，所述承載件設(shè)有兩個，所述兩個承載件均與所述殼體過盈配合。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的位置可調(diào)的輸液加溫裝置中，包括輸液泵和殼體，所述殼體的一端鉸接有夾板，所述殼體與所述夾板配合形成有用于夾緊輸液管的夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有發(fā)熱件，所述發(fā)熱件經(jīng)線纜連接至所述輸液泵，由于輸液泵與發(fā)熱件通過線纜連接，因此發(fā)熱件不需要固定在輸液泵上，而且夾緊機構(gòu)可以讓加溫裝置夾緊于輸液管的任意位置，所以使用者可將加溫裝置移動至輸液管上的適當(dāng)位置進行加溫，解決了以往在低溫環(huán)境中，藥液因輸送距離較長而再次冷化的問題。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型所述的位置可調(diào)的輸液加溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的位置可調(diào)的輸液加溫裝置的剖視圖。

圖1至圖2中包括有：

1-殼體；11-夾緊口；

2-夾板；21-頂板；

3-扭簧；

4-硅膠發(fā)熱片；

5-溫度傳感器；

6-承載件；

7-輸液管；

8-控制器。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

本實用新型的位置可調(diào)的輸液加溫裝置的具體實施方式，如圖1和圖2所示，其結(jié)構(gòu)包括殼體1和夾板2，殼體1的右端設(shè)有扭簧3，夾板2通過扭簧3與殼體1實現(xiàn)鉸接，使本裝置在拆卸和安裝時都十分方便、快捷，殼體1和夾板2之間設(shè)有用于夾緊輸液管7的夾緊機構(gòu)，具體的，殼體1靠近夾板2的側(cè)面設(shè)有第一夾緊機構(gòu)，第一夾緊機構(gòu)具體為開設(shè)在殼體1靠近夾板2的一側(cè)的夾緊口11，夾緊口11的截面呈圓形狀，其直徑與輸液管7的直徑大致相同，夾板2靠近殼體1的一面設(shè)有第二夾緊機構(gòu)，具體第二夾緊機構(gòu)為夾板2所延伸出的一塊頂板21，其中頂板21和夾板2一體注塑成型，頂板21開有一個弧形開口，其目的為了更好地迎合輸液管7，進一步加強夾緊效果而且不會在夾緊的過程中損害到輸液管7。在殼體1內(nèi)部固定安裝有發(fā)熱件，具體的，發(fā)熱件為硅膠發(fā)熱片4，硅膠發(fā)熱片4是在硅膠材料中內(nèi)置發(fā)熱絲，通過發(fā)熱絲發(fā)熱傳遞至硅膠發(fā)熱，硅膠發(fā)熱片4設(shè)置有兩個且以夾緊口11的中心左右對稱設(shè)置于夾緊口11的兩側(cè)，每個硅膠發(fā)熱片4中都內(nèi)置有一個溫度傳感器5。本實施例的加溫裝置還包括控制器8，控制器8與硅膠發(fā)熱片4通過線纜連接，控制器8安裝于輸液泵（圖中未畫出）中。由于輸液泵與發(fā)熱件通過線纜連接，因此發(fā)熱件不需要固定在輸液泵上，而且夾緊機構(gòu)可以讓加溫裝置夾緊于輸液管的任意位置，所以使用者可將加溫裝置移動至輸液管上的適當(dāng)位置進行加溫，解決了以往在低溫環(huán)境中，藥液因輸送距離較長而再次冷化的問題。

本實施例的紅外監(jiān)控裝置進行工作時，通過按壓夾板2在鉸接處的端部，把該裝置安裝并夾緊在輸液管7上的適當(dāng)位置，此時左右對稱設(shè)置的硅膠發(fā)熱片4對輸液管7進行包覆，再通過軟件對控制器8設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜釡囟?，控制?發(fā)出的第一電信號至硅膠發(fā)熱片4，硅膠發(fā)熱片4根據(jù)第一電信號進行發(fā)熱，然后再通過熱傳遞的方式把熱量傳遞至輸液管7中的藥液，其中置于硅膠發(fā)熱片4內(nèi)部的溫度傳感器5實時監(jiān)測藥液的溫度，并發(fā)送第二電信號反饋至控制器8，當(dāng)達到預(yù)設(shè)溫度時，控制器8發(fā)出停止加溫信號；這樣就一個閉環(huán)聯(lián)動系統(tǒng)，能夠根據(jù)夾緊在輸液管7上的不同位置進行智能控制加熱，更加精確地為藥液進行加溫，而且溫度傳感器5實時向控制器8反饋溫度信號，增加了加溫裝置的安全性。

請見圖2，在本實施例中，殼體1包括用于承載硅膠發(fā)熱片4的承載件6，承載件6設(shè)置有兩個，分別用于承載兩個硅膠發(fā)熱片4，其中，兩個承載件6都通過過盈配合的方式與殼體1實現(xiàn)可拆卸鏈接，使對該裝置進行維修時更加方便，若硅膠發(fā)熱片4損壞，只需更換承載件6部分即可，有效地降低了維修成本。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。