本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有吸濕、抑菌、除臭作用的鞋用抑菌除臭干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：人腳心每平方厘米有620個(gè)左右汗腺，而身體其它部位相同面積內(nèi)的汗腺數(shù)量?jī)H為約143～339個(gè)，也就是說(shuō)，人的腳心比其它部位的汗腺多出數(shù)倍。當(dāng)人們活動(dòng)增多、天氣悶熱、精神緊張、或食用辛辣熱燙食物時(shí)，汗液就會(huì)通過(guò)汗腺而被大量分泌出來(lái)。汗液里除含水分、鹽分外，還含有乳酸和尿素。進(jìn)一步地，腳上的細(xì)菌大量繁殖并分解角質(zhì)蛋白，加上汗液中的尿素、乳酸，就會(huì)產(chǎn)生臭味。如果在穿著旅游鞋、球鞋、皮鞋等透氣性較差的鞋型時(shí)，空氣不流通，臭味則越積越濃，一旦松開(kāi)鞋帶，這種臭味就會(huì)撲面而來(lái)，令人難以忍受。另一方面，當(dāng)天氣越來(lái)越冷時(shí)，鞋子厚度增加，保暖性越來(lái)越強(qiáng)，而透氣性則越來(lái)越差，所以極易出現(xiàn)鞋子發(fā)臭的現(xiàn)象，并且即便放置較長(zhǎng)時(shí)間也難以完全散去不良?xì)馕丁?duì)付腳臭，除了勤洗腳保持腳部衛(wèi)生外，還應(yīng)注意鞋子的清潔，目前常用的應(yīng)對(duì)方法例如：(1)把木炭放進(jìn)鞋子吸濕、除味；(2)將檸檬片放在鞋子內(nèi)除臭；(3)將茶葉放在鞋子里除臭；(4)用紙巾在白醋中浸濕，然后將紙巾放入鞋子內(nèi)除臭；或使用一些除臭劑。然而，現(xiàn)有除臭劑往往只能單一地實(shí)現(xiàn)除濕、除臭、或甚至僅僅掩蓋不良?xì)馕叮饔眯Ч邢?，不能全面?shí)現(xiàn)鞋子除濕、除臭、抑菌目的，因而難以實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋子進(jìn)行保養(yǎng)的目的。因此，仍需開(kāi)發(fā)更為有效地用于鞋子除濕、除臭、抑菌，并且原料簡(jiǎn)單易得、使用方便的產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有吸濕、抑菌、除臭作用的鞋用抑菌除臭干燥劑及其制備方法，使得在不傷腳、不傷鞋襪的情況下改善鞋內(nèi)的環(huán)境，延長(zhǎng)了鞋的使用壽命，同時(shí)為工作壓力大、腳汗分泌較多的患者及其家庭帶來(lái)更為清新、舒適的生活環(huán)境。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種鞋用抑菌除臭干燥劑，所述鞋用抑菌除臭干燥劑的有效成分包含竹炭、姜、鹽、明礬和花椒。在另一個(gè)方面，本發(fā)明還提供了所述鞋用抑菌除臭干燥劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)粉碎：將竹炭、生姜和花椒分別進(jìn)行干燥、粉碎，得竹炭粉、姜粉和花椒粉；(2)復(fù)配：將所述竹炭粉、姜粉、花椒粉與鹽和明礬混合均勻，即得所述有效成分；(3)分裝：將所述有效成分分裝、并包裝在無(wú)紡布中，即得所述鞋用抑菌除臭干燥劑。具體而言，本發(fā)明的技術(shù)方案可通過(guò)如下段落進(jìn)行描述：[1]一種鞋用抑菌除臭干燥劑，所述鞋用抑菌除臭干燥劑的有效成分包含竹炭、姜、鹽、明礬和花椒。[2]如權(quán)利要求[1]所述的鞋用抑菌除臭干燥劑，其特征在于，以干重計(jì)，所述有效成分包含竹炭1～10份、姜1～8份、鹽1～6份、明礬0.1～2份和花椒0.1～0.5份。[3]如權(quán)利要求[1]或[2]所述的鞋用抑菌除臭干燥劑，其特征在于，所述鞋用抑菌除臭干燥劑進(jìn)一步包含用于包裝所述有效成分的無(wú)紡布。[4]如權(quán)利要求[3]所述的鞋用抑菌除臭干燥劑，其特征在于，所述無(wú)紡布的厚度為0.1～1.0mm。[5]權(quán)利要求[1]-[4]中任一項(xiàng)所述的鞋用抑菌除臭干燥劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)粉碎：將竹炭、生姜和花椒分別干燥并粉碎，得竹炭粉、姜粉和花椒粉；(2)復(fù)配：將所述竹炭粉、姜粉、花椒粉與鹽和明礬混合均勻，即得所述有效成分；(3)分裝：將所述有效成分分裝、并包裝在無(wú)紡布中，即得所述鞋用抑菌除臭干燥劑。[6]如權(quán)利要求[5]所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，將竹炭、生姜、花椒分別在100℃以上、優(yōu)選103℃-107℃、更優(yōu)選105℃下干燥至恒重，并粉碎至20～60目。[7]如權(quán)利要求[5]所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，以重量計(jì)，各組分的比例為：竹炭粉1～10份、姜粉1～8份、鹽1～6份、明礬0.1～2份和花椒份0.1～0.5份。本發(fā)明的技術(shù)方案取得了如下有益效果：本發(fā)明的鞋用抑菌除臭干燥劑利用竹炭的吸附作用，大大提高鞋內(nèi)干燥程度，抑制細(xì)菌繁殖，并吸附部分能夠散發(fā)不良?xì)馕兜奈镔|(zhì)；同時(shí)加入一定比例的姜、鹽、花椒、明礬等共同發(fā)揮抑菌作用，有效抑制鞋內(nèi)細(xì)菌等微生物的繁殖，進(jìn)而從根本上阻斷鞋內(nèi)不良?xì)馕兜漠a(chǎn)生，而不單單是對(duì)臭味進(jìn)行掩蓋。本發(fā)明的鞋用抑菌除臭干燥劑所含有的有效成分天然環(huán)保，從而在不傷腳、不傷鞋襪的情況下改善了鞋內(nèi)的環(huán)境，延長(zhǎng)了鞋的使用壽命，同時(shí)對(duì)工作壓力大、腳汗分泌較多的患者及其家庭帶來(lái)更加清新、舒適的生活環(huán)境。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明鞋用抑菌除臭干燥劑的有效成分的照片。圖2為本發(fā)明包裝好的鞋用清潔鞋用抑菌除臭干燥劑的照片。具體實(shí)施方式竹炭是以三年生以上高山毛竹為原料，經(jīng)近千度高溫?zé)贫傻囊环N炭。竹炭具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，其分子細(xì)密多孔，質(zhì)地堅(jiān)硬。有很強(qiáng)的吸附能力，能凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌驅(qū)蟲。本發(fā)明中可直接采用市售竹炭產(chǎn)品。明礬，又稱為白礬、鉀礬、鉀鋁礬、鉀明礬、十二水合硫酸鋁鉀，是含有結(jié)晶水的硫酸鉀和硫酸鋁的復(fù)鹽。性味酸澀，寒，有毒。故有抗菌作用、收斂作用等。姜和花椒是烹飪中常用的調(diào)料，科學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，生姜能起到某些抗菌素的作用，尤其是對(duì)沙門氏菌效果更好，本發(fā)明中可使用姜的根莖；而花椒在我國(guó)古代各種本草典籍多有收錄，并被歸入祛寒類的中藥中，有溫中散寒，燥濕止痛止癢的作用，現(xiàn)代研究也表明，花椒有殺菌、消毒、止痛、止癢、消腫等作用，對(duì)多種細(xì)菌，特別是皮膚表面的細(xì)菌有很好的抑制功效。發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，將竹炭、明礬、姜、花椒和鹽以一定的比例混合之后，利用竹炭的吸附作用，改善鞋內(nèi)干燥程度，從而破壞細(xì)菌生長(zhǎng)繁殖的環(huán)境，同時(shí)還能夠吸附一部分能夠散發(fā)不良?xì)馕兜奈镔|(zhì)；而姜、鹽、花椒、明礬等共同發(fā)揮抑菌作用，有效抑制鞋內(nèi)細(xì)菌等微生物的繁殖，進(jìn)而從根本上阻斷鞋內(nèi)不良?xì)馕兜漠a(chǎn)生，而不單單是對(duì)臭味進(jìn)行掩蓋。各成分相互配合，從而大大改善了鞋用抑菌除臭干燥劑的除濕、除臭、抑菌效果。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明采用無(wú)紡布作為包裝材料。無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。當(dāng)采用無(wú)紡布作為包裝材料時(shí)，濕氣等揮發(fā)性物質(zhì)能夠很好地透過(guò)無(wú)紡布而被吸附至有效成分中，同時(shí)，有效成分很好地被保留在無(wú)紡布中，易于清除，而不會(huì)殘留在鞋內(nèi)，使用方便。在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述無(wú)紡布的厚度為0.1-1.0mm。本發(fā)明的鞋用抑菌除臭干燥劑的使用方法如下：對(duì)于穿著頻繁的鞋子，不穿時(shí)將表面擦拭干凈，將鞋用抑菌除臭干燥劑放入鞋內(nèi)靠近前端處即可(每只鞋內(nèi)放置一袋本發(fā)明所述的鞋用抑菌除臭干燥劑)；對(duì)于長(zhǎng)久不穿的鞋子，放入本發(fā)明所述的鞋用抑菌除臭干燥劑后，再將鞋子放入鞋盒保存。本發(fā)明中通過(guò)以下方法對(duì)除濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定。除濕率測(cè)定：取測(cè)試樣品準(zhǔn)確稱重(A)；將樣品放入恒溫恒濕箱(25℃、濕度60％)中，至質(zhì)量恒定，即達(dá)到吸濕平衡狀態(tài)；然后準(zhǔn)確稱重樣品重量(B)，根據(jù)以下公式對(duì)一定溫度、濕度條件下的除濕率(P)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式：P＝[(B-A)/A]×100％。除臭率測(cè)定：將測(cè)試樣品放入穿著后的皮鞋或運(yùn)動(dòng)鞋中，然后放置于20L的廣口鋁合金罐或不銹鋼罐內(nèi)，蓋上蓋子后置于恒溫恒濕箱(25℃、濕度60％)中，保持4h；取出測(cè)試樣品后，由3個(gè)檢驗(yàn)員獨(dú)立進(jìn)行臭味程度測(cè)定，并按表1規(guī)定的判定臭味等級(jí)(若檢驗(yàn)員之間的檢測(cè)結(jié)果差距2個(gè)等級(jí)以上，應(yīng)重新測(cè)定。測(cè)定時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min)；采用各評(píng)分結(jié)果的算數(shù)平均值說(shuō)明氣味特性(評(píng)定的等級(jí)若介于兩者之間，向上取整確定)。表1臭味等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)臭味特性描述1級(jí)不易感覺(jué)到2級(jí)可感覺(jué)到，但不刺鼻3級(jí)可明顯感覺(jué)到，但不刺鼻4級(jí)可明顯感覺(jué)到，刺鼻5級(jí)非常刺鼻6級(jí)不可忍受注：皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋分別進(jìn)行測(cè)試。抑菌率測(cè)定：(1)在鞋內(nèi)放入測(cè)試樣品，置于無(wú)菌的20L廣口鋁合金罐或不銹鋼罐內(nèi)，蓋上蓋子后置于恒溫恒濕箱(25℃、濕度60％)中，保持4h；對(duì)照組的鞋內(nèi)不放置任何樣品。(2)用蘸取無(wú)菌生理鹽水的棉拭子，在鞋內(nèi)靠近前端處(即與腳指接觸處)5cm×5cm面積上，有順序地均勻涂抹3次，用滅菌剪刀剪下棉拭子，放入10mL裝有玻璃珠的無(wú)菌鹽水管中。(3)用力震蕩100次，反復(fù)吹吸50次，此液為1:10稀釋液。(4)吸取1mL稀釋液注入滅菌平皿內(nèi)；另取1mL注入9mL加有玻璃珠的滅菌鹽水管中，吸吹5次，即1:100稀釋液，依此進(jìn)行梯度稀釋，根據(jù)樣品的污染情況，選擇3個(gè)合適的稀釋度，各取1mL諸如滅菌平皿。(5)將冷卻至45℃左右的培養(yǎng)基注入加有樣品的平皿中，待瓊脂凝固后，倒置于25～28℃恒溫箱中，3天后開(kāi)始觀察，共培養(yǎng)觀察一周。(6)計(jì)算：M＝k(n-A/A)×100％，其中M為抑菌率，cfu/50cm2(涂抹面積)；n為每皿的平均菌落數(shù)；k為稀釋倍數(shù)；A為對(duì)照(通常選擇菌落數(shù)在30～100之間的平皿進(jìn)行計(jì)數(shù)，同稀釋度的兩個(gè)平皿的菌落平均數(shù)乘以稀釋倍數(shù)，即為每毫升檢樣中所含菌數(shù)。若有兩個(gè)稀釋度的菌落數(shù)皆在規(guī)定范圍之間或三個(gè)稀釋度皆不在此范圍時(shí)，應(yīng)參照細(xì)菌總數(shù)的報(bào)告方式報(bào)告)。實(shí)施例下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。實(shí)施例11.將竹炭、生姜、花椒分別在103℃下干燥至恒重，再粉碎至40目，獲得竹炭粉、姜粉和花椒粉；2.分別稱取竹炭粉4g、姜粉3g、鹽2g、明礬0.8g、花椒粉0.2g，混合均勻，得混合物；3.采用厚度為0.6mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得鞋用抑菌除臭干燥劑。按照以上方法，對(duì)本實(shí)施例獲得的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率為16.7％、除臭率達(dá)1級(jí)、抑菌率為92.3％。實(shí)施例21.將竹炭、生姜、花椒分別在107℃下干燥至恒重，再粉碎至20目，獲得竹炭粉、姜粉和花椒粉；2.分別稱取竹炭粉1g、姜粉1g、鹽1g、明礬0.1g、花椒粉0.1g，混合均勻，得混合物；3.采用厚度為0.1mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得鞋用抑菌除臭干燥劑。按照以上方法，對(duì)本實(shí)施例獲得的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率為12.7％、除臭率達(dá)2級(jí)、抑菌率為84.2％。實(shí)施例31.將竹炭、生姜、花椒分別在105℃下干燥至恒重，再粉碎至60目，獲得竹炭粉、姜粉和花椒粉；2.分別稱取竹炭粉10g、姜粉8g、鹽6g、明礬2g、花椒粉0.5g，混合均勻，得混合物；3.采用厚度為1.0mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得鞋用抑菌除臭干燥劑。按照以上方法，對(duì)本實(shí)施例獲得的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率為13.1％、除臭率達(dá)2級(jí)、抑菌率為81.9％。實(shí)施例41.采用與實(shí)施例1相同的方法制備混合物，即有效成分；2.采用厚度為0.05mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得鞋用抑菌除臭干燥劑。按照以上方法，對(duì)本實(shí)施例獲得的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率為17.2％、除臭率達(dá)1級(jí)、抑菌率為93.8％。與實(shí)施例1相比，采用更薄的無(wú)紡布進(jìn)行包裝時(shí)，可獲得更優(yōu)的吸濕率、除臭率和抑菌率，然而在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售、使用過(guò)程中，過(guò)薄的無(wú)紡布容易破包，使得有效成分粉末散入鞋中，為清理造成不便。實(shí)施例51.采用與實(shí)施例1相同的方法制備混合物，即有效成分；2.采用厚度為1.5mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得鞋用抑菌除臭干燥劑。按照以上方法，對(duì)本實(shí)施例獲得的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本實(shí)施例的鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率為16.5％、除臭率達(dá)2級(jí)、抑菌率為80.5％。與實(shí)施例1相比，采用更厚的無(wú)紡布進(jìn)行包裝時(shí)，對(duì)鞋用抑菌除臭干燥劑的吸濕率影響不大，但除臭率和抑菌率略有下降，這可能是由于過(guò)厚的無(wú)紡布阻礙了有效成分與鞋內(nèi)細(xì)菌、乳酸等的接觸和相互作用。以上各實(shí)施例表明，本發(fā)明的鞋用抑菌除臭干燥劑達(dá)到了12.7％以上的吸濕率；除臭率達(dá)到2級(jí)以上，消除了刺鼻氣味；并且抑菌率高達(dá)80％以上，很好地抑制了鞋內(nèi)細(xì)菌的生長(zhǎng)，因此能夠在不傷腳、不傷鞋襪的情況下改善了鞋內(nèi)的環(huán)境，延長(zhǎng)了鞋的使用壽命，并且所使用的原料廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單，適于推廣使用。對(duì)比例11.將竹炭在105℃下干燥至恒重，并粉碎至60目，獲得竹炭粉；2.采用厚度為1.0mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)竹炭粉進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得樣品。按照以上方法，對(duì)本對(duì)比例獲得的樣品的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本對(duì)比例的樣品的吸濕率為13.9％，但除臭率僅為3級(jí)，仍能明顯感覺(jué)到臭味，抑菌率僅為12.1％，抑菌作用微弱。對(duì)比例21.將生姜在105℃下干燥至恒重，并粉碎至60目，獲得姜粉；2.采用厚度為1.0mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)姜粉進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得樣品。按照以上方法，對(duì)本對(duì)比例獲得的樣品的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本對(duì)比例的樣品的吸濕率僅為2.4％，除臭率僅為4級(jí)，而抑菌率僅為41.8％。此外，由于姜粉的吸濕作用微弱，在潮濕環(huán)境中細(xì)菌很快增殖，達(dá)到一定時(shí)間之后臭味加重。對(duì)比例31.將花椒在105℃干燥至恒重，并粉碎至60目，獲得花椒粉；2.采用厚度為1.0mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)花椒粉進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得樣品。按照以上方法，對(duì)本對(duì)比例獲得的樣品的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本對(duì)比例的樣品的吸濕率僅為2.6％，除臭率僅為3級(jí)，而抑菌率為33.8％。與單獨(dú)使用姜粉類似，吸濕作用微弱，從而致使細(xì)菌很快增殖。對(duì)比例41.將鹽2g、明礬0.8g混合均勻，獲得混合物；2.采用厚度為1.0mm的無(wú)紡布作為包裝材料，對(duì)上述混合物進(jìn)行分裝、包裝、貼標(biāo)，即得樣品。按照以上方法，對(duì)本對(duì)比例獲得的樣品的吸濕率、除臭率和抑菌率進(jìn)行測(cè)定，本對(duì)比例的樣品的吸濕率僅為3.1％，除臭率僅為5級(jí)，而抑菌率為29.9％。結(jié)果表明鹽和明礬幾乎無(wú)除臭作用，并且吸濕、抑菌效果不佳。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3