本發(fā)明涉及中草藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種微囊化天冬的方法。

背景技術(shù)：

天冬是百合科植物天冬〔Asparaguscochinchinensis（Lour.）Merr. 〕的塊根，別名天門冬。天冬含天門冬素、B -固甾醇、甾體皂甙，粘液質(zhì)、糠醛衍生物等成分。天冬是滋清兼?zhèn)涞难a(bǔ)益良藥，天冬擅長養(yǎng)肺陰，亦能補(bǔ)腎陰，比較適用于肺陰虛，肺燥咳嗽，干咳無疾，或者陰虛發(fā)熱，津液缺乏，口渴等癥。天冬可用于肺燥干咳，虛勞咳嗽，津傷口渴，心煩失眠，內(nèi)熱消渴，腸燥便秘。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)天冬藥材的深加工只是將天冬簡單的曬干，粉碎工藝制得天冬粉。但天冬粉沒有其它介質(zhì)的保護(hù)，在光照、高溫和氧氣的作用下很容易發(fā)生氧化降解，造成營養(yǎng)的損失和品質(zhì)下降。微囊技術(shù)是以天然的或合成的高分子材料為壁材，將液體、固體或氣體等核心物質(zhì)進(jìn)行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一種微型膠囊的技術(shù)。因?yàn)槲⒛一梢愿纳票话镔|(zhì)的顏色、外觀、表觀密度、溶解性等物理性質(zhì)；提高核心物質(zhì)的穩(wěn)定性，改善被包裹物質(zhì)的反應(yīng)活性、耐久性、熱敏性和光敏性，已廣泛應(yīng)用到醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、化學(xué)品、食品加工、化妝品等工業(yè)中，引起世界的廣泛關(guān)注。因此，微囊化是提高天冬粉穩(wěn)定性、延長貯存期的有效途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)天冬粉在光照、高溫和氧氣的作用下很容易發(fā)生氧化降解存在的問題，提供一種微囊化天冬的方法。本方法制備的天冬微囊可增加其分散性和對(duì)熱、光等的耐受性，顯著提高穩(wěn)定性，不易發(fā)霉，明顯延長貯存期。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種微囊化天冬的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將干燥的天冬粉碎，加入其質(zhì)量為3-5倍的乙醇溶解，再加入為天冬質(zhì)量10-15%的吐溫乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將海藻酸鈉和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸鈉、大豆卵磷脂和水的質(zhì)量比為5-10：10-15:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:1-2加入超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理20-30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料進(jìn)行微波干燥，得含水量為6-8%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得天冬微囊。

優(yōu)選的，以上步驟（1）所述的粉碎是將天冬粉碎至150-200目。

優(yōu)選的，以上所述乙醇的質(zhì)量濃度為90-95%。

優(yōu)選的，以上所述吐溫乳化劑為吐溫80或吐溫60中的一種。

優(yōu)選的，以上所述超聲波均質(zhì)處理時(shí)超聲波的功率為200-250W，溫度為50-60℃。

優(yōu)選的，以上所述微波干燥是在溫度為60-80℃下干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為：

1、本發(fā)明方法制備的天冬微囊不僅可以避免其有效成分與外界相隔絕，不受熱源、光源、空氣等影響，顯著提高天冬的穩(wěn)定性，明顯延長貯存期，還能很好保存了天冬原粉的全價(jià)營養(yǎng)與活性成分，便于天冬的工藝加工、貯藏和運(yùn)輸。

2、本方法選擇β-環(huán)糊精和大豆卵磷脂作為壁材，提高微囊的致密性，其對(duì)天冬的飽滿率高，微囊產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。

3、本方法制備的天冬微囊與天冬原粉相比，其水溶性顯著提高，且在水中具有良好的分散性，能夠被人體完全消化吸收，最大程度發(fā)揮天冬的藥效。

4、本發(fā)明通過采用超聲波技術(shù)進(jìn)行均質(zhì)處理，由于超聲波的空化作用使得均質(zhì)效果比高壓均質(zhì)更好，經(jīng)過超聲波均質(zhì)得到的天冬微囊溶于水時(shí)，無沉淀產(chǎn)生。

5、本發(fā)明方法采用微波低溫處理，與常規(guī)的噴霧干燥相比，溫度更低，可最大限度的減少熱敏性物質(zhì)的損失。

6、本方法制備工藝簡單、操作簡單、耗能低、成本低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種微囊化天冬的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg干燥的天冬粉碎至150目，加入400kg質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶解，再加入10kg吐溫80乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將海藻酸鈉和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸鈉、大豆卵磷脂和水的質(zhì)量比為8：10:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:1.5加入超聲波均質(zhì)機(jī),在功率為200W、溫度為50℃下均質(zhì)處理30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為70℃下微波干燥，得含水量為8%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得天冬微囊。

實(shí)施例2

一種微囊化天冬的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg干燥的天冬粉碎至150目，加入500kg質(zhì)量濃度為90%的乙醇溶解，再加入12kg吐溫80乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將海藻酸鈉和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸鈉、大豆卵磷脂和水的質(zhì)量比為5:15:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:1加入超聲波均質(zhì)機(jī),在功率為250W、溫度為60℃下均質(zhì)處理20min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為60℃下微波干燥，得含水量為8%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得天冬微囊。

實(shí)施例3

一種微囊化天冬的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg干燥的天冬粉碎至200目，加入300kg質(zhì)量濃度為90%的乙醇溶解，再加入15kg吐溫60乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將海藻酸鈉和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸鈉、大豆卵磷脂和水的質(zhì)量比為10：10:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:2加入超聲波均質(zhì)機(jī),在功率為250W、溫度為50℃下均質(zhì)處理25min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為80℃下微波干燥，得含水量為6%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得天冬微囊。

實(shí)施例4

一種微囊化天冬的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg干燥的天冬粉碎至200目，加入500kg質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶解，再加入12kg吐溫60乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將海藻酸鈉和大豆卵磷脂溶于水中，得壁材溶液，其中海藻酸鈉、大豆卵磷脂和水的質(zhì)量比為8：15:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:2加入超聲波均質(zhì)機(jī),在功率為250W、溫度為60℃下均質(zhì)處理30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為80℃下微波干燥，得含水量為6%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得天冬微囊。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。