本發(fā)明涉及一種水冷式具有抗微波電磁場(chǎng)干擾，在進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量微波消融腫瘤組織溫度的同時(shí)，實(shí)施微波消融治療為一體的醫(yī)療器械，適用于諸如胸部、腹部及盆腔、骨科等多種良、惡性腫瘤的臨床手術(shù)，屬于醫(yī)用微波技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代高新科技與生物工程的迅速發(fā)展，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，醫(yī)用微波技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，特別是微波消融腫瘤已迅速發(fā)展成為臨床腫瘤治療中的一種主要手段，以其腫瘤升溫速度快、瘤內(nèi)溫度高、消融范圍大，受碳化和血流影響小等突出優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)體腫瘤特別是對(duì)較大實(shí)體腫瘤的治療中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，因之微波消融治療已比較廣泛應(yīng)用于諸如胸部、腹部及盆腔、骨科等多種良、惡性腫瘤的臨床手術(shù)。

眾所周知，微波能量作用于腫瘤細(xì)胞和組織，使其發(fā)熱、溫升，而被迅速殺傷，直至凝固壞死，其中細(xì)胞的存活、病灶的治愈、腫瘤細(xì)胞的凝固壞死和可能殺傷腫瘤邊沿的正常細(xì)胞等，其細(xì)胞和組織的病理變化，歸根結(jié)底取決于其細(xì)胞和組織的溫度變化，以致直接影響微波消融手術(shù)的成敗和治療效果。所以，如何獲得微波消融過(guò)程中細(xì)胞組織的實(shí)時(shí)溫度，已經(jīng)成為微波消融手術(shù)醫(yī)生及其器械研制者最為關(guān)切的關(guān)鍵技術(shù)。

然而，現(xiàn)有用于微創(chuàng)介入體內(nèi)實(shí)施微波治療的“具有測(cè)溫與微波消融的一體天線(xiàn)”，存在著不可克服的技術(shù)缺陷和問(wèn)題：

這是因?yàn)椋⒉ㄏ谀[瘤是利用微波天線(xiàn)介入到腫瘤組織內(nèi)部，通過(guò)微波能量作用其組織，來(lái)實(shí)現(xiàn)消融腫瘤的治療效果。由此，微波天線(xiàn)體本身就必然 是處于微波電磁場(chǎng)之中，所以“測(cè)溫與微波消融一體天線(xiàn)”的溫度測(cè)量端也就不可避免地受到微波能量和微波高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)的作用和嚴(yán)重干擾，致使其溫度測(cè)量端根本無(wú)法正常地測(cè)量到微波消融腫瘤細(xì)胞組織的真實(shí)的溫度數(shù)據(jù)。用現(xiàn)有水冷式測(cè)溫與消融的一體天線(xiàn)進(jìn)行微波消融離體豬肝實(shí)驗(yàn)，其主機(jī)顯示的溫度數(shù)據(jù)異常。其實(shí)驗(yàn)結(jié)論為：(1)溫升速率比真實(shí)溫升速率要快得多。(2)主機(jī)溫度讀數(shù)比真實(shí)溫度值要高得多。(3)顯示數(shù)據(jù)與真實(shí)數(shù)值之間存在很大誤差，并且無(wú)規(guī)律性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的關(guān)鍵技術(shù)是：針對(duì)采用微創(chuàng)介入，實(shí)施微波消融治療，諸如胸部、腹部及盆腔、骨科等多種良、惡性腫瘤的同時(shí)，能夠可靠無(wú)誤地測(cè)量其腫瘤細(xì)胞組織的實(shí)時(shí)溫度，提出一種具有抗微波電磁場(chǎng)干擾測(cè)溫與消融為一體的高性能水冷微波消融天線(xiàn)。

本發(fā)明提供的抗微波干擾測(cè)溫與消融一體式高性能水冷微波消融天線(xiàn)，包括：輻射頭、介質(zhì)管、半剛同軸電纜、針桿和熱電偶，其特征在于：所述針桿外部設(shè)置有金屬屏蔽套管，所述熱電偶的溫度測(cè)量端固定于所述金屬屏蔽套管的內(nèi)表面。

本發(fā)明還具有如下進(jìn)一步的改進(jìn)：

1、還具有套裝在介質(zhì)管尾部圓柱體上的外導(dǎo)套，所述外導(dǎo)套外套裝有匹配桿，匹配桿與針桿密封對(duì)接，所述熱電偶的溫度測(cè)量端設(shè)置于匹配桿與針桿的對(duì)接處，金屬屏蔽套管分別與匹配桿和針桿密封固定。

2、在所述匹配桿與針桿對(duì)接處套裝有襯管，用于對(duì)匹配桿和針桿提供支撐，所述熱電偶的溫度測(cè)量端固定在襯管外表面，外凸于匹配桿和針桿，所述熱電偶的溫度測(cè)量端與匹配桿和針桿之間密封。

3、所述金屬屏蔽套管的罩壁有一處外凸，所述熱電偶的溫度測(cè)量端嵌入該處外凸的內(nèi)壁并與之貼合。

4、金屬屏蔽套管內(nèi)壁與溫度測(cè)量端之間涂覆并填充有導(dǎo)熱膠。

5、所述金屬屏蔽套管的前端與匹配桿表面處采用密封式全焊縫焊接牢固，金屬屏蔽套管的后端與針桿表面處采用密封式全焊縫焊接牢固。

6、所述熱電偶具有兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，所述兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的頭部焊接成球形，作為熱電偶的溫度測(cè)量端，所述襯管開(kāi)設(shè)有容納所述測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的凹槽，兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)沿針桿內(nèi)壁延伸到天線(xiàn)尾部。

7、所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體裝入并固定在輻射頭尾部圓柱體的軸心盲孔中。

8、所述外導(dǎo)套與半剛同軸電纜的外導(dǎo)體為歐姆接觸。

9、所述半剛同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭尾部圓柱體盲孔內(nèi)并固定，所述介質(zhì)管裝配于輻射頭的尾部圓柱體上，所述半剛同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體與輻射頭連接。

本發(fā)明具有抗微波干擾測(cè)溫與消融為一體的高性能水冷微波消融天線(xiàn)，采用了精密的天線(xiàn)結(jié)構(gòu)，能夠可靠地屏蔽微波能量和微波超高頻電磁波場(chǎng)強(qiáng)對(duì)溫度測(cè)量端的作用和嚴(yán)重干擾，很好地解決了在微波消融治療過(guò)程中，對(duì)腫瘤細(xì)胞組織的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量的關(guān)鍵技術(shù)，從而可以能動(dòng)地掌控在微波消融治療手術(shù)的進(jìn)程中腫瘤細(xì)胞組織的溫度變化，以期達(dá)到微波消融腫瘤的完美治療效果和目的，既有利于癌癥的治愈，減少對(duì)正常細(xì)胞的不必要損傷，又降低患者疼痛，有利于術(shù)后康復(fù)。同時(shí)，本發(fā)明為腫瘤微波消融智能化創(chuàng)造了條件，提供了硬件基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的前端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A放大示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一的尾部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的尾部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)示意如下：1-輻射頭，2-介質(zhì)管，3-半剛同軸電纜，4-外導(dǎo)套，5-匹配桿，6-針桿，7-內(nèi)水管，8-襯管，9-純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，10-銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，11-金屬屏蔽套管，12-針桿定位套，13-測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子，14-射頻插針連接器，15-進(jìn)水嘴，16-出水嘴，17-過(guò)渡套，18-哈夫式柄體，19-柄尾，20-柄端，21-端子座，9’-第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，10’-第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，13’-第二測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示本實(shí)施例抗微波干擾測(cè)溫與消融一體式高性能水冷微波消融天線(xiàn)，其組成包括：1-輻射頭，2-介質(zhì)管，3-半剛同軸電纜，4-外導(dǎo)套，5-匹配桿，6-針桿，7-內(nèi)水管，8-襯管，9-純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，10-銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，11-金屬屏蔽套管，12-針桿定位套，13-測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子，14-射頻插針連接器，15-進(jìn)水嘴，16-出水嘴，17-過(guò)渡套，18-哈夫式柄體，19-柄尾，20-柄端，21-端子座。

如圖1所示為本實(shí)施例的前端結(jié)構(gòu)：半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭1的尾部圓柱體的盲孔中，采用焊接并輔以打點(diǎn)鉚壓予以固定。介質(zhì)管2裝配在輻射頭1的尾部圓柱體上，以粘接劑固定。外導(dǎo)套4裝套在介質(zhì)管2的臺(tái)肩外 圓上，以多點(diǎn)機(jī)械力壓鉚并輔以粘接劑固定，同時(shí)外導(dǎo)套4的軸心孔裝套在半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體上，以焊接固定。匹配桿5的前端內(nèi)孔裝套在外導(dǎo)套4臺(tái)肩外圓上，采用焊接固定。襯管8前端外圓對(duì)位裝入匹配桿5尾部?jī)?nèi)孔中，要求襯管8的外表面球形凹坑對(duì)位于匹配桿5尾端的弧形小缺口，然后以焊接固定。將T型熱電偶溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)安裝在襯管8外圓表面的球形凹坑內(nèi)，順勢(shì)將兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10分別安放在襯管8的兩軸向凹槽內(nèi)，其尾端延伸至天線(xiàn)尾部，要求兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10外圓表面低于襯管8的外圓表面。針桿6從半剛同軸電纜3和兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10的尾端套入，對(duì)位裝配在襯管8外圓上，針桿6前端的半圓形小缺口與匹配桿5尾端的半圓形小缺口相吻合對(duì)接，以形成圍合來(lái)約束T型熱電偶溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)松動(dòng)，并集合襯管8，以使熔合點(diǎn)的球形頂面凸出于匹配桿和針桿的外表面0.15-0.20毫米，如圖2所示。匹配桿5與針桿6的軸向?qū)ξ贿B接縫隙處，采用全焊縫焊接或激光焊接牢固，應(yīng)具有可靠的氣密性。采取物理的方式，將金屬屏蔽套管11緊配合裝套于匹配桿5和針桿6的對(duì)接處，此舉使溫度測(cè)量端包含之其中。然后對(duì)金屬屏蔽套管11的前端口與匹配桿5的表面結(jié)合處，采用密封式全焊縫焊接固定，再對(duì)金屬屏蔽套管11的尾端口與針桿6的表面結(jié)合處，采用密封式全焊縫焊接固定。溫度測(cè)量端與金屬屏蔽套管11之內(nèi)表面處于貼合的狀態(tài)，并在二者之間涂覆并填充有導(dǎo)熱膠。兩根進(jìn)水管7在針桿6內(nèi)，從其尾端一直伸至外導(dǎo)套4的尾端約為3毫米處。

圖2為圖1局部剖面放大圖，重點(diǎn)描述了溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)外側(cè)球頂面應(yīng)凸出于匹配桿5和針桿6的外表面為0.15-0.20毫米的技術(shù)要求，金屬屏蔽套管11在緊配合裝套于匹配桿5、針桿6對(duì)接處的位置關(guān)系，金屬屏蔽套管11內(nèi)壁與溫度測(cè)量端的貼合狀態(tài)，以及對(duì)金屬屏蔽套管11前端口與匹配桿5表面 和金屬屏蔽套管11尾端口與針桿6表面的密封式全焊縫焊接的情形。

圖3所示重點(diǎn)為：處于針桿6管內(nèi)的半剛同軸電纜3、兩根進(jìn)水管7、襯管8、純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10等零件之位置關(guān)系。

圖4所示為本實(shí)施例的尾部結(jié)構(gòu)。其中，在端子座21上焊接固定著射頻插針連接器14、進(jìn)水嘴15、出水嘴16和兩只測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13等零件，以及與之相對(duì)應(yīng)分別焊接固定著半剛同軸電纜3、兩根進(jìn)水管7和純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10等零件。過(guò)渡套17內(nèi)孔裝套在端子座21的臺(tái)肩外圓上，以焊接固定，針桿定位套12尾端臺(tái)肩外圓裝入過(guò)渡套17的端面內(nèi)孔，以焊接固定，其內(nèi)孔與針桿6外圓以焊接固定。由此，針桿定位套12、過(guò)渡套17和端子座21形成本消融天線(xiàn)的回水腔，冷卻水可以從焊接在端子座21上的出水嘴16流出天線(xiàn)體外。

在天線(xiàn)體尾部及回水腔的外圍是由柄端20、哈夫式柄體18和柄尾19組成的直柄式操作手柄。在結(jié)構(gòu)上，通過(guò)哈夫式柄體18的內(nèi)圓及內(nèi)圓臺(tái)肩來(lái)約束天線(xiàn)體的自由度，輔以涂膠固定，然后柄端20和柄尾19分別裝套在哈夫式柄體18臺(tái)肩外圓的兩端，以粘接固定。

圖5所示為本實(shí)施例尾部的剖視圖，表達(dá)了手柄內(nèi)部，端子座21零件上焊接著的射頻插針連接器14、進(jìn)水嘴15、出水嘴16和兩只測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13之相互的位置關(guān)系。

本實(shí)施例具有抗微波干擾測(cè)溫與微波消融為一體的高性能水冷微波消融天線(xiàn)，其裝配流程為先進(jìn)行組件裝配，而后是總裝配。本實(shí)施例的組件裝配有：

1、將外導(dǎo)套4裝套在介質(zhì)管2的臺(tái)肩外圓上，在兩者接合面上涂以粘接劑，使用專(zhuān)用工夾具，在相對(duì)于介質(zhì)管2的臺(tái)肩外圓的環(huán)形凹槽位置施以多點(diǎn)機(jī)械力壓鉚，以使外導(dǎo)套4內(nèi)壁產(chǎn)生內(nèi)凸變形，形成緊固連接的“介質(zhì)管組件”。

2、按工藝長(zhǎng)度截取兩根進(jìn)水管7，再與進(jìn)水嘴15焊接固定為“進(jìn)水組件”。

3、按溫度測(cè)量端(熔合點(diǎn))的技術(shù)要求，焊接純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10，或驗(yàn)收專(zhuān)業(yè)廠定制的T型熱電偶及其溫度測(cè)量端。

4、在端子座21上對(duì)位焊接并固定射頻插針連接器14、進(jìn)水嘴15(進(jìn)水組件)、出水嘴16和兩只測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子21等零組件，組成“端子座組件”。

在完成以上組件裝配之后，按照先前端部分再尾部的順序，進(jìn)行總裝配：

先將半剛同軸電纜3的內(nèi)導(dǎo)體裝入輻射頭1的尾部圓柱體的盲孔中，以焊接并輔以打點(diǎn)鉚壓，予以固定。將“介質(zhì)管組件”沿半剛同軸電纜3的外導(dǎo)體表面裝套至輻射頭1的尾部圓柱體上，應(yīng)事先在輻射器1的尾部圓柱表面涂以粘接劑，對(duì)外導(dǎo)套4的軸心孔尾端與同軸電纜3的外導(dǎo)體結(jié)合處，以焊接固定。

再將匹配桿5的前端內(nèi)孔裝套在外導(dǎo)套4臺(tái)肩外圓上，以焊接固定。

將襯管8前端外圓對(duì)位裝入匹配桿5尾部?jī)?nèi)孔，要求襯管8外表面的球形凹坑與匹配桿5尾端的半圓形小缺口對(duì)位，然后以焊接固定。

將T型熱電偶溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)安裝在襯管8外圓表面的球形凹坑內(nèi)，順勢(shì)將兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10分別安放在襯管8的兩軸向凹槽內(nèi)，其尾端延伸至天線(xiàn)尾部，要求兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10外圓表面低于襯管8的外圓表面。將針桿6從半剛同軸電纜3和兩根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、10的尾端套入，對(duì)位裝套在襯管8外圓上，針桿6前端的半圓形小缺口與匹配桿5尾端的半圓形小缺口相吻合對(duì)接，以形成圍合來(lái)約束T型熱電偶溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)松動(dòng)，并集合襯管8表面凹坑，以使熔合點(diǎn)的球形頂面凸出于匹配桿和針桿的外表面0.15-0.20毫米。匹配桿5與針桿6的軸向?qū)犹?，采用?duì)焊或激光焊接，使之連接牢固并具有氣密性。

采用物理方式，將金屬屏蔽套管11緊配合裝套于匹配桿5和針桿6的對(duì)接 處，此舉使溫度測(cè)量端包含之其中，并保證溫度測(cè)量端與金屬屏蔽套管11之內(nèi)表面處于貼合的狀態(tài)，且在二者之間涂覆并填充有導(dǎo)熱膠，然后對(duì)金屬屏蔽套管11的前端口與匹配桿5結(jié)合處采用密封式全焊縫焊接固定，再對(duì)金屬屏蔽套管11的前端口與針桿6結(jié)合處采用密封式全焊縫焊接固定。

在完成本實(shí)施例前端部分的裝配后，應(yīng)進(jìn)行氣密性和測(cè)溫靈敏度、連接強(qiáng)度等方面的檢漏和檢驗(yàn)。而后再進(jìn)行本實(shí)施例尾部的裝配，流程如下：

先將兩根進(jìn)水管7沿著針桿6內(nèi)孔壁和半剛同軸電纜3之間的空隙裝入針桿6內(nèi)，而后按技術(shù)要求，將半剛同軸電纜3的內(nèi)、外導(dǎo)體與射頻插針連接器14的內(nèi)、外導(dǎo)體對(duì)位焊接牢固，再將純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10分別對(duì)位焊接在測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子21。由此，完成本實(shí)施例前端結(jié)構(gòu)件與“端子座組件”的裝配連接。

然后，將過(guò)渡套17尾端內(nèi)孔裝套在端子座21端面臺(tái)肩外圓上，以焊接牢固，再將針桿定位套12從天線(xiàn)前端沿針桿6的外表面軸向裝入，將其端面臺(tái)肩外圓對(duì)位推入過(guò)渡套17的端面內(nèi)孔，以焊接固定，針桿定位套12內(nèi)孔與針桿6外圓以焊接固定。

以上完成本實(shí)施例天線(xiàn)體部分的裝配。在上述裝配過(guò)程中，凡要求焊接之處，均采用高溫錫絲焊接，不得有虛焊現(xiàn)象，凡焊縫不得漏水或滲水；凡要求粘接的，推薦高溫粘接劑，并按其粘接工藝要求進(jìn)行。

就此作為“消融天線(xiàn)體”半成品，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品性能和技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)，可按照國(guó)家醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與要求，建議采取全檢。

最后是膠合或熱合塑料手柄。先將天線(xiàn)體尾部對(duì)位裝入哈夫式柄體18內(nèi)，涂膠固定，再膠合另一半哈夫式柄體18，然后涂膠，將柄端20和柄尾19分別裝套在哈夫式柄體18頭尾兩端的臺(tái)肩外圓上，以涂膠固定。

就此，結(jié)束本實(shí)施例的裝配。產(chǎn)品檢驗(yàn)建議執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)。

實(shí)施例二

如圖6所示是本實(shí)施例具有抗微波干擾測(cè)溫與微波消融為一體的高性能水冷微波消融天線(xiàn)，其組成包括：輻射頭1，介質(zhì)管2，半剛同軸電纜3，外導(dǎo)套4，匹配桿5，針桿6，內(nèi)水管7，襯管8，純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9，銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10，金屬屏蔽套管11，針桿定位套12，測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13，射頻插針連接器14，進(jìn)水嘴15，出水嘴16，過(guò)渡套17，哈夫式柄體18，柄尾19，柄端20，端子座21，第二匹配桿，第二襯管，第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’，第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’，第二測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子19’。

本實(shí)施例二與實(shí)施例一主要有兩點(diǎn)不同：

1、本實(shí)施例是在距離第一個(gè)T型熱電偶溫度測(cè)量端的軸向適度位置上，又增設(shè)第二個(gè)溫度測(cè)量端。它為微波消融臨床手術(shù)，特別是為較大實(shí)體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)腫瘤的手術(shù)提供更為便利的可控條件。因?yàn)樵谀[瘤微波消融的正常情況下，越靠近微波消融中心，腫瘤的溫度就越高，微波熱場(chǎng)邊緣溫度較低。譬如對(duì)消融灶為5厘米以上的離體豬肝，其消融中心溫度會(huì)超過(guò)100℃，達(dá)到120℃以上。

2、本實(shí)施例手柄外形為手槍柄式樣。

本實(shí)施例的前端結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一比較，僅僅是增加了一組特質(zhì)相同的零件：第二匹配桿、第二襯管、第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’、第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’和金屬屏蔽套管11’。

如圖6所示為本實(shí)施例的尾部結(jié)構(gòu)。其中，在過(guò)渡套17上焊接固定著進(jìn)水嘴15、兩只測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13和兩只第二測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13’等零組件，與之分別對(duì)應(yīng)焊接著兩根進(jìn)水管7、純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10和第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’、第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’等零件，此外在過(guò) 渡套17上還焊接固定著出水嘴16。半剛同軸電纜3與射頻插針連接器14直接對(duì)接，以焊接固定。過(guò)渡套17尾端內(nèi)孔裝套在射頻插針連接器14水平端面臺(tái)肩的外圓上，以焊接牢固。針桿定位套12尾端臺(tái)肩外圓裝入過(guò)渡套17端面的內(nèi)孔中，以焊接固定，其內(nèi)孔與針桿6外圓以焊接固定。這樣，針桿定位套12、過(guò)渡套17和射頻插針連接器14組焊形成回水腔，冷卻水可從焊接在過(guò)渡套17上的出水嘴16流出天線(xiàn)體外。

天線(xiàn)體尾部是由柄端19、哈夫式柄體18和柄尾20組成的手槍柄式操作手柄。在結(jié)構(gòu)上，通過(guò)哈夫式柄體18前端擋板之縮頸內(nèi)孔和尾部擋塊，來(lái)約束天線(xiàn)體的自由度，輔以涂膠固定，然后是柄端19和柄尾20分別裝套在哈夫式柄體13臺(tái)肩外圓的兩端，以粘接固定。

本實(shí)施例具有抗微波干擾測(cè)溫與微波消融為一體的高性能水冷微波消融天線(xiàn)，其裝配流程仍為先行組件裝配，而后進(jìn)行總裝配：

首先，與實(shí)施例一相同，先進(jìn)行“介質(zhì)管組件”和“進(jìn)水組件”的組裝。

此外，按溫度測(cè)量端(熔合點(diǎn))的技術(shù)要求，焊接純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10，焊接焊接純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’和銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’，兩組T熱電偶的溫度測(cè)量端的熔合點(diǎn)，或檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)廠家定制的T型熱電偶及其溫度測(cè)量端。以及在過(guò)渡套17上對(duì)位焊接固定進(jìn)水嘴15(進(jìn)水組件)、出水嘴16，組成“過(guò)渡套組件”。

在完成以上組件裝配之后，依照先前端部分后尾部的順序，進(jìn)行總裝配。

本實(shí)施例前端部分的裝配順序及要求與實(shí)施例一的基本相同，不再累述，其區(qū)別在于：本實(shí)施例是在距離第一個(gè)T型熱電偶溫度測(cè)量端的軸向適度位置上，又增設(shè)第二個(gè)溫度測(cè)量端，故增加了一組特質(zhì)相同的零件：第二匹配桿、第二襯管、第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’、第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’和金屬屏 蔽套管11’。因此，兩組零件的裝配要領(lǐng)與裝配要求相同，且與實(shí)施例一對(duì)應(yīng)一致，故也不再累述。

在完成本實(shí)施例前端部分的裝配后，建議進(jìn)行氣密性和測(cè)溫靈敏度、連接強(qiáng)度等方面的檢漏和檢驗(yàn)。

而后進(jìn)入本實(shí)施例尾部的裝配流程，順序如下：

先將兩根進(jìn)水管7沿著針桿6內(nèi)孔壁，及其與半剛同軸電纜3之間的空隙裝入針桿6內(nèi)。再將半剛同軸電纜3的內(nèi)、外導(dǎo)體與射頻插針連接器14的內(nèi)、外導(dǎo)體，按技術(shù)要求對(duì)位焊接牢固。將純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9、銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10、第二純銅絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)9’、第二銅鎳合金絲測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)10’等四根測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的尾端分別對(duì)位從過(guò)渡套17的各測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子的安裝孔中穿出，然后分別對(duì)位與各自對(duì)應(yīng)的測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13(兩只)和第二專(zhuān)用轉(zhuǎn)接線(xiàn)端子13’(兩只)的芯線(xiàn)焊接牢固，接著將測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13和第二測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子13’裝入過(guò)渡套17的各自安裝孔，通過(guò)各測(cè)溫線(xiàn)轉(zhuǎn)接端子的臺(tái)肩外圓與過(guò)渡套17的各安裝孔定位，而后焊接固定。而后將過(guò)渡套17尾端的臺(tái)肩內(nèi)孔裝套在射頻插針連接器14水平端面臺(tái)肩的外圓上，以焊接固定。再將針桿定位套12從天線(xiàn)前端沿針桿6的外表面軸向裝入，將其端面臺(tái)肩外圓裝入過(guò)渡套17的端面內(nèi)孔，到位后焊接固定，針桿定位套12內(nèi)孔與針桿6外圓，再以焊接固定。

以上完成本實(shí)施例天線(xiàn)體部分的裝配。在上述裝配過(guò)程中，凡要求焊接之處，均采用高溫錫絲焊接，不得有虛焊現(xiàn)象，凡焊縫不得漏水或滲水。凡要求粘接的，推薦高溫粘接劑，并按其粘接工藝要求進(jìn)行。

就此作為“消融天線(xiàn)體”半成品，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品性能和技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)，可按照國(guó)家醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與要求，建議采取全檢。

最后是膠合或熱合塑料手柄。先將天線(xiàn)體尾部的回水腔部分對(duì)位裝卡在哈 夫式柄體18內(nèi)，涂膠固定，再膠合另一半哈夫式柄體18，然后涂膠，將柄端20和柄尾19分別裝套在哈夫式柄體18頭尾兩端的臺(tái)肩外圓上，以涂膠固定。

就此，結(jié)束本實(shí)施例的裝配。此后，產(chǎn)品檢驗(yàn)建議執(zhí)行GB2828抽樣檢驗(yàn)。

經(jīng)實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明比較完美地實(shí)現(xiàn)了在微波消融腫瘤的同時(shí)，具有可靠地屏蔽微波能量和微波電磁場(chǎng)的作用和嚴(yán)重干擾，進(jìn)行無(wú)誤地測(cè)量微波消融組織的實(shí)時(shí)溫度，并且在其使用性能與技術(shù)指標(biāo)方面，均達(dá)到國(guó)家《微波熱凝設(shè)備》和《微波熱療設(shè)備》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括對(duì)微波熱療、消融和測(cè)溫的有關(guān)規(guī)范與要求。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。