本發(fā)明涉及一種瑪咖精粉的制備方法。

背景技術(shù)：

瑪咖（Lepidium meyenii Walp., Maca）是源于南美洲安第斯山脈的一種十字花科植物，適宜在高海拔、低緯度、高晝夜溫差、微酸性砂壤、陽(yáng)光充足的土地中生長(zhǎng)，引進(jìn)到我國(guó)云南、新疆等地區(qū)有較大面積的種植，2015年，僅在云南麗江瑪咖產(chǎn)業(yè)基地面積就超過(guò)14萬(wàn)畝。瑪咖是一種純天然藥食二用原料，其營(yíng)養(yǎng)豐富，有“南美人參”之譽(yù)。

種植的瑪咖，采集后，需要及時(shí)干燥為干品原料，盡快制備為產(chǎn)品，并密封保存，才能防止有效成分的揮發(fā)。這方面，已有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：DB53/T 655 瑪咖原料鑒別技術(shù)規(guī)范和DBS 53/001 瑪咖干制品。目前，瑪咖干制品一般制成壓片形式，如公開號(hào)為“CN104920762A”，名稱為“一種黃精瑪咖壓片糖及其制備方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開號(hào)為“CN104687048A”，名稱為“一種瑪咖壓片及其制備方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)，以及公開號(hào)為“CN105394766A”，名稱為“一種含有瑪咖的保健食品配方及制備方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)，均采用瑪咖干品原料粉碎——復(fù)配——壓片的方法。上述的壓片作為保健品和食品的一種制備形式，安全衛(wèi)生、食用方便，營(yíng)養(yǎng)和有特殊功效性的物質(zhì)等有效成分不容易被破壞，保質(zhì)期長(zhǎng)。

而瑪咖活性成份是瑪咖酰胺（macamides）和瑪咖烯（macaenes），這兩種物質(zhì)對(duì)平衡人體荷爾蒙分泌有顯著作用，所以瑪咖又被稱為天然荷爾蒙發(fā)動(dòng)機(jī)，食用過(guò)的人會(huì)有體力充沛、精神旺盛不會(huì)疲勞的感覺(jué)，具有提高免疫力的作用，增強(qiáng)前列腺的功能。由于受種植地區(qū)、種源、管理、采收等要素的影響，瑪咖活性成份的差別明顯。一般地，在海拔3000米以上的高山種植瑪咖的活性成份顯著高于平原種植的。顏色較深的高于顏色較淡的。即使是同一廠家，采取同一地區(qū)的材料，批次的不同，其瑪咖活性成份就有達(dá)到數(shù)倍。因此，如果以瑪咖活性成份的含量為標(biāo)準(zhǔn)，上述的壓片產(chǎn)品僅能夠作為原料，瑪咖活性成份低而變化幅度大，占干品的比例為0.01～0.2%。每人每天需要20片（0.25g），如果食用同樣數(shù)量的瑪咖干品，有些人攝食的瑪咖活性成份的含量可能超過(guò)所能夠承受的含量，有些人由于攝食的含量極低而沒(méi)有任何效果。

迄今為止，我國(guó)還沒(méi)有能夠標(biāo)注瑪咖成分的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是能夠確定瑪咖含量的瑪咖精粉，即提供具有確定的瑪咖酰胺和瑪咖烯含量的瑪咖精粉，能夠保證其含量相同、功效一致，并防止快速揮發(fā)，從而能夠達(dá)到充分高效地利用瑪咖的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種瑪咖精粉的制備方法，經(jīng)過(guò)下列各步驟：

a、粉碎：將含水率為5～9%的瑪咖干品置于多功能粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使瑪咖粉的粒度為100～300目；

b、提?。簩⒉襟Ea的瑪咖粉投入到多功能提取罐中，然后向提取罐中加入濃度為65～95v/v%的食用乙醇，密封提取罐，以溫度40～60℃回流提取30～120分鐘；

c、離心：將步驟b所得瑪咖提取液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行離心分離，取濾液，將濾渣重復(fù)提取一次，合并兩次所得濾液；

d.、蒸發(fā)：將合并所得濾液置于低溫濃縮機(jī)內(nèi)，以溫度25～30℃、真空度為0.003Mpa進(jìn)行低溫減壓蒸發(fā)，回收溶劑，得到浸膏，所得浸膏的相對(duì)密度為1.10～1.15(55℃)；

e、噴霧干燥：將步驟d的浸膏通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，即得到瑪咖精粉，使瑪咖精粉干燥均勻、含水量在3%以下。

所述步驟a的瑪咖干品是將新鮮瑪咖的塊根洗凈，自然風(fēng)干2天后切成厚度為0.2～0.5厘米的片狀，再置于50℃下干燥至含水率為5～9%。

所述步驟b的瑪咖粉和食用乙醇是按固液比kg:L計(jì)為1:（8～15）進(jìn)行混合的。

所述步驟e的噴霧干燥是控制熱風(fēng)干燥溫度為100～120℃、出口溫度為75～80℃。

所得產(chǎn)品以內(nèi)鋁箔袋、外紙板桶進(jìn)行包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將干燥瑪咖原料粉碎后，通過(guò)無(wú)毒溶劑乙醇提取，得到高含量的瑪咖產(chǎn)品，富含瑪咖酰胺和瑪咖烯，能夠保證其含量相同、功效一致，并防止快速揮發(fā)，從而能夠達(dá)到充分高效地利用瑪咖的優(yōu)勢(shì)。所得瑪咖精粉的活性物質(zhì)含量高，又節(jié)約時(shí)間，節(jié)省原料及能源。在上述提取條件下，獲得的瑪咖精粉可以達(dá)到以下質(zhì)量指標(biāo)：瑪咖精粉質(zhì)量指標(biāo)表瑪咖烯≥1.0%，瑪咖酰胺≥2.0%。

為最大程度保證瑪咖中瑪咖酰胺和瑪咖烯的收率，本發(fā)明采用以下幾個(gè)方案：（1）低溫干燥：瑪咖酰胺和瑪咖烯均為熱敏物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間受熱容易熱分解。本發(fā)明中對(duì)瑪咖鮮品切片后，低溫（≤50℃）真空干燥得到含水量為3～5%的瑪咖干品，以避免常溫干燥過(guò)程中瑪咖原料中瑪咖酰胺和瑪咖烯的損失。（2）綠色、連續(xù)逆流提?。撼Ｒ?guī)提取采用提取罐提取得到提取液，間歇操作，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、批次間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性差。本發(fā)明采用連續(xù)逆流提取裝置進(jìn)行提取，提取溶劑為無(wú)害的食用酒精，瑪咖粉與溶劑的重量比為1:8～1:15，提取溫度保持在40～60℃，浸出時(shí)間為30～120分鐘。本發(fā)明通過(guò)連續(xù)逆流提取能夠提高瑪咖酰胺和瑪咖烯的溶出率，縮短提取時(shí)間，減少溶劑用量，連續(xù)化、自動(dòng)化提取降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。（3）低溫真空蒸發(fā)：常規(guī)三效濃縮、薄膜蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度均高于50℃，蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，熱敏物質(zhì)易遇熱分解。本發(fā)明采用低溫真空蒸發(fā)裝置，控制蒸發(fā)溫度為25～30℃，蒸發(fā)室的真空度為0.003兆帕，通過(guò)低溫真空蒸發(fā)，保證熱敏成分——瑪咖酰胺和瑪咖烯在蒸發(fā)過(guò)程中，最大程度的保留。（4）噴霧干燥：噴霧干燥具有加熱時(shí)間短、連續(xù)自動(dòng)化操作、所得干燥粉細(xì)膩、均勻，易溶解等優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明通過(guò)噴霧干燥獲得瑪咖精粉?？傊?，本發(fā)明通過(guò)以上幾個(gè)關(guān)鍵工序，以保留瑪咖中活性成分—瑪咖酰胺和瑪咖烯，集成現(xiàn)代先進(jìn)提取、蒸發(fā)、干燥等工藝，以保障瑪咖精粉中瑪咖酰胺和瑪咖烯的含量。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

a、粉碎：將新鮮瑪咖的塊根洗凈，自然風(fēng)干2天后切成厚度為0.3厘米的片狀，再置于50℃下干燥至含水率為6%的瑪咖干品，再置于多功能粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使瑪咖粉的粒度為200目；

b、提?。簩⒉襟Ea的瑪咖粉投入到多功能提取罐中，然后按固液比kg:L計(jì)為1:10向提取罐中加入濃度為95v/v%的食用乙醇，密封提取罐，以溫度55℃回流提取90分鐘；

c、離心：將步驟b所得瑪咖提取液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行離心分離，取濾液，將濾渣重復(fù)提取一次，合并兩次所得濾液；

d.、蒸發(fā)：將合并所得濾液置于低溫濃縮機(jī)內(nèi)，以溫度28℃、真空度為0.003Mpa進(jìn)行低溫減壓蒸發(fā)，回收溶劑，得到浸膏，所得浸膏的相對(duì)密度為1.10～1.15(55℃)；

e、噴霧干燥：將步驟d的浸膏通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，控制熱風(fēng)干燥溫度為110℃、出口溫度為78℃，即得到瑪咖精粉，使瑪咖精粉干燥均勻、含水量在3%以下。

實(shí)施例2

a、粉碎：將新鮮瑪咖的塊根洗凈，自然風(fēng)干2天后切成厚度為0.2厘米的片狀，再置于50℃下干燥至含水率為5%的瑪咖干品，再置于多功能粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使瑪咖粉的粒度為100目；

b、提?。簩⒉襟Ea的瑪咖粉投入到多功能提取罐中，然后按固液比kg:L計(jì)為1:8向提取罐中加入濃度為65v/v%的食用乙醇，密封提取罐，以溫度40℃回流提取120分鐘；

c、離心：將步驟b所得瑪咖提取液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行離心分離，取濾液，將濾渣重復(fù)提取一次，合并兩次所得濾液；

d.、蒸發(fā)：將合并所得濾液置于低溫濃縮機(jī)內(nèi)，以溫度25℃、真空度為0.003Mpa進(jìn)行低溫減壓蒸發(fā)，回收溶劑，得到浸膏，所得浸膏的相對(duì)密度為1.10～1.15(55℃)；

e、噴霧干燥：將步驟d的浸膏通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，控制熱風(fēng)干燥溫度為100℃、出口溫度為75℃，即得到瑪咖精粉，使瑪咖精粉干燥均勻、含水量在3%以下。

實(shí)施例3

a、粉碎：將新鮮瑪咖的塊根洗凈，自然風(fēng)干2天后切成厚度為0.5厘米的片狀，再置于50℃下干燥至含水率為9%的瑪咖干品，再置于多功能粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，使瑪咖粉的粒度為300目；

b、提?。簩⒉襟Ea的瑪咖粉投入到多功能提取罐中，然后按固液比kg:L計(jì)為1:15向提取罐中加入濃度為85v/v%的食用乙醇，密封提取罐，以溫度60℃回流提取30分鐘；

c、離心：將步驟b所得瑪咖提取液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行離心分離，取濾液，將濾渣重復(fù)提取一次，合并兩次所得濾液；

d.、蒸發(fā)：將合并所得濾液置于低溫濃縮機(jī)內(nèi)，以溫度30℃、真空度為0.003Mpa進(jìn)行低溫減壓蒸發(fā)，回收溶劑，得到浸膏，所得浸膏的相對(duì)密度為1.10～1.15(55℃)；

e、噴霧干燥：將步驟d的浸膏通過(guò)噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，控制熱風(fēng)干燥溫度為120℃、出口溫度為80℃，即得到瑪咖精粉，使瑪咖精粉干燥均勻、含水量在3%以下。

分別以不同濃度食用乙醇為提取溶劑，50℃提取2小時(shí)，測(cè)所得瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量。乙醇濃度為65%乙醇至95%乙醇時(shí)，隨著乙醇濃度的升高，所得瑪咖精粉的活性物質(zhì)含量逐步增加；95%乙醇提取三次得到瑪咖精粉的活性物質(zhì)含量最高，達(dá)到2.96%；65%乙醇提取時(shí)，瑪咖精粉的活性物質(zhì)含量最低，僅為1.02%，見表1。

表1 不同濃度乙醇對(duì)瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量的影響

分別以不同時(shí)間提取，測(cè)所得瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量。隨著提取時(shí)間的延長(zhǎng)，瑪咖精粉中活性物質(zhì)的含量逐步提高，當(dāng)提取時(shí)間為1.5h時(shí)，瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量高達(dá)2.82%；提取時(shí)間為2h，活性物質(zhì)含量略微增加，達(dá)到2.87%。說(shuō)明，適當(dāng)延長(zhǎng)提取時(shí)間，有助于瑪咖中活性成分的有效溶解、提取見表2。

表2 不同提取時(shí)間對(duì)瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量的影響

表3不同提取溫度對(duì)瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量的影響

分別以不同溫度提取，測(cè)所得瑪咖精粉中活性物質(zhì)含量。從表3可知，溫度在30℃、40℃、50℃、60℃時(shí)，隨著提取溫度的升高，所得瑪咖精粉中活性物質(zhì)的含量也逐步升高，當(dāng)提取溫度達(dá)到50℃時(shí)，活性物質(zhì)的含量達(dá)到最大，而后隨著溫度的繼續(xù)升高，活性物質(zhì)的含量略有下降。隨著溫度的升高，提取溶劑的提取效率提高，有利于活性物質(zhì)的溶解和提取。但溫度過(guò)高，瑪咖中活性結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，可能發(fā)生了分解。因此，提取瑪咖活性物質(zhì)時(shí)，溫度以50℃為宜。