本發(fā)明涉及一種包衣機，具體涉及一種可換滾筒式包衣機，可用于制藥、食品、化工領(lǐng)域的包衣工序。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有包衣機的機體與滾筒多為一體式結(jié)構(gòu)，只能對體積或重量在一定范圍內(nèi)變化的物料進行包衣，當(dāng)需要進行包衣的各批次物料的體積或重量相差較大時，一臺包衣機則無法完成生產(chǎn)，此時需要通過數(shù)臺不同容積規(guī)格的包衣機來滿足生產(chǎn)需要，增大了生產(chǎn)成本。尤其是當(dāng)需要包衣的物料的品種較多時，為了降低生產(chǎn)耗時(主要是為了節(jié)省滾筒清洗時間)，需要的不同容積規(guī)格的包衣機的數(shù)量將會更多。

另外，現(xiàn)有的包衣機的滾筒的清洗方式多采用在位清洗的方式，這種清洗方式耗時較長，且清洗效果不佳，影響生產(chǎn)效率的同時還容易對物料造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的包衣機只能對體積或重量在一定范圍內(nèi)變化的物料進行包衣，無法適應(yīng)物料的體積或重量存在較大變化時的生產(chǎn)的問題。進而提供一種可換滾筒式包衣機。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可換滾筒式包衣機包括機體和風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)安裝在機體內(nèi)，且風(fēng)道系統(tǒng)的進出口端均朝上，它還包括傳動軸、軸套、擋板、第一導(dǎo)軌和容積不同的滾筒單元，機體的內(nèi)部沿前后方向設(shè)有兩條平行的第一導(dǎo)軌，滾筒單元可拆卸安裝在機體內(nèi)，且滾筒單元滑動安裝在第一導(dǎo)軌上，滾筒單元包括滾筒和滾筒支撐車，滾筒可拆卸并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滾筒支撐車上，滾筒支撐車的底部四角分別設(shè)有可沿滾筒的軸線方向轉(zhuǎn)動的多個導(dǎo)輪，機體內(nèi)的后部安裝有向前延伸的傳動軸，傳動軸位于第一導(dǎo)軌的上方，滾筒的后端沿其軸線安裝有向后延伸的與傳動軸相配合的軸套，傳動軸的軸線與第一導(dǎo)軌之間的距離和軸套的軸線與滾筒支撐車的多個導(dǎo)輪的底面之間的距離相對應(yīng)，機體的前壁的內(nèi)側(cè)固定安裝有可上下轉(zhuǎn)動的用于滾筒單元定位的擋板。

滾筒包括筒體、筒口壁、活動過風(fēng)板、多個過風(fēng)管道和多個風(fēng)道蓋，活動過風(fēng)板的板面上沿圓周方向均勻開設(shè)多個過風(fēng)孔，活動過風(fēng)板同軸安裝在筒體的后端，筒體的筒壁上沿其軸線方向固定安裝有與所述過風(fēng)孔的數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的過風(fēng)管道，過風(fēng)管道的后端與和其對應(yīng)的過風(fēng)孔連通，每個過風(fēng)管道的下端均與筒體連通，連通處的所述筒體的筒壁上密布有通孔，每個過風(fēng)管道的上端均安裝有一個風(fēng)道蓋，筒口壁安裝在筒體的前端；

滾筒支撐車包括支架、兩個第一轉(zhuǎn)輪、兩個第二轉(zhuǎn)輪和多個導(dǎo)輪，支架安裝在滾筒支撐車的前端，兩個第一轉(zhuǎn)輪安裝在支架的上端，兩個第二轉(zhuǎn)輪安裝在滾筒支撐車的后端，滾筒支撐車的底部四角分別設(shè)有可沿所述滾筒的軸線方向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪，兩個第一轉(zhuǎn)輪支撐筒口壁，活動過風(fēng)板卡裝在兩個第二轉(zhuǎn)輪上。

容積不同的滾筒單元的滾筒的長度相同，筒口的直徑相同，滾筒的筒身的直徑不同，容積不同的滾筒上安裝的活動過風(fēng)板相同，容積不同的滾筒單元的滾筒支撐車相同；

兩個第一轉(zhuǎn)輪的軸線之間的距離小于所述滾筒的筒口壁的直徑，兩個所述第二轉(zhuǎn)輪的軸線之間距離小于所述活動過風(fēng)板的直徑，所述第二轉(zhuǎn)輪為凹輪，其輪面上的凹槽的寬度與所述活動過風(fēng)板的厚度相配合。

風(fēng)道系統(tǒng)包括進風(fēng)管、出風(fēng)管、固定過風(fēng)板和連接筒，進風(fēng)管的中部開設(shè)有進風(fēng)口，出風(fēng)管的下部開設(shè)有出風(fēng)口，固定過風(fēng)板上開設(shè)有兩個弧形的通風(fēng)孔，固定過風(fēng)板通過連接筒安裝在進風(fēng)管和出風(fēng)管的交匯處，且通過調(diào)整固定過風(fēng)板在連接筒上位置來調(diào)整通風(fēng)孔與進風(fēng)口和出風(fēng)口重合程度。

連接筒包括圓柱形筒、內(nèi)凸緣和外凸緣，內(nèi)凸緣和外凸緣均為環(huán)形凸緣，內(nèi)凸緣安裝在圓柱形筒的前端，且內(nèi)凸緣的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣安裝在圓柱形筒的后端，且外凸緣的內(nèi)徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風(fēng)板安裝在內(nèi)凸緣上，圓柱形筒、內(nèi)凸緣和外凸緣制成一體。

內(nèi)凸緣沿圓周對稱開設(shè)有兩個前后貫穿的導(dǎo)槽。

固定過風(fēng)板通過螺栓安裝在內(nèi)凸緣上的導(dǎo)槽內(nèi)。

通風(fēng)孔沿圓周的長度大于兩個相鄰的所述過風(fēng)孔的左側(cè)或右側(cè)邊之間的沿圓周的長度，通風(fēng)孔沿圓周的長度小于兩個相鄰的所述過風(fēng)孔的左側(cè)或右側(cè)邊之間的沿圓周的長度與一個所述過風(fēng)孔的沿圓周的長度之和。

它還包括轉(zhuǎn)運車，轉(zhuǎn)運車包括轉(zhuǎn)運車車架、可調(diào)平臺、支撐平臺、連接組件、兩根第二導(dǎo)軌和多個車輪；轉(zhuǎn)運車車架為長方形車架，轉(zhuǎn)運車車架的頂部安裝有支撐平臺，可調(diào)平臺通過高度可調(diào)節(jié)的連接組件安裝在支撐平臺上，可調(diào)平臺的上表面上沿前后方向固定安裝有兩條平行的第二導(dǎo)軌，兩條第二導(dǎo)軌與兩條第一導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和間距均相同，轉(zhuǎn)運車車架底部的四角均安裝可沿前后方向轉(zhuǎn)動的車輪。

它還包括噴淋裝置、水槽和出水管，機體的內(nèi)部的頂端安裝有噴淋裝置，所述第一導(dǎo)軌的下方安裝有水槽，所述水槽設(shè)有出水口，所述出水口連通有延伸至所述機體的外部的出水管。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、所述機體內(nèi)的第一導(dǎo)軌以及所述滾筒單元的滾筒支撐車的設(shè)計，且所述滾筒支撐車的導(dǎo)輪與所述第一導(dǎo)軌相配合，使所述滾筒單元可隨意地推入或拉出所述機體，若干個滾筒的長度相同、直徑不同(即容積不同)，可以根據(jù)待包衣的物料量的不同隨時更換適宜容積的滾筒單元進行生產(chǎn)，可以適應(yīng)不同批次的待包衣的物料的體積或重量的大范圍變化，有效地解決了現(xiàn)有包衣機不能對不同批次的體積或重量存在較大變化的物料進行包衣生產(chǎn)的問題，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒單元，即一個滾筒單元只用來對一個品種的物料進行包衣，不用于對其它品種的物料進行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染；

2、當(dāng)需要對滾筒進行清洗時，可以將滾筒單元從所述機體內(nèi)拉出后再對滾筒進行清洗，相比于滾筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗時間更短，另外，在對一個滾筒進行清洗的時候，還可以將另外一個滾筒單元推入所述機體內(nèi)進行工作，從而實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，不滯工；

3、所述機體內(nèi)的用于所述滾筒單元定位的擋板的設(shè)計，當(dāng)將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)，所述軸套與所述傳動軸配合后，可以通過所述擋板對所述滾筒單元定位，避免所述滾筒在轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，發(fā)生位置變動，造成設(shè)備故障；

4、獨特結(jié)構(gòu)的固定過風(fēng)板、活動過風(fēng)板、滾筒上的過風(fēng)管道以及進風(fēng)管和出風(fēng)管的設(shè)計，當(dāng)所述滾筒單元裝入所述機體內(nèi)后，所述滾筒帶動活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，活動過風(fēng)板上的若干個過風(fēng)孔依次循環(huán)地通過固定過風(fēng)板上的通風(fēng)孔與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，從而使?jié)L筒通過其上的過風(fēng)管道與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，形成由進風(fēng)管至滾筒至排風(fēng)管的連通的風(fēng)路，對滾筒內(nèi)的物料進行干燥，由于固定過風(fēng)板的位置固定，且滾筒帶動活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，過風(fēng)通道依次循環(huán)地通過所述通風(fēng)孔與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，使得滾筒轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，其進風(fēng)風(fēng)向和出風(fēng)風(fēng)向始終保持不變，有效地保證進風(fēng)能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率；

5、若干個所述滾筒支撐車相同，使得無論選用何種容積的滾筒，均能通過所述第一軌道將其推入所述機體，使?jié)L筒上的軸套與所述傳動軸配合，不同的所述滾筒上安裝的活動過風(fēng)板相同，使得無論選用何種容積的滾筒，其上的活動過風(fēng)板均能與所述固定過風(fēng)板配合，實現(xiàn)滾筒的通風(fēng)干燥，另外，還可保證當(dāng)滾筒單元推入所述機體內(nèi)時，滾筒上的軸套與所述傳動軸同軸對準(zhǔn)；

6、所述通風(fēng)孔的大小的設(shè)計，使得滾筒帶動其上的活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動時，始終能保持滾筒的進/出風(fēng)面積至少不小于一個過風(fēng)孔的面積，有效保證滾筒的通風(fēng)量；

7、所述連接筒的設(shè)計，方便所述固定過風(fēng)板與進風(fēng)管及出風(fēng)管的裝配，其內(nèi)凸緣上的導(dǎo)槽及所述固定過風(fēng)板上的與所述導(dǎo)槽配合的螺栓的設(shè)計，使得當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)的實際情況需要調(diào)整滾筒的通風(fēng)量時，旋松所述螺母，適宜地轉(zhuǎn)動所述固定過風(fēng)板后，再旋緊所述螺母即可調(diào)整進風(fēng)和出風(fēng)的過流面積，從而調(diào)整滾筒的通風(fēng)量；

8、所述滾筒支撐車采用第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪支撐所述滾筒，當(dāng)所述滾筒單元推入所述機體且滾筒上的軸套與所述傳動軸配合后，不影響所述滾筒的轉(zhuǎn)動生產(chǎn)(即滾筒可相對于支撐它的滾筒支撐車轉(zhuǎn)動)，所述第二轉(zhuǎn)輪為凹輪，且輪面上的凹槽寬度與所述活動過風(fēng)板的寬度相配合，當(dāng)滾筒裝載在所述滾筒支撐車上，并將所述活動過風(fēng)板卡入所述第二轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi)后，可有效地對滾筒進行前后限位，防止其位置變動；

9、所述轉(zhuǎn)運車的設(shè)置，便于將所述滾筒單元推入或拉出所述機體，其高度可調(diào)節(jié)的連接組件的設(shè)計，便于可調(diào)平臺的高度的微調(diào)，以使所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌對準(zhǔn)并對接，方便滾筒單元從一組導(dǎo)軌向另一組導(dǎo)軌上的滑動轉(zhuǎn)運；

10、噴淋裝置的設(shè)置，便于對所述機體的內(nèi)部進行清洗，水槽的設(shè)置，便于對清洗水進行收集并排出至所述機體的外部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的去掉所述前門的主視圖；

圖3是本發(fā)明的主視剖視圖；

圖4是本發(fā)明的側(cè)視剖視圖；

圖5是本發(fā)明的所述滾筒單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的所述滾筒單元的后視圖；

圖7是本發(fā)明的所述滾筒支撐車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的所述轉(zhuǎn)運車的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的固定過風(fēng)板的后視圖；

圖10是本發(fā)明的連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的所述連接筒與所述進風(fēng)管及出風(fēng)管的局部裝配主視圖；

圖12是本發(fā)明的所述連接筒與所述進風(fēng)管及出風(fēng)管的局部裝配后視圖。

具體實施方式

為便于描述與理解，將所述機體上開設(shè)有前門的方向定義為前，與其相對的方向定義后。

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖12說明本實施方式，本實施方式的一種可換滾筒式包衣機包括機體1和風(fēng)道系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)安裝在機體1內(nèi)，且風(fēng)道系統(tǒng)的進出口端均朝上，它還包括傳動軸10、軸套11、擋板12、第一導(dǎo)軌8和容積不同的滾筒單元，機體1的內(nèi)部沿前后方向設(shè)有兩條平行的第一導(dǎo)軌8，滾筒單元可拆卸安裝在機體1內(nèi)，且滾筒單元滑動安裝在第一導(dǎo)軌8上，滾筒單元包括滾筒4和滾筒支撐車5，滾筒4可拆卸并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滾筒支撐車5上，滾筒支撐車5的底部四角分別設(shè)有可沿滾筒的軸線方向轉(zhuǎn)動的多個導(dǎo)輪6，機體1內(nèi)的后部安裝有向前延伸的傳動軸10，傳動軸10位于第一導(dǎo)軌8的上方，滾筒4的后端沿其軸線安裝有向后延伸的與傳動軸10相配合的軸套11，傳動軸10的軸線與第一導(dǎo)軌8之間的距離和軸套11的軸線與滾筒支撐車5的多個導(dǎo)輪6的底面之間的距離相對應(yīng)，機體1的前壁的內(nèi)側(cè)固定安裝有可上下轉(zhuǎn)動的用于滾筒單元定位的擋板12。

滾筒4包括筒體、筒口壁22、活動過風(fēng)板15、多個過風(fēng)管道17和多個風(fēng)道蓋18，活動過風(fēng)板15的板面上沿圓周方向均勻開設(shè)多個過風(fēng)孔16，活動過風(fēng)板15安裝在筒體的后端，筒體的筒壁上沿其軸線方向固定安裝有與所述過風(fēng)孔16的數(shù)量相同且位置一一對應(yīng)的過風(fēng)管道17，過風(fēng)管道17的后端與和其對應(yīng)的過風(fēng)孔16連通，每個過風(fēng)管道17的下端均與筒體連通，連通處的所述筒體的筒壁上密布有通孔，每個過風(fēng)管道17的上端均安裝有一個風(fēng)道蓋18，筒口壁22安裝在筒體的前端；

滾筒支撐車5包括支架19、兩個第一轉(zhuǎn)輪20、兩個第二轉(zhuǎn)輪21和多個導(dǎo)輪6，兩個第一轉(zhuǎn)輪20安裝在支架19的前端，兩個第二轉(zhuǎn)輪21安裝在支架19的后端，滾筒支撐車5的底部四角分別設(shè)有可沿所述滾筒的軸線方向轉(zhuǎn)動的導(dǎo)輪6，兩個第一轉(zhuǎn)輪20支撐筒口壁22，活動過風(fēng)板15卡裝在兩個第二轉(zhuǎn)輪21上。

本實施方式的機體的前壁上開設(shè)有前門7，所述機體的內(nèi)部沿前后方向設(shè)有兩條平行的與所述導(dǎo)輪相配合的第一導(dǎo)軌8，使所述滾筒單元放置于所述第一導(dǎo)軌上可隨意地推入或拉出所述機體，所述第一導(dǎo)軌可以安裝在設(shè)置在所述機體內(nèi)的中部的機架9上，所述前門的大小適宜當(dāng)將其打開后可將所述滾筒單元推入或拉出所述機體，這樣當(dāng)將所述滾筒單元沿所述第一導(dǎo)軌推入所述機體內(nèi)后，所述導(dǎo)輪的輪面上的凹槽卡在所述第一導(dǎo)軌上，從而在左右方向上對所述滾筒單元進行定位。通常，所述傳動軸為花鍵軸，可以通過鏈條連接電機，所述軸套為花鍵軸套，所述傳動軸的軸線與所述導(dǎo)軌之間的距離和所述軸套的軸線與所述導(dǎo)輪的底面之間的距離相對應(yīng)，以使當(dāng)將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)后，所述軸套與所述傳動軸同軸對準(zhǔn)，方便裝配。

滾筒支撐車的車架上可以安裝有與所述擋板相配合的擋塊13，以便于當(dāng)將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)，所述軸套與所述傳動軸配合后，可以通過所述擋板及擋塊對所述滾筒單元在前后方向上定位，配合所述導(dǎo)輪與第一導(dǎo)軌在左右方向上的定位，最終實現(xiàn)所述滾筒單元的位置固定，避免所述滾筒在轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，發(fā)生位置變動，造成設(shè)備故障。所述前門上(當(dāng)將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)后)與滾筒的筒口相對應(yīng)的位置開設(shè)有進料門14，所述進料門上設(shè)有可拆卸的噴槍固定裝置。

過風(fēng)管道的后端與和其對應(yīng)的所述過風(fēng)孔連通，每個所述過風(fēng)管道均與所述滾筒連通，連通處的所述滾筒的筒壁上密布有通孔，以便于所述過風(fēng)管道與所述滾筒的通風(fēng)。

通常，若干個所述滾筒的長度相同，滾筒的筒口直徑相同，滾筒的筒身直徑不同，不同的所述滾筒上安裝的所述活動過風(fēng)板相同，若干個所述滾筒支撐車相同。由于不同的所述滾筒上安裝的所述活動過風(fēng)板相同，但各滾筒的筒身的直徑不同，為使各滾筒上的過風(fēng)通道均能與相對應(yīng)的活動過風(fēng)板上的過風(fēng)孔連通，不同滾筒上的過風(fēng)通道可以適宜地傾斜一定角度。所述過風(fēng)通道可以設(shè)有可拆卸的風(fēng)道蓋18，拆卸后便于滾筒及過風(fēng)通道的徹底清洗。不同滾筒的長度相同、筒口的直徑相同，一方面便于裝載在相配合的滾筒支撐車上，另一方面便于與所述進料門相配合。

若干個滾筒的長度相同、直徑不同(即容積不同)，可以根據(jù)待包衣的物料量的不同隨時更換適宜容積的滾筒單元進行生產(chǎn)，可以適應(yīng)不同批次的待包衣的物料的體積或重量的大范圍變化，有效地解決了現(xiàn)有包衣機不能對不同批次的體積或重量存在較大變化的物料進行包衣生產(chǎn)的問題，另外，還可以根據(jù)物料的品種不同使用不同的滾筒單元，即一個滾筒單元只用來對一個品種的物料進行包衣，不用于對其它品種的物料進行包衣生產(chǎn)，可有效避免不同品種的物料之間的交叉污染。當(dāng)需要對滾筒進行清洗時，可以將滾筒單元從所述機體內(nèi)拉出后再對滾筒進行清洗，相比于滾筒的在位清洗，清洗效果更好，清洗時間更短，另外，在對一個滾筒進行清洗的時候，還可以將另外一個滾筒單元推入所述機體內(nèi)進行工作，從而實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，不滯工。若干個所述滾筒支撐車相同，使得無論選用何種容積的滾筒，均能通過所述第一軌道將其推入所述機體，使?jié)L筒上的軸套與所述傳動軸配合，不同的所述滾筒上安裝的活動過風(fēng)板相同，使得無論選用何種容積的滾筒，其上的活動過風(fēng)板均能與所述固定過風(fēng)板配合，實現(xiàn)滾筒的通風(fēng)干燥，另外，還可保證當(dāng)滾筒單元推入所述機體內(nèi)時，滾筒上的軸套與所述傳動軸同軸對準(zhǔn)。

支架的高度，可以保證當(dāng)將不同的滾筒放置于相同的滾筒支撐車上時，第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪都能對與各自對應(yīng)的滾筒的筒口壁和活動過風(fēng)板起到支撐，還可以保證所述軸套的軸線與所述導(dǎo)輪的底面的距離均相同，以使當(dāng)將不同的滾筒單元推入所述機體內(nèi)時，各滾筒上的軸套均能與所述傳動軸同軸對準(zhǔn)。

所述滾筒支撐車采用第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪支撐所述滾筒，當(dāng)所述滾筒單元推入所述機體且滾筒上的軸套與所述傳動軸配合后，不影響所述滾筒的轉(zhuǎn)動生產(chǎn)(即滾筒可相對于支撐它的滾筒支撐車轉(zhuǎn)動)，所述第二轉(zhuǎn)輪為凹輪，且輪面上的凹槽寬度與所述活動過風(fēng)板的寬度相配合，當(dāng)滾筒裝載在所述滾筒支撐車上，并將所述活動過風(fēng)板卡入所述第二轉(zhuǎn)輪的凹槽內(nèi)后，可有效地對滾筒進行前后限位，防止其位置變動。

具體實施方式二：結(jié)合圖5至圖7說明本實施方式，本實施方式的兩個第一轉(zhuǎn)輪20的軸線之間的距離小于所述滾筒4的筒口壁22的直徑，所述滾筒支撐車5的后端安裝有兩個軸線沿前后方向的第二轉(zhuǎn)輪21，兩個所述第二轉(zhuǎn)輪21的軸線之間距離小于所述活動過風(fēng)板15的直徑，所述第二轉(zhuǎn)輪21為凹輪，其輪面上的凹槽的寬度與所述活動過風(fēng)板15的厚度相配合。便于實現(xiàn)滾筒4與滾筒支撐車5之間的配合。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖1至圖4、圖9至圖12說明本實施方式，本實施方式的風(fēng)道系統(tǒng)包括進風(fēng)管2、出風(fēng)管3、固定過風(fēng)板34和連接筒38，進風(fēng)管2的中部開設(shè)有進風(fēng)口36，出風(fēng)管3的下部開設(shè)有出風(fēng)口37，進風(fēng)管2和出風(fēng)管3的下部連通，固定過風(fēng)板34上開設(shè)有兩個弧形的通風(fēng)孔35，固定過風(fēng)板34通過連接筒38安裝在進風(fēng)管2和出風(fēng)管3的交匯處，且通過調(diào)整固定過風(fēng)板34在連接筒38上位置來調(diào)整通風(fēng)孔35與進風(fēng)口36和出風(fēng)口37重合程度。便于調(diào)整風(fēng)量，其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

兩個所述通風(fēng)孔與所述進風(fēng)口和出風(fēng)口的位置一一對應(yīng)并連通，所述固定過風(fēng)板的材質(zhì)通常為耐磨的四氟材料。當(dāng)將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)，滾筒上的軸套與所述傳動軸對準(zhǔn)配合后，所述滾筒上的活動過風(fēng)板與所述固定過風(fēng)板貼緊。

所述通風(fēng)孔的沿圓周的長度通常大于兩個相鄰的所述過風(fēng)孔的左/右側(cè)邊之間的沿圓周的長度，小于兩個相鄰的所述過風(fēng)孔的左/右側(cè)邊之間的沿圓周的長度與一個所述過風(fēng)孔的沿圓周的長度之和。所述通風(fēng)孔的大小的設(shè)計，使得滾筒帶動其上的活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動時，始終能保持滾筒的進/出風(fēng)面積至少不小于一個過風(fēng)孔的面積，有效保證滾筒的通風(fēng)量。

具體實施方式四：結(jié)合圖11說明本實施方式，本實施方式的進風(fēng)口36的高度高于出風(fēng)口37的高度。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)對滾筒內(nèi)的物料進行通風(fēng)干燥，由上面將風(fēng)吹進，在下面將使用過的風(fēng)排出，有效的保證了物料干燥的質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖11說明本實施方式，本實施方式的固定過風(fēng)板34上對稱開設(shè)有兩個弧形的通風(fēng)孔35。如此設(shè)置，便于與進風(fēng)管2和出風(fēng)管3上的進風(fēng)口36和出風(fēng)口37實現(xiàn)交集，從而實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖10說明本實施方式，本實施方式的連接筒38包括圓柱形筒、內(nèi)凸緣40和外凸緣39，內(nèi)凸緣40和外凸緣39均為環(huán)形凸緣，內(nèi)凸緣40固定安裝在圓柱形筒的上端，且內(nèi)凸緣40的外沿直徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，外凸緣39固定安裝在圓柱形筒的下端，且外凸緣39的內(nèi)徑與圓柱形筒的外圓周直徑相同，固定過風(fēng)板34安裝在內(nèi)凸緣40上。如此設(shè)置，便于為風(fēng)量的調(diào)節(jié)提供便利。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

獨特結(jié)構(gòu)的固定過風(fēng)板、活動過風(fēng)板、滾筒上的過風(fēng)管道以及進風(fēng)管和出風(fēng)管的設(shè)計，當(dāng)所述滾筒單元裝入所述機體內(nèi)后，所述滾筒帶動活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，活動過風(fēng)板上的若干個過風(fēng)孔依次循環(huán)地通過固定過風(fēng)板上的通風(fēng)孔與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，從而使?jié)L筒通過其上的過風(fēng)管道與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，形成由進風(fēng)管至滾筒至排風(fēng)管的連通的風(fēng)路，對滾筒內(nèi)的物料進行干燥，由于固定過風(fēng)板的位置固定，且滾筒帶動活動過風(fēng)板轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，過風(fēng)通道依次循環(huán)地通過所述通風(fēng)孔與進風(fēng)管及出風(fēng)管連通，使得滾筒轉(zhuǎn)動生產(chǎn)時，其進風(fēng)風(fēng)向和出風(fēng)風(fēng)向始終保持不變，有效地保證進風(fēng)能夠最大面積地吹掃到物料表面并穿過物料，保證干燥效率。

具體實施方式七：結(jié)合圖10說明本實施方式，本實施方式的內(nèi)凸緣40沿圓周對稱開設(shè)有兩個前后貫穿的導(dǎo)槽41。如此設(shè)置，便于為風(fēng)量的調(diào)節(jié)提供安裝的位置。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖10說明本實施方式，本實施方式的固定過風(fēng)板34通過螺栓42安裝在內(nèi)凸緣40上的導(dǎo)槽41內(nèi)。如此設(shè)置，連接方便，便于更換調(diào)整風(fēng)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

參見圖10、圖11和圖12，連接筒的設(shè)計，方便所述固定過風(fēng)板與進風(fēng)管及出風(fēng)管的裝配，其內(nèi)凸緣上的導(dǎo)槽及所述固定過風(fēng)板上的與所述導(dǎo)槽配合的螺栓的設(shè)計，使得當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)的實際情況需要調(diào)整滾筒的通風(fēng)量時，旋松所述螺母，適宜地轉(zhuǎn)動所述固定過風(fēng)板后，再旋緊所述螺母即可調(diào)整進風(fēng)和出風(fēng)的過流面積，從而調(diào)整滾筒的通風(fēng)量，所述機體可以設(shè)有后門，打開后門即可完成對所述固定過風(fēng)板的轉(zhuǎn)動。

具體實施方式九：結(jié)合圖9說明本實施方式，本實施方式的固定過風(fēng)板34為圓環(huán)形過風(fēng)板。如此設(shè)置，便于與進風(fēng)管2和出風(fēng)管3連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖9和圖10說明本實施方式，本實施方式的進風(fēng)口36和出風(fēng)口3的形狀與固定過風(fēng)板34上的通風(fēng)孔35形狀相同。如此設(shè)置，便于實現(xiàn)不同風(fēng)量的調(diào)整。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的它還包括轉(zhuǎn)運車，轉(zhuǎn)運車包括轉(zhuǎn)運車車架23、可調(diào)平臺24、支撐平臺25、連接組件、兩根第二導(dǎo)軌27和多個車輪26；轉(zhuǎn)運車車架23為長方形車架，轉(zhuǎn)運車車架23的頂部安裝有支撐平臺25，可調(diào)平臺24通過高度可調(diào)節(jié)的連接組件安裝在支撐平臺25上，可調(diào)平臺24的上表面上沿前后方向固定安裝有兩條平行的第二導(dǎo)軌27，兩條第二導(dǎo)軌27與兩條第一導(dǎo)軌8的結(jié)構(gòu)和間距均相同，轉(zhuǎn)運車車架23底部的四角均安裝可沿前后方向轉(zhuǎn)動的車輪26。如此設(shè)置，便于保證在實現(xiàn)發(fā)明目的的同時保證的最小通風(fēng)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

本實施方式的轉(zhuǎn)運車用于所述滾筒單元的轉(zhuǎn)運，當(dāng)需要將所述滾筒單元推入所述機體內(nèi)時，可以先將所述滾筒單元放置于所述轉(zhuǎn)運車的可調(diào)平臺上，打開所述機體上的前門，再將所述轉(zhuǎn)運車推至所述前門前，使所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌對準(zhǔn)并對接，再將所述滾筒單元沿對接后的導(dǎo)軌從所述可調(diào)平臺上推入所述機體內(nèi)即可，當(dāng)需要將所述滾筒單元從所述機體內(nèi)拉出時，打開所述機體的前門，將所述轉(zhuǎn)運車推至前門前，使所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌對準(zhǔn)并對接，再將所述滾筒單元沿對接后的導(dǎo)軌從所述機體內(nèi)拉出至所述可調(diào)平臺上即可，所述可調(diào)平臺的前端通常設(shè)有向上延伸的擋桿28，以便于限定所述滾筒單元在所述可調(diào)平臺上的位置，所述機架的前端通常設(shè)有推手29，便于對所述轉(zhuǎn)運車的推拉操作。所述第二導(dǎo)軌的與第一導(dǎo)軌的對接端處可以設(shè)有適宜的輔助對接裝置，所述輔助對接裝置可以為導(dǎo)軌套，所述導(dǎo)軌套的后半段從所述第二導(dǎo)軌的對接端的下方套在對接端上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)運車推至所述機體的前門處時，可以將所述第一導(dǎo)軌的對接端從所述導(dǎo)軌套的前端插入，從而便于所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的對準(zhǔn)對接。

連接組件為高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)可以包括螺母30和螺桿31，所述螺母固定在所述可調(diào)平臺的底面上，所述螺桿旋接于所述螺母上，所述螺桿的螺桿頭32坐落于所述支撐平臺上，這樣轉(zhuǎn)所述螺桿即可實現(xiàn)所述可調(diào)平臺的高度的調(diào)節(jié)，所述支撐平臺的上表面的四角可以安裝有用于所述螺桿的螺桿頭定位的螺桿擋板33，以實現(xiàn)所述可調(diào)平臺與所述支撐平臺的相對固定，防止所述可調(diào)平臺移動。所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的設(shè)計，便于可調(diào)平臺的高度的微調(diào)，以使所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌對準(zhǔn)并對接，方便滾筒單元從一組導(dǎo)軌向另一組導(dǎo)軌上的滑動轉(zhuǎn)運。

具體實施方式十二：結(jié)合圖11和圖12說明本實施方式，本實施方式的還包括噴淋裝置、水槽和出水管，機體1的內(nèi)部的頂端安裝有噴淋裝置，所述第一導(dǎo)軌8的下方安裝有水槽，所述水槽設(shè)有出水口，所述出水口連通有延伸至所述機體1的外部的出水管。如此設(shè)置，便于對所述機體的內(nèi)部進行清洗，水槽的設(shè)置，便于對清洗水進行收集并排出至所述機體的外部。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

各滾筒的內(nèi)部可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況設(shè)有攪拌槳葉或螺旋葉片45，所述進料門配有可拆卸的出料斗裝置，便于滾筒反轉(zhuǎn)時出料。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。