本發(fā)明涉及一種生物制藥設(shè)備，尤其是涉及一種生物醫(yī)藥制丸設(shè)備。

背景技術(shù)：

生物制藥原料通常是以天然的生物材料為主，包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。在以植物為原材料的醫(yī)藥制備領(lǐng)域，常常需要將各種原材料混合在一起，然后制成丸狀型。常見的藥丸制作方法一般包括搓揉、壓片、制條、搓丸等工藝操作，每一個操作過程都對應(yīng)一個加工工藝，每個加工工藝之間都是環(huán)環(huán)相扣，當(dāng)每個步驟完成之后才能進(jìn)行下一步操作。這種制取方式一般涉及很多加工工藝，不僅過程繁瑣，而且涉及到的設(shè)備種類過多，操作往往比較繁瑣。在搓丸操作中，往往需要手工進(jìn)行操作，這樣生產(chǎn)出來的藥丸往往比較容易受到外界微生物的感染，藥丸的含水量也不容易保證。另外，對于生產(chǎn)出來的藥丸往往缺乏監(jiān)察措施，生產(chǎn)出來的藥丸質(zhì)量參差不齊，品質(zhì)難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，過程方便且清潔衛(wèi)生的一種生物醫(yī)藥制丸設(shè)備。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種生物醫(yī)藥制丸設(shè)備，主要包括箱體，進(jìn)料斗，旋擠腔，旋擠螺桿，擠出端，出料通道，內(nèi)箱體，擠壓刀輪，轉(zhuǎn)動軸，傳送裝置，監(jiān)測設(shè)備，出料管道，滾丸鍋，輸料管道。其中所述的進(jìn)料斗安裝在箱體上，進(jìn)料斗的出口連接在旋擠腔的入口，旋擠腔內(nèi)設(shè)置有旋擠螺桿，旋擠螺桿位于旋擠腔的中間位置，旋擠腔的出口連接有擠出端，擠出端后連接有出料通道，出料通道穿過內(nèi)箱體，出口設(shè)置在擠壓刀輪的入口，擠壓刀輪設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，內(nèi)箱體的下部設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)置有監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)測設(shè)備一端連接有出料管道，出料管道的出口與滾丸鍋的入口相連，滾丸鍋的出口連接有輸料管道，輸料管道的出口穿過箱體與外界相連。

生物醫(yī)藥從所述的進(jìn)料斗進(jìn)入旋擠腔，在旋擠螺桿的作用下，充分?jǐn)D壓粉碎后，進(jìn)入出料管道，擠壓成塊的生物醫(yī)藥通過出料管道進(jìn)入內(nèi)箱體，擠壓刀輪在轉(zhuǎn)動軸的帶動下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入內(nèi)箱體的生物醫(yī)藥落在擠壓刀輪上，在擠壓刀輪輪齒的作用下，塊狀生物醫(yī)藥被擠壓成球形形狀，成形的球形醫(yī)藥落在傳送裝置上，隨傳送裝置向前輸送，輸送的球狀醫(yī)藥經(jīng)過檢測設(shè)備，檢測設(shè)備可將合格的藥丸與不合格的球狀醫(yī)藥以及未成形的醫(yī)藥材料分離，合格的藥丸經(jīng)過傳送裝置輸出箱體外，不合格的球狀醫(yī)藥以及未成形的醫(yī)藥材料經(jīng)過出料管道進(jìn)入滾丸鍋中，在滾丸鍋中進(jìn)一步成球處理，處理后成形的藥丸經(jīng)輸料管道輸出箱體外。

所述的擠壓刀輪的槽形正好為半球形狀，一對擠壓刀輪可正好組合為一個整球，可對塊狀醫(yī)藥進(jìn)行擠壓成丸。

所述的滾丸鍋實質(zhì)也是一種制丸設(shè)備，滾丸鍋在電動機帶動下可高速旋轉(zhuǎn)，生物在充分旋轉(zhuǎn)的滾丸鍋中，慢慢成形，直至成球狀的藥丸。

與現(xiàn)有技術(shù)的相比，本發(fā)明的有益效果是：一種生物醫(yī)藥制丸設(shè)備，將擠壓成形與滾丸鍋有機結(jié)合，可高效對醫(yī)藥材料進(jìn)行成形，且引用檢測裝置對藥丸進(jìn)行分離，在節(jié)省人力物力的同時，大大提高了分離的準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.箱體，2.進(jìn)料斗，3.旋擠腔，4.旋擠螺桿，5.擠出端，6.出料通道，7.內(nèi)箱體，8.擠壓刀輪，9.轉(zhuǎn)動軸，10.傳送裝置，11.監(jiān)測設(shè)備，12.出料管道，13.滾丸鍋，14.輸料管道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種生物醫(yī)藥制丸設(shè)備，主要包括箱體1，進(jìn)料斗2，旋擠腔3，旋擠螺桿4，擠出端5，出料通道6，內(nèi)箱體7，擠壓刀輪8，轉(zhuǎn)動軸9，傳送裝置10，監(jiān)測設(shè)備11，出料管道12，滾丸鍋13，輸料管道14。其中所述的進(jìn)料斗2安裝在箱體1上，進(jìn)料斗1的出口連接在旋擠腔3的入口，旋擠腔3內(nèi)設(shè)置有旋擠螺桿4，旋擠螺桿4位于旋擠腔3的中間位置，旋擠腔3的出口連接有擠出端5，擠出端5后連接有出料通道6，出料通道6穿過內(nèi)箱體1，出口設(shè)置在擠壓刀輪8的入口，擠壓刀輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸9上，內(nèi)箱體7的下部設(shè)置有傳送裝置10，傳送裝置10上設(shè)置有監(jiān)測設(shè)備11，監(jiān)測設(shè)11一端連接有出料管道6，出料管道6的出口與滾丸鍋13的入口相連，滾丸鍋13的出口連接有輸料管道14，輸料管道14的出口穿過箱體1與外界相連。

生物醫(yī)藥從所述的進(jìn)料斗2進(jìn)入旋擠腔3，在旋擠螺桿4的作用下，充分?jǐn)D壓粉碎后，進(jìn)入出料管道6，擠壓成塊的生物醫(yī)藥通過出料管道6進(jìn)入內(nèi)箱體7，擠壓刀輪8在轉(zhuǎn)動軸9的帶動下旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入內(nèi)箱體7的生物醫(yī)藥落在擠壓刀輪8上，在擠壓刀輪8輪齒的作用下，塊狀生物醫(yī)藥被擠壓成球形形狀，成形的球形醫(yī)藥落在傳送裝置10上，隨傳送裝置10向前輸送，輸送的球狀醫(yī)藥經(jīng)過監(jiān)測設(shè)備11，檢測設(shè)備11可將合格的藥丸與不合格的球狀醫(yī)藥以及未成形的醫(yī)藥材料分離，合格的藥丸經(jīng)過傳送裝置10輸出箱體1外，不合格的球狀醫(yī)藥以及未成形的醫(yī)藥材料經(jīng)過出料管道12進(jìn)入滾丸鍋13中，在滾丸鍋13中進(jìn)一步成球處理，處理后成形的藥丸經(jīng)輸料管道14輸出箱體1外。

所述的擠壓刀輪8的槽形正好為半球形狀，一對擠壓刀輪可正好組合為一個整球，可對塊狀醫(yī)藥進(jìn)行擠壓成丸。

所述的滾丸鍋13實質(zhì)也是一種制丸設(shè)備，滾丸鍋13在電動機帶動下可高速旋轉(zhuǎn)，生物在充分旋轉(zhuǎn)的滾丸鍋13中，慢慢成形，直至成球狀的藥丸。