一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，包括主管體，所述主管體為兩層結(jié)構(gòu)，分別為內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層的端末設(shè)有與內(nèi)層一體成型的圓頭，所述內(nèi)層的端末靠近圓頭的一側(cè)設(shè)有若干條出液口；所述主管體內(nèi)部還固定設(shè)有一根固定扁絲，所述外層與內(nèi)層的貼合面端部設(shè)有尖端過度，所述主管體的端部還連接有按壓式分體鎖緊接頭。該導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)過程工藝簡(jiǎn)單，改變了原有技術(shù)在導(dǎo)管上打孔的繁瑣工藝及改變了因?yàn)榇蚩捉o導(dǎo)管造成強(qiáng)度薄弱和孔腔堵塞等問題，內(nèi)扁絲可以滿足在導(dǎo)管行進(jìn)時(shí)推拉、回轉(zhuǎn)、指引時(shí)起到補(bǔ)強(qiáng)的關(guān)鍵作用也能夠滿足行進(jìn)時(shí)徑向的柔性性。由此可見，本實(shí)用新型解決了原有導(dǎo)管易堵易斷易折問題。也解決了導(dǎo)管行進(jìn)時(shí)穿刺的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)也大大的降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)管，更具體的是一種涉及高流量抗折指引導(dǎo)管。

【背景技術(shù)】
[0002]在微創(chuàng)治療中，特別是在血管介入或麻醉治療中，導(dǎo)管的高流量，導(dǎo)管剛性抗折、還要具備一定的柔性防止對(duì)血管壁或組織損傷，及導(dǎo)管在行進(jìn)過程中的指引控制，導(dǎo)管斷裂強(qiáng)度等都需要很高的要求，規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)是必須在導(dǎo)管結(jié)構(gòu)上來解決這一項(xiàng)難題。
[0003]就以硬膜外麻醉為例，導(dǎo)管的基本外徑尺寸一般在0.7MM-1.1麗范圍內(nèi)，導(dǎo)管的流量在4-10ml/min。導(dǎo)管的斷裂強(qiáng)度要求要10N-15N。所以這三個(gè)要求是比較矛盾的問題，導(dǎo)管外徑在恒定情況下，可以通過增加壁厚來增加導(dǎo)管的強(qiáng)度，但流量又無法滿足。滿足了流量強(qiáng)度又無法滿足。特別是現(xiàn)在的做法是為了藥液流出，在那么纖細(xì)的導(dǎo)管上沖了多個(gè)穿孔，這無疑是對(duì)導(dǎo)管的強(qiáng)度雪上加霜。并且細(xì)小的孔徑容易堵塞，帶來了較多的醫(yī)療風(fēng)險(xiǎn)。就目前的生產(chǎn)材料來說，一般采用改性尼龍PEBAX比較多，但同樣存在眾多問題，但為了讓導(dǎo)管的輸送順暢，一般采用65D以上的材料，眾所周知，高分子材料在生產(chǎn)成有腔體的導(dǎo)管后，硬度越高的材料越容易打折。這無疑又給手術(shù)帶來風(fēng)險(xiǎn)，且剛性越強(qiáng)的硬體物，容易給患者組織或硬膜損傷。給患者又帶二次損傷。本著對(duì)以上過眾多風(fēng)險(xiǎn)和隱患，我們通過如權(quán)力要求一的工藝革新，完全能夠改變和解決目前存在的眾多問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全可靠、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，既能滿足介入導(dǎo)管其他性能要求又避免了潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)降低了成本的高流量抗折介入導(dǎo)管。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，包括主管體，所述主管體為兩層結(jié)構(gòu)，分別為內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層的端末設(shè)有與內(nèi)層一體成型的圓頭，所述內(nèi)層的端末靠近圓頭的一側(cè)設(shè)有若干條出液口 ；所述主管體內(nèi)部還固定設(shè)有一根固定扁絲，所述外層與內(nèi)層的貼合面端部設(shè)有尖端過度，所述主管體的端部還連接有按壓式分體鎖緊接頭。
[0006]作為優(yōu)化，所述內(nèi)層為彈簧層，外層為高分在材料層。
[0007]作為優(yōu)化，所述固定扁絲的一端與內(nèi)層固定連接，所述固定扁絲的另一端與圓頭固定連接。
[0008]作為優(yōu)化，所述外層上設(shè)有刻度線。
[0009]作為優(yōu)化，所述圓頭為不銹鋼頭。
[0010]作為優(yōu)化，所述外層的長(zhǎng)度小于內(nèi)層的長(zhǎng)度。
[0011]作為優(yōu)化，所述出液口為若干條彈簧環(huán)形間隙出液孔。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0013]1.主導(dǎo)管為兩層結(jié)構(gòu)，外層高分子材料，內(nèi)層增加微軟彈簧，有效的解決了原有導(dǎo)管打折，斷裂，流量??；
[0014]2.導(dǎo)管末端設(shè)計(jì)成環(huán)形出液口，該口為彈簧圈，有效的解決了原有在導(dǎo)管上打孔導(dǎo)致導(dǎo)管斷裂、強(qiáng)度無法滿足問題，同時(shí)又解決了因?yàn)榧?xì)小孔徑堵塞問題，還解決了導(dǎo)管行進(jìn)時(shí)改變行程的自由和靈活度；
[0015]3.導(dǎo)管末端為圓形不銹鋼頭，有效的解決了導(dǎo)管行進(jìn)對(duì)組織損傷或刺破等風(fēng)險(xiǎn)問題；
[0016]4、導(dǎo)管內(nèi)徑設(shè)計(jì)有一根扁絲，有效的解決了導(dǎo)管的軸向行進(jìn)指引，代替了指引導(dǎo)絲，同時(shí)又具有一定的柔軟性，對(duì)迂回的行進(jìn)路線可變，降低對(duì)組織或血管的損傷；
[0017]5.導(dǎo)管備帶分體式按壓鎖緊接頭，有效的方便臨床。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)管整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)管整體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的主管體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的固定扁絲與圓頭連接結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的固定扁絲與內(nèi)層連接結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的外層與內(nèi)層尖端過度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型的按壓式分體鎖緊接頭打開狀態(tài)示意圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型的按壓式分體鎖緊接頭閉合狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1到圖8所示的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，包括主管體1，主管體I為兩層結(jié)構(gòu)，由彈簧層2和高分子材料層3構(gòu)成。主管體I的末端設(shè)有與主管體I的不銹鋼圓頭4，同時(shí)設(shè)有環(huán)形間隙出液口 5，并在圓頭焊接固定扁絲6，該固定扁絲6通過導(dǎo)管內(nèi)徑由遠(yuǎn)端到近端一頭和末端圓頭4焊接固定，另一端和彈簧層2固定，扁絲6的長(zhǎng)短和彈簧層2的長(zhǎng)短一致，它不但對(duì)整根導(dǎo)管在使用中的行進(jìn)指引起到關(guān)鍵作用，同時(shí)對(duì)頭部圓頭4的固定起作用，還對(duì)環(huán)形出液口起到了支撐作用。由于固定扁絲6的支撐，彈簧間隙出液口 5在受到外力或頭部阻力時(shí)，間隙不會(huì)受到任何影響，保證了出液口流量永遠(yuǎn)不會(huì)改變。主管體I的高分子層3和彈簧層2為緊密貼合，并在貼合面端部有尖端過度7，主管體I表面有標(biāo)識(shí)刻度8，主管體I的另一頭設(shè)有分體按壓式鎖緊接頭9。
[0027]彈簧層2可為連續(xù)性微絲彈簧，通過擠出模外一次包覆成型覆蓋高分子層，調(diào)整擠出速度來控制外高分子材料層壁厚。能夠讓外材料與彈簧融為一體，也可以按需要長(zhǎng)短裁切成使用長(zhǎng)度，再擠出一高分子材料薄壁管套在彈簧外，經(jīng)過適當(dāng)加熱外層收縮來達(dá)到效果。實(shí)現(xiàn)都比較簡(jiǎn)單。
[0028]上述高分子材料層3長(zhǎng)度小于微軟彈簧層2的長(zhǎng)度，末端預(yù)留2-10MM彈簧層，作為出液口的部分，通過改變預(yù)留彈簧層的密度(或間隙)來確定出液口 5的大小，間隙越大，流量越高，間隙越多，流量越高，完全改變了原有導(dǎo)管上打孔的方法，避免細(xì)小管體打孔后的拉伸強(qiáng)度無法滿足問題，同時(shí)也解決了因?yàn)榧?xì)小孔徑堵孔問題，更好的是環(huán)形出液，解決了原有局部出液的不均勻，同時(shí)也緩解了流速緩慢的問題。確定好出液孔后，安裝圓頭4，圓頭4和扁絲6為一體成型的不銹鋼材質(zhì)，圓頭和微彈簧腔體配合(也就是主管體內(nèi)徑)，圓頭直徑和微彈簧外直徑一致，安裝后，圓頭一半在彈簧腔體內(nèi)(也就是主管體內(nèi)徑)另一半露在彈簧頭端，形成頭部圓頭，且與彈簧外徑平滑過渡。扁絲6與微彈簧長(zhǎng)度一致，一端與圓頭連接，另一端和彈簧端近端固定，這樣整根扁絲6通過導(dǎo)管內(nèi)徑，作為導(dǎo)管行進(jìn)的指引導(dǎo)絲，同時(shí)對(duì)導(dǎo)管圓頭4的固定及出液口 5的支撐起關(guān)鍵作用，由于扁絲遠(yuǎn)遠(yuǎn)比導(dǎo)管內(nèi)腔小，厚度相當(dāng)薄，完全不會(huì)對(duì)導(dǎo)管的流量及必要用導(dǎo)絲疏通產(chǎn)生影響。
[0029]主管體尖端過渡7通過高頻設(shè)備成型，完全能夠保證尖端部位材料熔體流進(jìn)彈簧夾縫，達(dá)到尖端部位薄壁層不會(huì)分層。降低導(dǎo)管行進(jìn)時(shí)的阻力。
[0030]與主管體連接的接頭設(shè)計(jì)成分體的按壓式鎖緊接頭9，避免了醫(yī)生在行穿刺術(shù)時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)管的近端的重量導(dǎo)致導(dǎo)管操作不方便，靈活的降低，目的是方便醫(yī)生。
[0031]主管體外表面有刻度線8，方便醫(yī)生對(duì)導(dǎo)管行進(jìn)的情況識(shí)別。
[0032]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)行介入導(dǎo)管術(shù)中，導(dǎo)管完全不打折、流量高、行進(jìn)路線的指弓丨、頭部靈活度增強(qiáng)、組織損傷小、方便使用的同時(shí)大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。由此可見，本實(shí)用新型是完全安全可靠的。
[0033]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，包括主管體(I)，其特征在于:所述主管體(I)為兩層結(jié)構(gòu)，分別為內(nèi)層(2)和外層(3)，所述內(nèi)層(2)的端末設(shè)有與內(nèi)層(2) —體成型的圓頭(4)，所述內(nèi)層(2)的端末靠近圓頭(4)的一側(cè)設(shè)有若干條出液口(5);所述主管體(I)內(nèi)部還設(shè)有一根固定扁絲(6)，所述外層(3)與內(nèi)層(2)的貼合面端部設(shè)有尖端過度(7)，所述主管體(I)的端部還連接有按壓式分體鎖緊接頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)層(2)為彈簧層，外層(3)為高分在材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定扁絲(6)的一端與內(nèi)層(2)固定連接，所述固定扁絲(6)的另一端與圓頭(4)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層(3)上設(shè)有刻度線(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主管體末端設(shè)有圓頭(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層(3)的長(zhǎng)度小于內(nèi)層(2)的長(zhǎng)度并設(shè)有尖端過度(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高流量抗折指引導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出液口(5)為若干條彈簧環(huán)形間隙出液孔。
【文檔編號(hào)】A61M25/00GK204147392SQ201420588195
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】秦曉鵬, 魏先鋒 申請(qǐng)人:南通伊諾精密塑膠導(dǎo)管有限公司