Cit膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其包括干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、第一連接裝置、第二連接裝置，干燥系統(tǒng)包括干燥塔，干燥塔內(nèi)設(shè)有物料霧化裝置和熱風(fēng)分配裝置，干燥塔內(nèi)靠近塔壁處設(shè)有吹掃塔壁上物料的吹掃管，給料系統(tǒng)包括依次連接的料漿泵和料漿過濾裝置，熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第一空氣凈化裝置、鼓風(fēng)裝置和空氣加熱裝置，高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第二空氣凈化裝置和空氣干燥裝置。本發(fā)明提出的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)⒘蠞{充分干燥，不發(fā)生粘壁、結(jié)塊現(xiàn)象。
【專利說明】CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在膠囊生產(chǎn)過程中，作為膠囊填充物的原料，需要干燥；特別是一些中藥原料；t匕如中藥浸膏，中藥浸膏具有吸濕、多糖、對溫度敏感等特性，目前，一般的噴霧干燥不能直接針對中藥浸膏進(jìn)行加工，主要問題是在干燥過程中物料容易粘壁、吸濕、結(jié)塊等。其次，膠囊生產(chǎn)過程控制要符合GMP要求，對于空氣的凈化程度要求比較高；但是，目前的噴霧干燥設(shè)備性能不是很好，干燥過程的環(huán)境體系較差，產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠?qū)⒘蠞{充分干燥，不發(fā)生粘壁、結(jié)塊現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明提出的一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，包括:干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、第一連接裝置、第二連接裝置；
[0005]干燥系統(tǒng)包括干燥塔，干燥塔內(nèi)部設(shè)有干燥腔，干燥塔頂部設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)入口，干燥塔底部設(shè)有出料口，干燥腔內(nèi)設(shè)有霧化裝置和熱風(fēng)分配裝置，霧化裝置位于干燥塔的進(jìn)料口處，熱風(fēng)分配裝置位于干燥塔的熱風(fēng)入口處，干燥腔內(nèi)還設(shè)有吹掃管，吹掃管靠近干燥塔的內(nèi)壁，吹掃管一端設(shè)有進(jìn)氣口且表面設(shè)有吹掃孔，吹掃孔的吹掃方向朝向干燥塔的內(nèi)壁；
[0006]給料系統(tǒng)包括料漿泵和料漿過濾裝置，料漿泵具有進(jìn)料口和出料口，料漿過濾裝置具有進(jìn)料口和出料口，料漿泵的出料口連接料漿過濾裝置的進(jìn)料口，料漿過濾裝置的出料口連接干燥塔的進(jìn)料口處的霧化裝置；
[0007]熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第一空氣凈化裝置、鼓風(fēng)裝置、空氣加熱裝置，第一空氣凈化裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣加熱裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第一空氣凈化裝置的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口連接空氣加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口，空氣加熱裝置的出風(fēng)口連接在干燥塔的熱風(fēng)入口處的熱風(fēng)分配裝置；
[0008]高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第二空氣凈化裝置和空氣干燥裝置，第二空氣凈化裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣干燥裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二空氣凈化裝置的出風(fēng)口連接空氣干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口，空氣干燥裝置的出風(fēng)口處連接第一連接裝置的一端，第一連接裝置的另一端穿過干燥塔塔壁連接在吹掃管的進(jìn)氣口處；
[0009]收料系統(tǒng)包括收料斗、分離裝置、引風(fēng)裝置，收料斗具有進(jìn)料口，分離裝置上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出風(fēng)口，引風(fēng)裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二連接裝置一端連接分離裝置的進(jìn)料口，另一端連接干燥塔的出料口，收料斗連接分離裝置的出料口處，引風(fēng)裝置連接在分離裝置的出風(fēng)口處。
[0010]優(yōu)選地，分離裝置為旋風(fēng)分離器。
[0011]優(yōu)選地，第一空氣凈化裝置為多級凈化器。
[0012]優(yōu)選地，干燥塔塔壁設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)管路。
[0013]優(yōu)選地，冷卻水循環(huán)管路在所述夾套內(nèi)均勻分布。
[0014]優(yōu)選地，吹掃管靠近干燥塔內(nèi)壁均勻分布，吹掃孔在吹掃管上均勻分布。
[0015]本發(fā)明中，所提出的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，包括干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、第一連接裝置、第二連接裝置，干燥系統(tǒng)包括干燥塔，干燥塔內(nèi)設(shè)有物料霧化裝置和熱風(fēng)分配裝置，干燥塔內(nèi)靠近塔壁處設(shè)有吹掃塔壁上物料的吹掃管，給料系統(tǒng)包括依次連接的料漿泵和料漿過濾裝置，熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第一空氣凈化裝置、鼓風(fēng)裝置和空氣加熱裝置，高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第二空氣凈化裝置和空氣干燥裝置。通過上述優(yōu)化設(shè)計的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，物料的料漿經(jīng)過過濾后被送入干燥塔內(nèi)，料漿在干燥塔內(nèi)被霧化裝置霧化，熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)將空氣凈化后加熱，為物料提供用于干燥的熱風(fēng)，從而將物料快速干燥，高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)將經(jīng)凈化干燥的空氣送入干燥塔內(nèi)的吹掃管，將干燥塔內(nèi)壁上的物料吹掃干凈，從而在物料干燥過程中，能夠快速充分干燥，不發(fā)生粘壁、吸濕、結(jié)塊等現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，包括:干燥系統(tǒng)1、給料系統(tǒng)2、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)3、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)4、收料系統(tǒng)5、第一連接裝置61、第二連接裝置62 ；
[0019]干燥系統(tǒng)I包括干燥塔11，干燥塔11內(nèi)部設(shè)有干燥腔，干燥塔11頂部設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)入口，干燥塔11底部設(shè)有出料口，干燥腔內(nèi)設(shè)有霧化裝置12和熱風(fēng)分配裝置15，霧化裝置12位于干燥塔11的進(jìn)料口處，熱風(fēng)分配裝置15位于干燥塔11的熱風(fēng)入口處，干燥腔內(nèi)還設(shè)有吹掃管13，吹掃管13靠近干燥塔11的內(nèi)壁均勻分布，吹掃管13—端設(shè)有進(jìn)氣口且表面設(shè)有均勻分布的吹掃孔，吹掃孔的吹掃方向朝向干燥塔11的內(nèi)壁，干燥塔11塔壁設(shè)有夾套，該夾套內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)管路14，冷卻水循環(huán)管路14在夾套內(nèi)均勻分布，保證干燥塔11內(nèi)壁溫度不至于過高，使吸附在塔壁上的物料不被高溫焦化，以致影響物料品質(zhì)；
[0020]給料系統(tǒng)2包括料漿泵21和料漿過濾裝置22，料漿泵21具有進(jìn)料口和出料口，料漿過濾裝置22具有進(jìn)料口和出料口，料漿泵21的出料口連接料漿過濾裝置22的進(jìn)料口，料漿過濾裝置22的出料口連接干燥塔11的進(jìn)料口處的霧化裝置12 ；
[0021]熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)3包括多級凈化器31、鼓風(fēng)裝置32、空氣加熱裝置33，多級凈化器31具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置32具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣加熱裝置33具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，多級凈化器31的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置32的進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置32的出風(fēng)口連接空氣加熱裝置33的進(jìn)風(fēng)口，空氣加熱裝置33的出風(fēng)口連接在干燥塔11的熱風(fēng)入口處的熱風(fēng)分配裝置15 ；
[0022]高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)4包括空氣凈化裝置41和空氣干燥裝置42，空氣凈化裝置41具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣干燥裝置42具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣凈化裝置41的出風(fēng)口連接空氣干燥裝置42的進(jìn)風(fēng)口，空氣干燥裝置42的出風(fēng)口處連接第一連接裝置61的一端，第一連接裝置61的另一端穿過干燥塔11塔壁連接在吹掃管13的進(jìn)氣口處；
[0023]收料系統(tǒng)5包括收料斗51、旋風(fēng)分離器52、引風(fēng)裝置53，收料斗51具有進(jìn)料口，旋風(fēng)分離器52上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出風(fēng)口，引風(fēng)裝置53具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二連接裝置62 —端連接旋風(fēng)分離器52的進(jìn)料口，另一端連接干燥塔11的出料口，收料斗51連接旋風(fēng)分離器52的出料口處，引風(fēng)裝置53連接在旋風(fēng)分離器52的出風(fēng)口處。
[0024]在本實施例的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)對料漿進(jìn)行干燥的具體過程中，一部分空氣經(jīng)多級凈化器31凈化后被鼓風(fēng)裝置32送入空氣加熱裝置33中加熱，加熱后的空氣被送入干燥塔11內(nèi)的熱風(fēng)分配裝置15，從而使熱空氣均勻進(jìn)入干燥塔11內(nèi)并呈螺旋狀運(yùn)動，然后料漿泵21將物料的料漿送入料漿過濾裝置22進(jìn)行過濾，然后被送入干燥塔11的進(jìn)料口，在干燥塔11的進(jìn)料口處的霧化裝置12將經(jīng)過濾的料漿霧化成霧狀液滴，使料漿和熱空氣的接觸面積增加，料漿中的水分被迅速蒸發(fā)，實現(xiàn)物料的快速充分干燥，同時，另一部分空氣經(jīng)第二空氣凈化裝置41凈化且經(jīng)空氣干燥裝置42干燥，然后通過第一連接裝置61被送入干燥塔11的吹掃管13中，對干燥塔11的內(nèi)壁上的物料進(jìn)行吹掃，這有效防止物料粘壁，最后干燥塔11內(nèi)的物料和氣體從干燥塔11的出料口經(jīng)由第二連接裝置62排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器52分離，經(jīng)干燥的物料被收集在收料斗51中，含有水分的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)13排到空氣中。
[0025]在本實施例中，所提出的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，包括干燥系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、第一連接裝置、第二連接裝置，干燥系統(tǒng)包括干燥塔，干燥塔內(nèi)設(shè)有物料霧化裝置和熱風(fēng)分配裝置，干燥塔內(nèi)靠近塔壁處設(shè)有吹掃塔壁上物料的吹掃管，給料系統(tǒng)包括依次連接的料漿泵和料漿過濾裝置，熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第一空氣凈化裝置、鼓風(fēng)裝置和空氣加熱裝置，高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)包括第二空氣凈化裝置和空氣干燥裝置。通過上述優(yōu)化設(shè)計的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，物料的料漿經(jīng)過過濾后被送入干燥塔內(nèi)，料漿在干燥塔內(nèi)被霧化裝置霧化，熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)將空氣凈化后加熱，為物料提供用于干燥的熱風(fēng)，從而將物料快速干燥，高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)將經(jīng)凈化干燥的空氣送入干燥塔內(nèi)的吹掃管，將干燥塔內(nèi)壁上的物料吹掃干凈，從而在物料干燥過程中，能夠快速充分干燥，不發(fā)生粘壁、吸濕、結(jié)塊等現(xiàn)象。
[0026]在本實施例的干燥機(jī)的具體實施過程中，送入吹掃管13的空氣經(jīng)過多級凈化器31凈化，保證吹掃氣體的凈化程度達(dá)到30萬級，符合GMP要求。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，包括:干燥系統(tǒng)(I)、給料系統(tǒng)(2)、熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)(3)、高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)、收料系統(tǒng)(5)、第一連接裝置(61)、第二連接裝置(62)； 干燥系統(tǒng)(I)包括干燥塔(11)，干燥塔(11)內(nèi)部設(shè)有干燥腔，干燥塔(11)頂部設(shè)有進(jìn)料口和熱風(fēng)入口，干燥塔(11)底部設(shè)有出料口，干燥腔內(nèi)設(shè)有霧化裝置(12)和熱風(fēng)分配裝置(15)，霧化裝置(12)位于干燥塔(11)的進(jìn)料口處，熱風(fēng)分配裝置(15)位于干燥塔(11)的熱風(fēng)入口處，干燥腔內(nèi)還設(shè)有吹掃管(13)，吹掃管(13)靠近干燥塔(11)的內(nèi)壁，吹掃管(13)一端設(shè)有進(jìn)氣口且表面設(shè)有吹掃孔，吹掃孔的吹掃方向朝向干燥塔(11)的內(nèi)壁； 給料系統(tǒng)(2)包括料漿泵(21)和料漿過濾裝置(22)，料漿泵(21)具有進(jìn)料口和出料口，料漿過濾裝置(22)具有進(jìn)料口和出料口，料漿泵(21)的出料口連接料漿過濾裝置(22)的進(jìn)料口，料漿過濾裝置(22)的出料口連接干燥塔(11)的進(jìn)料口處的霧化裝置(12)； 熱風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)(3)包括第一空氣凈化裝置(31)、鼓風(fēng)裝置(32)、空氣加熱裝置(33)，第一空氣凈化裝置(31)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置(32)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣加熱裝置(33)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第一空氣凈化裝置(31)的出風(fēng)口連接鼓風(fēng)裝置(32)的進(jìn)風(fēng)口，鼓風(fēng)裝置(32)的出風(fēng)口連接空氣加熱裝置(33)的進(jìn)風(fēng)口，空氣加熱裝置(33)的出風(fēng)口連接在干燥塔(11)的熱風(fēng)入口處的熱風(fēng)分配裝置(15)； 高壓空氣鼓風(fēng)系統(tǒng)(4)包括第二空氣凈化裝置(41)和空氣干燥裝置(42)，第二空氣凈化裝置(41)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，空氣干燥裝置(42)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二空氣凈化裝置(41)的出風(fēng)口連接空氣干燥裝置(42)的進(jìn)風(fēng)口，空氣干燥裝置(42)的出風(fēng)口處連接第一連接裝置￠1)的一端，第一連接裝置￠1)的另一端穿過干燥塔(11)塔壁連接在吹掃管(13)的進(jìn)氣口處； 收料系統(tǒng)(5)包括收料斗(51)、分離裝置(52)、引風(fēng)裝置(53)，收料斗(51)具有進(jìn)料口，分離裝置(52)上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和出風(fēng)口，引風(fēng)裝置(53)具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二連接裝置出2) —端連接分離裝置(52)的進(jìn)料口，另一端連接干燥塔(11)的出料口，收料斗(51)連接分離裝置(52)的出料口處，引風(fēng)裝置(53)連接在分離裝置(52)的出風(fēng)口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，分離裝置(52)為旋風(fēng)分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，第一空氣凈化裝置(31)為多級凈化器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，干燥塔(11)塔壁設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)管路(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，冷卻水循環(huán)管路(14)在所述夾套內(nèi)均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CIT膠囊生產(chǎn)用噴霧干燥機(jī)，其特征在于，吹掃管(13)靠近干燥塔(11)內(nèi)壁均勻分布，吹掃孔在吹掃管(13)上均勻分布。
【文檔編號】A61J3/07GK104306158SQ201410499420
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】盛義良 申請人:安徽華盛科技控股股份有限公司