吸收體及具備其的吸收性物品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型吸收體，其含有纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸或不飽和羧酸酐作為單體成分，該吸收體兼具充分的強(qiáng)度和吸收性，為了解決上述問(wèn)題，吸收體(4a)中含有的纖維素系吸水性纖維與含有不飽和羧酸或不飽和羧酸酐作為單體成分的熱塑性樹(shù)脂纖維的質(zhì)量比(纖維素系吸水性纖維的含量:熱塑性樹(shù)脂纖維的含量)為90:10～50:50，吸收體(4a)的密度為0.06～0.14g/cm3。
【專利說(shuō)明】吸收體及具備其的吸收性物品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及吸收體以及具備其的吸收性物品。

【背景技術(shù)】
[0002] 作為吸收性物品的吸收體，已知包含親水性纖維（例如漿柏）和卷曲為卷材狀的 合成樹(shù)脂纖維（例如潛在卷曲性的偏芯芯鞘型復(fù)合纖維通過(guò)加熱而卷曲、收縮為卷材狀而 成），根據(jù)需要還包含高吸收性聚合物顆粒的吸收體（專利文獻(xiàn)1);含有包含高吸收性聚合 物顆粒和絨毛漿柏的吸液性混合物和由熱塑性樹(shù)脂的長(zhǎng)纖維（例如以選自聚乙烯和乙烯 共聚物中的熱塑性樹(shù)脂作為鞘、以熔點(diǎn)高于形成鞘的熱塑性樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂作為芯的芯 鞘型復(fù)合纖維）構(gòu)成的無(wú)紡布的吸收體（專利文獻(xiàn)2)。
[0003] 另一方面，作為氣流成網(wǎng)無(wú)紡布用的熱粘接性復(fù)合纖維，已知以利用含有不飽和 羧酸或不飽和羧酸酐的乙烯基單體接枝聚合而成的改性聚烯烴作為鞘成分、以熔點(diǎn)高于改 性聚烯烴的樹(shù)脂作為芯成分的芯鞘型復(fù)合纖維（專利文獻(xiàn)3、4)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005] 專利文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2004-159786號(hào)公報(bào)
[0007] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2008-142424號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)3 :日本專利第4221849號(hào)公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開(kāi)2004-270041號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明要解決的問(wèn)是頁(yè)
[0011] 專利文獻(xiàn)1、2中記載的吸收體的目的在于，防止走樣、提高緩沖性等，要求具有充 分的吸收性并且吸收后也保持充分的強(qiáng)度的新型吸收體。
[0012] 另一方面，對(duì)于專利文獻(xiàn)3、4中記載的芯鞘型復(fù)合纖維而言，雖然已知與纖維素 系纖維的粘接性良好，但是未知作為吸收體的構(gòu)成成分的使用可能性。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型吸收體以及具備其的吸收性物品，該吸收 體含有纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸、不 飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分，該吸收體具有充分的吸收性并且吸收后也保持 充分的強(qiáng)度。
[0014] 用于解決問(wèn)題的方案
[0015] 為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吸收體，其含有纖維素系吸水性纖維和熱塑 性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單 體成分，吸收體中含有的吸水性纖維與熱塑性樹(shù)脂纖維的質(zhì)量比為90:10?50:50,吸收體 的密度為〇. 06?0. 14g/cm3,并且本發(fā)明提供一種吸收性物品，其具備透液性層、非透液性 層和設(shè)置于透液性層與非透液性層之間的本發(fā)明的吸收體。
[0016] 發(fā)明的效果
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，提供一種新型吸收體以及具備其的吸收性物品，該吸收體含有纖維 素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐 或它們的混合物作為單體成分，該吸收體具有充分的吸收性并且吸收后也保持充分的強(qiáng) 度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾的部分?jǐn)嗔迅┮晥D。
[0019] 圖2為圖1的A-A線截面圖。
[0020] 圖3的（a)為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾中使用的吸收體的俯視圖 (從表層側(cè)觀察得到的俯視圖），圖3的（b)為圖3的（a)的A-A線截面圖。
[0021] 圖4的（a)為本發(fā)明的第二實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾中使用的吸收體的仰視圖 (從底層側(cè)觀察得到的俯視圖），圖4的（b)為圖4的（a)的B-B線截面圖。
[0022] 圖5為表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾中使用的吸收體的凸條-凹溝 結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0023] 圖6為表示吸收體的凸條-凹溝結(jié)構(gòu)的變形例的立體圖。
[0024] 圖7為表示吸收體和吸收性物品的制造工序的圖。
[0025] 圖8的（a)和（b)為表示實(shí)施例中使用的SJ帶式加壓機(jī)的圖。
[0026] 圖9為表層含有三C2L油脂肪酸甘油酯的生理用衛(wèi)生巾中的表層的肌膚接觸面的 電子顯微鏡照片。
[0027] 圖10為含有或不含有血液改質(zhì)劑的經(jīng)血的顯微鏡照片。
[0028] 圖11為用于說(shuō)明表面張力的測(cè)定方法的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下對(duì)本發(fā)明的吸收體和吸收性物品進(jìn)行說(shuō)明。
[0030] 本發(fā)明的吸收體含有纖維素系吸水性纖維（以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"吸水性纖維"）和熱 塑性樹(shù)脂纖維（以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"熱塑性樹(shù)脂纖維"），所述熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧 酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分。
[0031] 本發(fā)明的吸收體中含有的吸水性纖維與熱塑性樹(shù)脂纖維的質(zhì)量比為90:10? 50:50,吸收體的密度為0. 06?0. 14g/cm3。這些條件對(duì)于本發(fā)明的吸收體具有充分的吸收 性并且吸收后也保持充分的強(qiáng)度而言是必要的條件。
[0032] 本發(fā)明的吸收體的密度基于下式算出。
[0033] D (g/cm3) = B (g/m2)/T (mm) X ICT3
[0034] [式中，D、B和T分別表示本發(fā)明的吸收體的密度、基重和厚度。]
[0035] 本發(fā)明的吸收體的基重（g/m2)的測(cè)定如下所述實(shí)施。
[0036] 由吸收體切出三塊IOOmmX IOOmm的試驗(yàn)片,用直讀式天平（例如研精工業(yè)株式會(huì) 社制電子天平HF-300)測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度23 ±2 °C、相對(duì)濕度50 ±5%)下的各試驗(yàn)片的 質(zhì)量，由三個(gè)測(cè)定值的平均值算出的吸收體的單位面積的質(zhì)量（g/m2)作為吸收體的基重。 [0037] 需要說(shuō)明的是，關(guān)于吸收體的基重的測(cè)定，對(duì)于上述沒(méi)有特別規(guī)定的測(cè)定條件采 用ISO 9073-1或JIS L 19136. 2中記載的測(cè)定條件。
[0038] 本發(fā)明的吸收體的厚度（mm)的測(cè)定如下所述實(shí)施。
[0039] 通過(guò)厚度計(jì)（例如株式會(huì)社大榮科學(xué)精器制作所制FS-60DS、測(cè)定面44mm(直 徑）、測(cè)定壓力3g/cm2)，以恒定壓力3g/cm2對(duì)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（溫度23±2°C、相對(duì)濕度50±5% ) 下的吸收體的不同的5個(gè)部位（使用厚度計(jì)FS-60DS的情況下，各部位的直徑為44mm)進(jìn) 行加壓，測(cè)定各部位的加壓10秒后的厚度，5個(gè)測(cè)定值的平均值作為吸收體的厚度。
[0040] 本發(fā)明的吸收體的密度，例如通過(guò)含有吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維的混合材料 的高密度化，可以調(diào)節(jié)到所希望的范圍內(nèi)。為了將吸收體的密度維持于一定范圍內(nèi)，需要 抑制纖維的彈性回復(fù)、將吸收體的體積維持于一定范圍內(nèi)。對(duì)此，本發(fā)明的吸收體中，氫鍵 (例如吸水性纖維之間、熱塑性樹(shù)脂纖維之間、吸水性纖維-熱塑性樹(shù)脂纖維之間等形成的 氫鍵）有助于吸收體的體積的維持。需要說(shuō)明的是，氫鍵通過(guò)被吸收體吸收的液體而斷裂， 因此不會(huì)阻礙吸收體中含有的吸收性材料（作為必須成分的吸水性纖維、作為任意成分的 高吸水性材料）的溶脹。
[0041] 本發(fā)明的吸收體中，優(yōu)選前述吸收體中含有的纖維之間粘接（方式1A)。方式IA 中，通過(guò)吸收體中含有的纖維之間的粘接，吸收體的強(qiáng)度（特別是吸收液體后的濕潤(rùn)時(shí)強(qiáng) 度）提高。作為粘接的方式，可列舉出例如利用熱塑性樹(shù)脂纖維的熱熔接實(shí)現(xiàn)的熱塑性樹(shù) 脂纖維之間或熱塑性樹(shù)脂纖維-吸水性纖維之間的粘接，利用氫鍵實(shí)現(xiàn)的熱塑性樹(shù)脂纖維 之間、吸水性纖維之間或熱塑性樹(shù)脂纖維-吸水性纖維之間的粘接等。需要說(shuō)明的是，吸收 體含有其它纖維的情況下，熱塑性樹(shù)脂纖維和/或吸水性纖維可以與其它纖維粘接。
[0042] 本發(fā)明的吸收體優(yōu)選為通過(guò)對(duì)含有纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維的混 合材料噴射高壓水蒸氣、高密度化而得到的吸收體（方式2A)。方式2A中，通過(guò)利用了高 壓水蒸氣噴射的高密度化，將吸收體的密度調(diào)節(jié)到所希望的范圍內(nèi)。對(duì)混合材料噴射高壓 水蒸氣時(shí)，水蒸氣浸滲到混合材料的內(nèi)部，氫鍵（例如吸水性纖維之間、熱塑性樹(shù)脂纖維之 間、吸水性纖維-熱塑性樹(shù)脂纖維之間等形成的氫鍵）被斷裂，混合材料軟化。因此，高密 度化所需要的壓力減小，軟化了的混合材料能夠容易地進(jìn)行密度調(diào)整。若調(diào)整了密度的混 合材料干燥而再形成氫鍵，則纖維的彈性回復(fù)（體積的增加）得到抑制，吸收體的密度能夠 維持于一定范圍內(nèi)。
[0043] 方式2A，在熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸酐（例如馬來(lái)酸酐或其衍生物）作為 單體成分的情況下，特別優(yōu)選。若熱塑性樹(shù)脂纖維中含有的不飽和羧酸酐基與水蒸氣反應(yīng) 而形成不飽和羧酸基，則能夠形成氫鍵的氧原子的個(gè)數(shù)增加，因此高密度化了的纖維的彈 性回復(fù)（體積增加）得到有效抑制。
[0044] 方式2A中，優(yōu)選高壓水蒸氣的溫度低于熱塑性樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)（方式3A)。方式 3A中，容易調(diào)節(jié)吸收體的密度。
[0045] 方式2A或3A中，優(yōu)選基重為40?900g/m2 (方式4A)。若基重不足40g/m2則纖 維量過(guò)少，因此難以通過(guò)高壓水蒸氣的噴射來(lái)進(jìn)行密度調(diào)整，另一方面若超過(guò)900g/m 2則纖 維量過(guò)多，因此水蒸氣難以浸滲到內(nèi)部。
[0046] 本發(fā)明的吸收體中，熱塑性樹(shù)脂纖維例如為以利用含有不飽和羧酸、不飽和羧酸 酐或它們的混合物的乙烯基單體接枝聚合而成的改性聚烯烴或者該改性聚烯烴與其它樹(shù) 脂的混合聚合物作為鞘成分、以熔點(diǎn)高于改性聚烯烴的樹(shù)脂作為芯成分的芯鞘型復(fù)合纖維 (方式5A)，不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物例如為馬來(lái)酸或其衍生物、馬來(lái)酸 酐或其衍生物、或者它們的混合物（方式6A)。
[0047] 本發(fā)明的吸收體中，干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度與濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度之差優(yōu)選為 1 ?5N/25mm (方式 7A)。
[0048] 本發(fā)明的吸收體優(yōu)選含有高吸水性材料（方式8A)。方式8A中，吸收體的液體吸 收性提高。需要說(shuō)明的是，氫鍵通過(guò)被吸收體吸收的液體而斷裂，因此不會(huì)阻礙吸收體中含 有的高吸水性材料的溶脹。
[0049] 本發(fā)明的吸收體可以被著色（方式9A)。方式9A中，吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖 維是否均勻地分散的可視是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液體的顏色。例如所吸收的 液體為尿的情況下，著色為藍(lán)色系，為經(jīng)血的情況下著色為綠色系，由此可以使使用者感到 清潔感。
[0050] 本發(fā)明的吸收體中，可以組合方式IA?9A中的兩種以上。
[0051] 本發(fā)明的吸收性物品具備透液性層、非透液性層、和設(shè)置于透液性層與非透液性 層之間的本發(fā)明的吸收體。
[0052] 本發(fā)明的吸收性物品中，優(yōu)選在吸收體的透液性層側(cè)的面和/或非透液性層側(cè)的 面形成凸條-凹溝結(jié)構(gòu)（方式1B)。方式IB中，即使對(duì)吸收性物品施加力而凸條部垮塌，凹 溝部的空間也得以維持，因此吸收體的液體吸收性、保持性得以維持。另外，吸收體與透液 性層的接觸面積小，因此即使對(duì)吸收性物品施加力，被吸收體吸收的液體也不易回滲，液體 從透液性層溢出得以防止。
[0053] 本發(fā)明的吸收性物品中，例如形成于透液性層側(cè)的面的凸條-凹溝結(jié)構(gòu)在吸收性 物品的長(zhǎng)度方向延伸、形成于非透液性層側(cè)的面的凸條-凹溝結(jié)構(gòu)在吸收性物品的寬度方 向延伸（方式2B)。
[0054] 本發(fā)明的吸收性物品中，吸收體的纖維密度優(yōu)選從透液性層側(cè)的面向著非透液性 層側(cè)的面升高（方式3B)。方式3B中，吸收體的透液性層側(cè)定點(diǎn)性（spot property)高，吸 收體的非透液性層側(cè)擴(kuò)散性高，因此，吸收體的透液性、保持性提高，液體的溢出得以防止。
[0055] 本發(fā)明的吸收性物品中，透液性層優(yōu)選含有具有0. 00?0. 60的I0B、45°C以下的 熔點(diǎn)、和相對(duì)于25°C的水IOOg為0. 00?0. 05g的水溶解度的血液改質(zhì)劑（方式4B)。方 式4B中，吸收性物品的吸收對(duì)象為經(jīng)血的情況下，到達(dá)透液性層的經(jīng)血與血液改質(zhì)劑接觸 而被改質(zhì)，因此不易在透液性層殘留粘度高的經(jīng)血，透液性層的發(fā)粘感減少，干爽感提高， 并且佩帶者不易在視覺(jué)上感到不適。
[0056] 方式4B中，血液改質(zhì)劑例如選自由以下的（i)?（iii)、以及它們的任意組合組成 的組中：
[0057] ⑴烴；
[0058] (ii)具有（ii-Ι)烴部分和（ii-2)插入到前述烴部分的C-C單鍵之間的、選自由 羰基（-CO-)和氧基（-〇-)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)的化合物；和
[0059] (iii)具有（iii-Ι)烴部分，（iii-2)插入到前述烴部分的C-C單鍵之間的、選自 由羰基（-CO-)和氧基（-0-)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)，和（iii-3)取 代前述烴部分的氫原子的、選自由羧基（-C00H)和羥基（-0H)組成的組中的一種或多種、相 同或不同的基團(tuán)的化合物，
[0060] 在此，（ii)或（iii)的化合物中，插入兩個(gè)以上氧基的情況下，各氧基不鄰接（方 式 5B)。
[0061] 方式4B或5B中，血液改質(zhì)劑例如選自由以下的（i'）?（iii'）、以及它們的任意 組合組成的組中：
[0062] (i'）烴；
[0063] (ii'）具有（ii' -1)烴部分和（ii' -2)插入到前述烴部分的C-C單鍵之間的、選 自由羰基鍵（-C0-)、酯鍵（-C00-)、碳酸酯鍵（-0C00-)和醚鍵（-〇-)組成的組中的一種或 多種、相同或不同的鍵的化合物；和
[0064] (iii'）具有（iii' -1)烴部分，（iii' -2)插入到前述烴部分的C-C單鍵之間的、 選自由羰基鍵（-C0-)、酯鍵（-C00-)、碳酸酯鍵（-0C00-)和醚鍵（-〇-)組成的組中的一種 或多種、相同或不同的鍵，和取代前述烴部分的氫原子的、選自由羧基（-C00H)和 羥基（-0H)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)的化合物，
[0065] 在此，（ii'）或（iii'）的化合物中，插入兩種以上的相同或不同的鍵的情況下， 各鍵不鄰接（方式6B)。
[0066] 方式4B?6B中，血液改質(zhì)劑例如選自由以下的（A)?（F)、以及它們的任意組合 組成的組中：
[0067] (A) (Al)具有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羥基的化合 物、與（A2)具有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的1個(gè)羧基的化合物的酯；
[0068] (B) (BI)具有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羥基的化合 物、與（B2)具有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的1個(gè)羥基的化合物的醚； [0069] (C) (Cl)含有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羧基的羧酸、 羥基酸、烷氧基酸或氧代酸，與（C2)具有鏈狀烴部分和取代前述鏈狀烴部分的氫原子的1 個(gè)羥基的化合物的酯；
[0070] (D)具有鏈狀烴部分和插入到前述鏈狀烴部分的C-C單鍵之間的選自由醚鍵 (-〇-)、羰基鍵（-CO-)、酯鍵（-C00-)和碳酸酯鍵（-0C00-)組成的組中的任意一種鍵的化合 物；
[0071] (E)聚氧C2?6亞燒基_醇、其燒基醋或燒基釀；和
[0072] (F)鏈狀烴（方式7B)。
[0073] 方式4B?7B中，血液改質(zhì)劑例如選自由（&1)鏈狀烴四醇與至少一種脂肪酸的酯， (a2)鏈狀烴三醇與至少一種脂肪酸的酯，（a3)鏈狀烴二醇與至少一種脂肪酸的酯，（Id 1)鏈 狀烴四醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（b2)鏈狀烴三醇與至少一種脂肪族一元醇的醚， (b 3)鏈狀烴二醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（C1)具有4個(gè)羧基的鏈狀烴四羧酸、羥基 酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族一元醇的酯，（C 2)具有3個(gè)羧基的鏈狀烴三羧酸、 羥基酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族一元醇的酯，（C3)具有2個(gè)羧基的鏈狀烴二羧 酸、羥基酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族一元醇的酯，（Cl 1)脂肪族一元醇與脂肪族 一元醇的醚，（d2)二烷基酮，（d3)脂肪酸與脂肪族一元醇的酯，（d 4)碳酸二烷基酯，（ei)聚 氧C2~6亞烷基二醇，（e 2)聚氧C2~6亞烷基二醇與至少一種脂肪酸的酯，（e3)聚氧C 2~6亞 烷基二醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（e4)聚氧C 2~6亞烷基二醇與鏈狀烴四羧酸、鏈狀 烴三羧酸或鏈狀烴二羧酸的酯，（e5)聚氧C 2~6亞烷基二醇與鏈狀烴四醇、鏈狀烴三醇或鏈 狀烴二醇的醚，和（f\)鏈狀烷烴，以及它們的任意組合組成的組中（方式8B)。
[0074] 本發(fā)明的吸收性物品中，可以將方式IB?8B中的兩種以上方式組合。
[0075] 作為本發(fā)明的吸收性物品的種類和用途，沒(méi)有特別限定。作為吸收性物品，可列舉 出例如生理用衛(wèi)生巾、一次性尿布、衛(wèi)生護(hù)墊、失禁巾、吸汗片材等衛(wèi)生用品、生理用品，它 們可以以人類作為對(duì)象，也可以以寵物等人類以外的動(dòng)物作為對(duì)象。對(duì)吸收性物品成為吸 收對(duì)象的液體沒(méi)有特別限定，可列舉出例如使用者的液態(tài)排泄物、體液等。
[0076] 以下以生理用衛(wèi)生巾為例子對(duì)本發(fā)明的吸收性物品的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0077]〈第一實(shí)施方式〉
[0078] 如圖1和圖2所示，第一實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾1具備透液性的表層2,非透液 性的底層3,設(shè)置于表層2與底層3之間的吸收體4a，和一對(duì)側(cè)部片5a、5b。需要說(shuō)明的是， 圖1中，X軸方向相當(dāng)于生理用衛(wèi)生巾1的寬度方向、Y軸方向相當(dāng)于生理用衛(wèi)生巾1的長(zhǎng) 度方向、在X軸Y軸方向擴(kuò)展的平面的方向相當(dāng)于生理用衛(wèi)生巾1的平面方向。其它圖中 與此相同。
[0079] 如圖1和圖2所示，關(guān)于表層2與底層3，長(zhǎng)度方向的端部之間通過(guò)密封部I la、I Ib 接合，形成主體部6。主體部6的形狀只要適合于女性的身體、內(nèi)衣等則沒(méi)有限定，例如可以 為大致長(zhǎng)方形、大致橢圓形、大致葫蘆形等。主體部6的外形中的長(zhǎng)度方向的總計(jì)尺寸優(yōu)選 為100?500mm，進(jìn)一步優(yōu)選為150?350mm。另外，主體部6的外形中的寬度方向的總計(jì) 尺寸優(yōu)選為30?200mm，進(jìn)一步優(yōu)選為40?180mm。
[0080] 如圖1和圖2所不，一對(duì)側(cè)部片5a、5b設(shè)置于表層2的寬度方向的兩側(cè)，關(guān)于底層 3與側(cè)部片5a、5b，寬度方向的端部之間通過(guò)密封部12a、12b接合，形成由主體部6在寬度 方向延伸出的大致矩形狀的翼部7a、7b。側(cè)部片5a、5b優(yōu)選具有疏水性或拒水性從而能夠 防止液體排泄物漏出到生理用衛(wèi)生巾1的寬度方向外側(cè)。作為構(gòu)成側(cè)部片5a、5b的材料， 可列舉出例如紡粘無(wú)紡布、SMS無(wú)紡布等、透氣無(wú)紡布等。
[0081] 如圖2所示，在形成翼部7a、7b的底層3的穿著的衣服側(cè)設(shè)置粘合部13a、13b，在 形成主體部6的底層3的穿著的衣服側(cè)設(shè)置粘合部14。粘合部14粘貼于內(nèi)衣的襠部，并且 翼部7a、7b折彎到內(nèi)衣的外表面?zhèn)龋澈喜?3a、13b粘貼于內(nèi)衣的襠部，由此生理用衛(wèi)生巾 1穩(wěn)定地固定于內(nèi)衣。
[0082] 作為粘合部13a、13b、14中含有的粘合劑，可列舉出例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯 乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁烯聚合物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異丁 烯-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物；C5系石油樹(shù)脂、C9系石油樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯系石油 樹(shù)脂、松香系石油樹(shù)脂、多萜樹(shù)脂、萜烯苯酚樹(shù)脂等增粘劑；磷酸三甲苯酯、鄰苯二甲酸二丁 酯、鄰苯二甲酸二辛酯等單體增塑劑；乙烯基聚合物、聚酯等聚合物增塑劑等。
[0083] 密封部11a、lib、12a、12b設(shè)置于生理用衛(wèi)生巾1的周緣部，作為利用各密封部的 接合方式，可列舉出例如壓花加工、超聲波、熱熔型粘接劑等。為了提高接合強(qiáng)度，可以組合 兩種以上的接合方式（例如利用熱熔型粘接劑進(jìn)行接合后、實(shí)施壓花加工等）。
[0084] 作為壓花加工，可列舉出例如在形成圖案了的壓花輥與平滑輥之間合并通過(guò)表層 2和底層3或者合并通過(guò)表層2、底層3和側(cè)部片5a、5b，由此對(duì)吸收體4a的周緣部分進(jìn)行 壓花加工的方法（被稱為所謂圓形密封（Round seal)的方法）等。該方法中，通過(guò)對(duì)壓花 輥和/或平滑輥進(jìn)行加熱，各片材軟化，因此密封部容易變得明顯。作為壓花圖案，可列舉 出例如格子狀圖案、鋸齒狀圖案、波狀圖案等。優(yōu)選壓花圖案為間斷且細(xì)長(zhǎng)狀以使生理用衛(wèi) 生巾1不易在密封部的交界折彎。
[0085] 作為熱熔粘接劑，可列舉出例如以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯（SEBS)、苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯（SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯（SIS)等橡膠系為主體的、或者以 直鏈狀低密度聚乙烯等烯烴系為主體的壓敏型粘接劑或熱敏型粘接劑；包含水溶性高分子 (例如聚乙烯醇、羧甲基纖維素、明膠等）或水溶脹性高分子（例如聚乙烯基乙酸酯、聚丙烯 酸鈉等）的水敏性粘接劑等。作為粘接劑的涂布方法的具體例，可列舉出螺旋狀涂布、涂布 機(jī)涂布、幕涂機(jī)涂布、頂端噴槍（summit-gun)涂布等。
[0086] 生理用衛(wèi)生巾1為了吸收使用者的液態(tài)排泄物（例如經(jīng)血、尿、白帶等）而被使用 者佩帶。此時(shí)，以表層2位于使用者的肌膚側(cè)、底層3位于使用者的穿著的衣服（內(nèi)衣）側(cè) 的方式被使用者佩帶。使用者的液態(tài)排泄物通過(guò)表層2而浸滲于吸收體4a，在吸收體4a被 吸收。被吸收體4a吸收的液態(tài)排泄物的泄漏被底層3防止。
[0087] 表層2為能夠透過(guò)使用者的液態(tài)排泄物的片材，為了提高使用者佩帶生理用衛(wèi)生 巾1時(shí)的接觸肌膚時(shí)的感覺(jué)，設(shè)置于與使用者的肌膚接觸的面。
[0088] 表層2只要能夠透過(guò)使用者的液態(tài)排泄物則沒(méi)有特別限定。作為表層2,可列舉出 例如無(wú)紡布、織布、形成有液體透過(guò)孔的合成樹(shù)脂薄膜、具有網(wǎng)眼的網(wǎng)狀片材等，它們之中， 優(yōu)選為無(wú)紡布。
[0089] 作為構(gòu)成無(wú)紡布的纖維，可列舉出例如天然纖維（羊毛、棉等）、再生纖維（人造 絲、乙酸酯等）、無(wú)機(jī)纖維（玻璃纖維、碳纖維等）、合成樹(shù)脂纖維（聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、離聚物樹(shù)脂等 聚烯烴；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸三亞甲基酯、聚乳 酸等聚酯；尼龍等聚酰胺）等。在無(wú)紡布可以混合芯?鞘型纖維、并列型復(fù)合纖維、島/海 型纖維等復(fù)合纖維；中空類型的纖維；扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷曲或顯在卷曲的 立體卷曲纖維；通過(guò)水流、熱、壓花加工等物理上的負(fù)荷分割而成的分割纖維等。
[0090] 作為無(wú)紡布的制造方法，可列舉出例如形成織片（羊毛狀織物（fleece))、使纖維 之間物理上/化學(xué)上結(jié)合的方法，作為織片的形成方法，可列舉出例如紡粘法、干式法（梳 理法、紡粘法、熔噴法、氣流成網(wǎng)法等）、濕式法等，作為結(jié)合方法，可列舉出例如熱粘合法、 化學(xué)粘合法、針刺法、縫編法、水刺法等。除了如此制造的無(wú)紡布之外，也可以使用通過(guò)水流 交織法形成為片材狀而成的水刺無(wú)紡布作為表層2。另外，也可以使用在肌膚側(cè)的面附加了 凹凸的無(wú)紡布（例如通過(guò)使含有熱收縮纖維等的下層側(cè)收縮、在上層側(cè)形成凹凸而成的無(wú) 紡布，形成織片時(shí)通過(guò)吹空氣、形成凹凸而成的無(wú)紡布等）作為表層2。通過(guò)如此在肌膚側(cè) 的面形成凹凸，可以降低表層2與肌膚之間的接觸面積。
[0091] 表層2的厚度、單位面積重量、密度等可以在能夠透過(guò)使用者的液體排泄物的范 圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。使用無(wú)紡布作為表層2的情況下，從液態(tài)排泄物的透過(guò)性、接觸肌膚時(shí)的感 覺(jué)等觀點(diǎn)考慮，可以適當(dāng)調(diào)整構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的纖度、纖維長(zhǎng)、密度、無(wú)紡布的基重、厚度 等。
[0092] 從提高表層2的隱蔽性的觀點(diǎn)考慮，用作表層2的無(wú)紡布可以含有氧化鈦、硫酸 鋇、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料。無(wú)紡布的纖維為芯鞘類型的復(fù)合纖維的情況下，可以僅芯含有無(wú)機(jī) 填料、也可以僅鞘含有無(wú)機(jī)填料。
[0093] 底層3為不能透過(guò)使用者的液態(tài)排泄物的片材，為了防止被吸收體4a吸收的液態(tài) 排泄物的泄漏，而設(shè)置于與使用者的穿著的衣服（內(nèi)衣）接觸的面。為了降低佩帶時(shí)的悶 熱，底層3優(yōu)選除了非透液性之外還具有透濕性。
[0094] 底層3只要不能透過(guò)使用者的液態(tài)排泄物則沒(méi)有特別限定。作為底層3,可列舉 出例如實(shí)施了防水處理的無(wú)紡布、合成樹(shù)脂（例如聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 等）薄膜、無(wú)紡布與合成樹(shù)脂薄膜的復(fù)合片材（例如在紡粘、水刺等無(wú)紡布接合透氣性的合 成樹(shù)脂薄膜而成的復(fù)合薄膜）、耐水性高的熔噴無(wú)紡布被強(qiáng)度強(qiáng)的紡粘無(wú)紡布夾著而成的 SMS無(wú)紡布等。
[0095] 吸收體4a含有纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖維含 有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分，吸水性纖維主要與吸收體4a 的液體吸收性、保持性相關(guān)，熱塑性樹(shù)脂纖維主要與吸收體4a的強(qiáng)度（特別是吸收液體后 的濕潤(rùn)時(shí)強(qiáng)度）相關(guān)。
[0096] 吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維以混合狀態(tài)含有于吸收體4a。纖維之間的交點(diǎn)（例 如熱塑性樹(shù)脂纖維之間的交點(diǎn)、熱塑性樹(shù)脂纖維與吸水性纖維的交點(diǎn)），通過(guò)熱塑性樹(shù)脂纖 維的熱熔接而粘接。由此，吸收體4a的強(qiáng)度（特別是吸收液體后的濕潤(rùn)時(shí)強(qiáng)度）提高。另 夕卜，纖維之間機(jī)械地交織，通過(guò)形成于熱塑性樹(shù)脂纖維之間、吸水性纖維之間或熱塑性樹(shù)脂 纖維-吸水性纖維之間的氫鍵而粘接。需要說(shuō)明的是，吸收體4a含有其它纖維的情況下， 熱塑性樹(shù)脂纖維和/或吸水性纖維可以與其它纖維粘接。
[0097] 熱熔接例如通過(guò)在熱塑性樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下對(duì)含有吸水性纖維和熱 塑性樹(shù)脂纖維的混合材料進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)施。加熱溫度可以根據(jù)熱塑性樹(shù)脂纖維的種類適當(dāng) 調(diào)節(jié)。熱塑性樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)以上的溫度若為熱塑性樹(shù)脂纖維的一部分熔解的溫度以上即 可，例如熱塑性樹(shù)脂纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，若為鞘成分熔解的溫度以上即可。
[0098] 吸收體4a中含有的吸水性纖維與熱塑性樹(shù)脂纖維的質(zhì)量比（吸水性纖維的含量： 熱塑性樹(shù)脂纖維的含量）為90:10?50:50,在該范圍內(nèi)能夠適當(dāng)變更，優(yōu)選為80:20? 60:40。若熱塑性樹(shù)脂纖維與吸水性纖維的質(zhì)量比不足10/90,則不能對(duì)于吸收體4a賦予充 分的強(qiáng)度（特別是吸收液體后的濕潤(rùn)時(shí)強(qiáng)度）。另一方面，若熱塑性樹(shù)脂纖維與吸水性纖維 的質(zhì)量比超過(guò)50/50,則不能對(duì)于吸收體4a賦予充分的液體吸收性。
[0099] 吸收體4a的密度為0. 06?0. 14g/cm3,在該范圍內(nèi)能夠適當(dāng)變更，優(yōu)選為0. 07? 0. 12g/cm3,進(jìn)一步優(yōu)選為0. 08?0. lg/cm3。吸收體4a中含有的吸水性纖維與熱塑性樹(shù)脂 纖維的質(zhì)量比為90:10?50:50時(shí)，若吸收體4a的密度為0. 06?0. 14g/cm3,則可以對(duì)于 吸收體4a賦予充分的液體吸收性。
[0100] 吸收體4a的密度通過(guò)含有吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維的混合材料的高密度化 來(lái)調(diào)節(jié)到所希望的范圍內(nèi)。為了將吸收體4a的密度維持于一定范圍內(nèi)，需要抑制纖維的彈 性回復(fù)、將吸收體4a的體積維持于一定范圍內(nèi)。對(duì)此，氫鍵（例如吸水性纖維之間、熱塑性 樹(shù)脂纖維之間、吸水性纖維-熱塑性樹(shù)脂纖維之間等形成的氫鍵）有助于吸收體4a的體積 的維持。氫鍵例如在熱塑性樹(shù)脂纖維的氧原子（例如羧基、?；?、醚鍵等的氧原子）與纖維 素的氫原子（例如羥基的氫原子）之間形成。需要說(shuō)明的是，氫鍵通過(guò)被吸收體4a吸收的 液體而斷裂，因此不會(huì)阻礙吸收體4a中含有的吸收性材料（作為必須成分的吸水性纖維、 作為任意成分的高吸水性材料）的溶脹。
[0101] 吸收體4a的干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度（基重200g/m2下的最大拉伸強(qiáng)度）優(yōu)選為 3?36N/25mm,進(jìn)一步優(yōu)選為8?20N/25mm,吸收體4a的濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度（基重 200g/m 2下的最大拉伸強(qiáng)度）優(yōu)選為2?32N/25mm，進(jìn)一步優(yōu)選為5?15N/25mm。需要說(shuō) 明的是，[N/25mm]指的是吸收體4a的平面方向的每25mm寬度的最大拉伸強(qiáng)度（N)，作為吸 收體4a的平面方向，可列舉出例如吸收體4a的制造時(shí)的搬送方向（MD方向）、與MD方向正 交的方向（CD方向）等，但是優(yōu)選為MD方向。
[0102] 吸收體4a的干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度如下測(cè)定：將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)（溫度20°C、濕度60% ) 的樣品片（長(zhǎng)度150mmX寬度25mm)以?shī)A持間隔IOOmm安裝于拉伸試驗(yàn)機(jī)（島津制作所制、 AG-IkNI)，以IOOmm/分鐘的拉伸速度施加負(fù)荷（最大點(diǎn)負(fù)荷）直至切斷樣品片為止，并測(cè) 定上述干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度。此時(shí)，[N/25mm]指的是樣品片的長(zhǎng)度方向的每25mm寬度 的最大拉伸強(qiáng)度（N)。
[0103] 吸收體4a的濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度如下測(cè)定：將樣品片（長(zhǎng)度150mmX寬度 25_)浸漬于離子交換水中直至其由于自重而下沉為止后、或者樣品片沉入水中1小時(shí)以 上后，與干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度同樣地測(cè)定上述濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度（ISO 9073-3, JIS L 19136. 3)。此時(shí)，[N/25mm]指的是樣品片的長(zhǎng)度方向的每25mm寬度的最大拉伸強(qiáng)度（N)。
[0104] 干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度與濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度之差（干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng) 度-濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度）優(yōu)選為1?5N/25mm，進(jìn)一步優(yōu)選為2?4N/25mm。需要說(shuō)明 的是，干燥時(shí)形成的氫鍵在濕潤(rùn)時(shí)斷裂，因此干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度與濕潤(rùn)時(shí)的最大拉伸 強(qiáng)度之差為氫鍵量的指標(biāo)。
[0105] 作為纖維素系吸水性纖維，可列舉出例如以針葉樹(shù)或闊葉樹(shù)作為原料得到的木材 漿柏（例如碎木漿柏、精制磨木漿、預(yù)熱磨木漿、預(yù)熱化學(xué)機(jī)械漿等機(jī)械漿柏；牛皮紙漿、亞 硫酸鹽紙漿、堿法漿等化學(xué)漿柏；半化學(xué)漿柏等）；對(duì)木材漿柏實(shí)施化學(xué)處理得到的絲光化 漿柏或交聯(lián)漿柏；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉（例如棉絨）等非木材漿柏；人造絲纖維等再生 纖維等。
[0106] 含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分的熱塑性樹(shù)脂纖 維，可以從強(qiáng)度、氫鍵性、熱熔接性等觀點(diǎn)考慮適當(dāng)選擇，沒(méi)有特別限定。
[0107] 作為熱塑性樹(shù)脂纖維，可列舉出例如以利用含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它 們的混合物的乙烯基單體接枝聚合而成的改性聚烯烴或者該改性聚烯烴與其它樹(shù)脂的混 合聚合物作為鞘成分、以熔點(diǎn)高于該改性聚烯烴的樹(shù)脂作為芯成分的芯鞘型復(fù)合纖維等。
[0108] 作為不飽和羧酸或不飽和羧酸酐，可列舉出例如馬來(lái)酸或其衍生物、馬來(lái)酸酐或 其衍生物、富馬酸或其衍生物、丙二酸的不飽和衍生物、琥珀酸的不飽和衍生物等乙烯基 單體，作為除此以外的乙烯基單體，可列舉出具有自由基聚合性的通用單體例如苯乙烯、 α_甲基苯乙烯等苯乙烯類；（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸 2_羥基乙酯、（甲基）丙烯酸二甲基氨基乙酯等（甲基）丙烯酸酯類等。作為馬來(lái)酸的衍 生物或馬來(lái)酸酐的衍生物，可列舉出例如檸康酸、檸康酸酐、焦辛可酸酐，作為富馬酸的衍 生物或丙二酸的不飽和衍生物，可列舉出例如3-丁烯-1，1-二羧酸、丙二酸芐叉基酯、丙二 酸異丙叉基酯等，作為琥珀酸的不飽和衍生物，可列舉出例如衣康酸、衣康酸酐等。
[0109] 作為改性聚烯烴的主鏈聚合物，可列舉出直鏈低密度聚乙烯（LLDPE)、低密度聚乙 烯（LDPE)、中密度聚乙烯（MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它們作為主體 的共聚物（例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA)、乙烯-丙 烯酸共聚物（EAA)、離聚物樹(shù)脂等）。
[0110] 關(guān)于乙烯基單體對(duì)于主鏈聚合物的接枝聚合，例如可以根據(jù)使用自由基引發(fā)劑， 在聚烯烴混合不飽和羧酸或不飽和羧酸酐和乙烯基單體，導(dǎo)入由無(wú)規(guī)共聚物形成的側(cè)鏈的 方法；將不同種類的單體依次聚合、導(dǎo)入由嵌段共聚物形成的側(cè)鏈的方法等常規(guī)方法實(shí)施。 [0111] 鞘成分可以為單獨(dú)的改性聚烯烴，也可以為改性聚烯烴與其它樹(shù)脂的混合聚合 物。作為其它樹(shù)脂，優(yōu)選為聚烯烴，進(jìn)一步優(yōu)選為種類與改性聚烯烴的主鏈聚合物相同的聚 烯烴。例如主鏈聚合物為聚乙烯的情況下，優(yōu)選其它樹(shù)脂也為聚乙烯。
[0112] 用作芯成分的樹(shù)脂只要為熔點(diǎn)高于改性聚烯烴的樹(shù)脂則沒(méi)有特別限定，可列舉出 例如6-尼龍、6, 6-尼龍等聚酰胺；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚對(duì)苯二甲酸1，3-丙二 醇酯（PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸為代表的直鏈狀或支鏈狀 的碳原子數(shù)直至20的多羥基烷酸等的聚酯以及以它們作為主體的共聚物、或者以對(duì)苯二 甲酸亞烷基酯作為主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有彈性回 彈性，從緩沖性高的觀點(diǎn)考慮、從工業(yè)上廉價(jià)地得到的經(jīng)濟(jì)上的觀點(diǎn)等考慮優(yōu)選為PET。
[0113] 若鞘成分與芯成分的復(fù)合比處于10/90?90/10的范圍內(nèi)，則能夠紡絲，但是優(yōu)選 為30/70?70/30。若鞘成分比過(guò)度減少則熱熔接性降低，若過(guò)度增加則紡絲性降低。
[0114] 在熱塑性樹(shù)脂纖維中可以根據(jù)需要添加抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和 齊?、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、增塑劑等添加劑。熱塑性 樹(shù)脂纖維優(yōu)選通過(guò)表面活性劑、親水劑等進(jìn)行親水化處理。
[0115] 對(duì)于熱塑性樹(shù)脂纖維的纖維長(zhǎng)沒(méi)有特別限定，以氣流成網(wǎng)方式與漿柏混合的情況 下，優(yōu)選為3?70mm，進(jìn)一步優(yōu)選為5?20mm。若小于該范圍則與吸水性纖維的接合點(diǎn)的 個(gè)數(shù)減少，因此不能對(duì)于吸收體4a賦予充分的強(qiáng)度。另一方面，若大于該范圍則分梳性顯 著降低而產(chǎn)生大量的未分梳狀態(tài)的物質(zhì)，因此產(chǎn)生質(zhì)地不均，吸收體4a的均勻性降低。另 夕卜，熱塑性樹(shù)脂纖維的纖度優(yōu)選為〇. 5?10分特（dtex)，進(jìn)一步優(yōu)選為1. 5?5分特。若 纖度不足〇. 5分特則分梳性降低，若超過(guò)10分特則纖維根數(shù)減少、強(qiáng)度降低。
[0116] 對(duì)于熱塑性樹(shù)脂纖維可以賦予三維卷曲形狀。由此，即使纖維取向向著平面方向 的情況下，纖維的壓曲強(qiáng)度也會(huì)在厚度方向發(fā)揮作用，因此即使施加外壓也不易垮塌。作為 三維卷曲形狀，可列舉出例如Z字形狀、Ω狀、螺旋狀等，作為三維卷曲形狀的賦予方法，可 列舉出例如機(jī)械卷曲、利用熱收縮賦予形狀等。機(jī)械卷曲能夠?qū)τ诩徑z后的連續(xù)且直鏈狀 的纖維，通過(guò)線速度的圓周速度差、熱、加壓等進(jìn)行控制，單位長(zhǎng)度的卷曲個(gè)數(shù)越多則對(duì)于 外壓下的壓曲強(qiáng)度越高。卷曲個(gè)數(shù)通常為5?35個(gè)/英寸，優(yōu)選為15?30個(gè)/英寸。利 用熱收縮賦予形狀時(shí)，例如通過(guò)對(duì)由熔點(diǎn)不同的兩種以上樹(shù)脂形成的纖維施加熱，利用起 因于熔點(diǎn)差異而產(chǎn)生的熱收縮差異，能夠進(jìn)行三維卷曲。作為纖維截面的形狀，可列舉出例 如芯鞘型復(fù)合纖維的偏芯類型、并列類型。這種纖維的熱收縮率優(yōu)選為5?90%，進(jìn)一步優(yōu) 選為10?80%。
[0117] 吸收體4a優(yōu)選除了吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維之外、還含有高吸水性材料（例 如高吸水性樹(shù)脂、高吸水性纖維等）。高吸水性材料的含量為吸收體4a的通常5?80質(zhì) 量％、優(yōu)選10?60質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選20?40質(zhì)量％。作為高吸水性材料，可列舉出例 如淀粉系、纖維素系、合成聚合物系的高吸水性材料。作為淀粉系或纖維素系的高吸水性材 料，可列舉出例如淀粉-丙烯酸（鹽）接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基 纖維素鈉的交聯(lián)物等，作為合成聚合物系的高吸水性材料，可列舉出例如聚丙烯酸鹽系、聚 磺酸鹽系、馬來(lái)酸酐鹽系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚環(huán)氧乙烷系、聚天冬氨酸鹽系、聚 谷氨酸鹽系、聚海藻酸鹽系、淀粉系、纖維素系等高吸水性樹(shù)脂（Superabsorbent Polymer : SAP)等，它們之中，優(yōu)選為聚丙烯酸鹽系（特別是聚丙烯酸鈉系）的高吸水性樹(shù)脂。作為高 吸水性材料的形狀，可列舉出例如顆粒狀、纖維狀、鱗片狀等，顆粒狀的情況下，粒徑優(yōu)選為 50?1000 μ m、進(jìn)一步優(yōu)選為100?600 μ m。
[0118] 為了賦予所希望的功能，吸收體4a可以含有銀、銅、鋅、二氧化硅、活性炭、鋁硅酸 鹽化合物、沸石等。由此，可以賦予消臭性、抗菌性、吸熱效果等功能。
[0119] 吸收體4a可以被色素等著色。由此，吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維是否均勻地分 散的可視是容易的。另外，可以掩蔽所吸收的液體的顏色。例如所吸收的液體為尿的情況 下，著色為藍(lán)色系，為經(jīng)血的情況下著色為綠色系，由此可以使使用者感到清潔感。
[0120] 吸收體4a的厚度、單位面積重量等可以根據(jù)生理用衛(wèi)生巾1應(yīng)該具備的特性（例 如吸收性、強(qiáng)度、輕量性等）適當(dāng)調(diào)整。吸收體4a的厚度通常為0. 1?15mm、優(yōu)選為1? 10mm、進(jìn)一步優(yōu)選為2?5mm,單位面積重量通常為20?1000g/m2、優(yōu)選為50?800g/m 2、 進(jìn)一步優(yōu)選為100?500g/m2。需要說(shuō)明的是，吸收體4a的厚度、單位面積重量等可以在全 部吸收體4a恒定，也可以部分不同。
[0121] 吸收體4a的纖維密度優(yōu)選從表層2側(cè)的面向著底層3側(cè)的面升高。通過(guò)這種纖 維密度梯度，吸收體4a的表層2側(cè)定點(diǎn)性高，吸收體4a的底層3側(cè)擴(kuò)散性高，因此，吸收體 4a具有優(yōu)異的透液性、保持性，可以防止液態(tài)排泄物從表層2的溢出。
[0122] 吸收體4a可以與表層2 -體化。吸收體4a與表層2 -體化的情況下，即使對(duì)生 理用衛(wèi)生巾1施加力（例如由于使用者的步行、坐立等動(dòng)作所導(dǎo)致的力），表層2與吸收體 4a的分離也得以防止，因此從表層2向著吸收體4a的液體轉(zhuǎn)移性得以維持。由此，表層2 的表面干燥性提高，不易對(duì)使用者賦予發(fā)粘感、潤(rùn)濕感。作為一體化方法，可列舉出例如壓 花加工、利用加熱流體的熔接、超聲波、熱熔型粘接劑等。
[0123] 在表層2與吸收體4a之間可以設(shè)置第二片材。第二片材與表層2同樣地只要能 夠透過(guò)使用者的液態(tài)排泄物則沒(méi)有特別限定。作為第二片材，可列舉出與表層2相同的具 體例。
[0124] 吸收體4a可以具有中間高出部。中間高出部為向著表層2的排泄口接觸部分（使 用者佩帶生理用衛(wèi)生巾1時(shí)與使用者的排泄口（例如小陰唇和/或大陰唇）接觸的部分） 在吸收體4a的厚度方向突出的部分。吸收體4a具有中間高出部的情況下，中間高出部介 由表層2與使用者的排泄口（例如小陰唇和/或大陰唇）合身，因此液態(tài)排泄物漏出到生 理用衛(wèi)生巾1外部得以防止。優(yōu)選以中間高出部能夠介由表層2與使用者的排泄口（例如 小陰唇和/或大陰唇）合身的方式表層2形成順沿于吸收體4a的中間高出部的形狀。吸 收體4a的基重和/或密度在中間高出部與其周邊部可以不同。例如中間高出部的基重和 /或密度可以高于或低于其周邊部的基重和/或密度。例如通過(guò)利用吸引鼓層疊吸收體材 料來(lái)改變基重和/或密度，可以實(shí)現(xiàn)各種層疊模式。
[0125] 吸收體4a可以被覆蓋材料覆蓋。覆蓋材料只要具有透液性和吸收體保持性則沒(méi) 有特別限定，但是從低成本性和吸收體保持性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為以粉碎漿柏作為主要材 料、用濕式法成型而成的薄紙。
[0126] 〈第二實(shí)施方式〉
[0127] 第二實(shí)施方式中，在表層2與底層3之間，替代吸收體4a，設(shè)置通過(guò)對(duì)含有吸水性 纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維的混合材料噴射高壓水蒸氣、高密度化而得到的吸收體4a'（未圖 示）。需要說(shuō)明的是，關(guān)于吸收體4a'的結(jié)構(gòu)，除了利用高壓水蒸氣的噴射來(lái)調(diào)整密度這點(diǎn) 之外，與吸收體4a的結(jié)構(gòu)相同，除了需要的情況之外省略說(shuō)明。
[0128] 吸收體4a'的密度通過(guò)利用了高壓水蒸氣噴射的高密度化而調(diào)節(jié)到所希望的范圍 內(nèi)。對(duì)混合材料噴射高壓水蒸氣時(shí),水蒸氣浸滲到混合材料的內(nèi)部,氫鍵（例如吸水性纖維 之間、熱塑性樹(shù)脂纖維之間、吸水性纖維-熱塑性樹(shù)脂纖維之間等形成的氫鍵）被斷裂，混 合材料軟化。因此，高密度化所需要的壓力減小，軟化了的混合材料能夠容易地進(jìn)行密度調(diào) 整。若調(diào)整了密度的混合材料干燥而再形成氫鍵，則纖維的彈性回復(fù)（體積的增加）得到 抑制，吸收體4a'的密度維持于一定范圍內(nèi)。
[0129] 利用高壓水蒸氣噴射進(jìn)行的高密度化，在熱塑性樹(shù)脂纖維含有不飽和羧酸酐（例 如馬來(lái)酸酐或其衍生物）作為單體成分的情況下特別優(yōu)選。若熱塑性樹(shù)脂纖維中含有的不 飽和羧酸酐基與水蒸氣反應(yīng)而形成不飽和羧酸基，則能夠形成氫鍵的氧原子的個(gè)數(shù)增加， 因此調(diào)整了密度的纖維的彈性回復(fù)（體積增加）得到有效抑制。
[0130] 利用高壓水蒸氣噴射進(jìn)行的高密度化，例如在熱塑性樹(shù)脂纖維與吸水性纖維粘接 之后實(shí)施。高壓水蒸氣的溫度、蒸氣壓等根據(jù)所要求的密度范圍等適當(dāng)調(diào)節(jié)。高壓水蒸氣 的溫度優(yōu)選低于熱塑性樹(shù)脂纖維的熔點(diǎn)（例如熱塑性樹(shù)脂纖維為芯鞘型復(fù)合纖維的情況 下是鞘成分的烙點(diǎn)）。高壓水蒸氣優(yōu)選以單位表面積〇. 〇3kg/m2?I. 23kg/m2進(jìn)行噴射。高 壓水蒸氣的蒸氣壓力通常為〇· 1?2MPa，優(yōu)選為0· 3?0· 8MPa。
[0131] 吸收體4a'的基重優(yōu)選為40?900g/m2,進(jìn)一步優(yōu)選為100?400g/m 2。若基重不 足40g/m2則纖維量過(guò)少，因此難以通過(guò)高壓水蒸氣的噴射來(lái)進(jìn)行高密度化，另一方面若超 過(guò)900g/m 2則纖維量過(guò)多，因此水蒸氣難以浸滲到內(nèi)部。
[0132] 在吸收體4a'的表面可以存在通過(guò)高壓水蒸氣噴射而形成的凸條部和凹溝部。凸 條部和凹溝部的個(gè)數(shù)、間隔等根據(jù)噴射高壓水蒸氣的噴嘴的個(gè)數(shù)、間距等變化。需要說(shuō)明的 是，噴射高壓水蒸氣的部分形成凹溝部。
[0133] 高壓水蒸氣可以對(duì)于全部混合材料噴射、也可以對(duì)于一部分噴射。另外，所噴射的 高壓水蒸氣的溫度、蒸氣壓等可以根據(jù)混合材料的每個(gè)部分改變。通過(guò)對(duì)混合材料部分地 噴射高壓水蒸氣、或者通過(guò)根據(jù)混合材料的每個(gè)部分改變所噴射的高壓水蒸氣的溫度、蒸 氣壓等，可以改變吸收體4a'的密度分布。
[0134] 高壓水蒸氣可以將混合材料加壓的同時(shí)噴射，也可以不加壓地噴射。通過(guò)將混合 材料的一部分加壓的同時(shí)噴射高壓水蒸氣、其它部分不加壓地噴射高壓水蒸氣，可以改變 吸收體4a'的密度分布。例如，若通過(guò)一部分開(kāi)口的網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶之間的同時(shí)對(duì)混合材料 噴射高壓水蒸氣，則在網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶的開(kāi)口部分不加壓地直接噴射高壓水蒸氣、在網(wǎng)絡(luò)狀 傳送帶的非開(kāi)口部分加壓的同時(shí)噴射高壓水蒸氣，因此可以改變密度分布。
[0135] 需要說(shuō)明的是，通過(guò)高壓水蒸氣噴射進(jìn)行高密度化的情況與其它方法相比，在以 下方面是有利的。通過(guò)加壓輥成型來(lái)將混合材料高密度化的情況下，為了賦予超過(guò)纖維的 回彈力的纖維之間結(jié)合力，需要進(jìn)行高壓縮。另外，即使通過(guò)高壓縮而暫時(shí)被壓縮，纖維也 會(huì)彈性回復(fù)、體積恢復(fù)到原來(lái)。另一方面，將加壓輥和水噴霧器組合來(lái)將混合材料高密度 化的情況下，若基重為l〇〇g/m2以下則可以使水分浸滲于混合材料的內(nèi)部，但是若基重超過(guò) 100g/m 2,則水分難以浸滲于混合材料的內(nèi)部，不能在混合材料的內(nèi)部形成氫鍵。另外，若提 供過(guò)量的水分則能夠使水分浸滲于混合材料的內(nèi)部，但是此時(shí)，為了蒸發(fā)水分而需要過(guò)量 的熱量和時(shí)間，因此生產(chǎn)率降低。與此相對(duì)，通過(guò)高壓水蒸氣噴射來(lái)進(jìn)行高密度化的情況 下，水蒸氣浸滲于混合材料的內(nèi)部，氫鍵（例如吸水性纖維之間、熱塑性樹(shù)脂纖維之間、吸 水性纖維-熱塑性樹(shù)脂纖維之間等形成的氫鍵）被斷裂，混合材料軟化。因此，高密度化所 需要的壓力減小，軟化了的混合材料能夠容易地進(jìn)行密度調(diào)整。另外，水蒸氣容易蒸發(fā)，干 燥所需要的時(shí)間短，因此生產(chǎn)率提高。
[0136] 〈第三實(shí)施方式〉
[0137] 第三實(shí)施方式中，在表層2與底層3之間，替代吸收體4a，設(shè)置有圖3和圖4所不 的吸收體4b。
[0138] 如圖3和圖4所示，吸收體4b與吸收體4a的不同點(diǎn)在于，在表層2側(cè)的面形成多 個(gè)凸條部41和凹溝部42、在底層3側(cè)的面形成多個(gè)凸條部43和凹溝部44,但是除此之外與 吸收體4a相同。本實(shí)施方式中，在吸收體4b的表層2側(cè)和底層3側(cè)的兩面形成凸條-凹溝 結(jié)構(gòu)，但是也可以僅在表層2側(cè)的面形成凸條-凹溝結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，圖3和圖4中， 為了方便，凸條部41、43與凹溝部42、44的交界以實(shí)線表示，被兩根實(shí)線包圍的寬度寬的區(qū) 域相當(dāng)于凸條部41、43,被兩根實(shí)線包圍的寬度窄的區(qū)域相當(dāng)于凹溝部42、44。
[0139] 如圖3所示，凸條部41和凹溝部42在生理用衛(wèi)生巾1的長(zhǎng)度方向（Y軸方向）延 伸、交替配置于生理用衛(wèi)生巾1的寬度方向（X軸方向）。凸條部41和凹溝部42向著生理 用衛(wèi)生巾1的長(zhǎng)度方向（Y軸方向）連續(xù)地延伸，但是也可以以其一部分欠缺的狀態(tài)斷續(xù)地 延伸。例如可以以凸條部41和凹溝部42欠缺的部分形成俯視矩形狀、俯視鋸齒狀等形狀 的方式，凸條部41和凹溝部42斷續(xù)地延伸。
[0140] 如圖4所示，凸條部43和凹溝部44在生理用衛(wèi)生巾1的寬度方向（X軸方向）延 伸、交替配置于生理用衛(wèi)生巾1的長(zhǎng)度方向（Y軸方向）。凸條部43和凹溝部44向著生理 用衛(wèi)生巾1的寬度方向（X軸方向）連續(xù)地延伸，但是也可以以其一部分欠缺的狀態(tài)斷續(xù)地 延伸。例如可以以凸條部43和凹溝部44欠缺的部分形成俯視矩形狀、俯視鋸齒狀等形狀 的方式，凸條部43和凹溝部44斷續(xù)地延伸。吸收體4b中，在底層3側(cè)的面形成多個(gè)凸條 部43和凹溝部44,因此即使對(duì)吸收體4b的寬度方向施加力，吸收體4b也不易折皺，吸收體 4b容易順沿于使用者的身體形狀變形為曲面狀。因此，不易對(duì)使用者帶來(lái)不適。
[0141] 如圖3和圖4所示，凸條部41、43的頂部和側(cè)面為曲面，凸條部41、43的截面形 狀為向著表層2和底層3大致倒U字型形狀。凸條部41、43的截面形狀能夠適當(dāng)變更，例 如可以為圓頂狀、梯形狀、三角狀、Ω狀、四邊形狀等。以即使對(duì)吸收體4b施加力而凸條部 41、43垮塌，凹溝部42、44的空間也得以維持的方式，凸條部41、43的寬度從底部向著頂部 變窄。
[0142] 凸條部41、43的寬度（圖5中的Wl)從液體由表層2的轉(zhuǎn)移性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選 為0· 5?10mm，進(jìn)一步優(yōu)選為2?5mm。從同樣的觀點(diǎn)考慮，凹溝部42、44的寬度（圖5中 的W2)優(yōu)選為0· 1?IOmm,進(jìn)一步優(yōu)選為1?5mm。
[0143] 吸收體4b中，各凸條部41的寬度、各凸條部43的寬度、各凹溝部42的寬度、各凹 溝部44的寬度可以分別大致相同或不同。例如對(duì)于作為吸收體4b的變更例的吸收體4b' 而言，如圖6所示，凸條部41a的寬度Wla與其它的凸條部41b的寬度Wlb不同，但是進(jìn)而 與其它的凸條部41c的寬度Wlc大致相同。對(duì)于凸條部43、凹溝部42、44也能夠進(jìn)行同樣 的變更。
[0144] 基于圖7對(duì)第一實(shí)施方式?第三實(shí)施方式的生理用衛(wèi)生巾的制造工序的具體例 進(jìn)行說(shuō)明。
[0145] [第一工序]
[0146] 在向著機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的吸引鼓151的周面151 a，在圓周方向以所希望的間距形 成凹部153作為裝填吸收體材料的模具。若吸引鼓151旋轉(zhuǎn)而凹部153進(jìn)入到材料供給部 152,則吸引部156作用于凹部，由材料供給部152供給的吸收體材料122被凹部153真空 吸引。
[0147] 帶罩的材料供給部152以覆蓋吸引鼓151的方式形成，材料供給部152通過(guò)空氣 搬送將纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維的混合材料21供給到凹部153。另外，材料 供給部152具備供給高吸水性聚合物顆粒22的顆粒供給部158,對(duì)于凹部153供給高吸水 性聚合物顆粒22。將纖維素系吸水性纖維、熱塑性樹(shù)脂纖維和高吸水性聚合物顆粒以混合 狀態(tài)供給到凹部153,在凹部153形成層狀材料224。形成于凹部153的層狀材料224被轉(zhuǎn) 印到向著機(jī)械方向MD前進(jìn)的載體片材150上。
[0148] [第二工序]
[0149] 被轉(zhuǎn)印到載體片材150上的層狀材料224自吸引鼓151的周面151a分離而向著 機(jī)械方向MD行進(jìn)。在載體片材150上，在機(jī)械方向MD間歇地排列處于未壓縮的狀態(tài)的層 狀材料224。加熱部103對(duì)于層狀材料224的上表面，加熱部104對(duì)于層狀材料224的下 表面，以風(fēng)速5m/秒噴出加熱到135°C的空氣。由此，層狀材料224中含有的熱塑性樹(shù)脂纖 維熔融，形成熱塑性樹(shù)脂纖維之間、熱塑性樹(shù)脂纖維-漿柏、熱塑性樹(shù)脂纖維-高吸水性聚 合物顆粒結(jié)合（熱熔接）而成的層狀材料225。對(duì)于層狀材料224噴出的加熱空氣的條件 (溫度、風(fēng)速、加熱時(shí)間）根據(jù)生產(chǎn)速度等適當(dāng)控制。
[0150] [第三工序]
[0151] 以形成一對(duì)的方式上下配置的透氣性的網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72邊壓縮載體片材 150上的層狀材料225邊向著機(jī)械方向MD行進(jìn)。對(duì)于平行行進(jìn)部175中的上下方向d的 尺寸（網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72之間的距離），通過(guò)調(diào)整向著機(jī)械方向MD旋轉(zhuǎn)的上游側(cè)上輥 176與上游側(cè)下輥177的間隙、以及下游側(cè)上輥178與下游側(cè)下輥179的間隙來(lái)設(shè)定于所 希望的值，層狀材料225通過(guò)網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171、172被壓縮至所希望的厚度。圖7中，在水 平延伸的平行行進(jìn)部175,以?shī)A著網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72并對(duì)置的方式配置蒸氣噴射部173 和蒸氣吸引部174。在蒸氣噴射部173,例如通過(guò)以0. 5?10mm、優(yōu)選0. 5?5mm、進(jìn)一步優(yōu) 選0. 5?3mm的間距橫切層狀材料225的方式，在與機(jī)械方向MD和上下方向TD正交的交 叉方向⑶（未圖示）配置〇. 1?2mm 口徑的噴嘴（未圖示），蒸氣鍋爐180產(chǎn)生的水的沸 點(diǎn)以上溫度的水蒸氣，在壓力控制閥181例如形成被調(diào)整到0. 1?2. OMPa的蒸氣壓的高壓 水蒸氣，介由配管182被供給到各噴嘴。由各噴嘴，對(duì)于處于通過(guò)網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72壓 縮的狀態(tài)的層狀材料225,介由網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171噴射高壓水蒸氣。對(duì)于層狀材料225噴 射的高壓水蒸氣量根據(jù)網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171、172的行進(jìn)速度調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171、172以 5?500m/分鐘行進(jìn)時(shí)，優(yōu)選對(duì)于與網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171相對(duì)的層狀材料225的表面積，以 I. 23kg/m2?0. 03kg/m2的范圍噴射。水蒸氣在層狀材料225的厚度方向依次通過(guò)網(wǎng)絡(luò)狀 傳送帶171、層狀材料225、和網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶172,通過(guò)利用蒸氣吸引部174實(shí)現(xiàn)的真空壓力 的吸引作用而被回收。被噴射了高壓水蒸氣的層狀材料225,向著機(jī)械方向MD前進(jìn)并自網(wǎng) 絡(luò)狀傳送帶171U72分離，前往第四工序。在噴射了高壓水蒸氣的層狀材料225的表面形 成凸條部和凹溝部。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸氣噴射部173的噴嘴的個(gè)數(shù)、間距等，可以調(diào)節(jié)凸條部和凹 溝部的個(gè)數(shù)、間隔等。需要說(shuō)明的是，噴射了高壓水蒸氣的部分形成凹溝部。
[0152] 第三工序中，為了不會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72來(lái)局部地壓縮層狀材料225,對(duì) 于網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171、172的至少一者而言，使用具有能夠向著上下方向TD容易地變形的程 度的可撓性的網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶。網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171U72可以使用由不銹鋼合金、青銅等形成 的金屬制線材的網(wǎng)絡(luò)狀帶，由聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維等形成的塑料制的網(wǎng)絡(luò)狀帶，也可 以使用由開(kāi)孔金屬板形成的金屬制的帶來(lái)替代網(wǎng)絡(luò)狀帶。層狀材料225極度忌避金屬粉的 混入的情況下，優(yōu)選使用塑料制的網(wǎng)絡(luò)狀帶。另外，對(duì)于塑料制的網(wǎng)絡(luò)狀帶，要求高的耐熱 性的情況下，優(yōu)選使用聚苯硫醚樹(shù)脂制的網(wǎng)絡(luò)狀帶。使用了聚苯硫醚樹(shù)脂的10?75目的平 織網(wǎng)絡(luò)狀帶具有可撓性，為可以用于網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶171、網(wǎng)絡(luò)狀傳送帶172的特別優(yōu)選的網(wǎng) 絡(luò)狀帶的一例。對(duì)于蒸氣噴射部173、配管182優(yōu)選實(shí)施適當(dāng)?shù)谋貙?duì)策或者設(shè)置排水排出 機(jī)構(gòu)。通過(guò)如此，可以防止產(chǎn)生于蒸氣噴射部173等的排水由噴嘴噴出而層狀材料225含 有過(guò)量的水分。向著層狀材料225噴射的水蒸氣存在為不含有作為水分的液體成分的干燥 蒸氣的情況、為飽和蒸氣的情況、和為含有液體成分的濕潤(rùn)蒸氣的情況。水蒸氣為濕潤(rùn)蒸氣 或飽和蒸氣的情況下，可以使得漿柏容易地形成濕潤(rùn)狀態(tài)而變形。干燥蒸氣可以使得漿柏 中含有的水分氣化，通過(guò)氣化了的水分能夠使得漿柏變形容易。另外，若漿柏為熱塑性合成 纖維，則通過(guò)干燥蒸氣具有的熱，可以使得該熱塑性合成纖維的變形容易。蒸氣噴射部173 也可以在其中設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)將水蒸氣改變?yōu)檫^(guò)熱水蒸氣來(lái)進(jìn)行噴射。蒸氣吸引部174優(yōu)選 具有所吸引的高壓水蒸氣通過(guò)氣水分離裝置后前往排氣鼓風(fēng)機(jī)（未圖示）的配管。需要說(shuō) 明的是，也可以替代蒸氣噴射部173和蒸氣吸引部174的位置，S卩，以蒸氣噴射部173形成 下側(cè)、蒸氣吸引部174形成上側(cè)的方式實(shí)施。另外，無(wú)需回收高壓水蒸氣時(shí)，也可以不配置 蒸氣吸引部174來(lái)實(shí)施。
[0153] [第四工序]
[0154] 第四工序?yàn)橹圃焱ǔ５纳碛眯l(wèi)生巾的工序的例子。一對(duì)輥300、301將在第三工 序得到的吸收體226切出規(guī)定形狀。由輥302供給表層，通過(guò)具有高壓縮部低壓縮部的加 熱壓花303、304密封，將表層與吸收體226 -體化。然后，供給底層305,通過(guò)以吸收體226 被夾于表層與底層的狀態(tài)利用加熱壓花將產(chǎn)品周緣部密封的工序306、307,最后通過(guò)工序 308、309切出產(chǎn)品形狀。
[0155] 〈第四實(shí)施方式〉
[0156] 第四實(shí)施方式中，在表層2的表面涂布血液改質(zhì)劑。
[0157] 通過(guò)血液改質(zhì)劑，經(jīng)血的粘度和表面張力降低，排出到表層2的經(jīng)血由表層2快速 地轉(zhuǎn)移到吸收體，被吸收體吸收。通過(guò)吸收體的經(jīng)血吸收速度提高，不易在表層殘留粘度高 的經(jīng)血，表層2的發(fā)粘感降低，表層2的表面干燥性提高。進(jìn)而，不易在表層2上殘留粘度 高的經(jīng)血的塊，佩帶者不易在視覺(jué)上感到不適。進(jìn)而，可以抑制排出到表層2的經(jīng)血由生理 用衛(wèi)生巾1的寬度方向側(cè)漏出。
[0158] 涂布血液改質(zhì)劑的區(qū)域可以為表層2表面的全部或一部分，優(yōu)選至少包括與使用 者的排泄口（陰道口）接觸的區(qū)域。
[0159] 對(duì)表層2的血液改質(zhì)劑的涂布單位面積重量?jī)?yōu)選為1?30g/m2、進(jìn)一步優(yōu)選為3? 10g/m 2。若血液改質(zhì)劑的涂布單位面積重量小于lg/m2則有可能難以將血液改質(zhì)劑穩(wěn)定地 涂布于表層2,若血液改質(zhì)劑的涂布單位面積重量大于30g/m 2則表層2有可能粘滑。
[0160] 作為血液改質(zhì)劑的涂布方法，可列舉出例如加熱到所希望的溫度后，使用狹槽涂 布機(jī)（slot coater)等接觸式涂布機(jī)，噴涂機(jī)、幕涂機(jī)、螺旋涂布機(jī)等非接觸式涂布機(jī)進(jìn)行 涂布的方法。從可以在表層2均勻地分散液滴狀的血液改質(zhì)劑的觀點(diǎn)、不會(huì)對(duì)表層2造成 損傷的觀點(diǎn)等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為使用非接觸式涂布機(jī)進(jìn)行涂布的方法。
[0161] 對(duì)在表層2涂布血液改質(zhì)劑的時(shí)點(diǎn)沒(méi)有特別限定，從抑制設(shè)備投資等觀點(diǎn)考慮， 優(yōu)選在生理用衛(wèi)生巾1的制造工序中將血液改質(zhì)劑涂布于表層2。生理用衛(wèi)生巾1的制造 工序中將血液改質(zhì)劑涂布于表層2的情況下，從減少抑制血液改質(zhì)劑等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選在 接近最終工序的工序?qū)⒀焊馁|(zhì)劑涂布于表層2。例如可以在即將進(jìn)行生理用衛(wèi)生巾1的 包裝工序之前將血液改質(zhì)劑涂布于表層2。
[0162] 表層2使用疏水性合成纖維的情況下，可以考慮到液態(tài)排泄物的透過(guò)性、回滲等 來(lái)將親水劑、拒水劑等混入到疏水性合成纖維或者用親水劑、拒水劑等涂覆疏水性合成纖 維。另外，也可以通過(guò)電暈處理、等離子體處理等來(lái)對(duì)疏水性合成纖維賦予親水性。由此， 血液改質(zhì)劑為親油性的情況下，在血液改質(zhì)劑涂布區(qū)域零散地共存親水性的部位和親油性 的部位,經(jīng)血的親水性成分（主要是血漿）和親油性成分（主要是血液細(xì)胞）這兩者由表 層2快速地轉(zhuǎn)移到吸收體4。
[0163] 以下對(duì)血液改質(zhì)劑進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0164] 〈血液改質(zhì)劑〉
[0165] 本發(fā)明的血液改質(zhì)劑為具有約0. 00?約0. 60的Ι0Β、約45°C以下的熔點(diǎn)、和相對(duì) 于25°C的水IOOg為約0. 00?約0. 05g的水溶解度的血液改質(zhì)劑。
[0166] IOB(無(wú)機(jī)有機(jī)平衡、Inorganic Organic Balance)為表示親水性和親油性的平衡 的指標(biāo)，本說(shuō)明書(shū)中，指的是通過(guò)小田等人提出的下式算出的值。
[0167] IOB =無(wú)機(jī)性值/有機(jī)性值
[0168] 需要說(shuō)明的是，無(wú)機(jī)性值和有機(jī)性值基于藤田穆"有機(jī)化合物〇予測(cè)i有機(jī)概念 図"（有機(jī)化合物的預(yù)測(cè)和有機(jī)概念圖）化學(xué)〇領(lǐng)域（日本化學(xué)雜志）Vol. 11，No. 10(1957) p. 719-725)中記載的有機(jī)概念圖。
[0169] 藤田氏提出的主要基團(tuán)的有機(jī)性值和無(wú)機(jī)性值總結(jié)于下述表1。
[0170] 表 1
[0171]

【權(quán)利要求】
1. 一種吸收體，其含有纖維素系吸水性纖維和熱塑性樹(shù)脂纖維，所述熱塑性樹(shù)脂纖 維含有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物作為單體成分，所述吸收體中含有的所 述吸水性纖維與所述熱塑性樹(shù)脂纖維的質(zhì)量比為90:10?50:50,所述吸收體的密度為 0? 06 ?0? 14g/cm3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收體，其中，所述吸收體中含有的纖維之間粘接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收體，其通過(guò)對(duì)含有所述纖維素系吸水性纖維和所述 熱塑性樹(shù)脂纖維的混合材料噴射高壓水蒸氣、高密度化而得到。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸收體，其中，所述高壓水蒸氣的溫度低于所述熱塑性樹(shù)脂 纖維的熔點(diǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的吸收體，其中，基重為40?900g/m2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的吸收體，其中，所述熱塑性樹(shù)脂纖維為以利用含 有不飽和羧酸、不飽和羧酸酐或它們的混合物的乙烯基單體接枝聚合而成的改性聚烯烴或 者該改性聚烯烴與其它樹(shù)脂的混合聚合物作為鞘成分、以熔點(diǎn)高于所述改性聚烯烴的樹(shù)脂 作為芯成分的芯鞘型復(fù)合纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的吸收體，其中，所述不飽和羧酸、不飽和羧酸酐 或它們的混合物為馬來(lái)酸或其衍生物、馬來(lái)酸酐或其衍生物、或者它們的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的吸收體，其中，干燥時(shí)的最大拉伸強(qiáng)度與濕潤(rùn)時(shí) 的最大拉伸強(qiáng)度之差為1?5N/25mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的吸收體，其含有高吸水性材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的吸收體，其被著色。
11. 一種吸收性物品，其具備透液性層、非透液性層和設(shè)置于所述透液性層與所述非透 液性層之間的權(quán)利要求1?10中任一項(xiàng)所述的吸收體。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸收性物品，其中，在所述吸收體的所述透液性層側(cè)的面 和/或所述非透液性層側(cè)的面形成有凸條-凹溝結(jié)構(gòu)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的吸收性物品，其中，形成于所述透液性層側(cè)的面的凸條-凹 溝結(jié)構(gòu)在所述吸收性物品的長(zhǎng)度方向延伸、形成于所述非透液性層側(cè)的面的凸條-凹溝結(jié) 構(gòu)在所述吸收性物品的寬度方向延伸。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11?13中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述吸收體的纖維密度 向著所述透液性層側(cè)的面和/或所述非透液性層側(cè)的面升高。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11?14中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述透液性層含有具有 0. 00?0. 60的IOB、45°C以下的熔點(diǎn)、和相對(duì)于25°C的水100g為0. 00?0. 05g的水溶解 度的血液改質(zhì)劑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的吸收性物品，其中，所述血液改質(zhì)劑選自由以下的（i)? (iii)、以及它們的任意組合組成的組中： ⑴烴； (ii) 具有（ii-1)烴部分和（ii-2)插入到所述烴部分的C-C單鍵之間的、選自由羰基 (-C0-)和氧基（-0-)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)的化合物；和 (iii) 具有（iii-1)經(jīng)部分，（iii-2)插入到所述經(jīng)部分的C-C單鍵之間的、選自由羰 基（-C0-)和氧基（-0-)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)，和（iii-3)取代所 述烴部分的氫原子的、選自由羧基（-COOH)和羥基（-0H)組成的組中的一種或多種、相同或 不同的基團(tuán)的化合物， 在此，（ii)或（iii)的化合物中，插入兩個(gè)以上氧基的情況下，各氧基不鄰接。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的吸收性物品，其中，所述血液改質(zhì)劑選自由以下的 (i'）?（iii'）、以及它們的任意組合組成的組中： (i，）烴； (ii'）具有（ii'-l)烴部分和插入到所述烴部分的C-C單鍵之間的、選自由 羰基鍵（-C0-)、酯鍵（-C00-)、碳酸酯鍵（-0C00-)和醚鍵（-0-)組成的組中的一種或多種、 相同或不同的鍵的化合物；和 (iii'）具有（iii' -1)烴部分，（iii' -2)插入到所述烴部分的C-C單鍵之間的、選自 由羰基鍵（-C0-)、酯鍵（-C00-)、碳酸酯鍵（-0C00-)和醚鍵（-0-)組成的組中的一種或多 種、相同或不同的鍵，和取代所述烴部分的氫原子的、選自由羧基（-COOH)和羥基 (-CM)組成的組中的一種或多種、相同或不同的基團(tuán)的化合物， 在此，（ii'）或（iii'）的化合物中，插入兩個(gè)以上的相同或不同的鍵的情況下，各鍵 不鄰接。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15?17中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述血液改質(zhì)劑選自由 以下的（A)?（F)、以及它們的任意組合組成的組中： (A) (A1)具有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羥基的化合物、與 (A2)具有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的1個(gè)羧基的化合物的酯； (B) (B1)具有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羥基的化合物、與 (B2)具有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的1個(gè)羥基的化合物的醚； (C) (C1)含有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的2?4個(gè)羧基的羧酸、羥基 酸、烷氧基酸或氧代酸，與（C2)具有鏈狀烴部分和取代所述鏈狀烴部分的氫原子的1個(gè)羥 基的化合物的酯； (D) 具有鏈狀烴部分和插入到所述鏈狀烴部分的C-C單鍵之間的選自由醚鍵（-0-)、羰 基鍵（-C0-)、酯鍵（-C00-)和碳酸酯鍵（-0C00-)組成的組中的任意一種鍵的化合物； (E) 聚氧C2~6亞烷基二醇、其烷基酯或烷基醚；和 (F) 鏈狀烴。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15?18中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述血液改質(zhì)劑選自由 (?)鏈狀烴四醇與至少一種脂肪酸的酯，（a2)鏈狀烴三醇與至少一種脂肪酸的酯，（a3)鏈 狀烴二醇與至少一種脂肪酸的酯，（bj鏈狀烴四醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（b2)鏈 狀烴三醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（b3)鏈狀烴二醇與至少一種脂肪族一元醇的醚， (Cl)具有4個(gè)羧基的鏈狀烴四羧酸、羥基酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族一元醇的 酯，（c2)具有3個(gè)羧基的鏈狀烴三羧酸、羥基酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族一元 醇的酯，（c3)具有2個(gè)羧基的鏈狀烴二羧酸、羥基酸、烷氧基酸或氧代酸與至少一種脂肪族 一元醇的酯，（屯）脂肪族一元醇與脂肪族一元醇的醚，（d2)二烷基酮，（d3)脂肪酸與脂肪族 一元醇的酯，（d4)碳酸二烷基酯，（e)聚氧C2~6亞烷基二醇，（e 2)聚氧C2~6亞烷基二醇與 至少一種脂肪酸的酯，（e3)聚氧(：2~6亞烷基二醇與至少一種脂肪族一元醇的醚，（e 4)聚氧 C2~6亞烷基二醇與鏈狀烴四羧酸、鏈狀烴三羧酸或鏈狀烴二羧酸的酯，（e5)聚氧C 2~6亞烷 基二醇與鏈狀烴四醇、鏈狀烴三醇或鏈狀烴二醇的醚，和（fi)鏈狀烷烴，以及它們的任意組 合組成的組中。
【文檔編號(hào)】A61F13/15GK104334135SQ201380028428
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】宇田匡志, 丸山貴史, 大場(chǎng)建次 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司