無(wú)紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的無(wú)紡布(1)為一種親水性無(wú)紡布，其具備利用熱熔接部(3)將長(zhǎng)纖維(2)固定而得的纖維聚集體(11)。對(duì)于無(wú)紡布(1)來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)纖維(2)的一部分?jǐn)嗔眩欢瞬?20a)利用熱熔接部(3)被固定，另一端部成為自由端部(20b)而離開(kāi)纖維聚集體(11)并立起，無(wú)紡布(1)具備具有該自由端部(20b)的纖維(20)。具有自由端部(20b)的纖維(20)的親水度比構(gòu)成纖維聚集體(11)的纖維的親水度更低。
【專利說(shuō)明】無(wú)紡布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包含長(zhǎng)纖維的無(wú)紡布。

【背景技術(shù)】
[0002] 例如，在一次性尿布等吸收性物品中，出于斷裂強(qiáng)度高且加工適合性優(yōu)異、而且經(jīng) 濟(jì)的理由，大多使用的是紡粘型無(wú)紡布、低單位面積重量的無(wú)紡布（熱風(fēng)無(wú)紡布、熱軋無(wú)紡 布）。但是，紡粘型無(wú)紡布等從其制造法方面考慮，總體來(lái)說(shuō)松軟感等不足，難以提高肌膚觸 感。
[0003] 本 申請(qǐng)人:之前提出過(guò)一種無(wú)紡布，其具備長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?，僅有一端部利用 熱熔接部被固定，而另一端部側(cè)的自由端部變粗的纖維（參照專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)專利文獻(xiàn) 1所述的無(wú)紡布，盡管斷裂強(qiáng)度高，但總體來(lái)說(shuō)仍具有松軟感，緩沖性提高，肌膚觸感提高。
[0004] 作為與之不同的技術(shù)，例如，在專利文獻(xiàn)2中，記載了一種具備下述透液性表面片 的吸收性物品，所述透液性表面片是不改變透液性表面片的構(gòu)成纖維的密度，而向表面片 的背面?zhèn)韧坎急砻婊钚詣?，從而?duì)背面?zhèn)荣x予了比表面?zhèn)雀叩挠H水度的透液性表面片。 [0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2012-92475號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2005-87659號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 但是，在專利文獻(xiàn)1中，在將專利文獻(xiàn)1所述的無(wú)紡布用于例如一次性尿布等吸收 性物品的表面片的情況下，沒(méi)有任何關(guān)于使該表面片所吸收的體液迅速轉(zhuǎn)移至吸收體側(cè)的 觀點(diǎn)、被吸收體一度吸收的體液不易通過(guò)該表面片而回流的觀點(diǎn)的記載。需要說(shuō)明的是，使 所吸收的體液迅速轉(zhuǎn)移至吸收體側(cè)的透液性的提高、與使一度被吸收的體液不易回流的液 體不易回流性處于權(quán)衡的關(guān)系，難以兼顧。這樣，更加需要兼顧液體的透液性的提高與液體 的不易回流性。
[0010] 另外，在專利文獻(xiàn)2中，沒(méi)有任何關(guān)于纖維起毛的記載，專利文獻(xiàn)2所述的透液性 表面片是整體的緩沖性差的片材。另外，對(duì)于專利文獻(xiàn)2所述的透液性表面片而言，并非物 理性地改變構(gòu)成纖維的密度，而只是僅僅涂布了表面活性劑，因此難以提高將體液轉(zhuǎn)移至 吸收體側(cè)的透液性。
[0011] 因此，本發(fā)明的課題在于提供緩沖性提高、液體的透液性提高、并且使液體不易回 流的無(wú)紡布。
[0012] 本發(fā)明涉及具備利用熱熔接部將長(zhǎng)纖維固定而得的纖維聚集體的親水性無(wú)紡布。 對(duì)于所述無(wú)紡布而言，所述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?，一端部利用所述熱熔接部被固定，另一?部成為自由端部而從所述纖維聚集體離開(kāi)并立起，所述無(wú)紡布具備具有該自由端部的纖 維。具有所述自由端部的纖維的親水度比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的親水度低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是表示作為本發(fā)明的本實(shí)施方式的無(wú)紡布的立體圖。
[0014] 圖2是表示圖1所示的無(wú)紡布所具有的自由端部變粗的纖維的立體圖。
[0015] 圖3是表示測(cè)定圖1所示的無(wú)紡布的頂端纖維徑的方法的示意圖。
[0016] 圖4是表示測(cè)定圖1所示的無(wú)紡布的起毛的纖維的根數(shù)的方法的示意圖。
[0017] 圖5是表示用于本發(fā)明的無(wú)紡布的制造方法的適宜的制造裝置的示意圖。
[0018] 圖6是表示圖5所示的制造裝置所具備的局部拉伸加工部的示意圖。
[0019] 圖7是圖6所示的局部拉伸加工部的重要部位放大剖面圖。
[0020] 圖8是表示圖5所示的制造裝置所具備的起毛加工部的示意圖。
[0021] 圖9是用于說(shuō)明本發(fā)明的無(wú)紡布的使用方式的例子的圖，其是表示將內(nèi)褲型一次 性尿布展開(kāi)而使其伸長(zhǎng)的狀態(tài)的展開(kāi)俯視圖。
[0022] 圖10是圖9的I-I線剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下，根據(jù)其優(yōu)選實(shí)施方式，邊參照?qǐng)D1?圖4,邊說(shuō)明本發(fā)明的無(wú)紡布。
[0024] 如圖1所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布1(以下也簡(jiǎn)單稱為"無(wú)紡布1"。）為具備利用熱 熔接部3將長(zhǎng)纖維2固定而得的纖維聚集體11的親水性無(wú)紡布。無(wú)紡布1具備纖維20 (以 下，也稱為具有自由端部20b的纖維20)，其中，長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔眩欢瞬?0a利用熱 烙接部3被固定，另一端部成為自由端部20b而離開(kāi)纖維聚集體11并立起。對(duì)于無(wú)紡布1， 如圖1所示，將無(wú)紡布1的長(zhǎng)邊方向作為Y方向，將無(wú)紡布1的寬度方向作為X方向，以下 進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，對(duì)于無(wú)紡布1而言，根據(jù)構(gòu)成纖維的取向方向，沿纖維的取向方 向的MD方向與長(zhǎng)邊方向（Y方向）一致，與其正交的⑶方向與寬度方向（X方向）一致，在 以下說(shuō)明中，Y方向與MD方向表不相同方向，X方向與CD方向表不相同方向。另外，無(wú)紡布 1具有由下述的纖維構(gòu)成的纖維聚集體11 :具有從纖維聚集體11立起的自由端部20b的纖 維20、在后述熱熔接部3、3彼此之間立起成環(huán)狀的環(huán)狀纖維23 (將纖維20、纖維23統(tǒng)稱為 "起毛的纖維"）以及"起毛的纖維"以外的未起毛的纖維。另外，纖維聚集體11由除了具 有從纖維聚集體11立起的自由端部20b的纖維20、在后述熱熔接部3、3彼此之間立起成環(huán) 狀的環(huán)狀纖維23以外的、未起毛的纖維構(gòu)成。
[0025] 對(duì)于本實(shí)施方式的無(wú)紡布1，詳細(xì)來(lái)說(shuō)，無(wú)紡布1是以利用熱熔接部3間斷地將由 長(zhǎng)纖維2構(gòu)成的網(wǎng)固定而得的親水性無(wú)紡布10為基礎(chǔ)而形成的。以下，將其作為基礎(chǔ)的 無(wú)紡布（原料無(wú)紡布）10來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。原料無(wú)紡布10是使長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔亚暗臒o(wú) 紡布。此處，"長(zhǎng)纖維"是具有30_以上的纖維長(zhǎng)的纖維，作為原料無(wú)紡布10,若為纖維長(zhǎng) 150mm以上的所謂連續(xù)長(zhǎng)纖維，則在可以得到斷裂強(qiáng)度高的無(wú)紡布1的方面上優(yōu)選。作為 這樣的原料無(wú)紡布10,可以舉出紡粘型無(wú)紡布、或紡粘型的層與熔噴型的層的層疊無(wú)紡布、 利用梳理法的熱軋無(wú)紡布等。作為層疊無(wú)紡布，例如可以舉出紡粘型-紡粘型層疊無(wú)紡布、 紡粘型-紡粘型-紡粘型層疊無(wú)紡布、紡粘型-熔噴型-紡粘型層疊無(wú)紡布、紡粘型-紡粘 型-熔噴型-紡粘型層疊無(wú)紡布等。
[0026] 親水性原料無(wú)紡布10可以通過(guò)在該無(wú)紡布的構(gòu)成纖維的表面附著親水化劑或在 該構(gòu)成纖維中混入親水化劑而進(jìn)行親水化處理而得到。即，對(duì)疏水性長(zhǎng)纖維2進(jìn)行親水化 處理而形成親水性原料無(wú)紡布10。
[0027] 作為親水化劑，可以舉出陰離子性、陽(yáng)離子性、兩離子性以及非離子性表面活性 齊U，可以使用羧酸鹽系陰離子表面活性劑、磺酸鹽系陰離子表面活性劑、硫酸酯鹽系陰離子 表面活性劑、磷酸酯鹽系陰離子表面活性劑（特別是烷基磷酸酯鹽）等陰離子表面活性劑； 脫水山梨糖醇脂肪酸酯、二乙二醇單硬脂酸酯、二乙二醇單油酸酯、甘油單硬脂酸酯、甘油 單油酸酯、丙二醇單硬脂酸酯等多元醇單脂肪酸酯、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、芥酸酰胺等脂 肪酸酰胺、N-(3_油氧基-2-羥丙基）二乙醇胺、聚氧乙烯氫化蓖麻油、聚氧乙烯山梨醇蜂 蠟、聚氧乙烯脫水山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇倍半 硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油單油酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯 單油酸酯、聚氧乙烯鯨蠟基醚、聚氧乙烯月桂基醚等非離子系表面活性劑；季銨鹽、胺鹽或 胺等陽(yáng)離子表面活性劑；含有羧基、磺酸酯、硫酸酯的仲胺或叔胺的脂肪族衍生物、或雜環(huán) 式仲胺或叔胺的脂肪族衍生物等兩性離子表面活性劑等。這些優(yōu)選表面活性劑和優(yōu)選表面 活性劑的組合只要包含上述表面活性劑即可，還可以包含其它表面活性劑等。
[0028] 從兼顧透液時(shí)間和液體回流量的觀點(diǎn)出發(fā)，無(wú)紡布1中的親水化劑的量相對(duì)于該 無(wú)紡布1的重量?jī)?yōu)選為〇. 1重量％以上且20重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3重量％以上且 5重量％以下。
[0029] 在原料無(wú)紡布10中，除親水化劑以外，可以賦予纖維著色劑、抗靜電特性劑、柔軟 劑等添加物。特別是在原料無(wú)紡布10中，若混入柔軟劑或者涂布柔軟劑，則接觸肌膚時(shí)的 肌膚觸感提高的效果更有效。作為柔軟劑，可以使用例如蠟乳液、反應(yīng)型柔軟劑、硅酮系化 合物、表面活性劑等。另外，根據(jù)需要，可以在柔軟劑中添加公知的藥劑作為次要的添加劑 (少量成分）。
[0030] 通過(guò)包含柔軟劑，從而使以無(wú)紡布10為基礎(chǔ)而形成的無(wú)紡布1的肌膚觸感變好， 絨毛脫落變少，表面的肌膚摩擦也變低，斷裂強(qiáng)度也變高。
[0031] 對(duì)于柔軟劑而言，在將其與作為原料無(wú)紡布10的構(gòu)成纖維的樹(shù)脂的、后述無(wú)規(guī)共 聚物并用時(shí)，從進(jìn)一步增強(qiáng)其效果的方面出發(fā)而優(yōu)選，從可以通過(guò)柔軟劑來(lái)降低在以原料 無(wú)紡布10為基礎(chǔ)而形成的無(wú)紡布1中因無(wú)規(guī)共聚物所產(chǎn)生的粘滑感，可以得到干爽的肌膚 觸感的無(wú)紡布的方面出發(fā)，特別優(yōu)選。
[0032] 另外，原料無(wú)紡布10由紡粘型的層與熔噴型的層的層疊無(wú)紡布形成，該層疊無(wú)紡 布的紡粘型的層由多層構(gòu)成，例如，在為紡粘型-熔噴型-紡粘型層疊無(wú)紡布、紡粘型-紡 粘型-熔噴型-紡粘型層疊無(wú)紡布等的情況下，優(yōu)選僅在一層紡粘型的層中混入上述柔軟 齊IJ，也可以在全部紡粘型的層中混入等。在一層紡粘型的層中混入柔軟劑的情況下，若對(duì) 該層側(cè)施加后述的加工處理，則從可以得到接觸肌膚時(shí)的肌膚觸感好、斷裂強(qiáng)度也高的無(wú) 紡布1的方面出發(fā)而優(yōu)選。這樣，對(duì)于無(wú)紡布1來(lái)說(shuō)，從接觸肌膚時(shí)的肌膚觸感、反濕（wet back)量的方面出發(fā)，與將由紡粘型的層與熔噴型的層的層疊無(wú)紡布構(gòu)成的原料無(wú)紡布10 作為基礎(chǔ)來(lái)形成無(wú)紡布1相比，更優(yōu)選將由紡粘型無(wú)紡布單體構(gòu)成的原料無(wú)紡布10作為基 礎(chǔ)來(lái)形成無(wú)紡布1。
[0033] 原料無(wú)紡布10的構(gòu)成纖維主要包含熱塑性樹(shù)脂，作為熱塑性樹(shù)脂，可以舉出聚烯 烴系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、聚酰胺系樹(shù)脂、丙烯腈系樹(shù)脂、乙烯基系樹(shù)脂、亞乙烯系樹(shù)脂等。作 為聚烯烴系樹(shù)脂，可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯系樹(shù)脂，可以舉出聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。作為聚酰胺系樹(shù)脂，可以舉出尼龍等。作為乙烯 基系樹(shù)脂，可以舉出聚氯乙烯等。作為亞乙烯系樹(shù)脂，可以舉出聚偏氯乙烯等。可以單獨(dú) 使用上述各種樹(shù)脂中的一種或混合使用兩種以上，還可以使用上述各種樹(shù)脂的改性物。另 夕卜，作為構(gòu)成原料無(wú)紡布10的長(zhǎng)纖維，還可以使用復(fù)合纖維。作為復(fù)合纖維，可以使用并列 (side by side)纖維、芯鞘纖維、具有偏芯的蜷曲的芯鞘纖維、分割纖維（divided fiber) 等。在使用復(fù)合纖維的情況下，若使用芯由聚丙烯構(gòu)成且鞘由聚乙烯構(gòu)成的芯鞘纖維，則從 可以得到柔軟的無(wú)紡布1的方面出發(fā)而優(yōu)選。在后述的加工前，長(zhǎng)纖維2的纖維徑優(yōu)選為 5μπ?以上且30μπ?以下，進(jìn)一步優(yōu)選為ΙΟμ--以上且20μπ?以下。
[0034] 從紡紗性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選原料無(wú)紡布10由作為聚烯烴系樹(shù)脂的聚丙烯樹(shù)脂形 成。作為聚丙烯樹(shù)脂，從光滑且接觸肌膚時(shí)肌膚觸感提高的觀點(diǎn)、斷裂的容易程度的觀點(diǎn) 出發(fā)，優(yōu)選為包含無(wú)規(guī)共聚物、均聚物、嵌段共聚物中的任1種以上5質(zhì)量％以上且100質(zhì) 量％以下、更優(yōu)選25質(zhì)量％以上且80質(zhì)量％以下的樹(shù)脂。另外，可以將這些共聚物、均聚物 混合，也可以將其它樹(shù)脂混合，但從成形時(shí)不易斷絲的方面出發(fā)，優(yōu)選聚丙烯的均聚物與無(wú) 規(guī)共聚物的混合。由此，使纖維的結(jié)晶性降低，起毛的纖維自身變得柔軟，接觸肌膚時(shí)的肌 膚觸感變好，并且可以與無(wú)紡布斷裂強(qiáng)度兼顧，起毛的纖維變得容易在壓花等熔接部被切 斷。因此，可以得到在壓花熔接點(diǎn)等熱熔接部3不發(fā)生剝離、起毛的纖維變短、不容易起毛 球、外觀也良好的無(wú)紡布。另外，由于熔點(diǎn)的分布變寬，因而密封性變好。進(jìn)一步優(yōu)選以丙烯 成分為基礎(chǔ)且將其與乙烯或α -烯烴共聚而得的共聚物作為無(wú)規(guī)共聚物，特別優(yōu)選乙烯丙 烯共聚物樹(shù)脂。作為聚丙烯樹(shù)脂，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為包含乙烯丙烯共聚物樹(shù)脂5質(zhì) 量％以上的樹(shù)脂，進(jìn)一步優(yōu)選為包含乙烯丙烯共聚物樹(shù)脂25質(zhì)量％以上的樹(shù)脂。優(yōu)選在乙 烯丙烯共聚物樹(shù)脂中乙烯濃度為1質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下，尤其從不粘附、而且拉伸 時(shí)容易伸展、絨毛脫落少、可保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度的方面出發(fā)，更優(yōu)選乙烯濃度為3%以上且8% 以下。另外，作為聚丙烯樹(shù)脂，從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為包含再生聚丙烯樹(shù)脂50質(zhì)量％以 上的樹(shù)脂，進(jìn)一步優(yōu)選為包含再生聚丙烯樹(shù)脂70質(zhì)量％以上的樹(shù)脂。需要說(shuō)明的是，在以 紡粘型的層與熔噴型的層的層疊無(wú)紡布作為基礎(chǔ)而形成無(wú)紡布1的情況下，也相同。
[0035] 對(duì)于由原料無(wú)紡布10形成的無(wú)紡布1而言，從廉價(jià)且可以在接觸肌膚時(shí)得到良好 的肌膚觸感、以及加工適合性的觀點(diǎn)出發(fā)，其單位面積重量?jī)?yōu)選為5g/m 2以上且100g/m2以 下，進(jìn)一步優(yōu)選為5g/m2以上且25g/m 2以下。
[0036] 另外，對(duì)于按以上方式構(gòu)成的無(wú)紡布1而言，從肌膚觸感優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，其松散 柔軟度優(yōu)選為IOcN以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5. 9cN以下，并且優(yōu)選為0. 5cN以上。
[0037] 需要說(shuō)明的是，對(duì)于原料無(wú)紡布10而言，從可以得到柔軟的無(wú)紡布且肌膚觸感優(yōu) 異的觀點(diǎn)出發(fā)，其松散柔軟度優(yōu)選為15cN以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOcN以下，并且優(yōu)選為3cN 以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5cN以上。具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選為3cN以上且15cN以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5cN 以上且IOcN以下。
[0038] 松散柔軟度通過(guò)以下的測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。
[0039]〔松散柔軟度的測(cè)定法〕
[0040] 無(wú)紡布1的松散柔軟度是在22°C 65% RH環(huán)境下，將無(wú)紡布1切割成Y方向（長(zhǎng)邊 方向）為150mm、X方向（寬度方向）為30mm，使用訂書(shū)器（Hotchkiss)將端部在上下兩處 固定而成為直徑45mm的圓環(huán)狀。此時(shí)將訂書(shū)器（stapler)的訂書(shū)釘設(shè)定為在Y方向（長(zhǎng) 邊方向）上為長(zhǎng)度方向。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)（例如為Orientec Co.，Ltd.制Tensilon拉伸 試驗(yàn)機(jī)"RTA-100"），在試樣臺(tái)上將上述圓環(huán)立成筒狀，測(cè)定由上方用與試樣臺(tái)基本平行的 平板以壓縮速度IOmm/分鐘的速度壓縮時(shí)的最大負(fù)荷，作為松散柔軟度。
[0041] 在本發(fā)明的無(wú)紡布中，對(duì)于具有離開(kāi)纖維聚集體11而立起的自由端部20b的纖維 20而言，纖維20的親水度比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維的親水度低。與水的接觸角越小，則 表示親水性越高。換言之，具有自由端部20b的纖維20比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維更疏 水，纖維20相對(duì)于純水的接觸角比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維相對(duì)于純水的接觸角高。具 體來(lái)說(shuō)，從使一度被吸收的體液不易回流的觀點(diǎn)出發(fā)，具有自由端部20b的纖維20相對(duì)于 純水的接觸角優(yōu)選高于80°，進(jìn)一步優(yōu)選高于85°，若為90°以上，則特別優(yōu)選。從使體液 迅速轉(zhuǎn)移至吸收體側(cè)的觀點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)成纖維聚集體11的纖維相對(duì)于純水的接觸角優(yōu)選低 于90°，進(jìn)一步優(yōu)選低于85°，若為80°以下，則特別優(yōu)選。從兼顧液體的透液性與液體的 不易回流性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選具有自由端部20b的纖維20的接觸角相對(duì)于構(gòu)成纖維聚集體 11的纖維的接觸角高出5°以上，更優(yōu)選高出10°以上。需要說(shuō)明的是，此處，接觸角的值 存在差值、即、親水度不同是指，利用上述測(cè)定方法測(cè)定的接觸角的值存在3°以上的差異。 [0042] 上述接觸角的具體測(cè)定方法如下。在接觸角的測(cè)定中使用例如協(xié)和界面科學(xué) 株式會(huì)社制的接觸角計(jì)MCA-J。具體來(lái)說(shuō)，在無(wú)紡布1上滴下離子交換水（約20皮升 (picolitre))后，立即使用上述接觸角計(jì)進(jìn)行接觸角度的測(cè)定。特別是對(duì)于具有自由端部 20b的纖維20的接觸角來(lái)說(shuō)，對(duì)將具有自由端部20b的纖維20切割而得的部分進(jìn)行測(cè)定， 對(duì)于構(gòu)成纖維聚集體11的未起毛的纖維的接觸角而言，對(duì)在無(wú)紡布1中除了所述具有自由 端部的纖維20及在熱熔接部3、3彼此之間立起成環(huán)狀的環(huán)狀纖維23以外的、S卩、將纖維聚 集體11的纖維切割而得的部分進(jìn)行測(cè)定。各測(cè)定在5個(gè)位置以上的位置進(jìn)行，將它們的平 均值作為接觸角。測(cè)定在22°C 65% RH環(huán)境下進(jìn)行。
[0043] 對(duì)于無(wú)紡布1而言，從使體液迅速轉(zhuǎn)移至吸收體側(cè)的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成無(wú)紡布1的 纖維內(nèi)，纖維間距離為150 μ m以上且300 μ m以下的纖維的比例優(yōu)選為30%以上，進(jìn)一步優(yōu) 選為35%以上，特別優(yōu)選為40%以上。
[0044] 無(wú)紡布1的纖維間距離按照萊壓入法（JIS R 1655)，使用壓萊儀（mercury porosimeter)(島津制作所（株））進(jìn)行測(cè)定。汞壓入法是用于通過(guò)測(cè)定構(gòu)成纖維聚集體 11的纖維彼此之間（纖維間距離）的大小或其容積，從而獲得纖維聚集體11的物理形狀的 信息的手法。汞壓入法的原理在于，對(duì)汞施加壓力而壓入到作為測(cè)定對(duì)象物的無(wú)紡布1的 構(gòu)成纖維間，測(cè)定此時(shí)施加的壓力與被擠入的（浸入的）汞容積的關(guān)系。以下，對(duì)使用壓汞 儀的無(wú)紡布1的纖維間距離的測(cè)定方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0045] 〔構(gòu)成無(wú)紡布1的纖維的纖維間距離的測(cè)定方法〕
[0046] 首先，將無(wú)紡布1切成24mmX 15mm。共計(jì)切3片，將這些切割樣品按照互相不重 合的方式設(shè)置在壓汞儀（島津制作所（株））的樣品池中，測(cè)定細(xì)孔容量。具體來(lái)說(shuō)，利用 汞壓入法的細(xì)孔容量的測(cè)定方法如下所述。即，緩慢改變對(duì)汞施加的壓力，測(cè)定此時(shí)擠入到 孔內(nèi)的汞的體積，換言之，測(cè)定細(xì)孔容量，描述根據(jù)下述式（1)換算而得的孔徑（纖維間距 離）D與細(xì)孔容量的關(guān)系。將此時(shí)的孔徑（μπι)設(shè)為纖維間距離（μπι)。
[0047] D = -4 y cos Θ /P · · · (1)
[0048] 其中，將孔徑（纖維間距離）設(shè)為D，將汞的表面張力設(shè)為Y，將接觸角設(shè)為θ， 將壓力設(shè)為Ρ。作為上述式（1)中的測(cè)定條件，汞的表面張力為482.536dyn/cm，接觸角為 130°，汞壓力為 0 ?60000psia。
[0049] 根據(jù)得到的無(wú)紡布1的孔徑（纖維間距離）的分布曲線（微分?積分曲線），將 孔徑（纖維間距離）為從0 μ m以上到500 μ m以下的孔徑（纖維間距離）的總和作為總?cè)?量，求出150 μ m以上且300 μ m以下的孔徑（纖維間距離）的容量相對(duì)于上述總?cè)萘康谋?例。測(cè)定進(jìn)行3次，將它們的平均值作為纖維間距離為150 μ m以上且300 μ m以下的比例 (% )。測(cè)定在22°C 65% RH環(huán)境下進(jìn)行。
[0050] 對(duì)于無(wú)紡布1而言，從防止使用時(shí)破損、及加工適合性的觀點(diǎn)出發(fā)，其斷裂強(qiáng)度的 值優(yōu)選為5. 0N/50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8. 0N/50mm以上且30. 0N/50mm以下。需要說(shuō)明的 是，從使無(wú)紡布1的斷裂強(qiáng)度達(dá)到上述值的觀點(diǎn)出發(fā)，原料無(wú)紡布10的斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選 為7. 0N/50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10. 0N/50mm以上且50. 0N/50mm以下。若利用后述的起 毛法，則與其他的起毛方法相比，所制造的無(wú)紡布1的斷裂強(qiáng)度的值與原料無(wú)紡布10的斷 裂強(qiáng)度的值相比不易降低。優(yōu)選無(wú)紡布1與作為其基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10的斷裂強(qiáng)度在CD 方向上滿足上述范圍。無(wú)紡布1與作為其基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10的斷裂強(qiáng)度之比（無(wú)紡布 1的斷裂強(qiáng)度/作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10的斷裂強(qiáng)度）優(yōu)選為0. 5以上且I. 0以下，進(jìn)一 步優(yōu)選為〇. 7以上且I. 0以下。斷裂強(qiáng)度采用以下方法進(jìn)行測(cè)定。
[0051] 〔斷裂強(qiáng)度的測(cè)定法〕
[0052] 在22°C 65% RH環(huán)境下，從無(wú)紡布1或原料無(wú)紡布10 (例如紡粘型無(wú)紡布）切割 出沿CD方向?yàn)?00mm、沿MD方向?yàn)?0mm的尺寸的長(zhǎng)方形形狀的測(cè)定片。將該切割出的長(zhǎng) 方形形狀的測(cè)定片作為測(cè)定樣品。按照CD方向成為拉伸方向的方式，將該測(cè)定樣品安裝在 拉伸試驗(yàn)機(jī)（例如Orientec Company制Tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī)"RTA-100"）的卡盤上。使 卡盤間距離為150mm。以300mm/分鐘拉伸測(cè)定樣品，將至樣品斷裂為止的最大負(fù)荷點(diǎn)設(shè)為 CD方向的斷裂強(qiáng)度。另外，切割出沿MD方向?yàn)?00mm、沿CD方向?yàn)?0mm的尺寸的長(zhǎng)方形 形狀的測(cè)定片，將其作為測(cè)定樣品。將該測(cè)定樣品按照其MD方向成為拉伸方向的方式安裝 在拉伸試驗(yàn)機(jī)的卡盤上。按照與上述CD方向的斷裂強(qiáng)度的測(cè)定方法同樣的步驟，求出MD 方向的斷裂強(qiáng)度。
[0053] 基于具備具有自由端部20b的纖維20的面接觸肌膚時(shí)肌膚觸感（手感）良好，因 此也對(duì)無(wú)紡布1賦予了特點(diǎn)。
[0054] 已知很多以往表示肌膚觸感的特性值，尤其是通常所知的利用Kato Tech株式會(huì) 社制的KES而得的特性值（參考文獻(xiàn)：手感評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化與解析（風(fēng)合P評(píng)価〇標(biāo)準(zhǔn)化i 解析）（第2版）、作者川端季雄、發(fā)行1980年7月10日）。特別是為了表示松軟感，已知 其中被稱為壓縮特性的三個(gè)特性值的LC(壓縮負(fù)荷-壓縮變形曲線的直線性）、WC(壓縮 功）、RC (壓縮彈性）。對(duì)于這些壓縮特性而言，由施加負(fù)荷0. 49cN/cm2 (0. 50gf/cm2)以上 且49. OcN/cm2 (50. Ogf/cm2)以下（高靈敏度測(cè)定中0· 49cN/cm2以上且9. 80cN/cm2以下 (0. 50gf/cm2以上且10. Ogf/cm2以下））時(shí)的變形量而算出特性值。但是，對(duì)于單位面積重 量小的（5g/m2以上且25g/m 2以下）無(wú)紡布等非常薄的布而言，不會(huì)出現(xiàn)大的差異，與肌膚 觸感的相關(guān)性不大。另外，人接觸吸收性物品時(shí)的負(fù)荷為0. 98cN/Cm2(l. OOgf/cm2)左右， 人以非常輕的負(fù)荷感受到肌膚觸感，基于就用于表示本來(lái)的肌膚觸感而言在比以往的負(fù)荷 小的范圍內(nèi)的特性值是有用的這種考慮，由負(fù)荷為從0. 29cN/cm2 (0. 3gf/cm2)到0. 98cN/ Cm2(lgf/cm2)之間的負(fù)荷以及此時(shí)的變形量而發(fā)現(xiàn)了新的特性值。該特性值作為如實(shí)地表 示紡粘型無(wú)紡布與熱風(fēng)無(wú)紡布的肌膚觸感的區(qū)別的數(shù)值而示出，且可以作為表示紡粘型無(wú) 紡布的肌膚觸感的新的特性值來(lái)表示無(wú)紡布。
[0055] 〔微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值〕
[0056] 在本說(shuō)明書(shū)中，將微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值定義為表示肌膚觸感的新的特性值。 測(cè)定在22°C 65% RH環(huán)境下進(jìn)行。使用Kato Tech株式會(huì)社制的KES FB3-AUT0-A(商品 名）來(lái)測(cè)定計(jì)算微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值的原始數(shù)據(jù)。將無(wú)紡布1切成20cmX20cm的3 片，準(zhǔn)備測(cè)定樣品。接著，將其中1片測(cè)定樣品以起毛面（具備具有自由端部20b的纖維20 的面）朝上的方式設(shè)置于試驗(yàn)臺(tái)（在未起毛時(shí)或在兩面起毛時(shí)，測(cè)定兩個(gè)面并采用具有較 小值的一面）。接著，在具有面積2cm 2的圓形平面的鋼板間進(jìn)行壓縮。壓縮速度為20 μ m/ sec,最大壓縮負(fù)荷為9. 80cN/cm2(10. Ogf/cm2)，恢復(fù)過(guò)程也以同樣速度進(jìn)行測(cè)定。此時(shí)，將 鋼板間的位移量設(shè)為x(mm)，將負(fù)荷設(shè)為y(cN/cm 2)，將檢測(cè)到負(fù)荷的點(diǎn)的位置設(shè)為X = 0， 在壓縮方向上進(jìn)行測(cè)定。越被壓縮，則X值越大。
[0057] 通過(guò)所測(cè)定的數(shù)據(jù)（X、y)，挑選微小負(fù)荷時(shí)的厚度的變形量而算出微小負(fù)荷時(shí)的 壓縮特性值。具體來(lái)說(shuō)，挑選并非恢復(fù)過(guò)程中的、第一次負(fù)荷為從〇. 29cN/cm2(0. 30gf/cm2) 到0. 98cN/cm2(l. 00gf/cm2)之間的負(fù)荷以及此時(shí)的變形量的數(shù)據(jù)，對(duì)于x與y的關(guān)系，通 過(guò)最小二乘法求出近似直線，將此時(shí)的斜率作為上述特性值（單位（cN/cm 2)/mm)。在1片 測(cè)定樣品上測(cè)定3個(gè)位置。進(jìn)行3片樣品合計(jì)9個(gè)位置的測(cè)定。算出9個(gè)位置各自的特性 值，將它們的平均值作為該無(wú)紡布的微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值。
[0058] 發(fā)現(xiàn)了微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值與肌膚觸感相關(guān)，特別是發(fā)現(xiàn)了在作為基礎(chǔ)的原 料無(wú)紡布10相同的情況下存在較強(qiáng)的相關(guān)性。（微小負(fù)荷時(shí)的）壓縮特性值為越低的數(shù) 值，則表示越容易被較小負(fù)荷破壞，可以表示人感受肌膚觸感的感覺(jué)（特別是松軟感）的良 好程度。例如，沒(méi)有施加后述的加工處理的、通常的單位面積重量為5g/m 2以上且25g/m2以 下的作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10 (例如紡粘型無(wú)紡布）的上述壓縮特性值為19. 6 (cN/cm2) / mm(20.0(gf/cm2)/mm)以上且 29.4(cN/cm2)/mm 以下（30.0(gf/cm2)/mm)以下，與此相對(duì),就 對(duì)作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10 (例如紡粘型無(wú)紡布）施加了后述的加工處理后的無(wú)紡布1來(lái) 說(shuō)，表面變得容易破壞，變?yōu)?7.6(〇1^/〇112)/_以下（18.0(8；^〇11 2)/_)以下。也就是說(shuō)，從 肌膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)5g/m2以上且25g/m2以下的作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10 (例如紡粘 型無(wú)紡布）施加了加工處理后的無(wú)紡布1的上述壓縮特性值為17. 6(cN/cm2)/mm(18. 0(gf/ cm2)/mm)以下，優(yōu)選為14. 7(cN/cm2)/mm(15. 0(gf/cm2)/mm以下），從變成接近肌膚觸感好 的熱風(fēng)無(wú)紡布的肌膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選變成9. 80(cN/cm2)/mm(10. 0(gf/cm2)/ mm)以下。對(duì)單位面積重量為5g/m2以上且25g/m2以下的作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10(例 如紡粘型無(wú)紡布）施加了加工處理后的無(wú)紡布1的上述壓縮特性值的下限沒(méi)有特別限制， 但從制造上的觀點(diǎn)出發(fā)，為0. 98(cN/cm2)/mm(1.00(gf/cm2)/mm)左右。在以往的起毛方法 等加工處理中，難以按照在不使斷裂強(qiáng)度大幅降低的情況下就具有如上所述的特性值的方 式，對(duì)5g/m 2以上且25g/m2以下這樣的單位面積重量低的作為基礎(chǔ)的原料無(wú)紡布10 (特別 是紡粘型無(wú)紡布）實(shí)施加工處理。
[0059] 無(wú)紡布1的熱熔接部3從肌膚觸感、加工適合性的觀點(diǎn)出發(fā)，各熱熔接部3的面積 優(yōu)選為0. 05mm2以上且IOmm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. Imm2以上且Imm2以下。熱烙接部3的 數(shù)量?jī)?yōu)選為10個(gè)/cm2以上且250個(gè)/cm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為35個(gè)/cm2以上且65個(gè)/cm 2 以下。在⑶方向相鄰的熱熔接部3彼此的中心間的距離優(yōu)選為0· 5mm以上且IOmm以下， 進(jìn)一步優(yōu)選為Imm以上且3mm以下，在MD方向相鄰的熱熔接部3彼此的中心間的距離優(yōu)選 為0· 5謹(jǐn)以上且ICtam以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1謹(jǐn)以上且3謹(jǐn)以下。
[0060] 熱熔接部3可以舉出通過(guò)基于壓花（利用壓花凸輥和平輥等）的熱壓接而間斷地 形成的熱熔接部、基于超聲波熔接而成的熱熔接部、間斷地施加熱風(fēng)而使其部分熔接而成 的熱熔接部等。其中，基于熱壓接而成的熱熔接部在容易使纖維斷裂的方面優(yōu)選。熱熔接 部3的形狀沒(méi)有特別限制，可以是例如圓形、菱形、三角形等任意形狀。熱熔接部3的合計(jì) 面積占無(wú)紡布1的一面的表面積的比例優(yōu)選為5%以上且30%以下，在不容易起球的方面 進(jìn)一步優(yōu)選為10%以上且20%以下。
[0061] 就無(wú)紡布1而言，例如以由長(zhǎng)纖維2構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡布為基礎(chǔ)而形成，并且形成 纖維2的一部分?jǐn)嗔亚覂H一端部20a利用熱熔接部3被固定的纖維20 (具有自由端部20b 的纖維20)，而纖維20包括自由端部20b變粗的纖維21 (參照?qǐng)D1)。作為頂端變粗的纖維， 優(yōu)選其頂端部的剖面為扁平狀（橢圓或坍塌的形狀）的纖維。由此，可以得到柔軟頂端的 起毛纖維，可以得到對(duì)肌膚的刺激小的無(wú)紡布。如圖1所示，僅一端部20a利用熱熔接部3 被固定的纖維20包括另一端部側(cè)的自由端部20b變粗的纖維21及自由端部20b未變粗的 纖維22。此處，"自由端部"是指僅一端部20a利用熱熔接部3被固定的纖維20中的"另一 端部"，換言之，是指"頂端部"。利用以下測(cè)定法測(cè)定纖維徑，算出頂端纖維徑的增加比例， 判斷自由端部20b是否變粗。
[0062] 〔纖維徑的測(cè)定法〕
[0063] 首先，在22 °C 65 % RH環(huán)境下，如圖3 (a)所示，用鋒利的剃刀，從所測(cè)定的無(wú)紡布1 切出CD方向?yàn)?cm、MD方向?yàn)?cm的大小的測(cè)定片，如圖3(b)所示，將在穿過(guò)多個(gè)熱熔接 部3的沿著⑶方向延伸的折返線Z (return line Z)處進(jìn)行外翻折（mountain fold)的測(cè) 定樣品，如圖3(c)所示地載置并固定于載有碳帶的掃描型電子顯微鏡（SEM)用鋁制試樣臺(tái) 上。接下來(lái)，從放大至約750倍的SEM圖像中，隨機(jī)選出10根僅一端部20a利用熱熔接部 3被固定了的纖維20,對(duì)這些纖維的自由端部的頂端附近進(jìn)行拍照。利用得到的照片（參 照?qǐng)D2)，分別測(cè)定在距離自由端部20b的頂端120 μ m的位置處的纖維20的纖維徑（在除 去自由端部20b的部位處的纖維20的徑21a)。將在除去自由端部20b的部位處的纖維20 的徑21a的測(cè)定時(shí)的傾斜度直接平移至自由端部20b側(cè)，測(cè)定夾在自由端部20b的頂端與 距離頂端20 μ m的位置之間的區(qū)域內(nèi)最粗的位置處的纖維21的纖維徑（自由端部20b處 的纖維21的徑21b)。需要說(shuō)明的是，頂端部為扁平狀時(shí)，基于觀察角度，有時(shí)頂端看起來(lái)不 粗，但此時(shí)也利用所得到的照片直接測(cè)定。
[0064] 自由端部20b變粗的纖維21是指滿足以下必要條件的纖維，在先前的隨機(jī)選出的 10根纖維20中，利用由10根纖維20的照片分別測(cè)得的、自由端部20b處的纖維20的徑 21b和除去自由端部20b的部位處的纖維20的徑21a，用下述式（2)求出的頂端纖維徑的 增加比例的值為15%以上。從能夠獲得熱熔接部3彼此之間（除去熱熔接部3與纖維的邊 界的、纖維形態(tài)部分）的纖維的斷裂得到抑制、斷裂強(qiáng)度的減小得到抑制、且肌膚觸感好的 纖維的方面出發(fā)，優(yōu)選增大20%以上，更優(yōu)選增大25%以上。
[0065] 頂端纖維徑的增加比例（％ ) = [((21b_21a)+21a) X100] · · · (2)
[0066] 在無(wú)紡布1中，從兼顧接觸肌膚時(shí)的肌膚觸感和斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)、緩沖性提高的 觀點(diǎn)出發(fā)，僅一端部20a利用熱熔接部3被固定的纖維20 (自由端部20b變粗的纖維21及 自由端部20b未變粗的纖維22)中的、自由端部20b變粗的纖維21的比例優(yōu)選為20%以 上，進(jìn)一步優(yōu)選為30%以上，特別優(yōu)選為40%以上。對(duì)于自由端部20b變粗的纖維21的比 例而言，利用將在上述纖維徑的測(cè)定法中隨意選出的10根纖維20放大到約750倍的SEM 圖像，分別算出頂端纖維徑的增加比例，算出自由端部20b變粗的纖維21的比例。
[0067] 如圖1所示，無(wú)紡布1具有熱熔接部3、3彼此之間呈環(huán)狀立起的環(huán)狀纖維23。立 起的"環(huán)狀纖維23"是指，在上述的纖維徑的測(cè)定法中，如圖3 (c)所示進(jìn)行觀察時(shí)，另一端 部側(cè)沒(méi)有自由端部20b，而是遠(yuǎn)離折返線Z0. 5mm以上而立起的纖維。在本說(shuō)明書(shū)中，環(huán)狀纖 維23是指上述立起的環(huán)狀纖維。如圖1所示，構(gòu)成無(wú)紡布1的纖維具有：由自由端部20b 變粗的纖維21及自由端部20b未變粗的纖維22構(gòu)成、且僅一端部20a利用熱熔接部3被 固定的纖維20 (具有自由端部20b的纖維20);以及除纖維20以外，在熱熔接部3、3彼此 之間呈環(huán)狀立起的環(huán)狀纖維23 ;還具有未起毛的纖維。以該未起毛的纖維為主而形成纖維 聚集體11。對(duì)于纖維聚集體11的構(gòu)成纖維的平均纖維徑而言，隨意選出10根未起毛的纖 維并進(jìn)行切割，按照上述〔纖維徑的測(cè)定法〕，同樣地測(cè)定而求出平均值。
[0068] 對(duì)于無(wú)紡布1而言，從關(guān)系到接觸肌膚時(shí)不掛于肌膚、不適感降低、肌膚觸感提高 的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成無(wú)紡布1的纖維中，僅一端部20a利用熱熔接部3被固定的纖維20 (具 有自由端部20b的纖維20)及環(huán)狀纖維23的總數(shù)中的環(huán)狀纖維23的比例優(yōu)選為小于50%， 進(jìn)一步優(yōu)選為45%以下，特別優(yōu)選為40%以下。在上述纖維徑的測(cè)定法中，從放大到約50 倍的SEM圖像中隨機(jī)選擇10根纖維，從隨機(jī)選擇的10根纖維中挑出具有自由端部20b的 纖維20 (自由端部20b變粗的纖維21、自由端部20b未變粗的纖維22)及環(huán)狀纖維23,算 出纖維21、纖維22及纖維23的總數(shù)中的纖維23 (環(huán)狀纖維）的比例，求出環(huán)狀纖維23的 比例。需要說(shuō)明的是，對(duì)于測(cè)定值，利用其它部位的9點(diǎn)SEM圖像也同樣地求出比例，通過(guò) 這10點(diǎn)算出平均值。需要說(shuō)明的是，在隨機(jī)選擇的10根纖維中包含1根環(huán)狀纖維23的情 況下，環(huán)狀纖維23可以計(jì)數(shù)為1根。
[0069] 在無(wú)紡布1中，通過(guò)包含自由度變得比較高的纖維而將纖維間的間隙填埋，從而 使表面的粗糙度小而變得光滑，由此提高接觸肌膚時(shí)的肌膚觸感，從與此相關(guān)的觀點(diǎn)出發(fā)， 纖維徑的分布（分散度）越寬越優(yōu)選，從肌膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，若纖維徑的分布為0. 33以 上，則可以得到應(yīng)充分滿足的效果，若纖維徑的分布為0.35以上，則可以進(jìn)一步得到應(yīng)滿 足的效果。纖維徑的分布（分散度）沒(méi)有特別的上限，但優(yōu)選100以下。更優(yōu)選的是，纖維 徑的分布（分散度）優(yōu)選為〇. 35以上且0. 9以下。這里所說(shuō)的纖維徑的分布（分散度） 是指構(gòu)成無(wú)紡布1的全部纖維的纖維徑的分布（分散度），是僅一端部20a利用熱熔接部3 被固定的纖維20、環(huán)狀纖維23、以及兩端部利用熱熔接部3被固定且沒(méi)有呈環(huán)狀立起的纖 維（不受后述加工處理所帶來(lái)的影響的纖維）總體的分布。纖維徑的分布（分散度）用以 下方法測(cè)定。
[0070] 〔纖維徑的分布（分散度）的測(cè)定法〕
[0071] 首先，在22°C 65% RH環(huán)境下，用鋒利的剃刀，從所測(cè)定的無(wú)紡布1切出⑶方向?yàn)?2cm、MD方向?yàn)?cm的大小的測(cè)定片，將其不彎折地直接載置并固定于載有碳帶的掃描型電 子顯微鏡（SEM)用鋁制試樣臺(tái)上。接下來(lái)，從放大至約750倍的SEM圖像中，隨機(jī)地抽出10 根纖維，在除去自由端部20b的部位測(cè)定各自的纖維徑（需要說(shuō)明的是，在以紡粘型的層與 熔噴型的層的層疊無(wú)紡布為基礎(chǔ)而形成進(jìn)行測(cè)定的無(wú)紡布1的情況下，不選擇熔噴型的層 的纖維，而僅選擇紡粘型的層的纖維。）。在1個(gè)上述鋁制試樣臺(tái)中，按上述方式測(cè)定10根 纖維徑，由測(cè)得的10根纖維徑Cl 1?d1(l求出平均值d_，由得到的10根纖維徑Cl1?d1(l和平 均值d_，用下述式（3)求出隨機(jī)選出的10根纖維的纖維徑的分布。將測(cè)定單位設(shè)為μ m， 以0. 1 μ m的分辨率測(cè)量。就10根纖維的纖維徑的分布而言，對(duì)于每1張無(wú)紡布I，在上述 鋁制試樣臺(tái)的6個(gè)位置進(jìn)行制作，將由各個(gè)位置得到的10根纖維的纖維徑的分布的平均值 (參照下述式（4))作為無(wú)紡布1的纖維徑的分布。需要說(shuō)明的是，10根纖維的纖維徑的分 布的計(jì)算使用微軟公司的表計(jì)算軟件e Xcel2003中的VARPA函數(shù)。
[0072] 10 根纖維的纖維徑的分布=[(Cl1-CUMd2-ClaJ2+ ··· (dlcrdave)2)]/10 ··· (3)
[0073] 無(wú)紡布1中的纖維徑的分布（分散度）=(上述式（3)中得到的10根纖維的纖 維徑的分布的總和）/6· ·· (4)
[0074] 對(duì)于無(wú)紡布1而言，從緩沖性的提高的觀點(diǎn)、接觸肌膚時(shí)肌膚觸感變好的觀點(diǎn)出 發(fā)，起毛的纖維的根數(shù)優(yōu)選為8根/cm以上，更優(yōu)選為12根/cm以上。在此，起毛的纖維包 括無(wú)紡布1中具有自由端部20b的纖維20 (自由端部20b變粗的纖維21、自由端部20b未 變粗的纖維22)及環(huán)狀纖維23。對(duì)于上述起毛的纖維而言，從可以得到充分的斷裂強(qiáng)度的 觀點(diǎn)出發(fā)，上限為100根/cm以下，從在外觀上看不到絨毛立起的方面出發(fā)，更優(yōu)選為40根 /cm以下。上述起毛的纖維利用以下測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。本申請(qǐng)中，"具備起毛的纖維的無(wú)紡 布"是指在下述測(cè)定法中起毛的纖維為5根/cm以上的無(wú)紡布。
[0075] 〔起毛的纖維的根數(shù)的測(cè)定法〕
[0076] 圖4是表示在22°C 65% RH環(huán)境下測(cè)定在構(gòu)成無(wú)紡布1的纖維之中發(fā)生起毛的纖 維的根數(shù)的方法的示意圖。首先，用鋒利的剃刀從所測(cè)定的無(wú)紡布中切出20cmX20cm的測(cè) 定片，如圖4(a)所示，在測(cè)定片的起毛的面上進(jìn)行外翻折而形成測(cè)定樣品104。接下來(lái)，使 該測(cè)定樣品104載置于A4大小的黑色襯紙上，如圖4 (b)所示，進(jìn)一步在其上載置開(kāi)有縱 IcmX橫Icm的孔107的A4大小的黑色襯紙。此時(shí)，如圖4(b)所示，進(jìn)行配置以使測(cè)定樣 本104的折痕105可從上側(cè)的黑色襯紙的孔107中看到。兩襯紙使用的是富士共和制紙株 式會(huì)社的"Kenran paper(黑）令重（ream weight)265g"。之后，在從上側(cè)的襯紙的孔107 的兩側(cè)分別沿著折痕105向外側(cè)偏離5cm的位置處，分別載置50g的砝碼，制作測(cè)定樣本 104被完全折疊的狀態(tài)。接下來(lái)，如圖4(c)所示，使用顯微鏡（KEYENCE公司制VHX-900)， 以30倍的倍率來(lái)觀察襯紙的孔107內(nèi)，測(cè)量在比下述假想線108更靠近上方的位置存在的 每Icm的纖維的根數(shù)，所述假想線108形成在從測(cè)定樣品104的折痕105起向上方平行移 動(dòng)0. 2_的位置。測(cè)量9個(gè)位置，將平均值（小數(shù)第二位四舍五入）作為起毛的纖維的數(shù) 量。
[0077] 另外，在對(duì)起毛的纖維的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)時(shí)，例如，如圖4(c)所示的纖維106a那樣， 在存在將處于距離折痕105為0. 2mm的上方處的假想線108橫切二次的纖維的情況下，將 該纖維計(jì)數(shù)為兩根。具體來(lái)說(shuō)，在圖4 (c)所示的例中，將假想線108橫切1次的纖維存在4 根，將假想線108橫切2次的纖維106a存在1根，但將橫切2次的纖維106a計(jì)數(shù)為2根， 起毛的纖維的根數(shù)成為6根。
[0078] 對(duì)于無(wú)紡布1而言，從提高接觸肌膚時(shí)的肌膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，起毛的纖維（是橫 切假想線108的纖維，包括具有自由端部20b的纖維20及環(huán)狀纖維23)的平均纖維徑優(yōu)選 小于同一面的未起毛的部位的表面纖維（未橫切假想線108且未到達(dá)假想線108的纖維、 艮P、構(gòu)成纖維聚集體11的未起毛的纖維）的平均纖維徑。平均纖維徑是指利用顯微鏡（光 學(xué)顯微鏡或SEM等）對(duì)起毛的纖維及未起毛的纖維各12處的纖維徑進(jìn)行測(cè)量而得的纖維 徑。起毛的纖維的平均纖維徑優(yōu)選為未起毛的纖維的平均纖維徑的98%以下且40%以上， 由于肌膚觸感優(yōu)異，因而更優(yōu)選為96%以下且70%以上。同樣地，對(duì)于具有自由端部20b 的纖維20的平均纖維徑及環(huán)狀纖維23的平均纖維徑而言，優(yōu)選它們均比構(gòu)成纖維聚集體 11的纖維（未起毛的纖維）的平均纖維徑小，優(yōu)選為未起毛的纖維的纖維徑的98%以下且 40%以上，由于肌膚觸感優(yōu)異，因而更優(yōu)選為96%以下且70%以上。
[0079] 另外，如上所述，對(duì)于無(wú)紡布1而言，優(yōu)選起毛的纖維（包括具有自由端部20b的 纖維20及環(huán)狀纖維23的纖維）的根數(shù)為8根/cm以上且起毛的纖維的起毛高度為I. 5mm 以下。由此，可以得到緩沖性提高、肌膚觸感提高了的吸收性物品。從不容易起球、絨毛不 容易脫落的觀點(diǎn)出發(fā)，起毛的纖維的起毛高度進(jìn)一步優(yōu)選為L(zhǎng)Omm以下。另一方面，若為 0. 2mm以上，則可以得到良好的肌膚觸感的無(wú)紡布。另外，從體液的吸收特性中的反濕量減 少的方面看，優(yōu)選起毛高度為〇. 5mm以上。在將起毛面用于接觸肌膚的面?zhèn)鹊那闆r下，從不 容易與肌膚纏掛而感觸舒適的方面看，更優(yōu)選起毛高度為L(zhǎng)Omm以下。另外，在緩沖性的提 高、以及可以得到體液的吸收速度快的材料的方面，起毛的纖維適宜為15根/cm以上。另 夕卜，若起毛的纖維的高度超過(guò)5_，則變成絨毛立起狀的外觀，若在使用時(shí)發(fā)生摩擦，則會(huì)發(fā) 生起球、絨毛脫落，因而不優(yōu)選。此處，起毛高度與纖維的長(zhǎng)度不同，是指在測(cè)定時(shí)不拉伸纖 維而是處于自然狀態(tài)下的纖維的高度。起毛的纖維的長(zhǎng)度的值大時(shí)、纖維的剛性高時(shí)，起毛 的纖維的起毛高度有變高的傾向。起毛的纖維的起毛高度利用以下測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。
[0080] 〔起毛的纖維的起毛高度的測(cè)定法〕
[0081] 在測(cè)定起毛的纖維（包括具有自由端部20b的纖維20及環(huán)狀纖維23的纖維）的 根數(shù)時(shí)，同時(shí)測(cè)定起毛的纖維的起毛高度。具體來(lái)說(shuō)，如圖4(c)所示，觀察襯紙的孔107內(nèi)， 從折痕105起平行地每隔0. 05mm畫(huà)線，直至不與起毛的纖維相交。接下來(lái)，與如上述那樣 測(cè)定的起毛的纖維的根數(shù)（由位于〇.2mm上方的假想線108來(lái)判斷）相比，選擇與平行線 相交的纖維達(dá)到一半的平行線，將從此到折痕的距離作為起毛高度。將以上的操作對(duì)于所 測(cè)定的無(wú)紡布測(cè)量三片量，每一片測(cè)定三個(gè)位置，取得三片合計(jì)九個(gè)位置的平均值，作為起 毛的纖維的高度。
[0082] 從可以得到接觸肌膚時(shí)柔軟的無(wú)紡布而肌膚觸感優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選在起毛的 纖維的起毛高度及起毛的纖維的根數(shù)的基礎(chǔ)上，無(wú)紡布1的松散柔軟度為8. OcN以下。而 且，從成為用于如嬰兒、幼兒的服裝之類的柔軟的材料的方面出發(fā)，優(yōu)選無(wú)紡布1的松散柔 軟度為〇. 5cN以上且3. OcN以下。松散柔軟度利用以下測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定。
[0083]〔松散柔軟度的測(cè)定方法〕
[0084] 無(wú)紡布1的松散柔軟度是：將無(wú)紡布1切割成MD方向?yàn)?50mm、⑶方向?yàn)?0臟，使 用訂書(shū)器將端部在上下兩處固定而成為直徑45mm的圓環(huán)狀。此時(shí)將訂書(shū)器（stapler)的 訂書(shū)釘設(shè)定為在MD方向上為長(zhǎng)度方向。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)（例如為Orientec Co.，Ltd.制 Tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī)"RTA-100"），在試樣臺(tái)上將上述圓環(huán)立成筒狀，測(cè)定由上方用與試樣 臺(tái)基本平行的平板以壓縮速度IOmm/分鐘的速度壓縮時(shí)的最大負(fù)荷，作為CD方向的松散柔 軟度。接著，改變MD方向和CD方向制作圓環(huán)，同樣地測(cè)定MD方向的松散柔軟度。MD方向 及CD方向分別制作2個(gè)圓環(huán)并進(jìn)行測(cè)定，將這些CD方向和MD方向的平均值作為無(wú)紡布1 的松散柔軟度。
[0085] 接下來(lái)，對(duì)無(wú)紡布1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。邊參照?qǐng)D5?圖8邊對(duì)無(wú)紡布1的適 宜制造方法進(jìn)行說(shuō)明。如圖5所示，在無(wú)紡布12的制造方法中可以優(yōu)選使用的制造裝置大 致劃分為預(yù)加工部4和在預(yù)加工部4的下游側(cè)配置的起毛加工部5。也將該預(yù)加工部稱為 局部拉伸加工部。
[0086] 如圖5及圖6所示，預(yù)加工部4具備由一對(duì)輥41、42構(gòu)成的鋼質(zhì)匹配壓花輥43。 如圖6所示，鋼質(zhì)匹配壓花輥43為鋁合金或鋼鐵等金屬性的圓筒形狀的鋼質(zhì)匹配壓花輥， 一個(gè)輥41在圓周面具有多個(gè)凸部411，另一個(gè)輥42在圓周面的與一個(gè)輥41的凸部411對(duì) 應(yīng)的位置具有凸部411可塞入的凹部422。另外，如圖6所示，另一個(gè)輥42在圓周面具有多 個(gè)凸部421，一個(gè)輥41在圓周面的與另一個(gè)輥42的凸部421對(duì)應(yīng)的位置具有凸部421可塞 入凹部412。如圖6所示，一對(duì)凹凸輥41、42在各自的圓周面均將凸部411、421及凹部412、 422配置成鋸齒狀。一對(duì)輥41、42通過(guò)向至少一方的旋轉(zhuǎn)軸傳導(dǎo)來(lái)自驅(qū)動(dòng)裝置（未圖示） 的驅(qū)動(dòng)力而嚙合地旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施方式的制造裝置中，彼此的凸部411、421被設(shè)置于與彼此 的凹部422、412對(duì)應(yīng)的位置，除此之外，一個(gè)凹凸輥41與另一個(gè)凹凸輥42是相同的輥。因 此，以下的說(shuō)明中，對(duì)于同樣的部分，主要對(duì)一個(gè)凹凸輥41的凸部411進(jìn)行說(shuō)明。另外，例 如如圖5和圖6所示，預(yù)加工部4在鋼制匹配壓花輥43的上游側(cè)及下游側(cè)具備搬送原料無(wú) 紡布10時(shí)使用的搬送輥44、45。鋼制匹配壓花輥43的旋轉(zhuǎn)速度通過(guò)制造裝置所具備的控 制部（未圖示）來(lái)控制。
[0087] 如圖7所示，對(duì)于輥41的各凸部411而言，從輥41的圓周面到凸部411的頂點(diǎn)的 高度h優(yōu)選為Imm以上且IOmm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2mm以上且7mm以下。在旋轉(zhuǎn)軸方向上 相鄰的凸部411彼此的距離（間距）優(yōu)選為0· Olmm以上且20mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為Imm以 上且IOmm以下，在圓周方向上相鄰的凸部411彼此的距離（間距圯優(yōu)選為0· Olmm以上且 20mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為Imm以上且IOmm以下。輥41的各凸部411的頂部表面的形狀沒(méi) 有特別限制，例如可以使用圓形、多角形、橢圓形等，各凸部411的頂部表面的面積優(yōu)選為 0. Olmm2以上且500mm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. Imm2以上且IOmm2以下。棍42的各凹部422 配置于與輥41的各凸部411對(duì)應(yīng)的位置。輥41的各凸部411與輥42的各凸部421的嚙 合的深度D (各凸部411與各凸部421重合的部分的長(zhǎng)度）（參照?qǐng)D7)為3. 5mm以上，優(yōu)選 為3. 7mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上，而且為5mm以下，優(yōu)選為4. 8mm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為 4. 5mm以下，具體來(lái)說(shuō)，為3. 5mm以上且5mm以下，優(yōu)選為3. 7mm以上且4. 8mm以下，進(jìn)一步 優(yōu)選為4謹(jǐn)以上且4. 5謹(jǐn)以下。
[0088] 如圖8所示，起毛加工部5具備在圓周面設(shè)置有凸部511的凸輥51，在凸輥51的 上游側(cè)及下游側(cè)具備用于搬送經(jīng)預(yù)加工后的無(wú)紡布10'的搬送輥52、53。通過(guò)對(duì)凸輥51的 旋轉(zhuǎn)軸傳導(dǎo)來(lái)自驅(qū)動(dòng)裝置（未圖示）的驅(qū)動(dòng)力而使凸輥51旋轉(zhuǎn)。
[0089] 對(duì)于凸輥51的各凸部511而言，從凸輥51的圓周面到凸部511的頂點(diǎn)的高度優(yōu) 選為0. OOlmm以上且3mm以下,進(jìn)一步優(yōu)選為0. OOlmm以上且0. Imm以下。由于還包括如 此微小高度的凸輥，因此在凸輥51中還包括所謂的噴砂輥。在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部 511彼此的距離（間距）優(yōu)選為0· 1謹(jǐn)以上且50謹(jǐn)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0· 1謹(jǐn)以上且3謹(jǐn) 以下，在圓周方向上相鄰的凸部511彼此的距離（間距）優(yōu)選為0. Imm以上且50mm以下， 進(jìn)一步優(yōu)選為〇· Imm以上且3mm以下。凸輥51的各凸部511的頂部表面的形狀沒(méi)有特別 限制，例如可以使用圓形、多角形、橢圓形等，各凸部511的頂部表面的面積優(yōu)選為0. OOlmm2 以上且20mm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01mm2以上且Imm2以下。需要說(shuō)明的是，在凸輥51為 噴砂輥的情況下，凸部511的密度優(yōu)選為1000個(gè)/cm 2以上且3000個(gè)/cm2以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為1200個(gè)/cm2以上且2500個(gè)/cm 2以下。
[0090] 在具備這樣的構(gòu)成的預(yù)加工部4及起毛加工部5的制造裝置中，首先，將作為無(wú)紡 布1的原料的、例如帶狀的經(jīng)親水化處理后的親水性原料無(wú)紡布10從輥繞出，介由搬送輥 44、45將親水性原料無(wú)紡布10供給至鋼質(zhì)匹配壓花輥43的一對(duì)凹凸輥41、42間，對(duì)原料 無(wú)紡布10的多個(gè)位置分別實(shí)施局部拉伸加工。具體來(lái)說(shuō)，在預(yù)加工部4中，如圖5所示，在 一對(duì)棍41、42間夾壓原料無(wú)紡布10,對(duì)原料無(wú)紡布10賦予損傷。從賦予損傷時(shí)在無(wú)紡布 的構(gòu)成纖維間不發(fā)生熱熔接的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選不積極地對(duì)鋼制匹配壓花輥43的一對(duì)輥41、 42進(jìn)行加熱，或者在構(gòu)成原料無(wú)紡布10的纖維的成分中顯示出最低熔點(diǎn)的成分的熔點(diǎn)以 下的溫度下、特別是在比該熔點(diǎn)還低70°C以上的溫度下進(jìn)行鋼制匹配壓花加工。
[0091] 接下來(lái)，如圖5所示，利用搬送輥52、53而將實(shí)施了局部拉伸加工后的原料無(wú)紡布 10'供給至在圓周面設(shè)有凸部511的凸輥51。在起毛加工部5中，將原料無(wú)紡布10'供給 至凸輥，邊使原料無(wú)紡布10'的長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔?，邊進(jìn)行拉伸，從而形成在纖維聚集 體11的上方起毛、且具有由構(gòu)成纖維聚集體11的纖維進(jìn)行拉伸而成的自由端部20b的纖 維20,從而形成使該具有自由端部20b的纖維20的親水度比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維的 親水度低的無(wú)紡布1。具體來(lái)說(shuō)，利用凸輥51對(duì)實(shí)施了局部拉伸加工后的原料無(wú)紡布10' 的表面進(jìn)行加工，形成使長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔?、僅一端部20a利用無(wú)紡布的熱熔接部3被 固定的纖維20。形成纖維20時(shí)，具有自由端部20b的纖維20與構(gòu)成未起毛的根基部分的 纖維聚集體11的纖維相比進(jìn)一步被拉伸。通過(guò)如此被拉伸，從而使得具有自由端部20b的 纖維20的親水度變得比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維的親水度低。從高效地形成圖1所示的 纖維20的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使凸輥51的旋轉(zhuǎn)方向沿著相對(duì)于原料無(wú)紡布10'的搬送方向的 反方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選使凸輥51以相對(duì)于原料無(wú)紡布10'的搬送速度為0. 3倍以上且10 倍以下的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，在使其沿著圓周方向（相對(duì)于搬送方向的順?lè)较颍┻M(jìn)行旋 轉(zhuǎn)的情況下，優(yōu)選使凸輥51以1.5倍以上且20倍以下的速度旋轉(zhuǎn)。此處，凸輥51的速度 是指凸棍51的圓周面上的圓周速度。
[0092] 從使長(zhǎng)纖維2的一部分更高效地?cái)嗔?、更高效地形成圖1所示的纖維20的觀點(diǎn)出 發(fā)，如圖8所示，優(yōu)選將搬送輥53的位置設(shè)定在比凸輥51更高的位置，賦予了損傷后的原 料無(wú)紡布10'以10°以上且180°以下的包角α與凸輥51的接觸面接觸，由于可以抑制 無(wú)紡布1因縮幅所造成的寬度減小，因而進(jìn)一步優(yōu)選以30°以上120°以下的包角α進(jìn)行 接觸。
[0093] 需要說(shuō)明的是，在無(wú)紡布1的兩面形成具有自由端部20b的纖維20的情況下，對(duì) 于與利用凸輥51進(jìn)行加工后的原料無(wú)紡布10'的表面不同的表面（背面），進(jìn)一步利用其 它凸輥51進(jìn)行加工，由此可以得到。
[0094] 利用鋼質(zhì)匹配壓花輥43使原料無(wú)紡布10局部地拉伸，在原料無(wú)紡布10的熱熔 接部3形成弱化點(diǎn)，然后，利用凸輥51使長(zhǎng)纖維2由熱熔接部3的原料無(wú)紡布10'的最表 面部的弱化點(diǎn)斷裂，形成自由端部20b變粗的纖維21。另外，利用凸輥51對(duì)表面進(jìn)行加工 時(shí)，長(zhǎng)纖維2在熱熔接部3、3彼此之間斷裂，形成自由端部20b未變粗的纖維22。另外，利 用凸輥51使長(zhǎng)纖維2由熱熔接部3的弱化點(diǎn)剝離，從該熱熔接部3剝離的纖維在熱熔接部 3、3彼此之間呈環(huán)狀立起而成為環(huán)狀纖維23。利用上述無(wú)紡布1的適宜制造方法而制造的 無(wú)紡布與利用以往的起毛方法所制造的無(wú)紡布相比，特征在于，環(huán)狀纖維23、未變粗的纖維 22的比例小。對(duì)于利用上述無(wú)紡布1的適宜制造方法而制造的無(wú)紡布來(lái)說(shuō)，由于未變粗的 纖維22的比例小，因此可以保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度。
[0095] 具有自由端部20b的纖維20的親水度比構(gòu)成纖維聚集體11的纖維的親水度低， 這是由于利用預(yù)加工部4及起毛加工部5來(lái)拉伸親水性原料無(wú)紡布10,從而使纖維20與 構(gòu)成纖維聚集體11的纖維相比進(jìn)一步被拉伸。如上所述，在親水化劑的量相對(duì)于無(wú)紡布1 的重量為0. 1重量％以上且20重量％以下的范圍內(nèi)進(jìn)行親水化處理而形成親水性原料無(wú) 紡布10,利用預(yù)加工部4及起毛加工部5來(lái)改變?cè)撛蠠o(wú)紡布10的親水度，由此觀點(diǎn)出發(fā)， 下述式（8)所示的纖維的拉伸倍數(shù)優(yōu)選為3%以上且100%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5%以上且 50%以下。纖維的拉伸倍數(shù)可以按照以下方式求出。
[0096]〔纖維的拉伸倍數(shù)的測(cè)定法〕
[0097] 由加工前的無(wú)紡布1的纖維徑（與構(gòu)成纖維聚集體11的纖維的纖維徑相等）及 加工后的具有自由端部20b的纖維20的纖維徑來(lái)算出纖維的拉伸倍數(shù)。假定基于纖維的 拉伸所產(chǎn)生的變形為塑性變形，假定加工前后的體積恒定。若將加工前的纖維徑設(shè)為D μ m， 將加工前的纖維長(zhǎng)設(shè)為Amm，將加工后的纖維徑設(shè)為D' μ m，將加工后的纖維長(zhǎng)設(shè)為A' mm， 則下述式（5)成立。
[0098] (ji/4) XD2XA = (31/4) X (D，）2XA，· · ·（5)
[0099] 加工后的拉伸倍數(shù)可以由加工前后的纖維長(zhǎng)并利用下述式（6)來(lái)表示。
[0100] 纖維的拉伸倍數(shù)（％ ) = [{(A' /A)_1}X100] · · · (6)
[0101] 通過(guò)上述的式（5)，可以使用纖維徑D、D'并利用下述式（7)來(lái)表示纖維長(zhǎng)A、A'， 基于式（5)、（7)，纖維的拉伸倍數(shù)可以如下述式（8)所示來(lái)表示。
[0102] A，/A = (D/D，）2 · · · (7)
[0103] 纖維的拉伸倍數(shù)（％ ) = [{(D，/D)2_l} X100] · · · (8)
[0104] 對(duì)于使用上述本發(fā)明的實(shí)施方式的無(wú)紡布1時(shí)的作用效果，進(jìn)行說(shuō)明。
[0105] 如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式的無(wú)紡布1具有長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔?、僅一端部 20a利用熱熔接部3被固定、另一端部成為自由端部20b并且從根基部分的纖維聚集體11 離開(kāi)而立起的纖維20。因此，總體上具有松軟感，緩沖性提高，肌膚觸感提高。另外，無(wú)紡布 1由親水性原料無(wú)紡布10形成，因此為親水性，并且表面的長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔?，因此?體的透液性提高。而且，由于具有自由端部20b的纖維20的親水度比構(gòu)成纖維聚集體11 的纖維的親水度低，所以由存在有具有自由端部20b的纖維20的纖維聚集體11的表面而 通過(guò)纖維聚集體11的液體難以由纖維聚集體11而發(fā)生液體回流至上述纖維聚集體11的 表面。這樣，無(wú)紡布1是緩沖性良好、且液體的透液性良好、并且不易發(fā)生液體回流的無(wú)紡 布。
[0106] 若具有自由端部20b的纖維20相對(duì)于純水的接觸角不高于80°，則更能體現(xiàn)出 上述效果，而且對(duì)于無(wú)紡布1而言，在構(gòu)成該無(wú)紡布1的纖維內(nèi)，纖維間距離為150 μ m以上 且300 μ m以下的纖維的比例若為40%以上，則更能體現(xiàn)出上述效果。另外，若具有自由端 部20b的纖維20包含自由端部20b變粗的纖維21，則總體的松軟感進(jìn)一步提高，肌膚觸感 進(jìn)一步提商。
[0107] 無(wú)紡布1的利用范圍主要可以適用于一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中的構(gòu)成 構(gòu)件。作為構(gòu)成構(gòu)件，可以舉出例如：表面片、背面片、構(gòu)成一次性尿布的外包件的片材等， 無(wú)紡布1尤其可以適用于在穿著者的肌膚抵接面所使用的吸收性物品的表面片。除此之 夕卜，無(wú)紡布1的利用范圍還可以適用于清掃用片材。以下，舉出利用了無(wú)紡布1的一次性尿 布為例，具體地說(shuō)明。
[0108] 如圖9和圖10所示，內(nèi)褲型一次性尿布100具備包含吸收體40的吸收性主體50、 以及位于吸收性主體50的非肌膚抵接面?zhèn)榷鴮⒃撐招灾黧w50固定的外包件60。
[0109] 如圖10所示，吸收性主體50具有液體透過(guò)性的表面片70、液體不透性（也包含疏 水性）的背面片80、以及夾在兩片70、80間的液體保持性的吸收體40,如圖9所示，該吸收 性主體50實(shí)際上是縱長(zhǎng)的。
[0110] 如圖9所示，外包件60具有配置于穿著者的背側(cè)的背側(cè)部A、配置于腹側(cè)的腹側(cè)部 B、以及位于該背側(cè)部A與腹側(cè)部B之間且配置在胯襠部的襠部C，背側(cè)部A與腹側(cè)部B的兩 側(cè)邊緣部6a、6b彼此接合，形成一對(duì)側(cè)面密封部（未圖示）、一對(duì)腿部開(kāi)口部（未圖示）以 及腰身開(kāi)口部（未圖示）。另外，外包件60具有形成尿布的外表面的外層片62、以及位于 其肌膚抵接面?zhèn)榷植颗c該外層片62接合的內(nèi)層片61，在形成腰身開(kāi)口部以及腿部開(kāi)口 部的腰身部以及腿部6d處的兩片61、62間，配置有褶裥形成用的腰身部彈性構(gòu)件63以及 腿部彈性構(gòu)件64。
[0111] 如圖9所示，吸收性主體50從外包件60的背側(cè)部A橫跨至腹側(cè)部B進(jìn)行配置，吸 收性主體50的長(zhǎng)邊方向的兩端部位于比外包件60的長(zhǎng)邊方向的兩端部向長(zhǎng)邊方向的內(nèi)側(cè) 后退的位置。如圖10所示，對(duì)于吸收性主體50而言，利用基于粘接劑、熱密封、超聲封接 (ultrasonic seal)等的接合法使吸收性主體50的背面片80的非肌膚抵接面與外包件60 的內(nèi)層片61的肌膚抵接面進(jìn)行接合。
[0112] 如圖10所示，在吸收性本體50的沿著長(zhǎng)邊方向的兩側(cè)部設(shè)有由液體不透性或者 疏水性且通氣性的材料構(gòu)成的側(cè)向褶邊55、55。在各側(cè)向褶邊55的自由端部附近，側(cè)向褶 邊形成用的彈性構(gòu)件56以伸長(zhǎng)狀態(tài)進(jìn)行配置固定。在尿布的穿著時(shí)，側(cè)向褶邊（cuffs)55 的自由端部側(cè)立起，能夠阻止排泄物朝向吸收性主體50的寬度方向流出。如圖10所示，對(duì) 于側(cè)向裙邊55形成用片來(lái)說(shuō)，吸收性主體50的寬度方向外側(cè)的規(guī)定寬度的部分55a被卷 入到吸收體40的非肌膚抵接面?zhèn)?，且被固定于吸收體40與背面片80之間。需要說(shuō)明的是， 規(guī)定寬度的部分55a也可以固定在背面片30與外包件60之間。
[0113] 本實(shí)施方式的無(wú)紡布1優(yōu)選用于穿著者的肌膚抵接面的、內(nèi)褲型一次性尿布100 的表面片70。另外，還可以用作外包件60的外層片62及內(nèi)層片61、背面片80、以及側(cè)向褶 邊55形成用片材。對(duì)于不使用無(wú)紡布1的情況下的各部的構(gòu)件來(lái)說(shuō)，可以沒(méi)有特別限定地 使用通常在一次性尿布等吸收性物品中所使用的構(gòu)件。例如，作為表面片70而可使用液體 透過(guò)性的無(wú)紡布、開(kāi)孔薄膜、以及它們的層疊體等，作為背面片80而能夠使用樹(shù)脂薄膜、樹(shù) 脂薄膜與無(wú)紡布的層疊體等。作為側(cè)向褶邊55形成用片，可使用伸縮性的薄膜、無(wú)紡布、紡 織物或者它們的層疊片等。作為內(nèi)層片61以及外層片62,可使用疏水性的無(wú)紡布等。
[0114] 作為吸收體40,可沒(méi)有特別限定地使用以往在一次性尿布等吸收性物品中使用的 吸收體等。例如作為吸收體40,可使用：將紙漿等纖維材料的纖維集合體、或者使其中擔(dān)載 高吸收性聚合物而成的物體，利用棉紙（tissue paper)或透水性的無(wú)紡布等覆蓋材料包裹 而成的物體等。
[0115] 作為側(cè)向褶邊形成用的彈性構(gòu)件56、腰身部彈性構(gòu)件63以及腿部彈性構(gòu)件64， 可沒(méi)有特別限制地使用通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的構(gòu)件等。例如，可使用由 天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物，丙烯酸乙 酯-乙烯等聚乙烯-α烯烴共聚物等構(gòu)成的伸縮性的材料等。
[0116] 若使本實(shí)施方式的無(wú)紡布1的存在有具有自由端部20b的纖維20的面成為紙尿 褲型一次性尿布100的穿著者的皮膚接觸面，并按照這種方式用于表面片70,則一次性尿 布100的表面片70總體的松軟感提高，緩沖性也提高，肌膚觸感提高。另外，由于無(wú)紡布1 是親水性的，所以穿著者的體液容易通過(guò)無(wú)紡布1而轉(zhuǎn)移至吸收體40,由于具有自由端部 20b的纖維20的親水度比構(gòu)成纖維聚集體11的未起毛的纖維的親水度低，所以轉(zhuǎn)移至吸收 體40的體液難以由纖維聚集體11而回流至上述纖維聚集體11的表面。
[0117] 本發(fā)明的無(wú)紡布不受上述本實(shí)施方式的無(wú)紡布1的任何限制，可以適當(dāng)改變。
[0118] 另外，本發(fā)明的無(wú)紡布的制造方法不受上述的實(shí)施方式的制造方法的任何限制， 可以適當(dāng)改變。
[0119] 例如，在上述的本實(shí)施方式的無(wú)紡布1的制造方法中，除了使用通過(guò)另外的工序 進(jìn)行的以低于纖維的熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行熱處理而得的原料無(wú)紡布10以外，也可以在實(shí)施局 部拉伸加工之前，對(duì)原料無(wú)紡布10以低于構(gòu)成該原料無(wú)紡布10的纖維的熔點(diǎn)的溫度實(shí)施 熱處理。具體來(lái)說(shuō)，也可以在無(wú)紡布1的制造裝置中，在局部拉伸加工部4的上游側(cè)設(shè)置熱 風(fēng)處理部，將利用該熱風(fēng)處理部進(jìn)行熱處理后的原料無(wú)紡布10連續(xù)地向局部拉伸加工部4 的鋼制匹配壓花輥43的一對(duì)輥41、42間搬運(yùn)而實(shí)施局部拉伸加工。通過(guò)在這樣一系列的 流程中實(shí)施熱處理與局部拉伸加工，可實(shí)現(xiàn)能夠制造肌膚觸感性能及吸收性能進(jìn)一步得到 提高的無(wú)紡布1的效果。
[0120] 關(guān)于上述實(shí)施方式，進(jìn)一步公開(kāi)以下的無(wú)紡布及制造方法。
[0121] <1>
[0122] 一種無(wú)紡布，其是具備利用熱熔接部將長(zhǎng)纖維固定而得的纖維聚集體的親水性無(wú) 紡布，其中，
[0123] 所述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔眩欢瞬坷盟鰺崛劢硬勘还潭?，另一端部成為自?端部而從所述纖維聚集體離開(kāi)并立起，所述無(wú)紡布具備具有該自由端部的纖維，
[0124] 具有所述自由端部的纖維的親水度比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的親水度低。
[0125] <2>
[0126] 上述〈1>所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維相對(duì)于純水的接觸角大 于 80°。
[0127] <3>
[0128] 上述〈1>或〈2>所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部（20b)的纖維相對(duì)于純水 的接觸角優(yōu)選大于80°，進(jìn)一步優(yōu)選大于85°，若為90°以上則特別優(yōu)選。
[0129] <4>
[0130] 上述〈1>?〈3>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維相對(duì)于 純水的接觸角優(yōu)選小于90°，進(jìn)一步優(yōu)選小于85°，若為80°以下則特別優(yōu)選。
[0131] <5>
[0132] 上述〈1>?〈4>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，相對(duì)于構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維 的接觸角，具有所述自由端部（20b)的纖維的接觸角優(yōu)選高出5°以上，更優(yōu)選高出10°以 上。
[0133] <6>
[0134] 上述〈1>?〈5>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布中，在構(gòu)成所述無(wú)紡布 的纖維內(nèi)，纖維間距離為150μπι以上且300μπι以下的纖維的比例為30%以上。
[0135] <7>
[0136] 上述〈1>?〈6>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，在構(gòu)成所述無(wú)紡布的纖維內(nèi)，纖維 間距離為150 μ m以上且300 μ m以下的纖維的比例優(yōu)選為30%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為35%以 上，特別優(yōu)選為40%以上。
[0137] <8>
[0138] 上述〈1>?〈7>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布具備起毛的纖維，所述 起毛的纖維包含具有所述自由端部的纖維、和在所述熱熔接部彼此之間立起成環(huán)狀的環(huán)狀 纖維。
[0139] <9>
[0140] 上述〈1>?〈8>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的起毛的纖維的根數(shù)為 8根/cm以上且起毛高度為I. 5mm以下。
[0141] <10>
[0142] 上述〈9>所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的根數(shù)優(yōu)選為8根/cm以上，更優(yōu) 選為12根/cm以上，且為100根/cm以下，更優(yōu)選為40根/cm以下。
[0143] <11>
[0144] 上述〈9>或〈10>所述的無(wú)紡布，其中，上述起毛的纖維的起毛高度優(yōu)選為0. 2mm 以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mm以上，且優(yōu)選為L(zhǎng)Omm以下。
[0145] <12>
[0146] 上述〈1>?〈11>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維包含所 述另一端部側(cè)的所述自由端部變粗的纖維。
[0147] <13>
[0148] 上述〈12>所述的無(wú)紡布，其中，所述自由端部變粗的纖維的比例優(yōu)選為20%以 上，進(jìn)一步優(yōu)選為30 %以上，特別優(yōu)選為40 %以上。
[0149] <14>
[0150] 上述〈1>?〈13>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維的平均 纖維徑比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的平均纖維徑更小。
[0151] <15>
[0152] 上述〈1>?〈14>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維的平均 纖維徑優(yōu)選為構(gòu)成纖維聚集體的纖維的平均纖維徑的98%以下且40%以上，為97%以下 且70%以上。
[0153] <16>
[0154] 上述〈8>?〈15>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的平均纖維徑比 上述未起毛的纖維的平均纖維徑更小。
[0155] <17>
[0156] 上述〈8>?〈16>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的平均纖維徑優(yōu) 選為未起毛的纖維的平均纖維徑的98%以下且40%以上，為97%以下且70%以上。
[0157] <18>
[0158] 上述〈1>?〈17>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布在微小負(fù)荷時(shí)的壓縮 特性值為17. 6 (cN/cm2)/mm以下，所述無(wú)紡布在與所述長(zhǎng)纖維的取向方向正交的方向上的 斷裂強(qiáng)度為5. 00N/5cm以上，所述無(wú)紡布的單位面積重量為5g/m2以上且100g/m2以下。
[0159] <19>
[0160] 上述〈18>所述的無(wú)紡布，其中，所述壓縮特性值為17. 6(CN/cm2)/mm以下，優(yōu)選為 14. 7 (cN/cm2) /mm 以下,進(jìn)一步優(yōu)選為 9. 80 (cN/cm2) /mm 以下。
[0161] <20>
[0162] 上述〈1>?〈19>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選 為5. 0N/50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8. 0N/50mm以上且30. 0N/50mm以下。
[0163] <21>
[0164] 上述〈1>?〈20>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的原料無(wú)紡布是通過(guò) 對(duì)疏水性的長(zhǎng)纖維進(jìn)行親水化處理而形成的。
[0165] <22>
[0166] 上述〈21>所述的無(wú)紡布，其中，通過(guò)親水化劑使所述原料無(wú)紡布親水化，該親水 化劑的量相對(duì)于所述原料無(wú)紡布的重量為〇. 1重量％以上且20重量％以下。
[0167] <23>
[0168] 上述〈1>?〈22>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布具有由除了具有所述 自由端部的纖維、所述環(huán)狀的纖維以及起毛的纖維以外的未起毛的纖維構(gòu)成的纖維聚集 體。
[0169] <24>
[0170] 上述〈1>?〈23>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的松散柔軟度優(yōu)選為 IOcN以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5. 9cN以下，并且優(yōu)選為0. 5cN以上。
[0171] <25>
[0172] 上述〈1>?〈24>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述原料無(wú)紡布的松散柔軟度優(yōu) 選為15cN以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOcN以下，并且優(yōu)選為3cN以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5cN以上。
[0173] <26>
[0174] 上述〈1>?〈25>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，
[0175] 該無(wú)紡布的制造方法是：
[0176] 將具備利用熱熔接部將長(zhǎng)纖維固定而得的纖維聚集體的經(jīng)親水化處理后的親水 性無(wú)紡布供給至一對(duì)凹凸輥之間，對(duì)該無(wú)紡布的多個(gè)位置分別實(shí)施局部拉伸加工，
[0177] 將實(shí)施局部拉伸加工后的無(wú)紡布供給至在圓周面具有凸部的凸輥，邊使所述長(zhǎng)纖 維的一部分?jǐn)嗔堰呥M(jìn)行拉伸，從而從所述纖維聚集體起毛，形成比構(gòu)成所述纖維聚集體的 纖維進(jìn)一步被拉伸的具有自由端部的纖維，使該具有自由端部的纖維的親水度比構(gòu)成該纖 維聚集體的未起毛的纖維的親水度低。
[0178] <27>
[0179] 上述〈26>所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述局部拉伸加工使用一對(duì)凹凸輥來(lái) 進(jìn)行，
[0180] -個(gè)棍在圓周面具有多個(gè)凸部，另一個(gè)棍在圓周面的與一個(gè)所述棍的所述凸部對(duì) 應(yīng)的位置具有該凸部可塞入的凹部，
[0181] 一個(gè)所述輥的凸部與另一個(gè)所述輥的凸部的嚙合深度為3. 5mm以上且IOmm以下。
[0182] <28>
[0183] 上述〈26>或〈27>所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述嚙合深度為3. 5mm以上， 優(yōu)選為3. 7mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為4mm以上，并且為5mm以下，優(yōu)選為4. 8mm以下，進(jìn)一步優(yōu) 選為4. 5mm以下。
[0184] <29>
[0185] 上述〈26>?〈28>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述起毛加工中使用 噴砂輥?zhàn)鳛橥馆仯瑖娚拜伒耐共康拿芏葹?000個(gè)/cm 2以上且3000個(gè)/cm2以下。
[0186] <30>
[0187] 上述〈29>所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述噴砂輥的凸部的密度優(yōu)選為1000 個(gè)/cm 2以上且3000個(gè)/cm2以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1200個(gè)/cm2以上且2500個(gè)/cm 2以下。
[0188] <31>
[0189] 上述〈26>?〈30>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，纖維的拉伸倍數(shù)優(yōu)選 為3%以上且100%以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5%以上且50%以下。
[0190] <32>
[0191] -種吸收性物品，其中，將上述〈1>?〈25>中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布用于表面片。
[0192] <33>
[0193] 一種一次性尿布，其具備表面片、背面片以及被兩片夾持的吸收體，所述表面片使 用了上述〈1>?〈25>所述的無(wú)紡布。
[0194] 實(shí)施例
[0195] 以下，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。但是，本發(fā)明的范圍不受所述實(shí)施例限 制。
[0196] [實(shí)施例1]
[0197] 作為原料無(wú)紡布，使用的是具有3層由聚丙烯均聚物樹(shù)脂構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡布的 層、單位面積重量為18g/m 2、纖維直徑為16μπκ熱壓接部（基于壓花的熱熔接部）的面積率 為9%、添加親水化劑1重量％而進(jìn)行親水化處理后的紡粘型無(wú)紡布（SSS無(wú)紡布）。該無(wú) 紡布的松散柔軟度為9. 6cN。使用該無(wú)紡布，進(jìn)行局部拉伸加工和起毛加工來(lái)制造無(wú)紡布。 作為局部拉伸加工，使用鋼質(zhì)匹配壓花輥43( 7 ^ - V ^ 工 7 口一 9 43)。該 輥43中的各凸部411、421的高度為5. 0mm，輥41的各凸部411與輥42的各凸部421的嚙 合的深度D為4. 0mm。另外，在旋轉(zhuǎn)軸方向上相鄰的凸部411、421彼此的距離（間距P2)為 7mm、在圓周方向上相鄰的凸部411、421彼此的距離（間距P 1)為7mm。在鋼質(zhì)匹配壓花輥 43的溫度為26°C下進(jìn)行，鋼質(zhì)匹配壓花棍43的圓周速度為20m/min，原料無(wú)紡布的搬送速 度為20m/min。接著，對(duì)于起毛加工的凸輥51，使用的是各凸部511的高度為0.2mm、凸部 的密度為約2000個(gè)/cm 2的噴砂棍。原料無(wú)紡布的搬送速度為20m/min，相對(duì)于無(wú)紡布的搬 送方向在反方向上以2倍的圓周速度使凸輥51旋轉(zhuǎn)。包角為60度。從花王株式會(huì)社制的 "Merries (注冊(cè)商標(biāo)）Merries Pants"的制品中去掉表面片，取而代之使用按上述方式制造 的無(wú)紡布，按照使具有起毛的纖維的面成為與穿戴者的皮膚側(cè)接觸的一側(cè)的方式，制作了 實(shí)施例1的一次性尿布。
[0198] [實(shí)施例2]
[0199] 在實(shí)施例1中，進(jìn)行局部拉伸加工后，使作為用于起毛加工的凸輥51的噴砂輥相 對(duì)于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以4倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣地， 制作了實(shí)施例2的一次性尿布。
[0200] [實(shí)施例3]
[0201] 在實(shí)施例1中，將用于局部拉伸加工的鋼質(zhì)匹配壓花輥43中的輥41的各凸部411 與輥42的各凸部421的嚙合的深度D設(shè)為3. 5_，使作為用于起毛的凸輥51的噴砂輥相對(duì) 于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以2倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣地，制 作了實(shí)施例3的一次性尿布。
[0202] [實(shí)施例4]
[0203] 在實(shí)施例1中，將用于局部拉伸加工的鋼質(zhì)匹配壓花輥43中的輥41的各凸部411 與輥42的各凸部421的嚙合的深度D設(shè)為4. 5mm，使作為用于起毛的凸輥51的噴砂輥相對(duì) 于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以2倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣地，制 作了實(shí)施例4的一次性尿布。
[0204] [實(shí)施例5]
[0205] 使用具有3層由聚丙烯均聚物樹(shù)脂構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡布的層、單位面積重量為 17g/m 2、纖維直徑為15μπκ熱壓接部（基于壓花的熱熔接部）的面積率為17%、添加親水化 劑1重量％而進(jìn)行親水化處理后的紡粘型無(wú)紡布（SSS無(wú)紡布）。該無(wú)紡布的松散柔軟度為 5. OcN。使用該無(wú)紡布，將用于局部拉伸加工的鋼質(zhì)匹配壓花輥43中的輥41的各凸部411 與輥42的各凸部421的嚙合的深度D設(shè)為4. 5mm，使作為用于起毛的凸輥51的噴砂輥相對(duì) 于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以4倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣地，制 作了實(shí)施例5的一次性尿布。
[0206] [實(shí)施例6]
[0207] 使用具有3層由聚丙烯均聚物樹(shù)脂構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡布的層、單位面積重量為 17g/m 2、纖維直徑為16μπκ熱壓接部（基于壓花的熱熔接部）的面積率為17%、添加親水 化劑1重量％而進(jìn)行親水化處理后的紡粘型無(wú)紡布（SSS無(wú)紡布）。該無(wú)紡布的松散柔軟 度為12cN。使用該無(wú)紡布，將用于局部拉伸加工的鋼質(zhì)匹配壓花輥43中的輥41的各凸部 411與輥42的各凸部421的嚙合的深度D設(shè)為4. 5mm，使作為用于起毛的凸輥51的噴砂輥 相對(duì)于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以4倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣 地，制作了實(shí)施例5的一次性尿布。
[0208] [參考例1]
[0209] 在實(shí)施例1中，將用于局部拉伸加工的鋼質(zhì)匹配壓花輥43中的輥41的各凸部411 與輥42的各凸部421的嚙合的深度D設(shè)為2. 7_，使作為用于起毛的凸輥51的噴砂輥相對(duì) 于無(wú)紡布的搬送方向在反方向上以2倍的圓周速度旋轉(zhuǎn)。除此以外，與實(shí)施例1同樣地制 作了參考例1的一次性尿布。
[0210] [比較例1]
[0211] 使用在實(shí)施例1中使用的原料無(wú)紡布來(lái)代替從花王株式會(huì)社制的"Merries (注冊(cè) 商標(biāo)）Merries Pants"的制品中去掉的表面片，制作了比較例1的一次性尿布。
[0212] [比較例2]
[0213] 使用具有3層由聚丙烯均聚物樹(shù)脂構(gòu)成的紡粘型無(wú)紡布的層、單位面積重量為 18g/m 2、纖維直徑為16μπκ熱壓接部（基于壓花的熱熔接部）的面積率為9%、未進(jìn)行親水 化處理的紡粘型無(wú)紡布（在實(shí)施例1中使用的原料無(wú)紡布的未進(jìn)行親水化處理的無(wú)紡布）， 來(lái)代替從花王株式會(huì)社制的"Merries (注冊(cè)商標(biāo)）Merries Pants"的制品中去掉的表面 片，制作了比較例2的一次性尿布。
[0214] [性能評(píng)價(jià)]
[0215] 對(duì)于用于實(shí)施例1?6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布的表面片的無(wú)紡布， 根據(jù)上述松散柔軟度的測(cè)定法、上述接觸角的測(cè)定法、上述纖維間距離的測(cè)定法、上述斷裂 強(qiáng)度的測(cè)定法、上述微小負(fù)荷時(shí)的測(cè)定法、上述纖維徑的測(cè)定法、上述纖維徑的分布的測(cè)定 法、上述起毛的纖維的根數(shù)的測(cè)定法，分別進(jìn)行測(cè)定。它們的結(jié)果示于下述表1。
[0216] 另外，對(duì)于用于實(shí)施例1?6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布的表面片的無(wú) 紡布，按照下述方法，評(píng)價(jià)了肌膚觸感性。評(píng)價(jià)環(huán)境為室溫22°C、濕度65% RH。它們的結(jié)果 示于下述表1。
[0217] 另外，對(duì)于實(shí)施例1?6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布，按照下述方法，分 別評(píng)價(jià)吸收性、液體回流性。評(píng)價(jià)環(huán)境為室溫22°C、濕度65% RH。它們的結(jié)果示于下述表 1〇
[0218] [肌膚觸感性的評(píng)價(jià)]
[0219] 對(duì)于用于實(shí)施例1?6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布的表面片的無(wú)紡布， 專業(yè)評(píng)審員10人對(duì)以比較例1的無(wú)紡布為基準(zhǔn)（5分）時(shí)的10個(gè)等級(jí)（越接近10分，肌 膚觸感越好）的無(wú)紡布表面的肌膚觸感（光滑度）進(jìn)行感官評(píng)價(jià)，并且，對(duì)于各無(wú)紡布，四 舍五入到整數(shù)位而求出3片的平均值。
[0220] [吸收性的評(píng)價(jià)]
[0221] 從實(shí)施例1?6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布去掉腰身褶裥和腿褶裥，以 展開(kāi)狀態(tài)將表面片側(cè)朝上而水平地加以固定。在表面片上載置帶圓筒狀的注入口的丙烯酸 類板，進(jìn)一步在丙烯酸類板上，在尿布的背側(cè)部側(cè)及腹側(cè)部側(cè)分別載置2kg的砝碼來(lái)加載 負(fù)荷。設(shè)置于丙烯酸類板的注入口呈內(nèi)徑為36mm的圓筒（高度53mm)狀，在丙烯酸類板上， 在長(zhǎng)邊方向的1/3的位置且寬度方向的中心的位置時(shí)間上，形成將該圓筒狀注入口的內(nèi)部 與丙烯酸類板的表面片對(duì)置面之間連通的內(nèi)徑36_的貫通孔，其中，該圓筒狀的注入口的 中心與貫通孔的軸線一致。按照丙烯酸類板的圓筒狀注入口的中心軸位于距離將尿布的吸 收性芯覆蓋的被覆片的長(zhǎng)邊方向腹側(cè)部側(cè)的端部的前端為125mm的位置上的方式，來(lái)配置 丙烯酸類板，并注入總量160g的生理鹽水。生理鹽水以10分鐘間隔每次40g分4次注入。 測(cè)量160g總量被尿布吸收為止的時(shí)間。對(duì)于各個(gè)一次性尿布，將3次平均值四舍五入到整 數(shù)位，測(cè)定吸收時(shí)間。它們的結(jié)果示于下述表1。
[0222] [液體回流性的評(píng)價(jià)]
[0223] 接著上述的吸收性的評(píng)價(jià)，向?qū)嵤├??6、參考例1、比較例1?2的一次性尿布 中注入總量160g的生理鹽水，并由此狀態(tài)開(kāi)始靜置10分鐘。然后，取掉丙烯酸類板，在生 理鹽水的吸收部位上疊置16片Toyo Roshi Kaisha，Ltd制的5C的濾紙，進(jìn)一步在其上面 加載負(fù)荷2分鐘，使生理鹽水被濾紙吸收。負(fù)荷按照對(duì)IOcmX IOcm的面積施加3. 5kg的方 式加載。經(jīng)過(guò)2分鐘后去除負(fù)荷，測(cè)定吸收了生理鹽水后的濾紙的重量。從該重量中減去 吸收前的濾紙的重量，求出該值作為各尿布的液體回流量。對(duì)于各個(gè)一次性尿布，將3次平 均值四舍五入到整數(shù)位，測(cè)定出液體回流量。它們的結(jié)果示于下述表1。
[0224] [表 1]
[0225]

【權(quán)利要求】
1. 一種無(wú)紡布，其是具備利用熱熔接部將長(zhǎng)纖維固定而得的纖維聚集體的親水性無(wú)紡 布，其中， 所述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?，一端部利用所述熱熔接部被固定，另一端部成為自由端?而從所述纖維聚集體離開(kāi)并立起，所述無(wú)紡布具備具有該自由端部的纖維， 具有所述自由端部的纖維的親水度比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的親水度低。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維相對(duì)于純水的接觸角 大于80°。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部（20b)的纖維相對(duì)于純水 的接觸角大于80°、或大于85°、或?yàn)?0°以上。
4. 如權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維相對(duì)于 純水的接觸角小于90°、或小于85°、或?yàn)?0°以下。
5. 如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部（20b)的纖維的 接觸角相對(duì)于構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的接觸角高出5°以上，或高出10°以上。
6. 如權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布中，在構(gòu)成所述無(wú)紡布 的纖維中，纖維間距離為150 iim以上且300 iim以下的纖維的比例為30%以上。
7. 如權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，在構(gòu)成所述無(wú)紡布的纖維中，纖維 間距離為150 u m以上且300 u m以下的纖維的比例為30%以上、35%以上或40%以上。
8. 如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布具備起毛的纖維，所述 起毛的纖維包含具有所述自由端部的纖維、和在所述熱熔接部彼此之間立起成環(huán)狀的環(huán)狀 纖維。
9. 如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的起毛的纖維的根數(shù)為 8根/cm以上且起毛高度為1. 5mm以下。
10. 如權(quán)利要求9所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的根數(shù)為8根/cm以上或12根 /cm以上，并且為100根/cm以下或40根/cm以下。
11. 如權(quán)利要求9或10所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的起毛高度為0. 2mm以 上、或0? 5謹(jǐn)以上，并且為1. (torn以下。
12. 如權(quán)利要求1?11中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維包含所 述另一端部側(cè)的所述自由端部變粗的纖維。
13. 如權(quán)利要求12所述的無(wú)紡布，其中，所述自由端部變粗的纖維的比例為20%以上、 或30%以上、或40%以上。
14. 如權(quán)利要求1?13中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維的平均 纖維徑比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維的平均纖維徑小。
15. 如權(quán)利要求1?14中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，具有所述自由端部的纖維的平 均纖維徑為構(gòu)成纖維聚集體的纖維的平均纖維徑的98%以下且40%以上、或97%以下且 70%以上。
16. 如權(quán)利要求8所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的平均纖維徑比所述未起毛的 纖維的平均纖維徑小。
17. 如權(quán)利要求8所述的無(wú)紡布，其中，所述起毛的纖維的平均纖維徑為未起毛的纖維 的平均纖維徑的98%以下且40%以上、或97%以下且70%以上。
18. 如權(quán)利要求1?17中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布在微小負(fù)荷時(shí)的壓縮 特性值為17. 6 (cN/cm2)/mm以下，所述無(wú)紡布在與所述長(zhǎng)纖維的取向方向正交的方向上的 斷裂強(qiáng)度為5. 00N/5cm以上，所述無(wú)紡布的單位面積重量為5g/m2以上且100g/m2以下。
19. 如權(quán)利要求18所述的無(wú)紡布，其中，所述壓縮特性值為17. 6 (cN/cm2)/mm以下、或 14. 7 (cN/cm2) /mm 以下、或 9. 80 (cN/cm2) /mm 以下。
20. 如權(quán)利要求1?19中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的斷裂強(qiáng)度的值為 5. 0N/50mm 以上，或?yàn)?8. 0N/50mm 以上且 30. 0N/50mm 以下。
21. 如權(quán)利要求1?20中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的原料無(wú)紡布是通過(guò) 對(duì)疏水性的長(zhǎng)纖維進(jìn)行親水化處理而形成的。
22. 如權(quán)利要求21所述的無(wú)紡布，其中，通過(guò)親水化劑使所述原料無(wú)紡布親水化，該親 水化劑的量相對(duì)于所述原料無(wú)紡布的重量為0. 1重量％以上且20重量％以下。
23. 如權(quán)利要求1?22中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布具有由除了具有所 述自由端部的纖維、所述環(huán)狀的纖維以及起毛的纖維以外的未起毛的纖維構(gòu)成的纖維聚集 體。
24. 如權(quán)利要求1?23中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述無(wú)紡布的松散柔軟度為 10cN以下或5. 9cN以下，并且為0. 5cN以上。
25. 如權(quán)利要求1?24中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述原料無(wú)紡布的松散柔軟度為 15cN以下或10cN以下，并且為3cN以上或5cN以上。
26. -種權(quán)利要求1?25中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法， 該無(wú)紡布的制造方法是： 將具備利用熱熔接部將長(zhǎng)纖維固定而得的纖維聚集體的經(jīng)親水化處理后的親水性無(wú) 紡布供給至一對(duì)凹凸輥之間，對(duì)該無(wú)紡布的多個(gè)位置分別實(shí)施局部拉伸加工， 將實(shí)施局部拉伸加工后的無(wú)紡布供給至在圓周面具有凸部的凸輥，邊使所述長(zhǎng)纖維的 一部分?jǐn)嗔堰呥M(jìn)行拉伸，從而從所述纖維聚集體起毛，形成比構(gòu)成所述纖維聚集體的纖維 進(jìn)一步被拉伸的具有自由端部的纖維，使該具有自由端部的纖維的親水度比構(gòu)成該纖維聚 集體的未起毛的纖維的親水度低。
27. 如權(quán)利要求26所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述局部拉伸加工使用一對(duì)凹凸 輥來(lái)進(jìn)行， 一個(gè)棍在圓周面具有多個(gè)凸部，另一個(gè)棍在圓周面的與一個(gè)所述棍的所述凸部對(duì)應(yīng)的 位置具有該凸部可塞入的凹部， 一個(gè)所述輥的凸部與另一個(gè)所述輥的凸部的嚙合深度為3. 5mm以上且10mm以下。
28. 如權(quán)利要求26或27所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述嚙合深度為3. 5mm以上、 或3. 7mm以上、或4mm以上，并且為5mm以下、或4. 8mm以下、或4. 5mm以下。
29. 如權(quán)利要求26?28中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述起毛加工中使 用噴砂輥?zhàn)鳛橥馆?，噴砂輥的凸部的密度?000個(gè)/cm2以上且3000個(gè)/cm2以下。
30. 如權(quán)利要求29所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，所述噴砂輥的凸部的密度為1000 個(gè)/cm2以上且3000個(gè)/cm2以下、或1200個(gè)/cm2以上且2500個(gè)/cm 2以下。
31. 如權(quán)利要求26?30中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布的制造方法，其中，纖維的拉伸倍數(shù)為 3%以上且100%以下、或5%以上且50%以下。
32. -種吸收性物品，其中，將權(quán)利要求1?25中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布用于表面片。
33. -種一次性尿布，其具備表面片、背面片以及被兩片夾持的吸收體，所述表面片使 用了權(quán)利要求1?25中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】A61F13/496GK104334784SQ201380026230
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】湊崎真行, 種市祥一, 衣笠由彥 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社