一種內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的內(nèi)鏡下切管鉗的刀頭，包括刀架（1）和設(shè)置在所述刀架上的刀片（2），所述刀架包括由側(cè)壁形成的刀槽（11），設(shè)置在所述刀槽內(nèi)且限制所述刀片位移的限位臺階（12）；所述刀槽兩側(cè)壁上還對稱的設(shè)置有第一定位孔（13）；穿過所述定位孔并固定所述刀片的定位銷（14）。本實(shí)用新型提供的刀片尾部通過缺口定位，有效地增加了刀刃的切割長度；刀刃的形狀更加有利于加工，減少了加工成本。采用一體式刀架，有效的減少了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種內(nèi)鏡下切管鉗刀頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種內(nèi)鏡下切管鉗刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)鏡下切管鉗是近1-2年內(nèi)新出現(xiàn)的內(nèi)鏡下附屬產(chǎn)品，以切斷內(nèi)鏡手術(shù)中進(jìn)入人體內(nèi)多余的管材或易切割的醫(yī)療器械為主要用途?，F(xiàn)有內(nèi)鏡下切管鉗的刀架為二次加工，組裝限位銷釘而成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)鏡下切管鉗的刀頭由刀架和刀片組成，刀架和刀片通過定位銷連接，同時所述刀架還具有對刀片的限位孔通過安裝限位銷進(jìn)行刀片的限位。
[0004]但是在刀架上開取限位孔并通過二次安裝限位銷使所述刀頭安裝繁瑣，加工不方便。而且現(xiàn)有技術(shù)中的刀片是通過前缺口和限位銷進(jìn)行限位，不僅減小了有效的切割面積，而且由于刀片刃部有缺口屬于異形刀片加工要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)鏡下切管鉗的刀頭，有利于加工，減少了加工成本。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種內(nèi)鏡下切管鉗刀頭，包括刀架(I)和設(shè)置在所述刀架上的刀片(2)，
[0008]所述刀架包括由側(cè)壁形成的刀槽(11)，設(shè)置在所述刀槽內(nèi)且限制所述刀片位移的限位臺階(12);所述刀槽兩側(cè)壁上還對稱的設(shè)置有第一定位孔(13)；
[0009]穿過所述定位孔并固定所述刀片的定位銷(14)。
[0010]優(yōu)選的，所述刀片(2 )包括刀背(21)和刀刃(22 )，所述刀刃貫穿整個刀片的長邊。
[0011]優(yōu)選的，所述刀片刀背一端設(shè)置有與刀槽內(nèi)限位臺階(12)相匹配的缺口(23)。
[0012]優(yōu)選的，所述刀槽上不包括限位孔和限位銷。
[0013]優(yōu)選的，所述定位孔(13)位于所述刀架的尾部。
[0014]優(yōu)選的，所述刀片(2)上設(shè)置有與所述第一定位孔(13)向匹配的第二定位孔(24)。
[0015]優(yōu)選的，所述刀片(2)的刀刃(22)位于定位孔的一端圓弧過渡。
[0016]優(yōu)選的，所述刀刃(22 )處還包括一個裝配孔(221)。
[0017]本實(shí)用新型提供的內(nèi)鏡下切管鉗的刀頭，包括刀架(I)和設(shè)置在所述刀架上的刀片(2)，所述刀架包括由側(cè)壁形成的刀槽(11)，設(shè)置在所述刀槽內(nèi)且限制所述刀片位移的限位臺階(12);所述刀槽兩側(cè)壁上還對稱的設(shè)置有第一定位孔(13);穿過所述定位孔并固定所述刀片的定位銷(14)。本實(shí)用新型提供的刀片尾部通過缺口定位，有效地增加了刀刃的切割長度；刀刃的形狀更加有利于加工，減少了加工成本。采用一體式刀架，有效的減少了加工時間，降低了生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的刀架示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的刀架示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的刀架剖面圖；
[0023]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的刀片示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)鏡下切管鉗刀頭的刀片示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)鏡下切管鉗的刀頭，刀片尾部通過缺口定位，有效地增加了刀刃的切割長度；刀刃的形狀更加有利于加工，減少了加工成本。采用一體式刀架，有效的減少了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]如圖1、圖4、圖6所示本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)鏡下切管鉗用刀頭包括刀架I和設(shè)置在所述刀架上的刀片2 ;所述刀架包括由側(cè)壁形成的刀槽11，設(shè)置在所述刀槽內(nèi)且限制所述刀片位移的限位臺階12 ;所述刀槽兩側(cè)壁上還對稱的設(shè)置有第一定位孔13 ;穿過所述定位孔并固定所述刀片的定位銷14。
[0028]按照本實(shí)用新型，所述刀槽上不包括限位孔和限位銷。所以在生產(chǎn)和組裝所述刀頭時只需要在所述刀槽上安裝刀片即可，節(jié)省了時間。另外所述限位臺階12設(shè)置于所述刀槽尾部。所述第一定位孔13位于所述刀架的尾部。所述第一定位孔與所述刀槽尾部的距離大于所述限位臺階與所述刀槽尾部之間的距離。
[0029]如圖6所示，所述刀片2包括刀背21和刀刃22，所述刀刃貫穿整個刀片的長邊，增加了刀片的有效切割長度。所述刀片刀背一端設(shè)置有與刀槽內(nèi)限位臺階12相匹配的缺口 23。當(dāng)所述缺口與所述限位臺階契合時，刀片處于切割狀態(tài)，當(dāng)限位臺階與所述缺口分離時，處于未切割狀態(tài)。所述刀刃22處還包括一個裝配孔221，所述裝配孔上裝配內(nèi)鏡下切管鉗的彈簧管，并通過滑環(huán)控制彈簧管的伸縮，從而控制刀片的旋轉(zhuǎn)切割。所述刀片2上設(shè)置有與所述第一定位孔13相匹配的第二定位孔24。所述刀片2的刀刃22位于定位孔的一端圓弧過渡。
[0030]如圖2和圖5所示，圖2中的c為現(xiàn)有技術(shù)中的限位銷，通過限位銷與圖5中的缺口 a進(jìn)行配合限位，能夠防止刀片的過度切割。而正是由于缺口 a使得現(xiàn)有技術(shù)中刀片的刀刃b的有效切割長度降低，不能大范圍的切割。本實(shí)用新型提供的刀片尾部通過缺口定位，有效地增加了刀刃的切割長度；刀刃的形狀更加有利于加工，減少了加工成本。采用一體式刀架，有效的減少了加工時間，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)鏡下切管鉗刀頭，包括刀架(I)和設(shè)置在所述刀架上的刀片(2)，其特征在于， 所述刀架包括由側(cè)壁形成的刀槽(11)，設(shè)置在所述刀槽內(nèi)且限制所述刀片位移的限位臺階(12);所述刀槽兩側(cè)壁上還對稱的設(shè)置有第一定位孔(13)； 穿過所述定位孔并固定所述刀片的定位銷(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述刀片(2)包括刀背(21)和刀刃(22)，所述刀刃貫穿整個刀片的長邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀頭，其特征在于，所述刀片刀背一端設(shè)置有與刀槽內(nèi)限位臺階(12)相匹配的缺口(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述刀槽上不包括限位孔和限位銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述定位孔(13)位于所述刀架的尾部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述刀片(2)上設(shè)置有與所述第一定位孔(13)向匹配的第二定位孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀頭，其特征在于，所述刀片(2)的刀刃(22)位于定位孔的一端圓弧過渡。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征在于，所述刀刃(22)處還包括一個裝配孔(221)。
【文檔編號】A61B19/00GK203598045SQ201320743929
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】姚敏 申請人:江蘇常美醫(yī)療器械有限公司