一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置，包括設(shè)有密封門的滅菌倉和滅菌控制單元；設(shè)有供氣閥的環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路與滅菌倉相連通，設(shè)有抽氣泵的排出管路分別通過抽氣閥和安全控制閥與滅菌倉相連通；空氣凈化器還通過電磁閥與滅菌倉相連通；滅菌倉內(nèi)還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度傳感器，噴霧裝置和濕度傳感器，氣體壓力傳感器，滅菌控制單元包括時(shí)鐘控制電路、滅菌條件優(yōu)化單元和信號收發(fā)單元。本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，提出了滅菌過程中環(huán)氧乙烷氣體的濃度、時(shí)間、溫度、壓力、相對濕度的多參數(shù)共同控制，自動實(shí)施滅菌器的運(yùn)行；從而將引領(lǐng)環(huán)氧乙烷滅菌技術(shù)全面進(jìn)入定量化，模型化，規(guī)范化的階段。
【專利說明】一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)氧乙烷滅菌【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧乙烷又名氧化乙烯，在低溫下為無色液體，具有芳香醚味，沸點(diǎn)為10.8°C，密度為1.52 ;環(huán)氧乙烷易燃易爆,其最低燃燒濃度為3%。環(huán)氧乙烷氣體殺菌力強(qiáng)、殺菌譜廣，可殺滅各種微生物包括細(xì)菌芽孢，屬滅菌劑。
[0003]環(huán)氧乙烷不損害滅菌的物品且穿透力很強(qiáng)，故多數(shù)不宜用一般方法滅菌的物品均可用環(huán)氧乙烷消毒和滅菌。例如，電子儀器、光學(xué)儀器、醫(yī)療器械、書籍、文件、皮毛、棉、化纖、塑料制品、木制品、陶瓷及金屬制品、內(nèi)鏡、透析器和一次性使用的診療用品等。環(huán)氧乙烷是目前最主要的低溫滅菌方法之一。影響環(huán)氧乙烷氣體滅菌的因素很多，只有嚴(yán)格控制有關(guān)因素，才能達(dá)到滅菌效果。
[0004]由于環(huán)氧乙烷的易燃、易爆和致癌性，目前環(huán)氧乙烷氣體滅菌的控制還比較困難，尤其是難以做到對環(huán)氧乙烷的精細(xì)控制，滅菌效果也難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的問題在于提供一種環(huán)氧乙烷重裝滅菌裝置及方法，考慮濃度、溫度、壓力等多因素的影響，提出環(huán)氧乙燒滅菌的定量化控制，提聞環(huán)氧乙燒滅菌效率。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置，包括設(shè)有密封門的滅菌倉和滅菌控制單元；
[0008]設(shè)有供氣閥的環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路與滅菌倉相連通，供氣閥在滅菌控制單元控制下向滅菌倉供氣，環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置向滅菌控制單元提供滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷含量的信息；
[0009]設(shè)有抽氣泵的排出管路分別通過抽氣閥和安全控制閥與滅菌倉相連通；
[0010]空氣凈化器還通過電磁閥與滅菌倉相連通；
[0011]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度傳感器，溫度傳感器向滅菌控制單元提供溫度信息，在需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)滅菌控制單元向溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令，直到溫度傳感器反饋的溫度滿足要求；
[0012]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有噴霧裝置和濕度傳感器，濕度傳感器向滅菌控制單元提供相對濕度信息，在需要調(diào)節(jié)濕度時(shí)滅菌控制單元向噴霧裝置發(fā)出指令，直到濕度傳感器反饋的相對濕度滿足要求；
[0013]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器向滅菌控制單元提供壓力信息，在需要調(diào)節(jié)壓力時(shí)滅菌控制單元向供氣電磁閥或排氣電磁閥發(fā)出指令，直到氣體壓力傳感器反饋的相對壓力滿足要求；
[0014]滅菌控制單元包括時(shí)·鐘控制電路、滅菌條件優(yōu)化單元和信號收發(fā)單元；時(shí)鐘控制電路監(jiān)測滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷滅菌的時(shí)間；滅菌條件優(yōu)化單元根據(jù)最佳滅菌效果的控制要求和各傳感器發(fā)送的信號，對滅菌過程中滅菌倉內(nèi)的溫度、壓力、濕度、環(huán)氧乙烷濃度和滅菌時(shí)間實(shí)時(shí)求解，并通過信號收發(fā)單元發(fā)送相應(yīng)的控制信號。
[0015]所述的滅菌倉在密封門打開時(shí)，取出/放入待消毒或滅菌的物品；在密封門關(guān)上后，滅菌倉形成密閉的承壓空間。
[0016]所述的滅菌倉內(nèi)設(shè)有載物車行走的軌道，待消毒或滅菌的物品放置在載物車內(nèi)，通過載物車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；
[0017]滅菌倉外設(shè)有牽引車行走的軌道，牽引車能夠與載物車掛靠/結(jié)合，將載物車在滅菌倉在滅菌倉內(nèi)外進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0018]所述的密封門為自動控制的密封門，包括受滅菌控制單元的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)和自動撐緊機(jī)構(gòu)，滑動控制機(jī)構(gòu)被驅(qū)動移動密封門與滅菌倉的對接，自動撐緊機(jī)構(gòu)被驅(qū)動后將密封門與滅菌倉壓緊密封。
[0019]所述的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)包括:上導(dǎo)槽，密封門通過上導(dǎo)槽鑲嵌在滅菌倉上，在密封門下方設(shè)有滾輪，被驅(qū)動后沿軌道水平橫向移動，水平移動距離由紅外光控元件控制，使密封門與滅菌倉相對齊，密封門軌道與載物車行走軌道之間留有一段間隙；
[0020]自動撐緊機(jī)構(gòu)包括:密封門內(nèi)設(shè)有與螺桿相連接的托盤，托盤上連接有多個撐緊桿，托盤被驅(qū)動后沿螺桿作軸向運(yùn)動，撐緊桿向外延伸，在撐緊桿的撬杠作用下密封門的門板向內(nèi)受力，壓緊門板邊沿與滅菌倉沿口設(shè)置的密封圈。
[0021]所述在滅菌時(shí)，滅菌控制單元先控制抽氣泵通過排出管路抽氣，將滅菌倉抽至負(fù)壓；滅菌控制單元再控 制環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路向滅菌倉輸入環(huán)氧乙烷氣體，至滅菌倉為正壓，滅菌控制單元再在正壓條件下微調(diào)環(huán)氧乙烷的濃度。
[0022]在滅菌時(shí)，當(dāng)滅菌倉內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的濃度閾值時(shí)，滅菌控制單元控制安全控制閥打開，排出部分氣體。
[0023]所述的環(huán)氧乙烷存儲罐通過氣體換熱管與滅菌倉相連接，氣體換熱管至于水溫箱中，水溫箱中的水溫保持在80~90°C，水溫箱中還設(shè)有溫度傳感器和水位測量儀，分別監(jiān)測水溫和水位。
[0024]所述的滅菌控制單元接收水溫箱中的溫度傳感器和水位測量儀發(fā)出的信號，在需要調(diào)節(jié)時(shí)按照優(yōu)先級，先用太陽能提供的熱水來補(bǔ)足，如果不能夠滿足再用沼氣能提供的熱水來補(bǔ)足，還不能滿足時(shí)再用市電能提供的熱水來補(bǔ)足。
[0025]當(dāng)滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用水媒換熱器時(shí)，所述的水溫箱中的熱水與滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用的換熱器中的熱水連通循環(huán)；其熱水來源包括:太陽能提供的熱水、沼氣能提供的熱水和市電能提供的熱水，由滅菌控制單元控制調(diào)度，其中太陽能提供的熱水使用級別最高，沼氣能提供的熱水次之，市電能提供的熱水最后采用。
[0026]所述的在滅菌控制單元控制下，所述的溫度調(diào)節(jié)裝置采用階段式加溫:加熱、停止、再加熱、停止，逐步加熱接近預(yù)定的溫度；
[0027]噴霧裝置采用階段式加濕:噴霧加濕、停止、再噴霧加濕、停止，逐步加熱接近預(yù)定的濕度。
[0028]所述的環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置包括:
[0029]向滅菌控制單元發(fā)送氣體壓力信號的壓力傳感器，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入的總量誤差；[0030]向滅菌控制單元發(fā)送環(huán)氧乙烷存儲罐重量變化的重力傳感器或稱重裝置，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入滅菌倉的總量；
[0031]向滅菌控制單元發(fā)送滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷有效含量的摩爾濃度信號的化學(xué)傳感器，準(zhǔn)確監(jiān)測環(huán)氧乙烷含量；
[0032]在滅菌過程中，各監(jiān)測裝置輪回搜索、檢測，滅菌控制單元實(shí)時(shí)采集信號控制環(huán)氧乙烷進(jìn)入量。
[0033]所述的環(huán)氧乙烷存儲罐向滅菌倉供氣時(shí)，通過均勻分布在滅菌倉各位置的多個進(jìn)氣口進(jìn)入。
[0034]所述的滅菌完成后，滅菌控制單元控制抽氣泵和排氣管路打開，環(huán)氧乙烷廢氣從環(huán)氧乙烷廢氣排出管路排出；
[0035]脈動循環(huán)置換出被消毒物品中殘留的環(huán)氧乙烷，抽氣泵抽氣至滅菌倉內(nèi)為負(fù)壓，然后開啟空氣凈化器，進(jìn)入新鮮空氣至常壓；再關(guān)閉空氣凈化器，抽氣泵抽氣至負(fù)壓，如此循環(huán)至完成脈動循環(huán)預(yù)定時(shí)間。
[0036]所述的滅菌倉還設(shè)有換氣裝置，該換氣裝置在脈動循環(huán)完成后打開，將滅菌倉內(nèi)的空氣送入環(huán)氧乙烷吸附池/降解池內(nèi)。
[0037]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:
[0038]本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，提出了滅菌過程中環(huán)氧乙烷氣體的濃度、時(shí)間、溫度、壓力、相對濕度的多參數(shù)共同控制，并進(jìn)一步提出個權(quán)重系數(shù)的最優(yōu)化方案，具體的:本發(fā)明首次提出了滅菌過程中由環(huán)氧乙烷氣體的濃度、時(shí)間、溫度、壓力、相對濕度等多參數(shù)共同控制以達(dá)到最優(yōu)滅菌效果，考慮多因素的影響，提出環(huán)氧乙烷滅菌的定量化、模式化和規(guī)范化，使得環(huán)氧乙烷氣 體滅菌技術(shù)在多因素條件下由滅菌器的自動控制系統(tǒng)實(shí)施人機(jī)對話、參數(shù)調(diào)整，使實(shí)現(xiàn)最優(yōu)滅菌效果成為可能。
[0039]本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，采用抽負(fù)壓加環(huán)氧乙烷，正壓利用環(huán)氧乙烷滅菌的方式，可對壓力、濕度、溫度、滅菌時(shí)間、清倉時(shí)間進(jìn)行調(diào)控。而且通過滅菌控制單元、傳感器、控制閥的操作可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、自動程控，實(shí)現(xiàn)了對具有致癌性的環(huán)氧乙烷滅菌的實(shí)時(shí)操作。
[0040]本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，在滅菌完成后通過滅菌控制單元控制抽氣泵和排氣管路打開，再結(jié)合對空氣凈化器的操作，脈動循環(huán)置換出被消毒物品中殘留的環(huán)氧乙烷，保證了被滅菌物品無環(huán)氧乙烷的殘留，保證了被滅菌物品的安全性。
[0041]本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，滅菌強(qiáng)度只有在達(dá)到一定值時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)滅菌效果。特別是針對不同的被消毒物品，因其對環(huán)氧乙烷氣體的吸附程度不同，物理型狀和包裝密封情況不同，吸熱程度不同，吸濕程度不同，因而需對各權(quán)重系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并通過計(jì)算機(jī)人機(jī)對話鍵盤，置入?yún)?shù)。然后由權(quán)重系數(shù)分配公式計(jì)算出滅菌強(qiáng)度，自動實(shí)施滅菌器的運(yùn)行；從而將引領(lǐng)環(huán)氧乙烷滅菌技術(shù)全面進(jìn)入定量化，模型化，規(guī)范化的階段。
[0042]本發(fā)明提供的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，滅菌控制單元按照以下環(huán)氧乙烷滅菌效果最優(yōu)函數(shù)進(jìn)行調(diào)整:
[0043]F=MaT0HWms
[0044]所述的環(huán)氧乙烷滅菌效果最優(yōu)函數(shù)為五項(xiàng)因素共同作用的模型，其中各權(quán)重系數(shù)中滅菌效果最優(yōu)函數(shù)與五個因素之間的關(guān)系，隨著各個因素的增加滅菌效果是逐漸變好的。而且影響的次序依次是:E0濃度、時(shí)間、溫度、壓力、相對濕度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0047]其中，I為牽引機(jī),2為軌道,3為枕木,4為密封門行走軌道,5為自動撐緊機(jī)構(gòu),6為密封門，7為安全閥，8為滅菌倉，9為待滅菌的物品，10為載物車，11為牽引鋼繩，12為環(huán)氧乙烷存儲罐，13為儲氣室，14為真空泵，15為傳感器，16為進(jìn)氣管路，17為滅菌控制單元。
【具體實(shí)施方式】
[0048]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。
[0049]參見圖1、圖2，一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置，包括設(shè)有密封門的滅菌倉和滅菌控制單元;
[0050]設(shè)有供氣閥的環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路與滅菌倉相連通，供氣閥在滅菌控制單元控制下向滅菌倉供氣，環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置向滅菌控制單元提供滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷含量的信息；
[0051]設(shè)有抽氣泵的排出管路分別通過抽氣閥和安全控制閥與滅菌倉相連通；
[0052]空氣凈化器還通過電磁閥與滅菌倉相連通；
[0053]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置和`溫度傳感器，溫度傳感器向滅菌控制單元提供溫度信息，在需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)滅菌控制單元向溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令，直到溫度傳感器反饋的溫度滿足要求；
[0054]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有噴霧裝置和濕度傳感器，濕度傳感器向滅菌控制單元提供相對濕度信息，在需要調(diào)節(jié)濕度時(shí)滅菌控制單元向噴霧裝置發(fā)出指令，直到濕度傳感器反饋的相對濕度滿足要求；
[0055]滅菌倉內(nèi)還設(shè)有氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器向滅菌控制單元提供壓力信息，在需要調(diào)節(jié)壓力時(shí)滅菌控制單元向供氣電磁閥或排氣電磁閥發(fā)出指令，直到氣體壓力傳感器反饋的相對壓力滿足要求；
[0056]滅菌控制單元包括時(shí)鐘控制電路、滅菌條件優(yōu)化單元和信號收發(fā)單元；時(shí)鐘控制電路監(jiān)測滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷滅菌的時(shí)間；滅菌條件優(yōu)化單元根據(jù)最佳滅菌效果的控制要求和各傳感器發(fā)送的信號，對滅菌過程中滅菌倉內(nèi)的溫度、壓力、濕度、環(huán)氧乙烷濃度和滅菌時(shí)間實(shí)時(shí)求解，并發(fā)送相應(yīng)的控制信號。
[0057]具體的，所述的滅菌倉在密封門打開時(shí)，取出/放入待消毒或滅菌的物品；在密封門關(guān)上后，滅菌倉形成密閉的承壓空間。
[0058]具體的，所述的滅菌倉內(nèi)設(shè)有載物車行走的軌道，待消毒或滅菌的物品放置在載物車內(nèi)，通過載物車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；
[0059]滅菌倉外設(shè)有牽引車行走的軌道，牽引車能夠與載物車掛靠/結(jié)合，將載物車在滅菌倉在滅菌倉內(nèi)外進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0060]進(jìn)一步，所述的密封門為自動控制的密封門，包括受滅菌控制單元的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)和自動撐緊機(jī)構(gòu)，滑動控制機(jī)構(gòu)被驅(qū)動移動密封門與滅菌倉的對接，自動撐緊機(jī)構(gòu)被驅(qū)動后將密封門與滅菌倉壓緊密封。
[0061]所述的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)包括:上導(dǎo)槽，密封門通過上導(dǎo)槽鑲嵌在滅菌倉上，在密封門下方設(shè)有滾輪，被驅(qū)動后沿軌道水平橫向移動，水平移動距離由紅外光控元件控制，使密封門與滅菌倉相對齊，密封門軌道與載物車行走軌道之間留有一段間隙；
[0062]自動撐緊機(jī)構(gòu)包括:密封門內(nèi)設(shè)有與螺桿相連接的托盤，托盤上連接有多個撐緊桿，托盤被驅(qū)動后沿螺桿作軸向運(yùn)動，撐緊桿向外延伸，在撐緊桿的撬杠作用下密封門的門板向內(nèi)受力，壓緊門板邊沿與滅菌倉沿口設(shè)置的密封圈。
[0063]在滅菌時(shí)，滅菌控制單元先控制抽氣泵通過排出管路抽氣，將滅菌倉抽至負(fù)壓；滅菌控制單元再控制環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路向滅菌倉輸入環(huán)氧乙烷氣體，至滅菌倉為正壓，滅菌控制單元再在正壓條件下微調(diào)環(huán)氧乙烷的濃度。 [0064]在滅菌時(shí)，當(dāng)滅菌倉內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的濃度閾值時(shí)，滅菌控制單元控制安全控制閥打開，排出部分氣體。
[0065]具體的，所述的環(huán)氧乙烷存儲罐通過氣體換熱管與滅菌倉相連接，氣體換熱管至于水溫箱中，水溫箱中的水溫保持在80~90°C，水溫箱中還設(shè)有溫度傳感器和水位測量儀，分別監(jiān)測水溫和水位。
[0066]滅菌控制單元接收水溫箱中的溫度傳感器和水位測量儀發(fā)出的信號，在需要調(diào)節(jié)時(shí)按照優(yōu)先級，先用太陽能提供的熱水來補(bǔ)足，如果不能夠滿足再用沼氣能提供的熱水來補(bǔ)足，還不能滿足時(shí)再用市電能提供的熱水來補(bǔ)足。
[0067]當(dāng)滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用水媒換熱器時(shí)，所述的水溫箱中的熱水與滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用的換熱器中的熱水連通循環(huán)；其熱水來源包括:太陽能提供的熱水、沼氣能提供的熱水和市電能提供的熱水，由滅菌控制單元控制調(diào)度，其中太陽能提供的熱水使用級別最高，沼氣能提供的熱水次之，市電能提供的熱水最后采用。
[0068]在滅菌控制單元控制下，所述的溫度調(diào)節(jié)裝置采用階段式加溫:加熱、停止、再加熱、停止，逐步加熱接近預(yù)定的溫度；
[0069]噴霧裝置采用階段式加濕:噴霧加濕、停止、再噴霧加濕、停止，逐步加熱接近預(yù)定的濕度。
[0070]所述的環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置包括:
[0071]向滅菌控制單元發(fā)送氣體壓力信號的壓力傳感器，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入的總量誤差;
[0072]向滅菌控制單元發(fā)送環(huán)氧乙烷存儲罐重量變化的重力傳感器或稱重裝置，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入滅菌倉的總量；
[0073]向滅菌控制單元發(fā)送滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷有效含量的摩爾濃度信號的化學(xué)傳感器，準(zhǔn)確監(jiān)測環(huán)氧乙烷含量；
[0074]在滅菌過程中，各監(jiān)測裝置輪回搜索、檢測，滅菌控制單元實(shí)時(shí)采集信號控制環(huán)氧乙烷進(jìn)入量。
[0075]所述的環(huán)氧乙烷存儲罐向滅菌倉供氣時(shí)，通過均勻分布在滅菌倉各位置的多個進(jìn)氣口進(jìn)入。
[0076]在滅菌完成后，滅菌控制單元控制抽氣泵和排氣管路打開，環(huán)氧乙烷廢氣從環(huán)氧乙烷廢氣排出管路排出；
[0077]脈動循環(huán)置換出被消毒物品中殘留的環(huán)氧乙烷，抽氣泵抽氣至滅菌倉內(nèi)為負(fù)壓，然后開啟空氣凈化器，進(jìn)入新鮮空氣至常壓；再關(guān)閉空氣凈化器，抽氣泵抽氣至負(fù)壓，如此循環(huán)至完成脈動循環(huán)預(yù)定時(shí)間。
[0078]滅菌倉還設(shè)有換氣裝置，該換氣裝置在脈動循環(huán)完成后打開，將滅菌倉內(nèi)的空氣送入環(huán)氧乙烷吸附池/降解池內(nèi)。
[0079]滅菌條件優(yōu)化單元所采用滅菌效果最優(yōu)函數(shù)的模型為:
[0080]F=Ma 5Ta 25Ha 12Pc1.ci8R0.05
[0081]表明了滅菌效果最優(yōu)函數(shù)與各因素的權(quán)重關(guān)系。
[0082]所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置按以下操作進(jìn)行滅菌:
[0083]I)以密閉的空間作為滅菌倉，滅菌倉內(nèi)設(shè)有環(huán)氧乙烷濃度檢測裝置、溫度檢測裝置、壓力檢測裝置和相對濕度檢測裝置，在滅菌倉內(nèi)放置待消毒或滅菌的物品后密封；
[0084]2)抽出滅菌倉的空氣至負(fù)壓，然后向滅菌倉內(nèi)通入環(huán)氧乙烷氣體至正壓，使滅菌倉內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度、壓力至設(shè)定值；通過加濕裝置向滅菌倉噴入霧化水，通過加熱循環(huán)裝置向滅菌倉提供熱量，實(shí)時(shí)監(jiān)測當(dāng)前時(shí)刻滅菌倉內(nèi)的溫度、壓力、濕度、環(huán)氧乙烷濃度和滅菌時(shí)間，得到當(dāng)前單位時(shí)間的數(shù)據(jù)；
[0085]3)由于滅菌強(qiáng)度F是一個涉及滅菌時(shí)采用的環(huán)氧乙烷氣體濃度，滅菌時(shí)間，滅菌溫度，滅菌壓力，滅菌濕度。而且這些相關(guān)的物理、化學(xué)參數(shù)相互干涉、影響，且造成變化(例如:相對濕度和溫度的關(guān)系)，因此，將(I)式所示的環(huán)氧乙烷滅菌強(qiáng)度變成滅菌效果最優(yōu)函數(shù)，聯(lián)合(2)~(5)式所示環(huán)氧乙烷濃度與滅菌時(shí)間、滅菌倉內(nèi)的溫度、壓力、相對濕度的關(guān)系，求解符合要求的環(huán)氧乙烷濃度、滅菌時(shí)間、滅菌倉內(nèi)的溫度、滅菌倉內(nèi)的壓力、滅菌倉內(nèi)的相對濕度，得到求解數(shù)據(jù)。這時(shí)的滅菌效果最優(yōu)函數(shù)就是最佳滅菌強(qiáng)度。所以有:
[0086]F=MaTeHYP5R1_a^_Y^ (I);
[0087]Μ=-17.598Τ2+302.38T-45.963 (2)；
[0088]Μ=-0.3168Η2+41.8636Η-167.6693 (3)；
[0089]Μ=1363.64Ρ-27.2727 (4)；
[0090]
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，包括設(shè)有密封門的滅菌倉和滅菌控制單元； 設(shè)有供氣閥的環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路與滅菌倉相連通，供氣閥在滅菌控制單元控制下向滅菌倉供氣，環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置向滅菌控制單元提供滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷含量的信息； 設(shè)有抽氣泵的排出管路分別通過抽氣閥和安全控制閥與滅菌倉相連通； 空氣凈化器還通過電磁閥與滅菌倉相連通； 滅菌倉內(nèi)還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置和溫度傳感器，溫度傳感器向滅菌控制單元提供溫度信息，在需要調(diào)節(jié)溫度時(shí)滅菌控制單元向溫度調(diào)節(jié)裝置發(fā)出指令，直到溫度傳感器反饋的溫度滿足要求； 滅菌倉內(nèi)還設(shè)有噴霧裝置和濕度傳感器，濕度傳感器向滅菌控制單元提供相對濕度信息，在需要調(diào)節(jié)濕度時(shí)滅菌控制單元向噴霧裝置發(fā)出指令，直到濕度傳感器反饋的相對濕度滿足要求； 滅菌倉內(nèi)還設(shè)有氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器向滅菌控制單元提供壓力信息，在需要調(diào)節(jié)壓力時(shí)滅菌控制單元向供氣電磁閥或排氣電磁閥發(fā)出指令，直到氣體壓力傳感器反饋的相對壓力滿足要求； 滅菌控制單元包括時(shí)鐘控制電路、滅菌條件優(yōu)化單元和信號收發(fā)單元；時(shí)鐘控制電路監(jiān)測滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷滅菌的時(shí)間；滅菌條件優(yōu)化單元根據(jù)最佳滅菌效果的控制要求和各傳感器發(fā)送的信號，對滅菌過程中滅菌倉內(nèi)的溫度、壓力、濕度、環(huán)氧乙烷濃度和滅菌時(shí)間實(shí)時(shí)求解，并通過信號收發(fā)單元發(fā)送相應(yīng)的控制信號。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的滅菌倉在密封門打開時(shí)，取出/放入待消毒或滅菌的物品；在密封門關(guān)上后，滅菌倉形成密閉的承壓空間。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的滅菌倉內(nèi)設(shè)有載物車行走的軌道，待消毒或滅菌的物品放置在載物車內(nèi)，通過載物車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)； 滅菌倉外設(shè)有牽引車行走的軌道，牽引車能夠與載物車掛靠/結(jié)合，將載物車在滅菌倉在滅菌倉內(nèi)外進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的密封門為自動控制的密封門，包括受滅菌控制單元的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)和自動撐緊機(jī)構(gòu)，滑動控制機(jī)構(gòu)被驅(qū)動移動密封門與滅菌倉的對接，自動撐緊機(jī)構(gòu)被驅(qū)動后將密封門與滅菌倉壓緊密封。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的操控的滑動控制機(jī)構(gòu)包括:上導(dǎo)槽，密封門通過上導(dǎo)槽鑲嵌在滅菌倉上，在密封門下方設(shè)有滾輪，被驅(qū)動后沿軌道水平橫向移動，水平移動距離由紅外光控元件控制，使密封門與滅菌倉相對齊，密封門軌道與載物車行走軌道之間留有一段間隙； 自動撐緊機(jī)構(gòu)包括:密封門 內(nèi)設(shè)有與螺桿相連接的托盤，托盤上連接有多個撐緊桿，托盤被驅(qū)動后沿螺桿作軸向運(yùn)動，撐緊桿向外延伸，在撐緊桿的撬杠作用下密封門的門板向內(nèi)受力，壓緊門板邊沿與滅菌倉沿口設(shè)置的密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，在滅菌時(shí)，滅菌控制單元先控制抽氣泵通過排出管路抽氣，將滅菌倉抽至負(fù)壓；滅菌控制單元再控制環(huán)氧乙烷存儲罐通過進(jìn)氣管路向滅菌倉輸入環(huán)氧乙烷氣體，至滅菌倉為正壓，滅菌控制單元再在正壓條件下微調(diào)環(huán)氧乙烷的濃度。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，在滅菌時(shí)，當(dāng)滅菌倉內(nèi)的環(huán)氧乙烷濃度達(dá)到預(yù)設(shè)的濃度閾值時(shí)，滅菌控制單元控制安全控制閥打開，排出部分氣體。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的環(huán)氧乙烷存儲罐通過氣體換熱管與滅菌倉相連接，氣體換熱管至于水溫箱中，水溫箱中的水溫保持在80~900C，水溫箱中還設(shè)有溫度傳感器和水位測量儀，分別監(jiān)測水溫和水位。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，滅菌控制單元接收水溫箱中的溫度傳感器和水位測量儀發(fā)出的信號，在需要調(diào)節(jié)時(shí)按照優(yōu)先級，先用太陽能提供的熱水來補(bǔ)足，如果不能夠滿足再用沼氣能提供的熱水來補(bǔ)足，還不能滿足時(shí)再用市電能提供的熱水來補(bǔ)足。
10.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，當(dāng)滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用水媒換熱器時(shí)，所述的水溫箱中的熱水與滅菌倉內(nèi)溫度調(diào)節(jié)裝置采用的換熱器中的熱水連通循環(huán)；其熱水來源包括:太陽能提供的熱水、沼氣能提供的熱水和市電能提供的熱水，由滅菌控制單元控制調(diào)度，其中太陽能提供的熱水使用級別最高，沼氣能提供的熱水次之，市電能提供的熱水最后采用。
11.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，在滅菌控制單元控制下，所述的溫度調(diào)節(jié)裝置采用階段式加溫:加熱、停止、再加熱、停止，逐步加熱接近預(yù)定的溫度； 噴霧裝置采用階段式加濕:噴霧加濕、停止、再噴霧加濕、停止，逐步加熱接近預(yù)定的濕度。
12.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的環(huán)氧乙烷含量監(jiān)測裝置包括: 向滅菌控制單元發(fā)送氣體壓力信號的壓力傳感器，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入的總量誤差； 向滅菌控制單元發(fā)送環(huán)氧乙烷存儲罐重量變化的重力傳感器或稱重裝置，監(jiān)測環(huán)氧乙烷進(jìn)入滅菌倉的總量； 向滅菌控制單元發(fā)送滅菌倉內(nèi)環(huán)氧乙烷有效含量的摩爾濃度信號的化學(xué)傳感器，準(zhǔn)確監(jiān)測環(huán)氧乙烷含量； 在滅菌過程中，各監(jiān)測裝置輪回搜索、檢測，滅菌控制單元實(shí)時(shí)采集信號控制環(huán)氧乙烷進(jìn)入量。
13.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，所述的環(huán)氧乙烷存儲罐向滅菌倉供氣時(shí)，通過均勻分布在滅菌倉各位置的多個進(jìn)氣口進(jìn)入。
14.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，滅菌完成后，滅菌控制單元控制抽氣泵和排氣管路打開，環(huán)氧乙烷廢氣從環(huán)氧乙烷廢氣排出管路排出； 脈動循環(huán)置換出被消毒物品中殘留的環(huán)氧乙烷，抽氣泵抽氣至滅菌倉內(nèi)為負(fù)壓，然后開啟空氣凈化器，進(jìn)入新鮮空氣至常壓；再關(guān)閉空氣凈化器，抽氣泵抽氣至負(fù)壓，如此循環(huán)至完成脈動循環(huán)預(yù)定時(shí)間。
15.如權(quán)利要求14所述的環(huán)氧乙烷滅菌裝置，其特征在于，滅菌倉還設(shè)有換氣裝置，該換氣裝置在脈動循環(huán)完成后打開，將滅菌倉內(nèi)的空氣送入環(huán)氧乙烷吸附池/降解池內(nèi)。
【文檔編號】A61L2/24GK103656704SQ201310698377
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】任顧群, 楊欣蕾, 馮薇, 黨明海, 楊媚, 楊靜, 易夢溪, 謝勇彬 申請人:楊亮月, 馮薇