骨科克氏針折彎器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種骨科克氏針折彎器，成型芯塊固定在底座上，底座設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出軸孔構(gòu)成限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸通過連接件固定撥塊?，F(xiàn)有技術(shù)中采用鉗子，往往是先鉗住克氏針，然后在鉗住狀態(tài)下再用力將其折彎，費時費力，本發(fā)明繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的撥塊撥動克氏針繞成型芯塊彎曲形成標(biāo)準(zhǔn)的鉤狀彎頭。
【專利說明】骨科克氏針折彎器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種外科手術(shù)醫(yī)療器械，尤其涉及一種骨科克氏針折彎器。

【背景技術(shù)】
[0002]在骨科手術(shù)中常用克氏針作為斷骨對接固定的鋼針，一般克氏針在二十公分左右，直徑在0.5?3毫米之間有不同的幾種規(guī)格。用于固定短小骨折或撕脫骨折等應(yīng)力不大的骨折固定，也常被用在骨科手術(shù)中臨時骨折塊的固定中。在手術(shù)中可根據(jù)對接骨骼的大小，對克氏針鋼針進(jìn)行剪裁，而后將克氏針鋼針插入鉆空的骨骼中進(jìn)行固定，并將露出骨骼外的鋼針折彎，以防止留在骨表面的針尾刺出皮膚或沒入骨面而無法在日后取出。目前常應(yīng)用持針器或鉗子來完成折彎工作，往往比較費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種骨科克氏針折彎器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用持針器或鉗子完成折彎工作存在的費時費力的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種骨科克氏針折彎器，成型芯塊固定在底座上，底座設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出軸孔構(gòu)成限位柱，限位柱與成型芯塊共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸通過連接件固定撥塊。
[0005]所述撥塊與克氏針接觸的部位為弧形槽。
[0006]所述限位柱上與克氏針接觸的部位設(shè)置環(huán)槽。
[0007]所述底座與鉗子的鉗頭一側(cè)固為一體，所述鉗頭的另一側(cè)作為導(dǎo)桿，轉(zhuǎn)軸固定曲柄，導(dǎo)桿與曲柄之間聯(lián)動。
[0008]所述導(dǎo)桿與曲柄之間聯(lián)動，指導(dǎo)桿與曲柄之間設(shè)置滑塊聯(lián)動。
[0009]所述導(dǎo)桿與曲柄之間聯(lián)動，指導(dǎo)桿與曲柄之間設(shè)置圓柱銷與槽配合聯(lián)動。
所述圓柱銷與槽配合聯(lián)動，曲柄上設(shè)雙層掛耳狀槽，導(dǎo)桿設(shè)雙凸圓柱銷，雙凸圓柱銷與雙層掛耳狀槽掛接。
[0010]所述導(dǎo)桿設(shè)置為彎曲狀。
[0011]所述鉗子的把手之間設(shè)置復(fù)位彈簧。
[0012]所述轉(zhuǎn)軸鉗子的鉗轉(zhuǎn)軸之間通過齒輪嚙合連接。
[0013]所述鉗子兩把手的內(nèi)側(cè)形成鉗口。
[0014]所述與底座連接的鉗子的把手鉗口側(cè)方設(shè)置測量條。
[0015]所述與底座連接的鉗子的把手外側(cè)設(shè)置有測量條，測量條活動安裝在把手上，且把手上設(shè)置有與測量條相匹配的凹槽。
[0016]所述把手上還設(shè)置有與鉗口相匹配的針孔。
[0017]所述測量條轉(zhuǎn)動設(shè)置在把手內(nèi)側(cè)面上。
[0018]所述測量條為彈簧片。
[0019]現(xiàn)有技術(shù)中采用鉗子，往往是先鉗住克氏針，然后在鉗住狀態(tài)下再用力將其折彎，費時費力，本發(fā)明繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的撥塊撥動克氏針繞成型芯塊彎曲形成標(biāo)準(zhǔn)的鉤狀彎頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的爆炸圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的工作側(cè)視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的傳遞動力側(cè)視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明的顯示撥塊加槽的正前示意圖。
[0024]圖5是本發(fā)明的顯示限位柱環(huán)形槽的側(cè)視示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明的顯示限位柱環(huán)形槽的仰視示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關(guān)系簡化示意圖一。
[0027]圖8是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關(guān)系簡化示意圖二。
[0028]圖9是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與主轉(zhuǎn)軸之間聯(lián)動關(guān)系簡化示意圖三。
[0029]圖10是本發(fā)明的工作過程示意圖一。
[0030]圖11是本發(fā)明的工作過程示意圖二。
[0031]圖12是本發(fā)明的顯示測量條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是中心軸線為直線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是中心軸線為弧線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是中心軸線為折線的掛耳狀槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是本發(fā)明的顯示鉗口和測量條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17是本發(fā)明的顯示鉗口和測量條的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖18是本發(fā)明的顯示鉗口和測量條的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]

【具體實施方式】
[0039]如圖1、圖2和圖3所示，成型芯塊I固定在底座5上，底座5設(shè)有軸孔2，軸孔2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，轉(zhuǎn)軸3伸出軸孔構(gòu)成限位柱4，限位柱4與成型芯塊I共同對克氏針19定位，轉(zhuǎn)軸3通過連接件31固定撥塊6，這樣，成型芯塊I與限位柱4將克氏針19限位，使轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，撥塊6撥動克氏針19繞成型芯塊I彎曲形成鉤狀彎頭。為了使撥塊6撥動克氏針19的過程中不滑脫，可以在撥塊6上與克氏針19接觸的部位設(shè)置弧形槽61，弧形槽61的設(shè)置部位如圖4所示，使得克氏針19不與撥塊6滑脫，也可以在限位柱4上與克氏針19接觸的部位設(shè)置環(huán)槽41，滑槽41的設(shè)置部位如圖5和圖6所示，使得克氏針19不與限位柱4滑脫；當(dāng)然，這種情況雖然能夠使克氏針19彎曲形成鉤狀，但是使轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動比較困難。
[0040]為了容易轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸3，需要為轉(zhuǎn)軸3提供扭矩，并使得轉(zhuǎn)軸3能夠旋轉(zhuǎn)超過90度，為此，所述底座5與鉗子的鉗頭一側(cè)固為一體，鉗頭的另一側(cè)通過鉗頭開合為轉(zhuǎn)軸3提供扭矩，但鉗頭開合的最大角度一般為45度，要想使轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)超過90度，就要在鉗子的主轉(zhuǎn)軸33與轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)置增速裝置(也就是減速裝置)，例如在主轉(zhuǎn)軸33固定45度角的扇形齒輪，在轉(zhuǎn)軸3固定90度角的扇形齒輪，兩個扇形齒輪完全嚙合，使主轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)45度帶動轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)90度，就能夠?qū)崿F(xiàn)；當(dāng)然，扇形齒輪也可以是完整齒輪，這種情況圖中沒有示出。
[0041]如圖7所示，在鉗子的主轉(zhuǎn)軸33設(shè)置導(dǎo)桿9，就是前述鉗頭的另一側(cè)(與連桿機(jī)構(gòu)的滑塊一樣)，導(dǎo)桿9上設(shè)置滑塊10與連桿機(jī)構(gòu)的滑塊一樣，滑塊10能夠沿導(dǎo)桿9滑動，轉(zhuǎn)軸3設(shè)置曲柄11，曲柄11與滑塊10連接，構(gòu)成曲柄導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，此時導(dǎo)桿9長度大于曲柄11長度，就能限制滑塊10的移動長度，使曲柄11的轉(zhuǎn)動角度小于180度，曲柄11與導(dǎo)桿9同步擺動，只是曲柄11擺動角度大于導(dǎo)桿9擺動角度，調(diào)整曲柄11與導(dǎo)桿9長度的比例，適合鉗頭的開合角度就能實現(xiàn)曲柄擺動90° ;這個實施例作下述改變，在曲柄11上設(shè)置滑塊10，滑塊10沿曲柄11滑動，導(dǎo)桿9與滑塊連接，由于曲柄11較短，如圖8所示，同樣達(dá)到曲柄11與導(dǎo)桿9同步擺動的目的；另一種情況，如圖9所示，兩個相互之間能夠轉(zhuǎn)動的滑塊10同時在曲柄11及導(dǎo)桿9上同時滑動，也能達(dá)到曲柄11與導(dǎo)桿9同步擺動的目的，具體的就選導(dǎo)桿9上設(shè)置滑塊I 101，曲柄上設(shè)置滑塊II 102，滑塊I 101與滑塊II 102之間通過軸103轉(zhuǎn)動連接即可；其實只要曲柄11與導(dǎo)桿9之間聯(lián)動，就能使曲柄11與導(dǎo)桿9同步擺動；聯(lián)動的部件不限于滑塊10等，上述的聯(lián)動形式，用圓柱銷與槽配合的形式同樣能夠達(dá)到。
[0042]所述圓柱銷與槽配合的形式為:為在曲柄11上設(shè)雙層掛耳狀槽111，導(dǎo)桿9設(shè)雙凸圓柱銷91，雙凸圓柱銷91與雙層掛耳狀槽111掛接。
[0043]上述導(dǎo)桿9設(shè)置為彎曲狀，有利于折彎時用力大，復(fù)位時用力小的狀態(tài)。
[0044]如圖5所示，鉗子的把手8之間可以設(shè)置復(fù)位彈簧100。
[0045]使用時，握緊鉗子把手8，鉗頭閉合，導(dǎo)桿9向上轉(zhuǎn)動，雙凸圓柱銷91帶動雙層掛耳狀槽111向上轉(zhuǎn)動，如圖10所示，從而帶動撥塊6轉(zhuǎn)動，撥塊6撥動克氏針19繞成型芯塊I彎曲形成鉤狀彎頭，如圖11所示；松開鉗子把手8，把手8之間的復(fù)位彈簧100將把手8張開，鉗頭張開，導(dǎo)桿9向下轉(zhuǎn)動，雙凸圓柱銷91帶動雙層掛耳狀槽111向下轉(zhuǎn)動，從而帶動撥塊6復(fù)位。
[0046]如圖12、16、17、18上述鉗子兩把手的內(nèi)側(cè)形成鉗口 14。該鉗口可以對較長克氏針進(jìn)行剪斷，方便使用，達(dá)到多種用途的目的。
[0047]所述與底座連接的鉗子的把手鉗口 14側(cè)方設(shè)置測量條7。
[0048]所述與底座連接的鉗子的把手外側(cè)設(shè)置有測量條7，測量條7活動安裝在把手上，且把手上設(shè)置有與測量條相匹配的凹槽12。
[0049]所述把手上還設(shè)置有與鉗口相匹配的針孔13。
[0050]所述測量條7由螺釘71轉(zhuǎn)動連接在把手內(nèi)側(cè)面上。
[0051]所述測量條7為彈簧片。
[0052]測量條的長度與克氏針需要折彎部分的長度相同，當(dāng)使用時，將克氏針從針孔中穿出，測量條抵住克氏針露出部位，這樣預(yù)留的克氏針到鉗口長度與需要折彎部分的長度一致，伸出針孔的部分被鉗口剪斷，就能夠?qū)⒖耸厢樥蹫閡型彎。上述測量條轉(zhuǎn)動連接在把手內(nèi)側(cè)面上，加工工藝簡單，并且螺釘軸線正對鉗口刀刃72時，測量條轉(zhuǎn)動向兩邊轉(zhuǎn)動得到相同長度，都能夠?qū)⒖耸厢樥蹫閡型彎，測量條7為彈簧片，轉(zhuǎn)為把手內(nèi)側(cè)時由彈力定位。
[0053]上述掛耳狀槽111的中心軸線為直線，如圖13所示。如圖14、圖15所示掛耳狀槽111的中心軸線還可以為弧線或者折線。不同結(jié)構(gòu)的掛耳狀槽均能夠?qū)崿F(xiàn)使用的目的，在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)需要做成多種結(jié)構(gòu)的掛耳狀槽。
【權(quán)利要求】
1.一種骨科克氏針折彎器，其特征在于:成型芯塊(I)固定在底座(5)上，底座(5)設(shè)有軸孔(2 )，軸孔(2 )內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸(3 )，轉(zhuǎn)軸(3 )伸出軸孔構(gòu)成限位柱(4)，限位柱(4)與成型芯塊(I)共同對克氏針定位，轉(zhuǎn)軸(3 )通過連接件(31)固定撥塊(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述撥塊(6)與克氏針接觸的部位為弧形槽(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述限位柱(4)上與克氏針接觸的部位設(shè)置環(huán)槽(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3之一所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述底座(5)與鉗子的鉗頭一側(cè)固為一體，所述鉗頭的另一側(cè)作為導(dǎo)桿(9)，轉(zhuǎn)軸(3)上固定曲柄(11)，導(dǎo)桿(9)與曲柄(11)之間聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述鉗子兩把手的內(nèi)側(cè)形成鉗口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述與底座連接的鉗子的把手鉗口(14)側(cè)方設(shè)置測量條(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述與底座連接的鉗子的把手外側(cè)設(shè)置有測量條(7)，測量條(7)活動安裝在把手上，且把手上設(shè)置有與測量條相匹配的凹槽(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述把手上還設(shè)置有與鉗口相匹配的針孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述測量條(7)轉(zhuǎn)動設(shè)置在把手內(nèi)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的骨科克氏針折彎器，其特征在于:所述測量條(7)為彈簧片。
【文檔編號】A61B17/88GK104414731SQ201310391847
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】王曉, 肖艷, 劉大晗 申請人:鄭州澤正技術(shù)服務(wù)有限公司