專利名稱：一種弧形切割縫合器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械技術領域，特別是涉及一種弧形切割縫合器。
背景技術：
在醫(yī)學外科手術中，自從20世紀60年代的第一把縫釘類產(chǎn)品出現(xiàn)以來，醫(yī)用縫合器已成為輔助刀口縫合過程中必不可少的一種醫(yī)療器械。各種外科用縫合器正在外科手術中被廣泛地應用于縫合人體消化道組織、呼吸道組織以及血管組織。縫合器的應用可以減少手術時間，提高手術質(zhì)量。它們通常被用于消化道中食管、胃、十二指腸、小腸、結腸和直腸等端端、端側及側側縫合手術或痔切除以及胃幽門造口等形成通道或閉合切口的手術，也被應用于呼吸道中肺和氣管等部位和血管組織的縫合手術，特別適用于顯露和操作困難的器官和組織的縫合。醫(yī)用縫合器中一種常用的產(chǎn)品是直線縫合器，主要應用于縫合腔體組織，縫合口整齊且牢固，不容易發(fā)生縫合口出血的現(xiàn)象。最初的直線縫合器只有縫合的功能，在組織縫合完畢后，需要醫(yī)生手動將多余組織割掉，而醫(yī)生不容易掌握切割線與縫合線之間的距離，進而導致切割線不整齊，發(fā)生漏血的風險極大。因此，針對于人體特殊部位的手術，研發(fā)出了直接帶有切割刀的縫合器，在釘倉上開設多排釘孔和一個刀槽，刀槽的兩側各有至少一排釘孔，可以起到縫合同時切割的作用。例如強生公司生產(chǎn)的凱途，其一定程度上彌補了直線縫合器的缺點，可以同時完成縫合和切割的動作，且器械桿較長，設有握把和扳機，方便醫(yī)生操作，相比于傳統(tǒng)直線縫合器，這種器械能夠大大節(jié)省醫(yī)生的手術時間，減少出血量，提高手術成功率。但是，目前現(xiàn)有的切割縫合器，縫合面都為一平面，相同空間切割尺寸較??；當手術切口較長時，完成一次縫合時，往往還需要再補一次才能夠得到合適的縫線長度，以保證手術切口完全縫合。此外，目前常用的切割縫合器中切刀的刀刃都平行于縫合線的長度方向，切刀從刀槽內(nèi)部平推出去，頂在抵釘座上與切刀對應的抵刀槽上，從而將需要離斷的組織切開，由于鉗口中被夾緊的組織的厚度可能不一致，采用這種方式很容易造成切割不徹底，并且操作起來比較費力。同時由于縫釘較多，縫合尺寸較長，縫釘穿過組織時受到的阻力較大，特別是釘倉組件的下部容易發(fā)生偏擺，使縫釘不能正確成形，容易使縫合口出血，造成手術失敗。由此可見，現(xiàn)有技術中的縫合器在結構和使用上存在明顯的不足及缺陷，亟待進一步改進。因此如何創(chuàng)設一種可在相同縫合長度下減小器械尺寸，且結構簡單、裝配方便、使用安全、擊發(fā)力小且縫釘成型好的弧形切割縫合器，實屬當前研發(fā)的重要課題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種弧形切割縫合器，使其在相同縫合長度下，器械尺寸較小，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好，從而克服現(xiàn)有技術的不足。為解決上述技術，本實用新型一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉組件、抵釘座、連接組件、推進機構和擊發(fā)機構，所述的抵釘座以及釘倉組件與抵釘座的對應面為弧形。作為本實用新型的進一步改進，所述的釘倉組件包括釘倉本體、縫釘、推釘片、切割刀和推釘?shù)装?所述的推釘?shù)装逡粋葹榛⌒?；所述的釘倉本體前部設有弧形縫釘安裝腔，后部與推釘?shù)装骞潭ㄟB接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔，縫釘安裝腔與推釘片及切割刀安裝腔之間設有切刀滑槽和推釘孔；所述的縫釘，沿弧線排布在釘倉本體的縫釘安裝腔內(nèi)；所述的推釘片底部設有倒角，多個推釘片沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)，并可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉本體的推釘孔；所述的切割刀安裝于推釘片及切割刀安裝腔的一端，刀體探出切刀滑槽，底部設有與推釘片的倒角對應的楔形結構，并可在連接組件帶動下沿推釘片及切割刀安裝腔和切刀滑槽滑動。所述的鉗口支架上設有弧形抵釘座安裝腔以及定位板安裝孔；所述的抵釘座安裝在鉗口支架的抵釘座安裝腔內(nèi)，一端被鉗口支架卡住，另一端設有限位孔；所述的定位板安裝孔內(nèi)安裝有定位板，該定位板穿過抵釘座的限位孔，一端設有卡住抵釘座的定位槽，另一端通過堵塊固定在鉗口支架內(nèi)。所述的抵釘座和抵釘座安裝腔之間還安裝有墊板。所述的釘倉本體內(nèi)還安裝有略探出釘倉組件表面的定位針，并在抵釘座上設有對應的定位針孔。所述的釘倉本體的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)設有與切割刀初始、終止位置對應的限位凸起。所述的推釘?shù)装鍍啥送ㄟ^銷釘與釘倉本體固定連接。所述的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)還設有限制切割刀前后位置的限位臺階。所述的推釘?shù)装逖鼗【€開設有前后通槽，所述的連接組件包括:一對與支架板前后滑動連接的組件夾板；安裝在組件夾板之間并可相對前后滑動的推釘板；以及安裝在組件夾板前端，頂端穿過推釘?shù)装宓耐ú鄄⑴c切割刀底部相抵，可在推釘板推動下在推釘?shù)装宓耐ú蹆?nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動切割刀滑動的切刀撥塊。所述的切刀撥塊通過轉(zhuǎn)動銷安裝在組件夾板前端，并在切刀撥塊與組件夾板之間安裝有復位拉簧。采用以上設計后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比有以下有益效果:1、本實用新型弧形切割縫合器，在具有相同的縫合長度下，器械尺寸減小，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好。2、本實用新型弧形切割縫合器結構簡單、裝配方便、使用安全，在擊發(fā)機構的作用下，可同時實現(xiàn)縫合和切割動作。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

上述僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型，
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。圖1是本實用新型弧形切割縫合器的結構示意圖。圖2是本實用新型弧形切割縫合器的鉗口支架結構示意圖。[0025]圖3是本實用新型弧形切割縫合器的鉗口支架及抵釘座的組合結構示意圖。圖4是本實用新型弧形切割縫合器的鉗口支架及抵釘座的分解結構示意圖。圖5是本實用新型弧形切割縫合器的釘倉組件的結構示意圖。圖6是本實用新型弧形切割縫合器的釘倉本體的結構示意圖。圖7是本實用新型弧形切割縫合器的切割刀結構示意圖。圖8是本實用新型弧形切割縫合器切割完成的狀態(tài)示意圖。圖9是本實用新型弧形切割縫合器的連接組件結構示意圖。圖10是本實用新型弧形切割縫合器的連接組件的分解結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示，本實用新型一種弧形切割縫合器，是在現(xiàn)有切割縫合器支架板、鉗口支架1、釘倉組件2、抵釘座、連接組件4、推進機構和擊發(fā)機構6結構的基礎上，將抵釘座以及釘倉組件與抵釘座的對應面均設計為弧形。以下為了更清楚的描述本申請的結構特征，將以鉗口閉合過程中，連接組件的行進方向(即圖1所示左方)為“前”，其相反方向(即圖1所示右方)為“后”，來進行說明。請參閱圖2所示，本實用新型的鉗口支架I內(nèi)側設有弧形抵釘座安裝腔11，并在前下方設置定位板安裝孔12。請參閱圖3、圖4所示，抵釘座31安裝在鉗口支架I的抵釘座安裝腔11內(nèi)，其一端被鉗口支架I卡住，另一端設有限位孔312。鉗口支架I的定位板安裝孔12內(nèi)安裝有定位板32，該定位板32穿過抵釘座31的限位孔312，后端設有卡住抵釘座31的定位槽321，限制抵釘座31的左右位置，前端通過堵塊33固定在鉗口支架I的定位板安裝孔12內(nèi)。此外，還可在抵釘座31和抵釘座安裝腔11之間安裝抵釘座墊板34，抵釘座墊板34設有與抵釘座的限位孔312對應的孔。安裝時，先將定位板32放在鉗口支架I中的定位板安裝孔12中，接著將抵釘座31與抵釘座墊板34 —起放入鉗口支架I中的抵釘座安裝孔11中，使定位板32穿過抵釘座墊板34的孔以及抵釘座的限位孔312，之后將堵塊33插入鉗口支架I中的定位板安裝孔32中，在堵塊33的支撐下，定位板32向上運動，定位板32的定位槽321卡住抵釘座墊板34和抵釘座31，抵釘座31安裝完成。請參閱圖5所示，本實用新型的釘倉組件可包括釘倉本體21、縫釘、切割刀22、推釘片23和推釘?shù)装?4。推釘?shù)装?4的一側為弧形，其兩端可通過釘倉本體21上、下部設置的銷孔214、215以及對應銷釘，固定安裝在釘倉本體21內(nèi)。 請配合參閱圖6所示，釘倉本體21前部設有弧形縫釘安裝腔211，后部與推釘?shù)装?4固定連接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔213，縫釘安裝腔211與推釘片及切割刀安裝腔213之間設有切刀滑槽和推釘孔，推釘孔沿弧線分布于切刀滑槽兩側。?？p釘沿弧線排布在釘倉本體21的縫釘安裝腔211內(nèi)，推釘片23底部設有倒角，多個推釘片23沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)，底部與推釘片底板24的弧形面相抵，頂部可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉本體21的推釘孔。請參閱圖7所示，切割刀22包括切刀底座221和刀體，安裝于推釘片及切割刀安裝腔213的一端，刀體探出切刀滑槽。此外，釘倉本體21的推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)還可設有限制切割刀22前后位置的限位臺階，并分別設有與切割刀22的初始、終止位置對應的限位凸起216。切刀底座221的側面設有和釘倉本體21內(nèi)的限位凸起216相配合的凹槽222，切割刀底座的前端為楔形結構223，該楔形結構223與推釘片23的倒角對應，在連接組件帶動切割刀22沿推釘片及切割刀安裝腔213和切刀滑槽滑動時，推釘片23在楔形結構223的作用下探出釘倉本體21的推釘孔。安裝時，首先將推釘片23對應推釘孔安裝于推釘片及切割刀安裝腔213內(nèi)，再將切割刀22安裝于釘倉本體推釘片及切割刀安裝腔213的上端，通過切割刀22上所設的凹槽222和釘倉本體21上對應設置的限位凸起216的配合，將切割刀22固定。最后將推釘?shù)装?4沿釘倉本體后側插入釘倉本體21內(nèi)，推釘?shù)装?4上的銷孔和釘倉本體21的銷孔對應，配合安裝銷釘，將推釘?shù)装?4固定于釘倉本體21內(nèi)。此時，切刀底座的上端端面和釘倉本體21內(nèi)的限位臺階相接觸，切刀底座和推釘?shù)装?4弧形面相抵，保證切割刀22通過切刀底座在限位臺階和推釘?shù)装寤⌒蚊嫘纬傻能壍纼?nèi)實現(xiàn)滑動。此外，還可在釘倉本體21內(nèi)設置定位針安裝腔212，并在定位針安裝腔212內(nèi)安裝略探出釘倉組件表面的定位針25，再在抵釘座上設置對應的定位針孔311，以保證釘倉與抵釘座準確閉合。使用時，切割刀22處在初始位置，切刀凹槽222與釘倉本體21上端的限位凸起216相吻合，使切割刀22固定于釘倉本體21的上端。在連接組件4的作用下，切割刀22可以沿釘倉本體內(nèi)所設的限位臺階和推釘?shù)装?4的弧形面形成的軌道移動，同時楔形結構223與推釘片23的倒角相接觸，推動推釘片23沿釘倉本體21上的推釘孔移動，推釘片23推出縫釘，進行組織的縫合和切割。當切割刀22行進到釘倉本體21的下端時，請配合參閱圖8所示，切割刀22上的凹槽222和釘倉本體21內(nèi)下端的限位凸起相配合，完成切割與縫合操作，并限制切割刀22的進一步移動。請配合參閱圖9、圖10所示，本實用新型控制鉗口閉合以及切割刀22移動的連接組件4主要由一對組件夾板41、推釘板42以及切刀撥塊43組成，對應的，在推釘?shù)装?4上開設有沿弧線延伸的前后通槽。支架板的前端與鉗口支架I固定連接，后端連接推動機構和擊發(fā)機構。組件夾板41與支架板44前后滑動連接，推釘板42安裝在組件夾板41之間并可相對前后滑動。切刀撥塊43安裝在組件夾板41前端，切刀撥塊43的頂端穿過推釘?shù)装?4的通槽并與切割刀22底部刀背處相抵，切刀撥塊43可在推釘板42推動下在推釘?shù)装?4的通槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動切割刀22沿弧線滑動。切刀撥塊43可通過轉(zhuǎn)動銷45安裝在組件夾板41的前端，并在切刀撥塊43與組件夾板41之間安裝有復位拉簧46。此外，還可在組件夾板41的前下端設有與擊發(fā)完成時切刀撥塊43的位置對應的限位鉚釘。進一步具體來說，組件夾板41上設有閉合滑槽411，支架板上設有與組件夾板的閉合滑槽411位置對應的定位銷。閉合滑槽411的長度應與鉗口閉合過程中組件夾板41的行進距離相等。較佳的，如圖所示，在組件夾板41的前、后部各設有一個閉合滑槽411，更利于組件夾板41的平穩(wěn)行進。推釘板42上設有擊發(fā)滑槽422,擊發(fā)滑槽422的長度與鉗口閉合及擊發(fā)過程中，推釘板42行進的總距離相等，擊發(fā)滑槽422與閉合滑槽411的設置位置對應，且前端齊平。更進一步的，還可在組件夾板41的中部設置滑動銷412，并在推釘板42上設置與組件夾板41的滑動銷412對應的軌跡槽421。閉合鉗口時，首先握動擊發(fā)手柄，擊發(fā)手柄的力作用于推進組件，推進組件和連接組件4接觸連接。此時，推進組件推動連接組件4所包括的組件夾板41和推釘板42，以及釘倉組件2，在組件夾板41和推釘板42上所設的閉合滑槽411和擊發(fā)滑槽422的導向下，組件夾板41和推釘板42相對于支架板44整體向前移動，釘倉組件2相向于抵釘座發(fā)生移動，直至到達可擊發(fā)的組織間隙，鉗口閉合，松開擊發(fā)手柄，擊發(fā)手柄復位。然后再次握動擊發(fā)手柄，推進組件作用于推釘板42，推動推釘板42相對于組件夾板41向前滑動，此時，組件夾板41上所設的滑動銷412相對于推釘板42上所設的軌跡槽421從后滑動，推釘板42的擊發(fā)滑槽422起到讓位作用，使得推釘板42相對于組件夾板41向前移動。在擊發(fā)過程中，推釘板42向前推動和其接觸連接的切刀撥塊43，使得切刀撥塊43在所設轉(zhuǎn)動銷45和拉簧46的作用下發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，切刀撥塊43推動切割刀22沿著釘倉本體21內(nèi)的限位臺階和推釘?shù)装?4弧形面形成的軌道向下滑動，通過推釘片23推出縫釘，完成順序縫合與切割。切刀撥塊43與組件夾板41下端鉚釘接觸，在鉚釘?shù)淖枇ψ饔孟峦Ｖ惯\動，擊發(fā)完成后，當推釘板42退回時，切刀撥塊在拉簧46的作用下，圍繞轉(zhuǎn)動銷45旋轉(zhuǎn)回到初始位置。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉組件、抵釘座、連接組件、推進機構和擊發(fā)機構，其特征在于: 所述的抵釘座以及釘倉組件與抵釘座的對應面為弧形。
2.根據(jù)權利要求1所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的釘倉組件包括釘倉本體、縫釘、推釘片、切割刀和推釘?shù)装? 所述的推釘?shù)装逡粋葹榛⌒危? 所述的釘倉本體前部設有弧形縫釘安裝腔，后部與推釘?shù)装骞潭ㄟB接并形成弧形的推釘片及切割刀安裝腔，縫釘安裝腔與推釘片及切割刀安裝腔之間設有切刀滑槽和推釘孔； 所述的縫釘，沿弧線排布在釘倉本體的縫釘安裝腔內(nèi)； 所述的推釘片底部設有倒角，多個推釘片沿弧線分布于推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)，并可沿垂直于弧線切線的方向探出釘倉本體的推釘孔； 所述的切割刀安裝于推釘片及切割刀安裝腔的一端，刀體探出切刀滑槽，底部設有與推釘片的倒角對應的楔形結構，并可在連接組件帶動下沿推釘片及切割刀安裝腔和切刀滑槽滑動。
3.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于: 所述的鉗口支架上設有弧形抵釘座安裝腔以及定位板安裝孔； 所述的抵釘座安裝在鉗口支架的抵釘座安裝腔內(nèi)，一端被鉗口支架卡住，另一端設有限位孔； 所述的定位板安裝孔內(nèi)安裝有定位板，該定位板穿過抵釘座的限位孔，一端設有卡住抵釘座的定位槽，另一端通過堵塊固定在鉗口支架內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于: 所述的抵釘座和抵釘座安裝腔之間還安裝有墊板。
5.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于:所述的釘倉本體內(nèi)還安裝有略探出釘倉組件表面的定位針，并在抵釘座上設有對應的定位針孔。
6.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于:所述的釘倉本體的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)設有與切割刀初始、終止位置對應的限位凸起。
7.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于:所述的推釘?shù)装鍍啥送ㄟ^銷釘與釘倉本體固定連接。
8.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于:所述的推釘片及切割刀安裝腔內(nèi)還設有限制切割刀前后位置的限位臺階。
9.根據(jù)權利要求2所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的推釘?shù)装逖鼗【€開設有前后通槽，所述的連接組件包括: 一對與支架板前后滑動連接的組件夾板； 安裝在組件夾板之間并可相對前后滑動的推釘板；以及 安裝在組件夾板前端，頂端穿過推釘?shù)装宓耐ú鄄⑴c切割刀底部相抵，可在推釘板推動下在推釘?shù)装宓耐ú蹆?nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動切割刀滑動的切刀撥塊。
10.根據(jù)權利要求9所述的弧形切割縫合器，其特征在于所述的切刀撥塊通過轉(zhuǎn)動銷安裝在組件夾板前端，并在切刀撥塊與組件夾板之間安裝有復位拉簧。
專利摘要本實用新型是有關于一種弧形切割縫合器，包括支架板、鉗口支架、釘倉組件、抵釘座、連接組件、推進機構和擊發(fā)機構，所述的抵釘座以及釘倉組件與抵釘座的對應面為弧形。本實用新型弧形切割縫合器，具有相同縫合長度下，器械尺寸減小，器械的擊發(fā)力更小且縫釘成型更好的優(yōu)點;弧形切割縫合器結構簡單、裝配方便、使用安全，在擊發(fā)機構的作用下，可同時實現(xiàn)縫合和切割動作。
文檔編號A61B17/115GK203017018SQ201220574168
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權日2012年11月2日
發(fā)明者李學軍, 劉青 申請人:北京中法派爾特醫(yī)療設備有限公司