專利名稱：一種流量調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種醫(yī)療器械，具體是一種流量調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有醫(yī)療用流量調(diào)節(jié)器，其結(jié)構(gòu)大都如圖1、2所示，這些流量調(diào)節(jié)器主要包括調(diào)節(jié)架AlOl和滾輪2，滾輪裝配在調(diào)節(jié)架AlOl上，調(diào)節(jié)架AlOl上設(shè)有一穿導(dǎo)管的通槽A301，通槽A301兩邊的調(diào)節(jié)架壁厚度一致，且通槽A—端為入口 A401，另一端為出口，出口口徑小于入口 A 口徑，調(diào)節(jié)架壁分為一高一低的兩段，其中較高的一段與入口 A連接。然后通槽壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于滾輪軸滑動的滑槽，滑槽在靠近入口 A的一端為傾斜的，與入口連接處為 最低點。在產(chǎn)品裝配時，首先將滾輪從調(diào)節(jié)架A—端的入口 A401，然后再穿從該入口 A穿入導(dǎo)管，使得導(dǎo)管位于通槽A和滾輪之間，然后通過調(diào)節(jié)滾輪來調(diào)節(jié)流量的大小。因此這樣就入口 A高度大于滾輪的直徑，在長期的實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常會出現(xiàn)醫(yī)務(wù)人員調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器在導(dǎo)管上的位置時(既通過拉動導(dǎo)管)，會導(dǎo)致將滾輪從入口 A處拉出，如需再裝上滾輪則十分困難。其次隨著一次性輸液器的用量越來越大，因此隨之一起使用的流量調(diào)節(jié)器也越來越大，現(xiàn)有流量調(diào)節(jié)器在轉(zhuǎn)配滾輪時，都是從調(diào)節(jié)架A—端頭的入口 A處進(jìn)行裝配。為了滿足其用量的需求，實現(xiàn)機(jī)械裝配就顯得十分重要。如需進(jìn)行機(jī)械裝置，則需將調(diào)節(jié)架A進(jìn)行豎向固定和傳輸，并將滾輪從調(diào)節(jié)架A—端的入口 A401處壓入調(diào)節(jié)架A內(nèi)(如圖2所示)，這樣則對機(jī)械設(shè)備要求十分高，因此在提高了生產(chǎn)難度的同時也大幅提升了生產(chǎn)成本，從而機(jī)械化裝配變得十分不現(xiàn)實，故現(xiàn)有的生產(chǎn)企業(yè)都采用手工裝配，從而降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述技術(shù)存在之不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便機(jī)械化裝配且滾輪不活脫落的流量調(diào)節(jié)器及其調(diào)節(jié)架。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體，所述調(diào)節(jié)架本體內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽，通槽的一端為入口，另一端為出口，所述通槽的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽，其特征在于在靠近入口一端的通槽壁上設(shè)有將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)。本實用新型中優(yōu)選的技術(shù)方案是所述滑槽與入口連接處至相應(yīng)位置的通槽壁頂端距離小于滾輪直徑。本實用新型較為優(yōu)選的技術(shù)方案是所述裝配結(jié)構(gòu)與入口之間的距離為滾輪半徑與滾輪軸半徑之和，且裝配時，滾輪軸與裝配結(jié)構(gòu)相互配合。本實用新型中進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是裝配結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)角或卡槽形式或弧形。本實用新型中更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述轉(zhuǎn)角為銳角或鈍角。本實用新型還提供了一種流量調(diào)節(jié)器，其特征在于該流量調(diào)節(jié)器上述調(diào)節(jié)架和滾輪組成。[0012]本實用新型通過在通槽壁上設(shè)有一個滾輪裝配結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)，在裝配滾輪時，改變了傳統(tǒng)從入口處壓入的方法，而是采用從通槽上方進(jìn)行裝配，這樣裝配變得十分簡單，同時在機(jī)械化裝配時，固定調(diào)節(jié)架就變得十分容易，從而大幅降低了對裝配機(jī)械的要求，實現(xiàn)機(jī)械化裝配變得更加現(xiàn)實。其次由于滾輪軸滑槽與入口連接處至通槽頂端的距離小于滾輪直徑，且裝配機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)角或卡槽，這樣在裝配時利用通槽壁有一定張力的原理，當(dāng)滾輪從裝配機(jī)構(gòu)裝入后，滾輪就被滑槽緊緊的卡在了通槽內(nèi)，這樣有效地解決了拉動導(dǎo)管時容易將滾輪從入口處拉出的不足，同時滾輪也不會從通槽上方被拉出，因此更加方便醫(yī)務(wù)人員操作，產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好。綜上所述本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能實現(xiàn)機(jī)械化裝配、降低勞動成本等優(yōu)點，能滿足對流量調(diào)節(jié)器的大量需求，提高企業(yè)的競爭力。

圖I是現(xiàn)有流量調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有流量調(diào)節(jié)器側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例I中調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例2中調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實施例3中調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是實施例4中調(diào)節(jié)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-調(diào)節(jié)架本體，101-調(diào)節(jié)架A，2_滾輪，3-通槽，301-通槽A，4_入口，401-入口 A，5-裝配結(jié)構(gòu)，6-滑槽，7-配合段，8-出口，9-側(cè)壁。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明，但本實用新型并不僅限于以下實施方式。實施例I :如圖3所示，一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體I，所述調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽6，在調(diào)節(jié)器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復(fù)滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應(yīng)位置的通槽壁頂端距離設(shè)計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導(dǎo)管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設(shè)置一個將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)5。同時該裝配結(jié)構(gòu)5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結(jié)構(gòu)5與滾輪相配合段7是采用的弧形結(jié)構(gòu)，同時保證弧形頂面到入口的距離小于滾輪半徑和滾輪軸半徑之和。具體裝配時，由于配合段7采用的弧形結(jié)構(gòu)，且裝配結(jié)構(gòu)略高于通槽壁的其他地方，這樣就會在弧形的頂弧處形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)，滾輪被裝入裝配體后，滑槽的定邊就相當(dāng)于一個倒鉤，有效地防止了滾輪從裝配結(jié)構(gòu)5處被拉出。實施例2 如圖4所示一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體1，所述調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽6，在調(diào)節(jié)器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復(fù)滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應(yīng)位置的通槽壁頂端距離設(shè)計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導(dǎo)管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設(shè)置一個將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)5。同時該裝配結(jié)構(gòu)5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結(jié)構(gòu)5與滾輪相配合段7是采用的轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)角即可采用鈍角也可采用銳角。具體裝配時，這樣就會在鈍角或銳角的最下端處形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)，滾輪被裝入裝配體后，滑槽的定邊既轉(zhuǎn)角的最低端就相當(dāng)于一個倒鉤，有效地防止了滾輪從裝配結(jié)構(gòu)5處被拉出。實施例3 如圖5所示一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體1，所述調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽6，在調(diào)節(jié)器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復(fù)滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應(yīng)位置的通槽壁頂端距離設(shè)計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導(dǎo) 管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設(shè)置一個將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)5，同時該裝配結(jié)構(gòu)5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結(jié)構(gòu)5與滾輪相配合段7是采用卡槽形式，卡槽的靠近出口一端的壁采用的是弧形結(jié)構(gòu)或是轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)。具體裝配時，由于卡槽的其中一壁采用的弧形結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)角，這樣就會在弧形頂弧處或轉(zhuǎn)角最下端形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)，同時有效地防止了滾輪從該處被拉出。本實施例在集成了上上述兩實施例優(yōu)點的同時，由于卡槽的兩壁之間的距離比上述倆實施例中入口至裝配結(jié)構(gòu)處的距離小很多，因此這樣就使得滾輪在使用時穩(wěn)定性更好。實施例4 如圖6所示，一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體1，所述調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽6，在調(diào)節(jié)器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復(fù)滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應(yīng)位置的通槽壁頂端距離設(shè)計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導(dǎo)管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設(shè)置一個將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)5。同時該裝配結(jié)構(gòu)5頂邊與通槽壁頂邊的高度一致。該實施例中裝配結(jié)構(gòu)5與滾輪相配合段7是采用弧形或轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)或是凹槽結(jié)構(gòu)，如為凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽的底部就是裝配結(jié)構(gòu)5的側(cè)壁9。裝配結(jié)構(gòu)5的側(cè)壁9可采用上薄下厚形式的。轉(zhuǎn)角可采用鈍角也可采用銳角。具體裝配時，由于側(cè)壁采用的是斜面，因此會形成一個向外的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調(diào)節(jié)架本體I內(nèi)，同時有效地防止了滾輪從該處被拉出。上述各實施例中裝配結(jié)構(gòu)5主要是為了實現(xiàn)滾輪從該處裝入調(diào)節(jié)架本體內(nèi)，且不會從該處被拉出，提高醫(yī)務(wù)人員的工作效率，同時實現(xiàn)機(jī)械化裝配。因此除了上述各實施方式外，還有諸多結(jié)構(gòu)均能實現(xiàn)上述目的，如卡合結(jié)構(gòu)等等，在此就不一一熬述。綜上述所述本實用新型并不僅限于以上各實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述技術(shù)構(gòu)思范圍之內(nèi)未作出創(chuàng)造性勞動即作出能實現(xiàn)上述目的的改進(jìn)，應(yīng)屬于本實用新型所請求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體(1)，所述調(diào)節(jié)架本體(I)內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽(3)，通槽(3)的一端為入口(4)，另一端為出口(8)，所述通槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽(6)，其特征在于在靠近入口(4) 一端的通槽壁上設(shè)有將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體(I)內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于所述裝配結(jié)構(gòu)(5)位于滑槽(6)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于滑槽底邊與入口連接處至相應(yīng) 位置的通槽壁頂端距離L小于滾輪直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于裝配結(jié)構(gòu)(5)與滾輪相配合段(7)為轉(zhuǎn)角或弧形或卡槽形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于所述轉(zhuǎn)角為鈍角或鋭角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于配合段(7)與入口之間的距離小于等于滾輪半徑與滾輪軸半徑之和，且裝配時，配合段(7)與滾輪軸相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)節(jié)架，其特征在于所述裝配結(jié)構(gòu)(5)與入口連接的側(cè)壁(9)為斜面。
8.ー種流量調(diào)節(jié)器，其特征在于該流量調(diào)節(jié)器由權(quán)利要求I中所述的調(diào)節(jié)架和滾輪組成。
專利摘要本實用新型是一種調(diào)節(jié)架，其包括調(diào)節(jié)架本體，所述調(diào)節(jié)架本體內(nèi)設(shè)有用于穿導(dǎo)管的通槽，通槽的一端為入口，另一端為出口，所述通槽的內(nèi)壁上設(shè)有滾輪軸滑動的滑槽，其特征在于在靠近入口一端的通槽壁上設(shè)有將滾輪裝配至調(diào)節(jié)架本體內(nèi)時與滾輪相應(yīng)配合的裝配結(jié)構(gòu)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、能實現(xiàn)機(jī)械化裝配、降低勞動成本等優(yōu)點，同時能滿足對流量調(diào)節(jié)器的大量需求，提高企業(yè)的競爭力。
文檔編號A61M5/175GK202637615SQ20122033917
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者李興才, 董合軍 申請人:成都市新津事豐醫(yī)療器械有限公司