專利名稱：立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種殺菌釜，尤其涉及一種殺菌釜的冷水循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
立式殺菌釜包括釜體，所述釜體的底端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有下蓋裝置。立式殺菌釜利用高溫蒸汽殺菌，殺菌完成后產(chǎn)品的溫度較高，需要冷卻后才能卸料，如果采用自然冷卻，冷卻時間大大延長，降低了殺菌釜的工作效率。另一方面，立式殺菌釜卸料時，因為釜體內(nèi)產(chǎn)品在一萬瓶或罐左右，如不采取緩沖措施，產(chǎn)品在出釜過程中相互之間很容易磕碰，使產(chǎn)品變形甚至破損，造成不必要的產(chǎn)品損耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻速度快、緩沖出料的立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題 ，本實用新型的技術(shù)方案是立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，包括釜體，所述釜體的底端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有下蓋裝置，還包括冷水槽，所述冷水槽和所述釜體之間設(shè)有進冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口設(shè)在所述釜體的下部，所述冷水溢流管道的出水口設(shè)在所述釜體的上部，所述進冷水管道上設(shè)有冷水泵，所述進冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分別設(shè)有控制閥門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋裝置包括下蓋壓板，所述下蓋壓板的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，所述下蓋壓板滑動安裝在所述下蓋支撐框架內(nèi)，所述下蓋支撐框架與所述下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅(qū)動裝置，所述下蓋支撐框架上分別安裝有對應(yīng)所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架的所述下蓋壓板的邊與所述釜體之間設(shè)有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板與所述出料口之間設(shè)有下蓋密封裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋推拉驅(qū)動裝置包括下蓋推拉油缸，所述下蓋推拉油缸的一端與所述下蓋支撐框架連接，所述下蓋推拉油缸的另一端與所述下蓋壓板連接；所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述下蓋支撐框架上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪通過下蓋主鎖緊擺臂連接有主鎖緊油缸，所述下蓋主鎖緊偏心輪的外周面的頂面抵靠在所述下蓋壓板的下表面上；所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座，兩所述偏心輪座上分別豎直轉(zhuǎn)動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪通過下蓋副鎖緊擺臂連接有副鎖緊油缸，所述釜體上固定設(shè)有偏心輪容納槽，所述下蓋副鎖緊偏心輪外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽的下表面上。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋支撐框架內(nèi)沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪；所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭，所述下蓋法蘭的下表面設(shè)有下蓋密封環(huán)槽，所述下蓋密封環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。由于采用了上述技術(shù)方案，立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，包括釜體，所述釜體的底端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有下蓋裝置，還包括冷水槽，所述冷水槽和所述釜體之間設(shè)有進冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口設(shè)在所述釜體的下部，所述冷水溢流管道的出水口設(shè)在所述釜體的上部，所述進冷水管道上設(shè)有冷水泵，所述進冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分別設(shè)有控制閥門；冷卻水對殺菌完成后的產(chǎn)品進行冷卻，為后續(xù)的卸料操作提供了條件，冷卻效果好、冷卻時間短、冷卻效率高，提高了殺菌釜的工作效率；在出釜時，殺菌釜下蓋裝置打開，由于殺菌釜下蓋裝置位于排罐水槽水位以下，殺菌釜內(nèi)冷水排出一部分后，在殺菌釜內(nèi)部形成了真空，殺菌釜內(nèi)由于真空的原因，冷水不再排出，產(chǎn)品由于自身比重比水大，所以不斷排出至排罐水槽，利用水的緩沖作用，實現(xiàn)了對產(chǎn)品出釜過程的緩沖，避免了產(chǎn)品的變形或破損。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例中下蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向視圖；圖4是圖2的B向視圖；圖5是圖2的C向視圖；圖6是圖2的D向視圖；圖中101-釜體；102_冷水槽；103-進冷水管道；104_回冷水管道；105_冷水溢流管道；106-冷水泵；200_下蓋裝置；201_下蓋壓板；202_下蓋支撐框架；203_下蓋壓板托輪；204_下蓋推拉油缸 ；205_下蓋主鎖緊偏心輪；206_下蓋主鎖緊擺臂；207_主鎖緊油缸；208_下蓋副鎖緊偏心輪；209_偏心輪座；210-副鎖緊油缸；211_偏心輪容納槽；213-鍋形集水封頭；300_上蓋裝置。
具體實施方式
如圖1所示，立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，包括釜體101，所述釜體101的底端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有下蓋裝置200，還包括冷水槽102，所述冷水槽102和所述釜體101之間設(shè)有進冷水管道103、回冷水管道104和冷水溢流管道105,所述回冷水管道104的出水口設(shè)在所述釜體101的下部，所述冷水溢流管道105的出水口設(shè)在所述釜體101的上部，所述進冷水管道103上設(shè)有冷水泵106，所述進冷水管道103、回冷水管道104和所述冷水溢流管道105上分別設(shè)有控制閥門。如圖2和圖3所示，所述下蓋裝置200包括下蓋壓板201，所述下蓋壓板201的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架202，所述下蓋壓板201滑動安裝在所述下蓋支撐框架202內(nèi)，所述下蓋支撐框架202內(nèi)側(cè)沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪203。所述下蓋支撐框架202與所述下蓋壓板201之間安裝有下蓋推拉驅(qū)動裝置，所述下蓋支撐框架202上分別安裝有對應(yīng)所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架202的所述下蓋壓板201的邊與所述釜體之間設(shè)有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板201與所述出料口之間設(shè)有下蓋密封裝置。如圖2和圖3所示，所述下蓋推拉驅(qū)動裝置包括下蓋推拉油缸204，所述下蓋推拉油缸204的一端與所述下蓋支撐框架202連接，所述下蓋推拉油缸204的另一端與所述下蓋壓板201連接。如圖2、圖3和圖4所示，所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述下蓋支撐框架202上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪205，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪205通過下蓋主鎖緊擺臂206連接有主鎖緊油缸207，所述下蓋主鎖緊偏心輪205的外周面的頂面抵靠在所述下蓋壓板201的下表面上。如圖2、圖5和圖6所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座209，兩所述偏心輪座209上分別豎直轉(zhuǎn)動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪208，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪208通過下蓋副鎖緊擺臂連接有副鎖緊油缸210，所述釜體上固定設(shè)有偏心輪容納槽211，所述下蓋副鎖緊偏心輪208外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽211的下表面上。所述下蓋壓板201對應(yīng)所述出料口內(nèi)腔設(shè)有集水孔，所述下蓋壓板201的下表面焊接有罩扣所述集水孔的鍋形集水封頭213。如圖7所示，所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭，所述下蓋法蘭的下表面設(shè)有下蓋密封環(huán)槽，所述下蓋密封環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。出料口打開動作時，下蓋壓板主鎖緊裝置的主鎖緊油缸207通過下蓋主鎖緊擺臂206帶動下蓋主鎖緊偏心輪205轉(zhuǎn)動，下蓋主鎖緊偏心輪205對下蓋壓板的壓緊力取消，下蓋壓板副鎖緊裝置的副鎖緊油缸210通過下蓋副鎖緊擺臂帶動下蓋副鎖緊偏心輪208轉(zhuǎn)動，下蓋副鎖緊偏心輪208外周面的底面不再掛靠在所述偏心輪容納槽211的下表面，此時下蓋推拉油缸動作帶動下蓋壓板在下蓋壓板托輪的支撐下離開出料口。出料口關(guān)閉鎖緊動作時，下蓋推拉油缸帶動下蓋壓板蓋住所述出料口，此時下蓋壓板主鎖緊裝置的主鎖緊油缸207通過下蓋主鎖緊擺臂206帶動·下蓋主鎖緊偏心輪205轉(zhuǎn)動，下蓋主鎖緊偏心輪205對下蓋壓板施加鎖緊力，而下蓋壓板副鎖緊裝置的副鎖緊油缸210通過下蓋副鎖緊擺臂帶動下蓋副鎖緊偏心輪208轉(zhuǎn)動，下蓋副鎖緊偏心輪208外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽211的下表面上，實現(xiàn)了對下蓋壓板的鎖緊固定。通過下蓋推拉驅(qū)動裝置、下蓋壓板主鎖緊裝置和下蓋壓板副鎖緊裝置能實現(xiàn)下蓋的自動開啟和鎖緊，結(jié)構(gòu)緊湊，在較大的蒸汽壓力下密封效果好，能實現(xiàn)自動開啟控制，工作效率大大提高。殺菌釜殺菌結(jié)束后，殺菌釜上蓋裝置300和下蓋裝置200處于關(guān)閉狀態(tài)，冷水溢流管道105打開，通過比例閥調(diào)節(jié)不斷泄壓，然后進冷水管道103打開，冷水泵106帶動冷水槽102內(nèi)的冷水進入殺菌釜內(nèi)，進入殺菌釜內(nèi)冷水水位達到冷水溢流管道105管口位置后，通過冷水溢流管道105回到冷水槽102。然后冷水泵106關(guān)閉、進冷水管道103關(guān)閉、冷水溢流管道105關(guān)閉、殺菌釜下蓋裝置200打開，由于殺菌釜下蓋裝置200位于排罐水槽水位以下，殺菌釜內(nèi)冷水排出一部分后，在殺菌釜內(nèi)部形成了真空，此時殺菌釜內(nèi)由于真空的原因，冷水不再排出，產(chǎn)品由于自身比重比水大，所以不斷排出至排罐水槽，產(chǎn)品全部排出殺菌釜后，殺菌釜下蓋裝置200關(guān)閉，殺菌釜上蓋裝置300打開，回冷水管道104打開，冷水自流到冷水槽102內(nèi)。冷水排完以后回冷水管道104關(guān)閉，重復(fù)進入下一循環(huán)。冷卻水對殺菌完成后的產(chǎn)品進行冷卻，為后續(xù)的卸料操作提供了條件，冷卻效果好、冷卻時間短、冷卻效率高，提高了殺菌釜的工作效率；在出釜時，殺菌釜下蓋裝置打開，由于殺菌釜下蓋裝置位于排罐水槽水位以下，殺菌釜內(nèi)冷水排出一部分后，在殺菌釜內(nèi)部形成了真空，殺菌釜內(nèi)由于真空的原因，冷水不再排出，產(chǎn)品由于自身比重比水大，所以不斷排出至排罐水槽，利用水的緩沖作用，實現(xiàn)了對產(chǎn)品出釜過程的緩沖，避免了產(chǎn)品變形或破損。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效 物界定。
權(quán)利要求1.立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，包括釜體，所述釜體的底端設(shè)有出料口，所述出料口上安裝有下蓋裝置，其特征在于還包括冷水槽，所述冷水槽和所述釜體之間設(shè)有進冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口設(shè)在所述釜體的下部，所述冷水溢流管道的出水口設(shè)在所述釜體的上部，所述進冷水管道上設(shè)有冷水泵，所述進冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分別設(shè)有控制閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述下蓋裝置包括下蓋壓板，所述下蓋壓板的上表面為封堵所述出料口的工作平面，所述釜體上固定安裝有下蓋支撐框架，所述下蓋壓板滑動安裝在所述下蓋支撐框架內(nèi)，所述下蓋支撐框架與所述下蓋壓板之間安裝有下蓋推拉驅(qū)動裝置，所述下蓋支撐框架上分別安裝有對應(yīng)所述下蓋壓板三個邊的下蓋壓板主鎖緊裝置，遠離所述下蓋支撐框架的所述下蓋壓板的邊與所述釜體之間設(shè)有下蓋壓板副鎖緊裝置；所述下蓋壓板與所述出料口之間設(shè)有下蓋密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述下蓋推拉驅(qū)動裝置包括下蓋推拉油缸，所述下蓋推拉油缸的一端與所述下蓋支撐框架連接，所述下蓋推拉油缸的另一端與所述下蓋壓板連接；所述下蓋壓板主鎖緊裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述下蓋支撐框架上的兩個下蓋主鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋主鎖緊偏心輪通過下蓋主鎖緊擺臂連接有主鎖緊油缸，所述下蓋主鎖緊偏心輪的外周面的頂面抵靠在所述下蓋壓板的下表面上；所述下蓋壓板副鎖緊裝置包括安裝在所述下蓋壓板上表面的兩偏心輪座，兩所述偏心輪座上分別豎直轉(zhuǎn)動安裝有下蓋副鎖緊偏心輪，兩個所述下蓋副鎖緊偏心輪通過下蓋副鎖緊擺臂連接有副鎖緊油缸，所述釜體上固定設(shè)有偏心輪容納槽，所述下蓋副鎖緊偏心輪外周面的底面掛靠在所述偏心輪容納槽的下表面上。
4.如權(quán)利要求2所述的立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述下蓋支撐框架內(nèi)沿所述下蓋壓板滑動方向安裝有下蓋壓板托輪；所述下蓋密封裝置包括焊接在所述出料口處的下蓋法蘭，所述下蓋法蘭的下表面設(shè)有下蓋密封環(huán)槽，所述下蓋密封環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種立式殺菌釜冷水循環(huán)系統(tǒng)，包括釜體，釜體的底端設(shè)有出料口，出料口上安裝有下蓋裝置，還包括冷水槽，冷水槽和釜體之間設(shè)有進冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，回冷水管道的出水口設(shè)在釜體的下部，冷水溢流管道的出水口設(shè)在釜體的上部，進冷水管道上設(shè)有冷水泵，進冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道上分別設(shè)有控制閥門；冷卻水對殺菌完成后的產(chǎn)品進行冷卻，為后續(xù)的卸料操作提供了條件，冷卻效果好、效率高，提高了殺菌釜的工作效率；在出釜時，由于在殺菌釜內(nèi)部形成了真空，冷水不再排出，產(chǎn)品由于自身比重比水大，不斷排出至排罐水槽，利用水的緩沖作用，實現(xiàn)了對產(chǎn)品出釜過程的緩沖，避免了產(chǎn)品變形或破損。
文檔編號A61L2/07GK202892463SQ20122028219
公開日2013年4月24日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者姜偉 申請人:山東鼎泰盛食品工業(yè)裝備股份有限公司