專利名稱：用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灌裝生產(chǎn)的空瓶滅菌設(shè)備。
背景技術(shù)：
滅菌是灌裝的過程中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)，目前最常見的灌裝滅菌是對(duì)雙氧水進(jìn)行霧化并將其噴射在容器的內(nèi)表面上，通過雙氧水的強(qiáng)氧化作用達(dá)到滅菌目的，在噴霧滅菌時(shí)噴在容器內(nèi)表面的雙氧水只能通過自然揮發(fā)和自重滴落的方式向外排出，滅菌后的容器在未經(jīng)清洗的情況下雙氧水殘留量大，在短時(shí)間內(nèi)容器不適用于灌裝，需要經(jīng)過一段時(shí)間的留置才能進(jìn)行灌裝
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于灌裝設(shè)備的空瓶滅菌的噴氣滅菌系統(tǒng)，采用氣化的滅菌介質(zhì)，通過無菌熱空氣作為輸送媒介將高溫氣化滅菌介質(zhì)輸送至滅菌作業(yè)區(qū)域，達(dá)到徹底的滅菌效果，同時(shí)有效控制滅菌介質(zhì)的使用量和殘留量。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案所述滅菌系統(tǒng)包括滅菌介質(zhì)氣化單元、無菌熱空氣處理單元以及噴氣滅菌單元，所述無菌熱空氣處理單元通過氣化箱與噴氣滅菌單元相連通，所述滅菌介質(zhì)氣化單元與氣化箱相連。在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可以采用或組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案
所述滅菌介質(zhì)氣化單元包括滅菌介質(zhì)輸送管路和高壓空氣輸送管路，所述滅菌介質(zhì)輸送管路和高壓空氣輸送管路通過氣化嘴與氣化箱相連。所述滅菌介質(zhì)輸送管路上設(shè)有計(jì)量泵。所述無菌熱空氣處理單元包括無菌熱空氣輸送管路，所述管路與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述管路上設(shè)有空氣過濾器和加熱器。所述噴氣滅菌單元包括噴管，所述噴管為環(huán)狀，所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管的進(jìn)氣端與氣化箱的出氣端連通。所述噴氣滅菌單元與升降機(jī)構(gòu)相連。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明采用無菌熱空氣與氣化滅菌介質(zhì)混合成為高溫氣化滅菌介質(zhì),利用該高溫氣化滅菌介質(zhì)對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行滅菌；輸入高溫氣化滅菌介質(zhì)前，利用高溫?zé)o菌熱空氣為容器表面加熱，以增加滅菌效果；在完成滅菌操作后繼續(xù)向瓶身內(nèi)表面吹入高溫?zé)o菌熱空氣，以便加快揮發(fā)殘留的滅菌介質(zhì)，從而控制滅菌介質(zhì)殘留量在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。經(jīng)過本發(fā)明的滅菌系統(tǒng)滅菌的容器，既不需要滅菌后為揮發(fā)殘留的滅菌介質(zhì)的留置時(shí)間，更免去了滅菌后用無菌水清洗容器以減少滅菌介質(zhì)殘留量的步驟。由此滅菌工藝得到優(yōu)化，使得灌裝流程大大縮短，生產(chǎn)效率因此得到明顯提高。綜上所述，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用高溫氣化滅菌介質(zhì)滅菌，大大提高了滅菌效果。還通過預(yù)熱方式增強(qiáng)滅菌介質(zhì)在瓶身內(nèi)表面的滅菌效果。滅菌結(jié)束后繼續(xù)向瓶身內(nèi)表面吹入高溫?zé)o菌熱空氣，以此來達(dá)到揮發(fā)殘留滅菌介質(zhì)和進(jìn)一步提高滅菌效果的作用。


圖I為本發(fā)明所提供的滅菌系統(tǒng)的整體示意圖。圖2為本發(fā)明所提供的滅菌介質(zhì)霧化單元的示意圖。圖3為本發(fā)明所提供的無菌熱空氣處理單元的示意圖。圖4為本發(fā)明所提供的噴氣滅菌單元的示意圖。圖5為本發(fā)明所提供的噴管的俯視圖。圖6為本發(fā)明所提供的帶升降機(jī)構(gòu)的噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I。參照附圖。本發(fā)明提供一種噴氣滅菌系統(tǒng)，采用無菌熱空氣與霧化滅菌介質(zhì)混合，利用無菌熱空氣的高溫將滅菌介質(zhì)氣化，利用該氣化滅菌介質(zhì)對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行滅菌，而且用無菌熱空氣與氣化的滅菌介質(zhì)混合，在加強(qiáng)氣化滅菌介質(zhì)的滅菌效果的同時(shí)，加快空瓶的處理速度。滅菌介質(zhì)霧化單元采用高壓空氣將液體狀態(tài)的滅菌介質(zhì)在通過霧化嘴進(jìn)入氣化箱的同時(shí)得到霧化；無菌熱空氣處理單元將來自外界經(jīng)過過濾并加熱的空氣輸送至氣化箱內(nèi)，使霧化的滅菌介質(zhì)溫度升高，將滅菌介質(zhì)在氣化箱內(nèi)氣化，所述氣化箱為電加熱部件，所述氣化過程通過氣化箱實(shí)現(xiàn)，并非由無菌熱空氣提供熱量。無菌熱空氣只是作為輸送媒介。如果沒有通入無菌熱空氣，光靠氣化的滅菌介質(zhì)無法提供足夠的氣量。氣化了的高溫滅菌介質(zhì)在噴氣滅菌單元的作用下噴射在容器內(nèi)壁內(nèi)。如圖1、2所示，滅菌介質(zhì)霧化單元包括滅菌介質(zhì)輸送管路2、高壓空氣輸送管路3和氣化箱8，其中滅菌介質(zhì)輸送管路2上設(shè)有計(jì)量泵11，用于計(jì)量滅菌介質(zhì)的使用量。滅菌介質(zhì)輸送管路2用于輸送殺滅細(xì)菌的化學(xué)制劑，在本實(shí)施例中，該化學(xué)制劑為液態(tài)的過氧化氫。高壓空氣輸送管路3用于輸送高壓空氣，該管路包括自動(dòng)的氣動(dòng)閥12、減壓閥13、兩個(gè)過濾器14。減壓閥13的作用是使高壓的壓縮空氣減壓至壓力適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣，以便正常使用。自動(dòng)的氣動(dòng)閥12在高壓空氣輸送管路3中起開關(guān)作用。滅菌介質(zhì)輸送管路2和高壓空氣輸送管路3通過霧化嘴25連接到內(nèi)部中空的氣化箱8內(nèi)。此時(shí)滅菌介質(zhì)和壓縮空氣在氣化箱8內(nèi)混合，最終獲得霧化的滅菌介質(zhì)。無菌熱空氣處理單元包括無菌熱空氣輸送管路15，所述管路15與鼓風(fēng)機(jī)16相連，所述管路上設(shè)有空氣過濾器17和加熱器。所述空氣過濾器17為兩個(gè)，所述加熱器為電加熱器18。鼓風(fēng)機(jī)從外部抽入空氣，兩個(gè)空氣過濾器17串聯(lián)，兩次去除空氣中的雜質(zhì)，過濾干凈的空氣流經(jīng)電加熱器18后溫度迅速升高，成為高溫氣體。工作時(shí)，無菌熱空氣處理單元輸至氣化箱8內(nèi)，同時(shí)與滅菌介質(zhì)霧化單元也將霧化的滅菌介質(zhì)輸送至氣化箱8內(nèi)，此時(shí)，霧化的滅菌介質(zhì)和高溫?zé)o菌空氣混合，將霧化的滅菌介質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟雀叩臍饣瘻缇橘|(zhì)。因?yàn)楸緦?shí)施例中所采用的滅菌介質(zhì)為過氧化氫，因此，高溫氣化的過氧化氫中存在分解產(chǎn)物如羥基和活性氧等自由基團(tuán)，這些自由基團(tuán)具有強(qiáng)氧化作用，能夠殺滅細(xì)菌。為提高安全性，在沿空氣流動(dòng)的方向上，與鼓風(fēng)機(jī)16臨近的空氣過濾器的進(jìn)氣端連接有安全閥19，可以隨時(shí)向外排放來自鼓風(fēng)機(jī)16的超壓氣體。在電加熱器18的進(jìn)氣端連接有流量傳感器20，該流量傳感器20可以向控制裝置傳遞氣體流量信息，該控制裝置控制電加熱器18在未通入足夠量氣體的時(shí)候不能啟動(dòng)，以此來保護(hù)電加熱器18。在電加熱器18的出氣端設(shè)有溫度傳感器21，該溫度傳感器21用于監(jiān)測(cè)空氣溫度，從而為電加熱器18的恒溫控制提供反饋信息。高溫氣化滅菌介質(zhì)最后輸送給噴氣滅菌單元，該噴氣滅菌單元主要包括噴管7，所述噴管的進(jìn)氣端22與氣化箱8的出氣端23連通。噴管7的形狀為扁平的環(huán)狀，噴管7上沿著垂直環(huán)面的方向設(shè)有多根豎直向上或向下的柱狀噴嘴24。
本實(shí)施例中噴嘴24豎直向上，使用時(shí)，將空瓶26倒置放置于噴管7上部，空瓶26個(gè)數(shù)與噴管7上的噴嘴24數(shù)量一致且位置一一對(duì)應(yīng)。然后，無菌熱空氣處理單元先啟動(dòng)，將無菌熱空氣吹入瓶?jī)?nèi)，使空瓶26的內(nèi)表面溫度升高。接著，滅菌介質(zhì)霧化單元啟動(dòng)，滅菌介質(zhì)被霧化的同時(shí)，被高溫?zé)o菌空氣加熱形成高溫氣化滅菌介質(zhì)。最后，該高溫氣化滅菌介質(zhì)被吹入空瓶26內(nèi)殺滅細(xì)菌。高溫氣化滅菌介質(zhì)處理完畢后，滅菌介質(zhì)霧化單元關(guān)閉，此時(shí)只有無菌熱空氣吹入在瓶?jī)?nèi)，繼續(xù)使空瓶26內(nèi)部處于較高溫度，以此來實(shí)現(xiàn)加速揮發(fā)殘留滅菌介質(zhì)和烘干的目的。在該滅菌操作過程中，無菌熱空氣處理單元一直處于開啟狀態(tài)，不斷向空瓶26內(nèi)吹入高溫?zé)o菌空氣。這樣做起到的作用是在滅菌前對(duì)空瓶26內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)熱；在滅菌后加速吹散殘留在瓶?jī)?nèi)的滅菌介質(zhì)，烘干瓶身內(nèi)表面，使滅菌介質(zhì)殘留量符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到最小值；同時(shí)熱的無菌空氣還能進(jìn)一步達(dá)到滅菌作用，提升滅菌效果?？掌?6倒置放置于噴嘴上方，可以使熱空氣上升、冷空氣下降的氣體流動(dòng)特征得到應(yīng)用，使滅菌效果達(dá)到最佳狀態(tài)。另一種實(shí)施例，與上述實(shí)施例不同之處在于噴嘴24豎直向下設(shè)置,使用時(shí),將空瓶26正立于噴管7下方，將噴管7與一升降機(jī)構(gòu)27相連，該升降機(jī)構(gòu)為曲臂連桿結(jié)構(gòu)，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲臂運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而在豎直位置上上下運(yùn)動(dòng)。通過升降機(jī)構(gòu)27可以使噴管7上的噴嘴24插入到瓶身內(nèi)部。雖然不如空瓶26倒置放于噴嘴24上方時(shí)可以利用熱空氣上升，冷空氣下降的原理，但是實(shí)施該技術(shù)方案對(duì)于空瓶輸送機(jī)構(gòu)的要求低，不需要專門設(shè)置升降輸送段，因此該技術(shù)方案可以方便的整合在原有的空瓶輸送機(jī)構(gòu)上，而且能取得較好的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述滅菌系統(tǒng)包括滅菌介質(zhì)霧化單元、無菌熱空氣處理單元以及噴氣滅菌單元，所述無菌熱空氣處理單元通過氣化箱與噴氣滅菌單元相連通，所述滅菌介質(zhì)霧化單元與氣化箱相連。
2.如權(quán)利要求I所述用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述滅菌介質(zhì)霧化單元包括滅菌介質(zhì)輸送管路和高壓空氣輸送管路，所述滅菌介質(zhì)輸送管路和高壓空氣輸送管路通過霧化嘴與氣化箱相連。
3.如權(quán)利要求2所述用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述滅菌介質(zhì)輸送管路上設(shè)有計(jì)量泵。
4.如權(quán)利要求I所述用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述無菌熱空氣處理單元包括無菌熱空氣輸送管路，所述管路與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述管路上設(shè)有空氣過濾器和加熱器。
5.如權(quán)利要求I所述用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氣滅菌單元包括噴管，所述噴管為環(huán)狀，所述噴管上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴管的進(jìn)氣端與氣化箱的出氣端連通。
6.如權(quán)利要求I所述用于灌裝設(shè)備的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氣滅菌單元與升降機(jī)構(gòu)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于灌裝設(shè)備的空瓶滅菌的噴氣滅菌系統(tǒng)。所述滅菌系統(tǒng)包括滅菌介質(zhì)氣化單元、無菌熱空氣處理單元以及噴氣滅菌單元，所述無菌熱空氣處理單元通過氣化箱與噴氣滅菌單元相連通，所述滅菌介質(zhì)氣化單元與氣化箱相連。本發(fā)明采用無菌熱空氣與氣化滅菌介質(zhì)混合成為高溫氣化滅菌介質(zhì)，利用該高溫氣化滅菌介質(zhì)對(duì)容器內(nèi)壁進(jìn)行滅菌；輸入高溫氣化滅菌介質(zhì)前，利用高溫?zé)o菌熱空氣為容器表面加熱，以增加滅菌效果；在完成滅菌操作后繼續(xù)向瓶身內(nèi)表面吹入高溫?zé)o菌熱空氣，以便加快揮發(fā)殘留的滅菌介質(zhì)，從而控制滅菌介質(zhì)殘留量在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)A61L2/22GK102895693SQ20121042889
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者史中偉, 吉永林, 周強(qiáng)華, 唐為榮 申請(qǐng)人:杭州中亞機(jī)械股份有限公司