專利名稱：生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅菌系統(tǒng)及其應(yīng)用，尤其涉及生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)及其應(yīng)用，屬于生物反應(yīng)器滅菌領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物反應(yīng)器是利用酶或生物體(如微生物)所具有的生物功能，在體外進行生化反應(yīng)的裝置系統(tǒng)。它是一種生物功能模擬機，如發(fā)酵罐、固定化酶或固定化細胞反應(yīng)器等。生物反應(yīng)器的作用就是要為生物體代謝提供一個優(yōu)化的物理及化學(xué)環(huán)境，使其能夠更快更好的生長，從而得到更多需要的生物量或代謝產(chǎn)物。只有保證生物反應(yīng)器中的環(huán)境符合生物體繁殖的要求，才能得到更多的生物量或代謝產(chǎn)物，為此必須對進氣過濾器(包括濾殼和濾芯)、反應(yīng)器、培養(yǎng)基、相關(guān)管路以及接口進行徹底滅菌。對于培養(yǎng)基的滅菌，目前通常采用的方法是讓工業(yè)蒸汽通過反應(yīng)器罐體的夾層對反應(yīng)器內(nèi)的培養(yǎng)基進行高溫加熱滅菌，于此同時，待反應(yīng)器內(nèi)溫度升到100°C或以上時，將高溫純蒸汽通過進氣/汽管道210通入到反應(yīng)器內(nèi)，對培養(yǎng)基直接進行高溫滅菌。圖1示出了現(xiàn)有的一種生物反應(yīng)器的滅菌系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，工業(yè)高溫蒸汽通過手動閥門411送入反應(yīng)器罐體的夾層并流經(jīng)夾層最 終通過手動閥門412經(jīng)出汽管道排出，通過熱傳遞的方式對反應(yīng)器內(nèi)的培養(yǎng)基進行加熱滅菌，同時伴有純蒸汽通過進氣/汽管道210及進氣過濾器310通入到反應(yīng)器內(nèi)，對培養(yǎng)基直接進行高溫滅菌；完成以上操作需手動開啟閥門411、412、415、410、413和414，反應(yīng)器內(nèi)的高溫蒸汽或冷凝水經(jīng)過閥門413或414排出(排氣過濾器311附有冷凝水排出裝置)；需要向反應(yīng)器內(nèi)補充空氣時，手動開啟閥門415、410和413，空氣經(jīng)過過濾器過濾后進入到反應(yīng)器內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)有的生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)的工作過程可見，在對反應(yīng)器內(nèi)的培養(yǎng)基進行滅菌時，均需要進行人工手動操作，其后果是失誤次數(shù)增多、對培養(yǎng)基溫度的控制極不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)批間差；此外，對于多批次的發(fā)酵而言，由于人為操作勞動強度增大，不僅使失誤次數(shù)增多無法保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，還會增加操作人員高溫燙傷的幾率。因此，在生產(chǎn)實踐中亟待開發(fā)一種能夠克服上述缺陷的生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)，該滅菌系統(tǒng)能夠?qū)ε囵B(yǎng)基的滅菌進行半自動化的精確控制，降低操作人員的勞動強度和高溫燙傷幾率，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)所存在的需要人工操作控制生物反應(yīng)器對培養(yǎng)基的滅菌，導(dǎo)致滅菌溫度不穩(wěn)定、失誤次數(shù)多、產(chǎn)品質(zhì)量不均一的缺陷，從而提供一種生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，包括控制面板；生物反應(yīng)器，所述生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器罐體和包覆在反應(yīng)器罐體外周的夾層；各自獨立與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置和補料裝置；與反應(yīng)器罐體的夾層上端相連通的工業(yè)蒸汽進汽裝置以及與夾層的下端相連通的工業(yè)蒸汽出汽裝置。所述進氣/汽裝置包括進氣/汽管道、進氣過濾器以及兩個手動閥門，進氣過濾器位于兩個手動閥門之間；其中，在所述進氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的進氣/汽支管道；優(yōu)選的，所述進氣/汽支管道位于進氣過濾器和反應(yīng)器罐體之間；所述排氣/汽裝置包括排氣/汽管道、排氣過濾器以及手動閥門，所述手動閥門位于排氣過濾器和反應(yīng)器罐體之間；其中，在所述排氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的排氣/汽支管道；優(yōu)選的，所述排氣/汽支管道位于排氣過濾器和反應(yīng)器罐體之間；所述的工業(yè)蒸汽進汽裝置包括進汽管道和手動閥門，其中，在所述工業(yè)蒸汽進汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的進汽支管道；所述的工業(yè)蒸汽出汽裝置包括排汽管道和手動閥門，其中，在所述工業(yè)蒸汽出汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的出汽支管道；所述的進氣過濾器或排氣過濾器由濾殼和濾芯組成；所述補料裝置包括補料管道、活接頭以及手動閥門，其中，活接頭位于手動閥門和反應(yīng)器罐體之間。本發(fā)明的另一目的是將所述的生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)應(yīng)用于培養(yǎng)基的滅菌及滅菌后的發(fā)酵，包括(I)通過控制面板設(shè)定系統(tǒng)的控制參數(shù)；(2)關(guān)閉手動閥門 41 0、411、412、413、414 和 415;電動閥門 510、511、512 和 513 為關(guān)閉狀態(tài)；(3)將培養(yǎng)基加入到反應(yīng)器罐內(nèi)后滅菌開始，電動閥門511和512自動打開；工業(yè)蒸汽由進汽管道211進入到生物反應(yīng)器夾層120后通過電動閥門512經(jīng)出汽支管道712排出；(4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度升110°C時，手動開啟進氣/汽閥門415和排汽閥門414，待反應(yīng)器內(nèi)溫度升至115°C時電動閥門510自動開啟；(5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116°C時，控制面板開始自動計時；(6)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8°C時，電動閥門511和512關(guān)閉，而電動閥門513開啟;(7)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門511和512開啟，而電動閥門513關(guān)閉；(8)培養(yǎng)基滅菌40分鐘結(jié)束后，電動閥門510、511、512和513自動關(guān)閉，手動關(guān)閉進氣/汽閥門415 ；(9)根據(jù)控制面板的設(shè)定，啟動冷卻水對高溫培養(yǎng)基的降溫程序，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力(0.1Mpa時,手動關(guān)閉閥門414 ；(10)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度< 37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37 37. 5 °C，直至發(fā)酵結(jié)束。其中，步驟(I)中所述控制參數(shù)的設(shè)定如下(I)培養(yǎng)基滅菌溫度設(shè)為116 117°C，滅菌時間為40分鐘；(2)培養(yǎng)基發(fā)酵溫度設(shè)為37 37. 5°C ；
(3)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡115°C時，電動閥門510開啟；(4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8 °C,電動閥門511和512關(guān)閉；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度(116. 5°C時，電動閥門511和512開啟；(5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8°C，電動閥門513開啟，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門513關(guān)閉；(6)培養(yǎng)基滅菌40分鐘計時結(jié)束后，啟動冷卻水降溫程序；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度彡37. 5°C時，設(shè)定電動閥門511和512開啟；(7)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度< 37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37 37. 5 °C直至發(fā)酵結(jié)束。本生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)在與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置以及與反應(yīng)器罐體的夾層相連接的進汽裝置和出汽裝置中分別設(shè)置了由電動閥門控制管道開啟的進氣/汽支管道、排氣/汽支管道、進汽支管道和出汽支管道，通過所增加的這些裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對生物反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)基的滅菌溫度以及滅菌時間進行半自動化精確控制，基本解決了由于人為操作導(dǎo)致的溫度不穩(wěn)、容易失誤、培養(yǎng)基高壓不徹底帶來污染等問題，最大程度降低了操作人員的勞動強度與高溫燙傷的幾率，對于規(guī)?；a(chǎn)而言，可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、均一性，減少批間差；本發(fā)明生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)對于未來全自動滅菌、發(fā)酵系統(tǒng)的研發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。


圖1示出為現(xiàn)有的生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明110-生物反應(yīng)器罐體120-反應(yīng)器罐體外周的夾層210-進氣/汽管道211-進汽管道212-出汽管道213-排氣/汽管道214-補料管道310-進氣過濾器311-排氣過濾器410-手動閥門411-手動閥門412-手動閥門413-手動閥門414-手動閥門415-手動閥門510-電動閥門
511-電動閥門512-電動閥門513-電動閥門610-活接頭710-進氣/汽支管道711-進汽支管道712-出汽支管道713-排氣/汽支管道
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，參照優(yōu)選的示例性具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。本發(fā)明的特點和優(yōu)點將隨著這些說明變得更為清楚。在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。圖2所示為本發(fā)明優(yōu)選的一種生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，包括生物反應(yīng)器，所述生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器罐體110和包覆在反應(yīng)器罐體外周的夾層120 ;各自獨立與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置和補料裝置；與反應(yīng)器罐體的夾層120上端相連通的工業(yè)蒸汽進汽裝置以及與夾層的下端相連通的工業(yè)蒸汽出汽裝置。所述進氣/汽裝置包括進氣/汽管道210、進氣過濾器310以及兩個手動閥門415和410，進氣過濾器位于兩個手動閥門415和410之間；在所述進氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門510控制的進氣/汽支管道710 ;所述進氣/汽支管道710位于進氣過濾器310和反應(yīng)器罐體110之間;所述排氣/汽裝置包括排氣/汽管道213、排氣過濾器311以及手動閥門413，所述手動閥門413位于排氣過濾器311和反應(yīng)器罐體110之間；在所述排氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門513控制的排氣/汽支管道713 ;所述排氣/汽支管道713位于排氣過濾器311和反應(yīng)器罐體110之間；所述工業(yè)蒸汽進汽裝置包括進汽管道211和手動閥門411 ;其中，在工業(yè)蒸汽進汽裝置中設(shè)有受電動閥門511控制的進汽支管道711;所述工業(yè)蒸汽出汽裝置包括排汽管道212和手動閥門412 ;在所述工業(yè)蒸汽出汽裝置中設(shè)有受電動閥門512控制的出汽支管道712;所述補料裝置包括補料管道214、活接頭610以及手動閥門414，其中，活接頭610位于手動閥門414和反應(yīng)器罐體110之間。發(fā)酵需補料時，通過蠕動泵將料液從活接頭610經(jīng)補料管道214通入生物反應(yīng)器內(nèi)，此時閥門414關(guān)閉；如果反應(yīng)器內(nèi)的溫度過高或壓力過大，也可以開啟手動閥門414，反應(yīng)器內(nèi)的蒸汽可通過補料管道214經(jīng)過手動閥門414排出。實驗例I本發(fā)明生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)在培養(yǎng)基滅菌及發(fā)酵的應(yīng)用實驗1、在滅菌開始前，通過滅菌系統(tǒng)控制面板設(shè)定以下的控制參數(shù)(I)培養(yǎng)基滅菌溫度設(shè)為116 117°C，時間為40分鐘；(2)培養(yǎng)基發(fā)酵溫度設(shè)為37 37. 5°C ；
(3)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡115°C時，電動閥門510開啟；(4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8 °C,電動閥門511和512關(guān)閉，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度(116. 5°C時，電動閥門511和512開啟；(5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8°C，電動閥門513開啟；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門513關(guān)閉；(6)培養(yǎng)基滅菌40分鐘計時結(jié)束后，啟動冷卻水降溫程序；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度彡37. 5°C時，設(shè)定電動閥門511、512開啟；(7)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度< 37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37 37. 5 °C直至發(fā)酵結(jié)束。注當(dāng)培養(yǎng)基溫度116°C時開始計時，40分鐘后電動閥門510、511、512和513自動關(guān)閉，滅菌結(jié)束，此時啟動冷卻水對高溫培養(yǎng)基的降溫程序；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度< 37. 5°C時，關(guān)閉冷卻水降溫程序，啟動恒溫水保溫程序直至發(fā)酵結(jié)束。2、對于本生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)，如果電動閥門損壞或是停電導(dǎo)致閥門不能正常開啟，可以立即啟用手動裝置，完成滅菌過程。3、滅菌過程(I)關(guān)閉手動閥門410、411、412、413、414和415;如未特別說明，電動閥門510、511,512和513均為關(guān)閉狀態(tài)；(2)待培養(yǎng)基加入 反應(yīng)器罐內(nèi)后滅菌開始，電動閥門511和512自動打開(當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門511、512開啟；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116.8°C，電動閥門511,512關(guān)閉)；工業(yè)蒸汽由進汽管道211進入生物反應(yīng)器夾層120后通過電動閥門512經(jīng)出汽支管道712排出；(3)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度升至110°C時，手動開啟進氣/汽閥門415和排汽閥門414 ；待反應(yīng)器內(nèi)溫度彡115°C時電動閥門510自動開啟；(4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116°C時，控制面板開始自動計時；(5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 8°C時，電動閥門511和512關(guān)閉，而電動閥門513開啟;(6)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門511和512開啟，而電動閥門513關(guān)閉；(7)培養(yǎng)基滅菌40分鐘結(jié)束后，電動閥門510、511、512和513自動關(guān)閉，此時手動關(guān)閉進氣/汽閥門415 ；(8)用冷卻水通過生物反應(yīng)器夾層降溫。根據(jù)控制面板的設(shè)定，此時啟動冷卻水對高溫培養(yǎng)基的降溫程序(反應(yīng)器內(nèi)溫度彡37. 5°C時，電動閥門511和512開啟)。由于降溫，反應(yīng)器內(nèi)壓力逐漸降低，當(dāng)壓力彡0.1Mpa時，手動關(guān)閉閥門414 ；(9)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度< 37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37°C 37. 5 °C，直至發(fā)酵結(jié)束。根據(jù)上述生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明及使用過程可見，通過在與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置以及與反應(yīng)器罐體的夾層相連接的進汽裝置和出汽裝置中分別設(shè)置了由電動閥門控制管道開啟的進氣/汽支管道、排氣/汽支管道、進汽支管道和出汽支管道，本生物反應(yīng)器的滅菌系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對反應(yīng)器內(nèi)培養(yǎng)基的滅菌溫度和滅菌時間進行半自動化的精確控制，基本解決了由于人為操作造成的溫度不穩(wěn)、容易失誤、培養(yǎng)基高壓不徹底導(dǎo)致污染等問題，最大程度降低了操作人員的勞動強度與高溫燙傷幾率，對于規(guī)?；a(chǎn)而言，能有效提 高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、均一性，減少批間差。
權(quán)利要求
1.一種生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，包括控制面板；生物反應(yīng)器，所述生物反應(yīng)器包括反應(yīng)器罐體(110)和包覆在反應(yīng)器罐體外周的夾層(120);各自獨立與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置和補料裝置；與反應(yīng)器罐體的夾層(120)上端相連通的工業(yè)蒸汽進汽裝置以及與反應(yīng)器罐體的夾層(120)的下端相連通的工業(yè)蒸汽出汽裝置；所述進氣/汽裝置包括進氣/汽管道(210)、進氣過濾器(310)以及兩個手動閥門(415)和(410)，進氣過濾器位于兩個手動閥門(415)和(410)之間；所述排氣/汽裝置包括排氣/汽管道(213)、排氣過濾器(311)以及手動閥門(413)，所述手動閥門(413)位于排氣過濾器(311)和反應(yīng)器罐體(110)之間；所述的工業(yè)蒸汽進汽裝置包括進汽管道(211)和手動閥門(411);所述的出汽裝置包括排汽管道(212)和手動閥門(412);其特征在于在所述進氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門(510)控制的進氣/汽支管道(710);在所述排氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門(513)控制的排氣/汽支管道(713);在所述工業(yè)蒸汽進汽裝置中設(shè)有受電動閥門(511)控制的進汽支管道(711);在所述工業(yè)蒸汽出汽裝置中設(shè)置受電動閥門(512)控制的出汽支管道(712)。
2.按照權(quán)利要求1所述的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述進氣/汽支管道(710)位于進氣過濾器(310)和反應(yīng)器罐體(110)之間。
3.按照權(quán)利要求1所述的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述排氣/汽支管道(713)位于排氣過濾器(311)和反應(yīng)器罐體(110)之間。
4.按照權(quán)利要求1所述的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述補料裝置包括補料管道(214)、活接頭(610)以及手動閥門(414)。
5.按照權(quán)利要求4所述的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，其特征在于活接頭(610)位于手動閥門(414)和反應(yīng)器罐體(110)之間。
6.按照權(quán)利要求1所述的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)，其特征在于所述的進氣過濾器(310)或排氣過濾器(311)由濾殼和濾芯組成。
7.權(quán)利要求1 6任何一項的生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)在培養(yǎng)基滅菌或發(fā)酵中的應(yīng)用。
8.按照權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于 (1)通過控制面板設(shè)定系統(tǒng)的控制參數(shù)； (2)關(guān)閉手動閥門(410)、(411)、(412)、(413)、(414)和(415);電動閥門(510)、(511)、(512)和(513)為關(guān)閉狀態(tài)； (3)將培養(yǎng)基加入到反應(yīng)器罐內(nèi)后滅菌開始，電動閥門(511)和(512)自動打開；工業(yè)蒸汽由進汽管道(211)進入到生物反應(yīng)器夾層(120)后通過電動閥門(512)經(jīng)出汽支管道(712)排出； (4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度升至110°C時，手動開啟進汽/氣閥門(415)和排汽閥門(414)，待溫度升至115°C時電動閥門(510)自動開啟； (5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度≥116°C時，控制面板開始自動計時； (6)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度≥116.8°C時，電動閥門(511)和(512)關(guān)閉，而電動閥門(513)開啟; (7)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度≤116.5°C時，電動閥門(511)和(512)開啟而電動閥門(513)關(guān)閉；(8)培養(yǎng)基滅菌40分鐘結(jié)束后，電動閥門(510)、(511)、(512)和(513)自動關(guān)閉，手動關(guān)閉進氣/汽閥門(415)； (9)根據(jù)控制面板的設(shè)定，啟動冷卻水對高溫培養(yǎng)基的降溫程序，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力≤0.1Mpa時,手動關(guān)閉閥門(414)； (10)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度<37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37 37. 5 °C直至發(fā)酵結(jié)束。
9.按照權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，步驟(I)中所述控制參數(shù)的設(shè)定如下 (1)培養(yǎng)基滅菌溫度設(shè)為116 117°C，滅菌時間為40分鐘； (2)培養(yǎng)基發(fā)酵溫度設(shè)為37 37.50C ； (3)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡115°C時，電動閥門510開啟； (4)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116.8 °C,電動閥門(511)和(512)關(guān)閉；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度(116. 5°C時，電動閥門(511)和(512)開啟； (5)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116.8°C，電動閥門(513)開啟；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度彡116. 5°C時，電動閥門(513)關(guān)閉； (6)培養(yǎng)基滅菌40分鐘計時結(jié)束后，啟動冷卻水降溫程序；當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的溫度≥37. 5°C時，設(shè)定電動閥門(511)和(512)開啟； (7)當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溫度<37. 5°C時，啟動38°C恒溫水保溫程序，使得反應(yīng)器內(nèi)溫度始終維持在37 37. 5 °C之間直至發(fā)酵結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物反應(yīng)器半自動化滅菌系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括控制面板；生物反應(yīng)器；與反應(yīng)器罐體相連通的進氣/汽裝置、排氣/汽裝置和補料裝置；分別與反應(yīng)器罐體的夾層上端、下端相連通的進汽裝置、出汽裝置；其中，進氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的進氣/汽支管道；排氣/汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的排氣/汽支管道；進汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的進汽支管道；出汽裝置中設(shè)有受電動閥門控制的出汽支管道。本發(fā)明生物反應(yīng)器滅菌系統(tǒng)能夠?qū)ε囵B(yǎng)基的滅菌進行半自動化的精確控制，避免因人為操作失誤導(dǎo)致的溫度不穩(wěn)、培養(yǎng)基高壓不徹底造成的污染，降低了操作人員的勞動強度和高溫燙傷幾率，有效提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和均一性。
文檔編號C12M1/12GK103060182SQ20121058419
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者楊國良, 梁爽, 張洪, 鄭杰, 王文泉, 龍進學(xué), 張紅, 張?zhí)? 孫豐廷, 王亞麗, 張凌云 申請人:北京華都詩華生物制品有限公司