專利名稱：滅菌裝置、滅菌方法、程序的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及滅菌裝置、滅菌方法、程序。尤其涉及使殘留有滅菌劑的筒(日文:力一卜'J 7)無法從滅菌裝置被取出的滅菌裝置、滅菌方法、程序。
背景技術：
注射器、手術道具等的醫(yī)療器具，在使用后如果不滅菌的話，有時會附著有病原菌，由于擔心會對人體造成不良影響所以不能再次使用。為此，存在對醫(yī)療器具等需要滅菌的對象物進行滅菌處理的滅菌裝置。對于該滅菌裝置之一，提出了使用過氧化氫作為滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置和滅菌方法(例如，日本特表平08-505787號公報)。但是，例如，在從裝入了能進行多次滅菌處理的量的滅菌劑的筒吸取進行一次滅菌處理的量的滅菌劑，對被滅菌對象物進行滅菌處理的滅菌裝置中，如果在進行第一次滅菌處理與第二次滅菌處理的間隔中，使用者把裝有殘留的滅菌劑的筒取出的話，殘留的滅菌劑能跑到滅菌裝置外，使用者將能夠對滅菌劑(例如，過氧化氫水溶液)進行處置。為此，不具備該滅菌劑(例如，過氧化氫水溶液)的使用常識的使用者可能會把滅菌劑從滅菌裝置取出。而且，在筒之中，盡管沒有殘留能夠進行一次滅菌處理的量的滅菌劑，而在殘留少量的滅菌劑的情況下，必須把殘留在筒中的滅菌劑廢棄。為此，例如，在滅菌劑為過氧化氫水溶液的情況下，由于過氧化氫是被指定為劇毒品的藥品，所以要花費其廢棄成本。而且，筒中的滅菌劑(例如，過氧化氫水溶液)，在筒的制造后，會會自然分解，在使用經過了一定期間之后的滅菌劑(例如，過氧化氫水溶液)的情況下，有時不能取得充分的滅菌效果。而且，開始使用筒中的滅菌劑(例如，過氧化氫水溶液)的時，會混入促進過氧化氫的分解的成分，在使用從開始使用筒開始經過一定期間后的滅菌劑的情況下，有時無法取得充分的滅菌效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，為了使滅菌劑不被使用者觸及，提供一種能夠使殘留有滅菌劑的筒無法從滅菌裝置被取出的構造。本發(fā)明為一種滅菌裝置，所述滅菌裝置從裝有滅菌劑的筒中取出上述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特征在于，具備:在上述筒被安裝在上述滅菌裝置中的情況下，以使上述筒無法被取出的方式進行鎖定的鎖定機構、對上述筒中的上述滅菌劑進行廢棄的廢棄機構、和在進行上述筒中的上述滅菌劑的廢棄處理之后，以使上述筒能夠被取出的方式解除上述鎖定機構的鎖定的解除機構。

而且，本發(fā)明為一種滅菌方法，是從裝有滅菌劑的筒中取出上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，其特征在于，具備:上述滅菌裝置的鎖定機構在上述筒被安裝在上述滅菌裝置中的情況下，以使上述筒無法被取出的方式進行鎖定的鎖定工序；上述滅菌裝置的廢棄機構對上述筒中的上述滅菌劑進行廢棄的廢棄工序；和上述滅菌裝置的解除機構在進行了上述筒中的上述滅菌劑的廢棄處理之后，以使上述筒能夠被取出的方式解除由上述鎖定工序進行的鎖定的解除工序。另外，本發(fā)明為一種程序，所述程序能夠在從裝有滅菌劑的筒中取出上述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置中被讀取執(zhí)行，其特征在于:使上述滅菌裝置發(fā)揮鎖定機構、廢棄機構、解除機構的功能，所述鎖定機構在上述筒被安裝在上述滅菌裝置中的情況下，以使上述筒無法被取出的方式進行鎖定；所述廢棄機構對上述筒中的上述滅菌劑進行廢棄；所述解除機構在進行上述筒中的上述滅菌劑的廢棄處理之后，以使上述筒能夠被取出的方式解除由上述鎖定機構進行的鎖定。


圖1是是從正面觀察本發(fā)明涉及的滅菌裝置的外觀的圖。圖2是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件(日文:/、一 F々二 7 )的構成的一例的圖。圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。圖4是表示由本發(fā)明涉及的滅菌裝置進行滅菌處理的各工序的一例的圖。圖5是表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖6是表示圖5的S501所示滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。圖7是表示圖5的S502所示滅菌工序的詳細處理的一例的圖。圖8是表示圖5的S503所示換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖9是表示圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖10是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、汽化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件構成所涉及的單元構成圖的一例的圖。圖11是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的要求安裝筒的畫面1101的一例的圖。圖12是從側面觀察本發(fā)明涉及的、滅菌裝置中使用的滅菌劑的筒205的圖。圖13是本發(fā)明涉及的筒的截面I的截面圖。圖14是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例的圖。圖15是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例的圖。圖16是表示圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖17是表示第4實施方式中的、圖4的SI 14所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。
具體實施例方式用附圖對本發(fā)明的滅菌裝置、及滅菌方法、程序進行說明。(第I實施方式)以下， 用附圖對本發(fā)明涉及的滅菌裝置中的第I實施方式進行說明。
(圖1的說明)首先，用圖1對本發(fā)明涉及的滅菌裝置的外觀進行說明。圖1是從正面觀察本發(fā)明涉及的滅菌裝置的外觀的圖。100為本發(fā)明涉及的滅菌裝置、101為筒安裝用門、102為顯示部、103為打印部103、104為滅菌室的門。筒安裝用門101，是用來安裝作為充填了滅菌劑(過氧化氫、或過氧化氫溶液的液體)的容器的筒的門。當開啟筒安裝用門101時，存在筒的安裝場所，使使用者能夠把筒安裝在那里。顯示部102是液晶顯示器等的觸摸屏的顯示畫面。打印部103是把滅菌處理的履歷、滅菌結果打印到打印紙上的打印機，把滅菌處理的履歷、滅菌結果適當地打印到打印紙上。滅菌室的門104，例如是為了對醫(yī)療器具等的被滅菌對象物(被滅菌物)進行滅菌，用來把該被滅菌物裝入滅菌室的門。當開啟滅菌室的門104時，存在滅菌室，通過把該被滅菌物裝入那里，并關閉滅菌室的門104，可以在滅菌室內裝入被滅菌對象物。滅菌室是具有規(guī)定的容量的箱體?？梢园褱缇覂鹊臍鈮?壓力)維持在從大氣壓到真空壓的壓力。而且，滅菌室內的溫度在滅菌處理中，被維持在規(guī)定的范圍的溫度。(圖2的說明)接著，用圖2對本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例進行說明。圖2是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例的圖。本發(fā)明涉及的滅菌裝置100由:運算處理部(MPU等)201、顯示部102、打印部103、鎖定動作控制部202、抽取針動作控制部203、筒安裝用門101、液體傳感器204、筒205、RF-1D讀/寫器206、送液回轉泵207、濃縮爐208、送氣加壓泵209、吸氣用HEPA過濾器210、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管 214、閥(V2) 215、汽化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9)227、閥(V7)226、滅菌室(也稱作真空腔)219、送氣真空泵220、排氣用HEPA過濾器221、滅菌劑分解裝置222、送液回轉泵223、排氣蒸發(fā)爐224構成。滅菌裝置100是從裝有滅菌劑的筒205中取出滅菌劑對對象物進行滅菌的裝置。運算處理部(MPU等)201進行運算處理，對構成滅菌裝置100的各硬件進行控制。顯示部102、打印部103、筒安裝用門101，已經用圖1進行了說明，所以在此省略其說明。鎖定動作控制部202是對筒安裝用門101進行上鎖、開鎖動作的部分，通過把筒安裝用門101上鎖，使筒安裝用門101不打開，而且，通過把筒安裝用門101開鎖，而可以打開筒安裝用門101。筒205是充填了滅菌劑(過氧化氫、或過氧化氫溶液的液體)的被密閉了的容器。而且，在筒205的下側具備RF-1D的存儲介質，在其存儲介質中存儲了作為用來識別該筒的信息的的出廠編號(日文'J -T力番號)，該筒的制造年月日、該筒初次在滅菌裝置中使用的日期和時間(初次使用日期和時間)，充填到該筒內的滅菌劑的殘留量。該RF-1D是存儲了筒205中的滅菌劑的廢棄所涉及的數據(出廠編號、制造年月、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的全部、或其中任一數據)的存儲介質。抽取針動作控制部203， 是為了把用于吸引筒內的滅菌劑的抽取針(注射針)從筒的上部刺入而使該抽取針動作的部分。S卩，當把用來吸引筒內的滅菌劑的抽取針(注射針)從筒的上部刺入時，通過把抽取針(注射針)朝向筒，進行從該筒的上部下降的動作，就可以把抽取針(注射針)從筒的上部刺入。而且，在把抽取針(注射針)從筒拔出的情況下，通過朝該筒的上部使抽取針(注射針)進行上升動作，就可以把抽取針(注射針)從筒拔出。抽取針是用來吸引筒內的滅菌劑的抽取管(細筒)。液體傳感器204是用來檢測筒205內的液態(tài)的滅菌劑，是否在從抽取針(注射針)導通到送液回轉泵207、送液回轉泵223導通(連結)的管(導管)中通過的裝置。具體來說，可以通過對該管照射紅外線而得到的光譜來檢測滅菌劑是否在該管中通過。RF-1D讀/寫器206，是能夠從設置在筒205的下側的RF-1D讀取出廠編號、制造年月、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的裝置。而且，是能夠從RF-1D讀/寫器206對設置在筒205的下側的RF-1D寫入初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量的裝置。而且，RF-1D讀/寫器206被設置在筒安裝用門101里的筒的安裝場所的下部，能夠對設置在筒205的下側的RF-1D進行讀取，并能夠把初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量等的數據寫入 RF-1D。送液回轉泵207由導管與濃縮爐208導通(相連)，而且，由導管與液體傳感器204導通。送液回轉泵207是用泵吸引筒205內的液態(tài)的滅菌劑并通過導管把滅菌劑送往濃縮爐208的裝置。而且，送液回轉泵207可以與液體傳感器204協(xié)同動作，從筒205吸引規(guī)定量的滅菌劑。濃縮爐208分別有導管與送液回轉泵207、送氣加壓泵209、計量管214、排氣用HEPA過濾器221導通。濃縮爐208在后述的圖10中也將進行說明，其用加熱器對從送液回轉泵207通過導管輸送來 的滅菌劑進行加熱，使滅菌劑中含有的水分等蒸發(fā)(汽化)而把滅菌劑濃縮。而且，汽化了的水被從送氣加壓泵209通過導管送入的空氣推擠到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管，從濃縮爐208內被排氣。而且，在計量管214與濃縮爐208間的導管間設有閥(I) 211。送氣加壓泵209分別通過導管與濃縮爐208、吸氣用HEPA過濾器210導通。送氣加壓泵209，是使滅菌裝置100的外氣(空氣)通過吸氣用HEPA過濾器210、由與吸氣用HEPA過濾器210間的導管導通而被送到濃縮爐208的裝置。吸氣用HEPA過濾器210分別通過導管與送氣加壓泵209、滅菌室219、汽化爐216導通。吸氣用HEPA過濾器210，把滅菌裝置100外的外氣(空氣)中的塵埃、灰塵、雜菌等通過HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter)過濾器進行過濾而對空氣進行凈化。而且，其被凈化了的空氣由送氣加壓泵209通過導管送到濃縮爐208。而且，被凈化了的空氣通過與汽化爐216間的導管導通而送入汽化爐216，通過與滅菌室219的導管導通而送入滅菌室219。即，吸氣用HEPA過濾器210與滅菌裝置100外的外氣(空氣)導通。為此，送氣加壓泵209與吸氣用HEPA過濾器210間的導管、滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管、和汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管，通過吸氣用HEPA過濾器210與外氣(空氣)導通。而且，在吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216間的導管中設有閥(V9)227。而且，在吸氣用HEPA過濾器210與滅菌室219間的導管中設有閥(V7) 226。
閥(Vl) 211是設置在濃縮爐208與計量管214間的導管中的閥，通過把閥開啟而使?jié)饪s爐208與計量管214間能夠通過導管導通，通過把閥關閉使?jié)饪s爐208與計量管214間無法通過導管導通。閥(V3) 212是設置在計量管214與滅菌室219間的導管中的閥，通過將閥開啟而使計量管214與滅菌室219間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使計量管214與滅菌室219間無法通過導管導通。而且，該閥設置在計量管214的附近，被設置在至少比后述的閥(V4)靠計量管214側的位置。閥(V4) 213是設置在計量管214與滅菌室219間的導管中的閥，通過將閥開啟使得計量管214與滅菌室219間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使計量管214與滅菌室219間無法通過導管導通。而且，該閥設置在滅菌室219的附近，設置在至少比后述的閥(V3)靠滅菌室219側的位置。在本實施例中，通過閥(V4) 212、閥(V3) 213的開啟和關閉，使計量管與滅菌室間能夠通過導管導通、或不能通過導管導通，但是，也可以通過閥(V4)213、閥(V3)213中某一方的閥的開啟和關閉，來使計量管與滅菌室間能夠通過導管導通或不能通過導管導通。S卩，也可以僅僅設置閥(V4) 213、閥(V3) 213中的某一方的閥，通過對該某一方的閥進行開啟、關閉，來使計量管與滅菌室間能夠通過導管導通或不能通過導管導通。計量管214通過各個與濃縮爐208、汽化爐216、滅菌室219間的導管進行導通。計量管214，是通過開啟閥(Vl)211使滅菌劑從濃縮爐208流入，通過開啟閥(V3)212、及閥(V4) 213，把從筒205內吸入的不要的空氣、及/或從吸氣用HEPA過濾器210流入濃縮爐208內并從濃縮爐208內流入計量管214內的不要的空氣由計量管214去除的裝置。對于計量管214的詳細說明將用圖10在后文中進行說明。閥(V2) 2 15是設置在計量管214與汽化爐216間的導管中的閥，通過將閥開啟而使計量管214與汽化爐216間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使計量管214與汽化爐216間無法通過導管導通。汽化爐216分別通過與計量管214、吸氣用HEPA過濾器210、滅菌室219間的導管進行導通。汽化爐216為本發(fā)明的汽化室的使用例。汽化爐216，是通過由送氣真空泵220進行減壓而使滅菌劑汽化的裝置。閥(V5) 217是設置在汽化爐216與滅菌室219間的導管中的閥，通過將閥開啟而使汽化爐216與滅菌室219間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使汽化爐216與滅菌室219間無法通過導管導通。閥(V9)227是設置中在汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間的導管中的閥，通過將閥開啟而使汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使汽化爐216與吸氣用HEPA過濾器210間無法通過導管導通。即，閥(V9) 227，是能對汽化爐216與外氣(大氣)的導通進行開閉的閥。閥(V7)226是設置中滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間的導管中的閥，通過將閥開啟而使滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間能夠通過導管導通，通過將閥關閉使滅菌室219與吸氣用HEPA過濾器210間無法通過導管導通。即，閥(V7) 226，是能對滅菌室219與外氣(大氣)的導通進行開閉的閥。滅菌室(也稱作真空腔)219在圖1中也進行了說明，是對例如醫(yī)療器具等的被滅菌對象物進行滅菌的規(guī)定的容量的箱體。能夠把滅菌室內的壓力維持成從大氣壓到真空壓為止的壓力。而且，滅菌室內的溫度在滅菌處理中維持在規(guī)定的范圍的溫度。而且，在滅菌室219內具備壓力傳感器，可以通過壓力傳感器測定滅菌室219內的壓力(氣壓)。滅菌裝置100使用由該壓力傳感器測定的滅菌室219內的氣壓，判定滅菌室219內等的壓力(氣壓)是否變成規(guī)定的氣壓。送氣真空泵220，是吸引滅菌室219內、汽化爐216內、計量管214內、計量管214與汽化爐216間的導管內、汽化爐216與滅菌室219間的導管內、計量管214與滅菌室219間的導管內的空間的氣體，將各個空間內減壓而成為真空狀態(tài)(被壓力比大氣壓低的氣體充滿了的空間內的狀態(tài))的裝置。送氣真空泵220通過導管與滅菌室219間導通，通過導管與排氣用HEPA過濾器221導通。排氣用HEPA過濾器221由導管與送氣真空泵220間導通。而且，排氣用HEPA過濾器221由導管與排氣蒸發(fā)爐224間導通。而且,排氣用HEPA過濾器221由導管與滅菌劑分解裝置222間導通。而且，排氣用HEPA過濾器221由導管與濃縮爐208間導通。排氣用HEPA過濾器221，通過送氣真空泵220，把從滅菌室219內等吸引的氣體，通過對從送氣真空泵220間的導管被送入的氣體內的塵·埃、灰塵、雜菌等用HEPA (HighEfficiency Particulate Air Filter)過濾器進行過濾,而對被吸引的氣體進行凈化。而且，被凈化了的氣體通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管，被送到滅菌劑分解裝置222，由滅菌劑分解裝置222分解該氣體所含有的滅菌劑的分子，把分解后的分子排放到滅菌裝置100外。而且，排氣用HEPA過濾器221對通過濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221間的導管從濃縮爐208排放的氣體進行凈化。該氣體為，在濃縮爐208內，將滅菌劑加熱，而汽化了的水，含有微量的滅菌劑，所以，通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送到滅菌劑分解裝置222。而且，由滅菌劑分解裝置222對該氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解后的分子排放到滅菌裝置100外。而且，排氣用HEPA過濾器221對從排氣蒸發(fā)爐224通過排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送入的汽化了的滅菌劑進行凈化。而且，其被凈化了的滅菌劑(氣體)通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管，送到滅菌劑分解裝置222，由滅菌劑分解裝置222分解該氣體所含有的滅菌劑的分子，把分解后的分子排放到滅菌裝置100外。排氣用HEPA過濾器221，對通過導管被送來的氣體進行凈化，從而使滅菌劑分解裝置222中難以滯留灰塵、垃圾，可以延長滅菌劑分解裝置222的產品壽命。滅菌劑分解裝置222通過與排氣用HEPA過濾器221間的導管進行導通。滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把把分解生成的分子排放到滅菌裝置100外。滅菌劑分解裝置222是對滅菌劑進行分解的裝置，例如，在滅菌劑為過氧化氫、或過氧化氫溶液的情況下，是能夠把汽化了的過氧化氫以二氧化錳作為催化劑分解成水和氧氣的裝置。送液回轉泵223通過導管與排氣蒸發(fā)爐224導通，而且，通過導管與液體傳感器204導通。送液回轉泵223，是用泵吸引把筒205內的全部液態(tài)的滅菌劑、把通過液體傳感器204與送液回轉泵223間的導管送來的其全部滅菌劑通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送到排氣蒸發(fā)爐224的裝置。排氣蒸發(fā)爐224通過導管與送液回轉泵223導通，而且，通過導管與排氣用HEPA過濾器221導通。排氣蒸發(fā)爐224把通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送來的筒205內的全部液態(tài)的滅菌劑，通過設置在排氣蒸發(fā)爐224中的加熱器進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送到排氣用HEPA過濾器221。(圖4的說明)接著，用圖4對由本發(fā)明涉及的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例進行說明。圖4所示各工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，通過滅菌裝置100的運算處理部201實施可執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。圖4是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例圖。滅菌裝置100，當接通電源時，首先，RF-1D讀/寫器206 (讀取部/寫入部)從設置在筒205的下側的RF-1D (存儲介`質)讀取數據(步驟S101)。RF-1D讀/寫器206為本發(fā)明的讀取機構的使用例。在步驟SlOlJtSWRF-1D (存儲介質)讀取的數據，有作為對該筒進行的信息的出廠編號、該筒的制造年月日、該筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間(初次使用日期和時間)，充填到該該筒內的滅菌劑的殘留量。即，在設置在筒205中的RF-1D (存儲介質)中預先存儲了出廠編號、制造年月日、初次使用日期和時間(初次使用日期和時間信息)，滅菌劑的殘留量。另外，在滅菌裝置中初次使用的筒的RF-1D中，沒有存儲初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)。為此，在初次使用的筒的RF-1D中存儲了出廠編號、制造年月日、滅菌劑的殘留量，而在使用第2次及第2次以后的筒的RF-1D中存儲了出廠編號、制造年月日、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量。因此，在步驟SlOl中，從初次使用的筒的RF-1D讀取出廠編號、制造年月日、滅菌劑的殘留量。而且，從第2次及第2次以后使用的筒的RF-1D讀取出廠編號、制造年月日、初次使用日期和時間、滅菌劑的殘留量。為此，在步驟S102中，即便從不能從初次使用的筒的RF-1D讀取初次使用日期和時間，但是只要能夠讀取出廠編號、制造年月日、滅菌劑的殘留量，就可以判定為從RF-1D讀取了數據。接著，滅菌裝置100當在步驟SlOl中判定從RF-1D讀取了數據時(步驟S102:是)，判斷為在滅菌裝置100內的筒的安裝場所設置有筒，對筒安裝用門101進行上鎖(鎖定)(步驟S103)。即，以使筒無法取出的方式進行鎖定(上鎖)。這樣，在由讀取機構讀取了數據的情況下，以使筒205無法取出的方式進行鎖定。
而且，例如，也可以通過使插入筒的注射針不能拔出，從而使筒無法取出。即，在步驟S103中通過把注射針插入筒，從而能夠抽取筒內的滅菌劑，并且使筒無法被取出。這樣，在滅菌裝置100內的筒的安裝場所中安裝有筒的情況下，以使筒無法被取出的方式進行鎖定(上鎖)。當在滅菌裝置100內的筒的安裝場所安裝有殘余了滅菌劑的筒的情況下，以使筒無法被取出的方式進行了鎖定(上鎖)，因此，可以使使用者無法觸及滅菌劑。如上所述，滅菌裝置100，在筒被安裝在滅菌裝置中的情況下，以使筒無法被取出的方式進行鎖定。這是本發(fā)明的鎖定機構的使用例。而且，滅菌裝置100對筒內是否存在進行I次滅菌所需的滅菌劑的規(guī)定的量(例如，8毫升)進行判定。具體來說，判定從RF-1D取得的滅菌劑的殘留量是否比進行I次滅菌所需的規(guī)定的量多。即，在判定為滅菌劑的殘留量比進行I次滅菌所需的規(guī)定的量多的情況下，判斷為筒內中存在進行I次滅菌所需的滅菌劑的規(guī)定的量(可以實施充分的滅菌處理)(步驟S104:是)，進行步驟S105的處理。另一方面，在判定為滅菌劑的殘留量比進行I次滅菌所需的規(guī)定的量(例如，8毫升)少的情況下，判斷為在筒內不存在進行I次滅菌所需的滅菌劑的規(guī)定的量(不能實施充分的滅菌處理)(步驟S104:否)，進行步驟S112的處理。滅菌裝置100，在步驟S105中，從取自于RF-1D筒的制造年月日來判斷是否經過規(guī)定的期間(例如，13個月)。而且，在從制造年月日判定為經過了規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:是)，判定為不能實施充分的滅菌處理，進行步驟S112的處理。另一方面，在從制造年月日判定為沒有經過規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:否)，判定為能夠實施充分的滅菌處理，進行步驟S106的處理。滅菌裝置100，在步驟S106中，從取自于RF-1D初次使用日期和時間判斷是否經過了規(guī)定的期間(例如，2周)(步驟S106)。為此，例如，在步驟SlOl中，由于從初次使用的筒的RF-1D無法讀取初次使用日期和時間，所以在步驟S106中，從取自于RF-1D的初次使用日期和時間判定為沒有經過規(guī)定的期間(例如，2周)(步驟S106:否)。而且，在從取自于RF-1D的初次使用日期和時間判定出經過了規(guī)定的期間(例如，2周)的情況下(步驟S106:是)，判定為無法實施充分的滅菌處理，進行步驟S112的處理。另一方面，在判定處沒有經過規(guī)定的期間(例如，2周)的情況下(步驟S106:否)，判定為可以實施充分的滅菌處理，進行步驟S107的處理。滅菌裝置100，在步驟S107中，在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。
圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。在滅菌開始畫面301中，顯示有“滅菌開始按鈕”。在步驟S107中顯示的滅菌開始畫面301內的“滅菌開始按鈕”302，能夠被使用者按下(活動的(日文:7々r ^而且，滅菌裝置100，當由使用者按下“滅菌開始按鈕”302時(步驟S108:是)，在顯示部102顯示滅菌模式選擇畫面(圖3的303)。在滅菌模式選擇畫面303中，顯示有“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304，和“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305。
滅菌裝置100接受由使用者選擇的“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304和“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305中的一方(步驟S110)，按照使用者選擇的按鈕的模式進行滅菌處理(步驟S111)。滅菌處理(步驟S111)的詳情用圖5在后文中進行說明。這樣，根據使用者的指示，可以把滅菌處理的模式在I臺滅菌裝置中進行切換使用。即，在“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被使用者按下的情況下，將滅菌劑濃縮，進行滅菌處理，在“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下，在不對滅菌劑進行濃縮的情況下，進行滅菌處理。而且，滅菌裝置100，當滅菌處理(步驟Slll)結束時將處理返回到步驟SlOl。而且，滅菌裝置100，在步驟S112中，在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。但是，在步驟S112中顯示的滅菌開始畫面(圖3的301)內的“滅菌開始按鈕”302，以不能被使用者按下的方式進行顯示(“滅菌開始按鈕”302不是活動(日文:7 >7 r A 7')的)。為此，可以不接受由使用者發(fā)出的開始進行滅菌處理的指示。而且，滅菌裝置100，在步驟SlOl中從取自于RF-1D的出廠編號判定設置在筒的安裝場所的筒是否是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒(步驟S113)。具體來說，在滅菌裝置100內的存儲器(存儲部)中，存儲了對已經完成滅菌劑的排出處理的筒進行識別的出廠編號，通過判定在步驟S101中從RF-1D讀取的出廠編號與該存儲器(存儲部)中存儲的出廠編號是否一致，從而判定當前安裝在滅菌裝置100中的筒是否是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒。而且，在此也對判定是否為完成了滅菌劑的排出處理的筒的其它例子進行說明。滅菌裝置100，當進行步驟SI 14的滅菌劑排出處理時，在筒205的RF-1D中存儲用來表示筒為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的信息。

而且，滅菌裝置100，在步驟S113中，判定在步驟SlOl中是否能夠讀取用來表示筒為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的信息，在判定為能夠讀取該信息的情況下(S113:是)，過渡到步驟S115，在判定為不能讀取該信息的情況下(S113:否)，把處理過渡到步驟S114。這樣，也可以判定當前安裝在滅菌裝置100中的筒是否為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒。在當前被安裝在滅菌裝置100中的筒為已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113:是)，進行步驟S115的處理。另一方面，在判定為不是已經完成了滅菌劑的排出處理的筒的情況下(步驟S113:否)，進行吸取筒內殘留的液態(tài)的滅菌劑的殘留量的全部，將其全部滅菌劑進行分解處理，排放到滅菌裝置100外的滅菌劑的排出處理(步驟S114)，其后，進行步驟S115的處理。步驟S114的滅菌劑的排出處理的詳情用圖9在后文中進行說明。步驟S114是把筒中的過氧化氫水溶液進行廢棄的廢棄機構的使用例。即，廢棄機構，通過把筒中的全部過氧化氫溶液利用催化劑分解來進行廢棄。當在步驟SlOl中讀取的數據在步驟S104、步驟S105、步驟S106中被判定為滿足規(guī)定的條件時，通過廢棄機構將筒205中的上述滅菌劑廢棄。S卩，在此，所謂規(guī)定的條件，包括在上述筒中是否殘留有用來進行一次滅菌處理的上述滅菌劑的量的條件、是否從筒的制造日期開始經過了規(guī)定時間的條件、是否從筒的初次使用日期開始經過了規(guī)定時間的條件。當進行步驟SI 14的處理時，在滅菌裝置100內的存儲器(存儲部)中存儲在步驟SlOl中被讀取出的出廠編號，將其作為用來識別已經完成了滅菌劑的排出處理(廢棄處理)的筒的出廠編號。滅菌裝置100，在步驟115中將筒安裝用門101開鎖。步驟S115是對鎖定機構的鎖定進行解除的解除機構的使用例。例如，可以通過把插入筒的注射針從筒拔出來解除鎖定。這樣，在解除鎖定之前，進行將筒205內的全部滅菌劑吸出進行廢棄的處理(S114)，所以，可以使滅菌 劑不被使用者觸及，提高安全性。而且，滅菌裝置100，當在步驟S102中判定為無法在步驟SlOl中從RF-1D讀取數據的情況下(步驟S102:否)，判斷為在滅菌裝置100內的筒的安裝場所沒有設置筒，顯示圖11所示的要求安裝筒的畫面1101 (步驟S116)。圖11是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的要求安裝筒的畫面1101的一例的圖。在要求安裝筒的畫面1101中，顯示有“0K”按鈕1102。而且，滅菌裝置100，判定是否由使用者按下了要求安裝筒的畫面1101的“0K”按鈕1102 (步驟S117)，在“0K”按鈕1102被按下的情況下(是)，將筒安裝用門101開鎖(步驟S118)，把處理返回到步驟S101。另一方面，在“0K”按鈕1102未被按下的情況下(否)，繼續(xù)顯示要求安裝筒的畫面1101。筒安裝用門101的開鎖、及上鎖，通過基于鎖定動作控制部202的動作來進行。(圖5的說明)接著，用圖5對圖4的Slll所示滅菌處理的詳細處理的一例進行說明。圖5是表示圖4的Slll所示滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖5所示各工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，滅菌裝置100的運算處理部201通過執(zhí)行能執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。當開始圖5所示步驟S501所示工序時，滅菌裝置100的全部閥(閥(Vl) 211、閥(V2) 215、閥(V3) 212、閥(V4) 213、閥(V9) 227、閥(V7) 226)為關閉狀態(tài)。首先，滅菌裝置100在步驟S501中使送氣真空泵220動作，吸引滅菌室219的氣體，進行把滅菌室219內的氣壓減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)的滅菌前工序的處理。對于滅菌前工序的處理的詳細處理，用圖6在后文中進行說明。而且,滅菌裝置100,在步驟S502中，把滅菌劑裝入滅菌室219,進行對被滅菌對象物進行滅菌的滅菌工序的處理。滅菌工序的處理的詳細處理用圖7在后文中進行說明。接著，滅菌裝置100，在步驟S503中，進行用來把滅菌室219內、及汽化爐216內包含的滅菌劑去除的換氣工序的處理。換氣工序的處理的詳細處理用圖8在后文中進行說明。(圖6的說明)
接著，用圖6對圖5的S501所示滅菌前工序的詳細處理的一例進行說明。圖6是表示圖5的S501所示滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。圖6所示各工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，滅菌裝置100的運算處理部201執(zhí)行能執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。首先，滅菌裝置100使送氣真空泵220動作，開始吸引滅菌室219的氣體的處理(步驟 S601)。而且，滅菌裝置100，在步驟S602中，判定滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)。具體來說，判定由滅菌室219內具備的壓力傳感器測定的滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)。步驟S602中，當判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)未被減壓到規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)(否)，使送氣真空泵220繼續(xù)動作，吸引滅菌室219的氣體，將滅菌室219內的壓力(氣壓)減壓。另一方面，步驟S602中，當判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，45帕斯卡)時(是)，使送氣真空泵220繼續(xù)動作，吸引滅菌室219的氣體，開始進行步驟S502的處理。(圖7的說明) 接著，用圖7對圖5的S502所示滅菌工序的詳細處理的一例進行說明。圖7是表不圖5的S502所不滅菌工序的詳細處理的一例的圖。圖7所示各工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，滅菌裝置100的運算處理部201執(zhí)行能執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。首先，滅菌裝置100，將閥(V5)217打開，使滅菌室219與汽化爐216間的導管導通(步驟S701)。由此，由于當前正由送氣真空泵220吸引滅菌室219的氣體進行減壓，所以，開始滅菌室219內、及汽化爐216內的減壓(步驟S702)。而且，滅菌裝置100，在步驟SllO中，判定“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304與“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305中的哪一個按鈕被按下了(步驟S703)。當判定為“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被按下了時(是)，進行步驟S704的處理，當判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了時(否)，進行步驟S728的處理。在此，首先，對“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304被按下了的情況(將滅菌劑濃縮進行滅菌處理的場合)進行說明。滅菌裝置100，在步驟S704中使送液回轉泵207動作，把筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定的量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的規(guī)定量的滅菌劑進入濃縮爐208。在此被吸取的規(guī)定量的滅菌劑，例如，是能夠使滅菌劑在滅菌室219內的空間中成為飽和狀態(tài)的量。而且，滅菌裝置100，在步驟S705中，在被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-1D中寫入殘留在筒205內的滅菌劑的殘留量。具體來說，把從在步驟SlOl中被讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S704中從筒205吸取的規(guī)定量(例如，2毫升)后的值存儲到RF-1D中。S卩，把從在步驟SlOl中被讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S704中從筒205吸取的滅菌劑的量的累計量后的值，在步驟S705中存儲到RF-1D中。而且，滅菌裝置100，當在步驟SlOl中從RF-1D讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)中未包含顯示日期和時間的信息時，判定為本次筒是在滅菌裝置中初次使用。即，滅菌裝置100，當在步驟SlOl中不能從RF-1D讀取初次使用日期和時間時，判定為本次筒是在滅菌裝置中初次使用。這樣，僅僅在被判定為筒在滅菌裝置中初次使用的情況下，把當前的日期和時間信息也寫入RF-1D。接著，滅菌裝置100，當在滅菌裝置100中接通電源時，總是將濃縮爐208中具備的加熱器加熱，所以，在步驟S704中進入濃縮爐208的滅菌劑被該加熱器的熱量加熱，使?jié)饪s爐208內的滅菌劑所含有的水分蒸發(fā)(步驟S706)。在滅菌裝置100中接通電源時總是對濃縮爐208具備的加熱器進行加熱的理由是，例如，是為了使在手術室中無論何時都能夠直接使用滅菌裝置。這樣，由于消除了對濃縮爐的加熱器進行加熱所需的時間，從而無論何時都能夠直接使用滅菌裝置。即，在滅菌劑為過氧化氫水(也稱作過氧化氫水溶液)的情況下，把濃縮爐208具備的加熱器，在此，具體來說，例如加熱到80度。由此，可以使大部分水分蒸發(fā)(汽化)，可以將滅菌劑濃縮。接著，滅菌裝置100，步驟S707中，判定從在步驟S704中滅菌劑進入濃縮爐208開始是否經過了規(guī)定的時間(例如，6分鐘)。而且，當判定為從滅菌劑進入濃縮爐208開始經過了規(guī)定的時間時(是)，進行步驟S708的處理。另一方面，在從滅菌劑進入濃縮爐208開始算沒有經過規(guī)定的時間的情況 下(否)，繼續(xù)使滅菌劑進入濃縮爐208，繼續(xù)對滅菌劑進行濃縮。接著，滅菌裝置100，在步驟S708中，判定滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，500帕斯卡)。而且，滅菌裝置100，在滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓被減壓到了規(guī)定的氣壓的情況下(是)，在步驟S709中，通過把閥(V3)212和閥(V4)213開啟規(guī)定時間(把閥(V3)212和閥(V4) 213開啟規(guī)定時間(例如，3秒)把閥(V3) 212和閥(V4) 213關閉)，從而對計量管214內進行減壓。另一方面，在滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓未被減壓到規(guī)定的氣壓的情況下(否)，繼續(xù)對滅菌劑進行濃縮。而且，接著，滅菌裝置100，在步驟S710中，當在步驟S709中把閥(V3) 212與閥(V4) 213打開規(guī)定時間并把閥(V3) 212與閥(V4) 213關閉之后，把閥(Vl)打開規(guī)定時間(例如，3秒)時，由于計量管214內的氣壓比濃縮爐208 (外部)的氣壓的低，所以使進入濃縮爐208的滅菌劑被計量管214吸入(步驟S710)。在此，通過把閥(Vl)開啟規(guī)定時間后關閉，從而使進入濃縮爐208的滅菌劑被計量管214吸入。在此，不僅滅菌劑，就連濃縮爐208內的空氣也一起被吸入計量管214內。而且，此后，也繼續(xù)通過送氣真空泵220對滅菌室219內進行減壓。為此，滅菌室219內的氣壓變得比計量管內的氣壓低。具體來說，滅菌室219內的氣壓為400Pa的水平，計量管內的氣壓為大氣壓(101325Pa)的水平的值。計量管內的氣壓上升到接近大氣壓的理由是，不僅滅菌劑，就連濃縮爐208內的空氣也一起被吸入到了計量管214內。接著，滅菌裝置100，在步驟S711中，把閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時間(例如，3秒)，使計量管內的空氣(不包含液態(tài)的滅菌劑)被吸出到滅菌室219。S卩，在此，當把閥(V3) 212與閥(V4) 213打開并經過了該規(guī)定時間時，把閥(V3) 212與閥(V4) 213關閉。接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，80Pa)，但判定為已被減壓了時(步驟S712)，把閥(V5) 217關閉(步驟S713)。而且，滅菌裝置100，把閥(V2) 215打開(步驟S714)。由此，計量管214內的滅菌劑被汽化爐216吸入，在汽化爐216內進行汽化。在此，滅菌劑作為分子團在汽化爐內進行汽化。滅菌室內的容積比汽化爐的大，在汽化爐內，滅菌劑作為分子團被汽化。這是由于，因為汽化爐的容積比滅菌室內小，所以滅菌室內的滅菌劑的分子間的距離近，容易通過分子間力形成分子團。此時也繼續(xù)由送氣真空泵220吸引滅菌室219內的氣體，對滅菌室219內進行減壓。在吸入了計量管214內的滅菌劑的汽化爐216內，氣壓上升。S卩，汽化爐216內的氣壓變得比滅菌室219內的氣壓高。接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內的氣壓被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，50Pa)，而且，從在步驟S714中把閥(V2) 215打開開始經過了規(guī)定時間(步驟S715)，在滅菌室219內的氣壓被減壓 到了規(guī)定的氣壓(例如，50Pa)，而且，從在步驟S714中把閥(V2)215打開開始經過了規(guī)定時間的情況下(是)，停止由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(抽真空)(步驟S716)，把閥(V5)217打開(步驟S717)。由此，可以使在滅菌室219內汽化了的滅菌劑擴散，對被滅菌對象物進行滅菌。這是由于，與汽化爐216內的氣壓相比，滅菌室219內的氣壓(例如，50Pa)更低，所以進行擴散。在此擴散的滅菌劑，使汽化爐內的分子團進一步細分化，可以使滅菌劑進一步在滅菌室內擴散，可以提高滅菌作用。而且，能夠對被滅菌對象物等的細的內腔等有效地進行滅菌。而且，判定從在步驟S717把閥(V5) 217打開開始是否經過了規(guī)定時間(例如，330秒)，當判定為從把閥(V5) 217打開開始經過了規(guī)定時間(例如，330秒)時(步驟S718:是)，把閥(V9) 227打開(步驟S719)。由此，由于與滅菌裝置100外的氣壓相比，汽化爐216內、及滅菌室219內的氣壓低，所以，在吸氣用HEPA過濾器中被凈化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入汽化爐216內。而且，通過被送入汽化爐216內的空氣，把在汽化爐216內作為氣體被充滿了的滅菌劑、及、附著在汽化爐216的內部的表面的滅菌劑送入滅菌室219內，提高對滅菌室219內的被滅菌對象物的滅菌作用。即，例如，由此，可以提高對被滅菌對象的細管等深處等的難以進行滅菌的部分的滅菌作用。而且，滅菌裝置100，在步驟S719中，當從把閥(V9) 227打開開始經過了規(guī)定的時間(15秒)時，把閥(V7)226打開，進而，把在吸氣用HEPA過濾器210中被凈化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)吸入滅菌室219內。這是由于，與滅菌裝置100外的氣壓相比，滅菌室219內、汽化爐216內的氣壓低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內。由此，提高了對被滅菌對象的細管等的深處等的難以進行滅菌的部分(尤其是內腔部分)的滅菌作用。接著，滅菌裝置100，判定滅菌室219內、及汽化爐216內是否上升到了大氣壓，當判定為上升到了大氣壓時(步驟S721:是)，把閥(V2)215關閉(步驟S722)。接著，滅菌裝置100，關閉閥(V7) 226 (步驟S723)，再次開始由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(抽真空)(步驟S724)。由此，在吸氣用HEPA過濾器210中被凈化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)通過將吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216與導通的導管被吸入汽化爐216內。而且，由被送入汽化爐216內的空氣，把在汽化爐216內作為氣體充滿了的滅菌劑、及附著汽化爐216的內部的表面的滅菌劑，進一步送入滅菌室219內。由此，不僅能提高對被滅菌對象的細管等的深處等的難以進行滅菌的部分(尤其是內腔部分)的滅菌作用，而且可以有效減少汽化爐216內的滅菌劑。而且，滅菌裝·置100，在步驟S724中再次開始由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸引(抽真空)，在規(guī)定時間(例如，15秒)后將閥(V9) 227關閉(步驟S725)。此時也繼續(xù)進行由送氣真空泵220對滅菌室219內的吸弓丨(抽真空)，通過步驟S725將滅菌室219內、及汽化爐216內密閉，對滅菌室219內、及汽化爐216內進行減壓(步驟 S726)。接著，滅菌裝置100，判定從步驟S702到步驟S726的處理是否實施了規(guī)定次數(例如，4次)(步驟S727)，當判定為已實施了時(是)，進行步驟S503的處理。另一方面，當判定為從步驟S702到步驟S726的處理沒有實施規(guī)定次數時，再次進行步驟S702及以后的處理。這樣，通過把從步驟S702到步驟S726的處理實施規(guī)定次數，從而，可提高對被滅菌對象物的滅菌作用的效果，可以對被滅菌對象物進行充分的滅菌。接著，在步驟S703中，對判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了的情形(在不對滅菌劑進行濃縮的情況下進行滅菌處理的情形)進行說明。滅菌裝置100，在步驟S703中，當判定為“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305被按下了時(否)，判定滅菌室219內與汽化爐216內的氣壓是否被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，IOOOPa)(步驟S728)。而且，滅菌裝置100，在判定為滅菌室219內與汽化爐216內的氣壓被減壓到了規(guī)定的氣壓(例如，IOOPa)的情況下(步驟S728:是)，使送液回轉泵207動作，把筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的規(guī)定量的滅菌劑進入濃縮爐208 (步驟S729)。在此被吸取的規(guī)定量的滅菌劑，例如，是能夠使滅菌劑在滅菌室219內的空間中成為飽和狀態(tài)的量。接著，滅菌裝置100，在步驟S730中，在被安裝在筒的安裝場所的筒205的RF-1D中寫入筒205內殘留的滅菌劑的殘留量。具體來說，把從步驟SlOl中被讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205被吸取的規(guī)定量(例如，2毫升)后的值存儲到RF-1D 中。而且，在從筒205吸取一次滅菌劑的規(guī)定量例如為2毫升的情況下，當判定為在步驟S727未實施規(guī)定次數(否)、所進行的步驟S702及以后的處理例如為第二次的情況下，在步驟S729中從筒205吸取的滅菌劑的量的累計，為(2毫升(規(guī)定量)X第2次=)4毫升，所以，把從步驟SlOl中被讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計量4毫升后的值，在步驟S730中存儲到RF-1D中。S卩，把從步驟SlOl中被讀取的筒205內的滅菌劑的殘留量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計后的值，在步驟S730中存儲到RF-1D中。而且，滅菌裝置100，在步驟S730中，當在步驟SlOl中從RF-1D讀取的初次使用日期和時間(筒在滅菌裝置中初次使用的日期和時間)內不包含顯示日期和時間的信息時，判定為本次筒在滅菌裝置中初次使用。即，滅菌裝置100，當在步驟SlOl中不能從RF-1D讀取初次使用日期和時間時，判定為本次筒在滅菌裝置中初次使用。僅僅在如此地判定為筒在滅菌裝置中初次使用的情況下，把當前的日期和時間信息也寫入RF-1D。而且，滅菌裝置100，當進行步驟S730的處理時，進行已經說明了的步驟S709及以后的處理。在步驟S728中，當滅菌室219內變成規(guī)定的氣壓(例如，IOOOPa)時，在步驟S729中開始吸引滅菌劑，當在步驟S729中對滅菌劑的吸引完了時下降500Pa，所以，可以有效地過渡至IJ S709。這樣，滅菌室219內、及汽化爐216內的氣壓被減壓到凱開始對計量管214內進行減壓的規(guī)定的氣壓(例如，1000帕斯卡)后，可以使被吸取的規(guī)定量的滅菌劑進入濃縮爐208，直接在步驟S709中對計量管214內進行減壓，其后，由于在步驟S710中使?jié)饪s爐208內的滅菌劑進入計量管，因此，可以從`濃縮爐208使滅菌劑直接進入計量管214。即，滅菌劑能夠在基本上不在濃縮爐208中被濃縮的情況下進入計量管214。(圖8的說明)接著，用圖8對圖5的S503所示換氣工序的詳細處理的一例進行說明。圖8是表示圖5的S503所示換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖8所示各工序(處理)通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，通過滅菌裝置100的運算處理部201執(zhí)行能執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。首先，滅菌裝置100，把閥V (7) 226打開(步驟S801)。而且，滅菌裝置100，繼續(xù)由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(抽真空)(步驟 S802)。在步驟S801中將閥V (7)226打開，然后在步驟S802中由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(抽真空)，當經過了規(guī)定時間時(步驟S803:是)，將閥V (7)226關閉(步驟S804)，繼續(xù)由送氣真空泵220對滅菌室219內進行吸引(抽真空)。由此，將滅菌室219內減壓。接著，滅菌裝置100，當滅菌室219內被減壓到規(guī)定的氣壓(50Pa)時(步驟S806:是)，將閥V (7) 226打開(步驟5807)。由此，在吸氣用HEPA過濾器210中被凈化了的、滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內。這是由于，與滅菌裝置100外的氣壓相t匕，滅菌室219內的氣壓的低，所以，滅菌裝置100外的外氣(空氣)被吸入滅菌室219內。而且，滅菌裝置100，判定滅菌室219內的氣壓是否上升到了大氣壓，當判定為滅菌室219內的氣壓上升到了大氣壓時(步驟S808:是)，判定是否從步驟S804到步驟S808的處理被進行了規(guī)定次數(例如，4次)(步驟S809)，當從步驟S804到步驟S808的處理被進行了規(guī)定次數(例如，4次)時(是)，將閥V (7) 226關閉(步驟S810)，換氣工序終止。另一方面，在從步驟S804到步驟S808的處理沒有被進行規(guī)定次數(例如，4次)的情況下(否)，從步驟S804的處理開始再次進行。由此，使附著在滅菌室219內的表面的滅菌劑、及、滅菌室219內作為氣體殘留的滅菌劑被送氣真空泵220吸引。這里被吸引的氣體(包含滅菌劑)，通過排氣用HEPA過濾器221，在滅菌劑分解裝置222中使滅菌劑被分解，把分解后的分子排放到外部。(圖9的說明)接著，用圖9對圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例進行說明。圖9是表示圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖9所示各工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。S卩，通過滅菌裝置100的運算處理部201執(zhí)行能執(zhí)行讀取的程序，從而對各裝置的動作進行控制，實施圖中所示各工序(處理)。首先，滅菌裝置1 00，通過送液回轉泵223，由泵吸引筒205內的全部液態(tài)的滅菌齊U，把通過液體傳感器204與送液回轉泵223間的導管被輸送的其全部滅菌劑，通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送到排氣蒸發(fā)爐224內(步驟S901)。而且，滅菌裝置100，通過排氣蒸發(fā)爐224，用排氣蒸發(fā)爐224中具備的加熱器對通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管被輸送的全部液態(tài)的滅菌劑(積存在排氣蒸發(fā)爐224內的滅菌劑)進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發(fā)爐224間的導管被送到排氣用HEPA過濾器221中(步驟S902)。在此，在排氣蒸發(fā)爐224中具備的加熱器，例如，被加熱到高于滅菌劑(過氧化氫)的沸點(過氧化氫的沸點為141度)的溫度。為此，通過排氣蒸發(fā)爐224能使滅菌劑全部汽化。而且，通過滅菌裝置100，排氣用HEPA過濾器221，對通過排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管被輸送的汽化了的滅菌劑進行凈化，被凈化了的氣體(包含滅菌劑)，通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送到滅菌劑分解裝置222中。而且，滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子排放到滅菌裝置100 外(步驟 S903)。(圖10的說明)接著，用圖10對本發(fā)明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3)212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、汽化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件構成所涉及的單元構成進行說明。圖10是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、汽化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件構成涉及的單元構成圖的一例的圖。圖10所示各硬件，對與圖2所示各硬件相同的硬件賦予了相同的附圖標記。在步驟S704、步驟S729中，使送液回轉泵207動作，把筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定量(例如，2毫升)，使被吸取的規(guī)定量的滅菌劑進入濃縮爐208。在步驟S706中，如圖10所示，濃縮爐208在濃縮爐208的下部設有加熱器，通過該加熱器的熱量對滅菌劑進行加熱。在滅菌劑為過氧化氫水溶液的的情況下，通過該加熱器的熱量使水汽化。而且，汽化了的水被從送氣加壓泵209通過導管被送入的空氣推出到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管中，從濃縮爐208內被排出。由此，滅菌劑(過氧化氫水溶液)被濃縮。如在圖7中所說明了的那樣，在步驟S710中，濃縮爐208內的滅菌劑進入計量管214 內。該計量管214，如圖10所示，由直管部1001與支管部1002構成。直管部1001是直線管狀的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。而且，支管部1002是從直管部1001中間部或上部呈枝子狀延伸的管狀的部分。直管部1001被設置成，使直管部的軸心與支管部1002的軸心與垂直。由于形成這樣的結構，因此，從濃縮爐208進入的滅菌劑，會積存在計量管214內的直管部1001。把在直管部1001中積存滅菌劑的部分稱作滅菌劑積存部1003。S卩，滅菌劑積存部1003具有用來盛放從濃縮爐208進入的滅菌劑的足夠的空間。為此，從濃縮爐208進入的滅菌劑積存在滅菌劑積存部1003，與滅菌劑一起從濃縮爐208進入的空氣，充滿了 積存在滅菌劑積存部1003中的滅菌劑的空間以外的空間。即，其滅菌劑的空間以外的空間也是支管部1002內的空間，是與支管部1002內的空間相通的空間，所以，通過在步驟S711中把閥(V3)212與閥(V4)213打開，從而把其空氣吸取到滅菌室219內。而且，通過在步驟S714中將閥(V2)打開，使在滅菌劑積存部1003中積存的滅菌劑被吸入汽化爐216，進行汽化。如圖10所示，液態(tài)的滅菌劑從汽化爐216的上部進入汽化爐216，從而使滅菌劑容易汽化。而且，吸氣用HEPA過濾器210與汽化爐216間的導管，如圖10所示，設置在汽化爐216的上部。為此，當在步驟S719中將閥(V9)打開時，空氣(外氣)從汽化爐216的上部穿通到位于汽化爐216的下部的滅菌室219，所以，能夠容易地將附著在汽化爐216的內部的滅菌劑、及汽化爐216內的汽化了的滅菌劑在寬范圍內去除，使其去除了的滅菌劑更多地流到滅菌室219。接著，用圖12、圖13對在筒205、及筒205中插入了抽取針的樣子進行說明。圖12是從側面觀察在本發(fā)明涉及的滅菌裝置中使用的滅菌劑的筒205的圖。圖12所示筒，是在一個瓶子中裝入了能進行多次滅菌處理的量的滅菌劑的筒。在圖12所示筒中，裝有用作滅菌劑的過氧化氫等的藥液。
如圖12所示，筒由第I容器和該第I容器的蓋構成。第I容器的外觀為杯形。而且，該第I容器的材質(材料)為對作為滅菌劑的過氧化氫具有耐受性聚丙烯(塑料)。該第I容器設置用來對后述的第2容器進行保護。蓋，是用來在第I容器的上側將第I容器關閉的蓋。即，蓋與第I容器的外周的邊緣粘接。而且，該蓋的材質是對作為滅菌劑的過氧化氫具有耐受性的聚丙烯(塑料)。從筒的上側觀察，把筒中心點處的筒的截面作為截面I。接著，用圖13對在本發(fā)明涉及的筒的內部插入用來吸引筒內的滅菌劑的抽取針(注射針)時的構造進行說明。圖13為本發(fā)明涉及的筒的截面I的截面圖。滅菌裝置100，使抽取針(注射針)對著筒，通過進行從該筒的上部下降的動作，從而把抽取針(注射針)插入蓋 的孔、帽的孔。此時，滅菌裝置100進行動作，使注射針貫穿蓋的孔、帽的孔，使注射針的尖端到達第2容器409下部。如圖13所示，能夠通過在步驟S103中把注射針插入筒，從而使得能夠抽取筒內的滅菌劑，而且，能使筒無法被取出。(第2實施方式)以下，用圖14對本發(fā)明涉及的滅菌裝置中的第2實施方式進行說明。第2實施方式，主要對與第I實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。圖14是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例的圖。在第I實施方式中說明了的滅菌裝置100中，設置了能將濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221直接連接并導通的導管，而在第2實施方式中，沒有設置能將濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221直接連接、導通的導管。為此，在第2實施方式的滅菌裝置100中，如圖14所示，設有能將濃縮爐208與排氣蒸發(fā)爐224導通的導管。而且，雖然在第I實施方式中說明了的滅菌裝置100中設置了能將排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221直接連接導通的導管，但是，在第2實施方式中沒有設置該導管，而使在排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間新具備了滅菌劑分解裝置228。即，在第2實施方式的滅菌裝置100中，如圖14所示，在排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間設有滅菌劑分解裝置228，設置了能將排氣蒸發(fā)爐224與滅菌劑分解裝置228導通的導管、及能將滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221導通的導管。第2實施方式的滅菌裝置100，在上述結構以外，與第I實施方式的滅菌裝置100相同。即，第2實施方式的滅菌裝置100，為如圖14所示的結構，所以，以如下方式接受控制。濃縮爐208把從送液回轉泵207通過導管被送入的滅菌劑用加熱器進行加熱，使滅菌劑所含有的水分等蒸發(fā)(汽化)對滅菌劑進行濃縮。其汽化了的水，通過從送氣加壓泵209經導管被送入的空氣，從濃縮爐208內推出到與排氣蒸發(fā)爐224導通的導管中，從而從濃縮爐208內被排出。而且，從濃縮爐208通過將濃縮爐208與排氣蒸發(fā)爐224直接連接導通的導管進入排氣蒸發(fā)爐224的氣體及/或液體(該液體是在濃縮爐208中被汽化了的氣體，但是在將濃縮爐208與排氣蒸發(fā)爐224直接連接導通的導管內被凝結成了液體)，被排氣蒸發(fā)爐224的加熱器再次加熱，氣體再次變成高溫而難以凝結。而且，凝結了的液體被排氣蒸發(fā)爐224的加熱器再次加熱而被汽化。。而且，被加熱了的氣體、及/或汽化了的氣體，從排氣蒸發(fā)爐224通過將排氣蒸發(fā)爐224與滅菌劑分解裝置228直接連接導通的導管被送到滅菌劑分解裝置228。而且，在滅菌劑分解裝置228中，與滅菌劑分解裝置222同樣地，設有將滅菌劑分解的催化劑。為此，當汽化了的滅菌劑從排氣蒸發(fā)爐224被送到滅菌劑分解裝置228中時，該催化劑與滅菌劑進行作用，將該滅菌劑分解。滅菌劑，例如，在為過氧化氫的情況下，將滅菌劑分解的催化劑，例如為二氧化錳。在該的情況下，在滅菌劑分解裝置228中，過氧化氫與二氧化錳作用，被分解成水和氧氣。而且，由于將過氧化氫分解成水和氧氣的反應為發(fā)熱反應，S卩，由于與過氧化氫相t匕，水、氧氣的沸點較低，所以，包含過氧化氫的氣體在滅菌劑分解裝置228內被分解成水、氧氣，同時，進一步被加熱，轉換成難以凝結的狀態(tài)的氣體。而且，包含了在滅菌劑分解裝置228中被分解所生成的水(氣態(tài)的水)、氧氣(氣態(tài)的氧氣)的氣體，通過將滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221直接連接導通的導管被送到排氣用HEPA過濾器221。在此，被送到排氣用HEPA過濾器221的氣體(例如水、氧氣)，變成了沸點比從排氣蒸發(fā)爐224被送到滅菌劑分解裝置228的氣體(例如過氧化氫)低、在高溫中難以凝結的氣體，所以，被送到排氣用HEPA過濾器221的氣體，成為在排氣用HEPA過濾器221中難以凝結的狀態(tài)。為此，在排氣用HEPA過濾器221中難以附著液化了的液體。當排氣用HEPA過濾器221吸收液體時，透氣性極端降低，可能會無法正常發(fā)揮排氣用HEPA過濾器的功能。即，例如，當在液體被排氣用HEPA過濾器221吸收的狀態(tài)下，使送氣加壓泵209、或送氣真空泵220動作時，可能會在排氣用HEPA過濾器221中引起空氣堵塞，而使排氣用HEPA過濾器無法發(fā)揮正常的功能。 為了解決這樣的課題，在第2實施方式的滅菌裝置100中，在排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間新設置了滅菌劑分解裝置228。由此，使排氣用HEPA過濾器221上難以附著液化了的液體，能使排氣用HEPA過濾器正常發(fā)揮作用。第2實施方式與第I實施方式中說明了的滅菌劑排出處理(圖9)的處理存在一部分不同，所以，用圖9進行以下說明。滅菌裝置100，在步驟S901中，通過送液回轉泵223，用泵吸引筒205內的全部液態(tài)的滅菌劑，把通過液體傳感器204與送液回轉泵223間的導管被輸送的其全部滅菌劑，通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送到排氣蒸發(fā)爐224內。通過排氣蒸發(fā)爐22 4，把通過送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224間的導管被輸送的全部液態(tài)的滅菌劑(積存在排氣蒸發(fā)爐224內的滅菌劑)，用排氣蒸發(fā)爐224所具備的加熱器進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化。而且，汽化了的滅菌劑通過滅菌劑分解裝置228與排氣蒸發(fā)爐224間的導管送到滅菌劑分解裝置228。在此，通過排氣蒸發(fā)爐224所具備的加熱器使滅菌劑全部汽化。而且，滅菌劑分解裝置228對從滅菌劑分解裝置228與排氣蒸發(fā)爐224間的導管被送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子送到排氣用HEPA過濾器 221 (步驟 S902)。而且，滅菌裝置100，用排氣用HEPA過濾器221對通過滅菌劑分解裝置228與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送來的汽化了的滅菌劑進行凈化，被凈化了的氣體(包含滅菌劑)通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送到滅菌劑分解裝置222。而且，滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子排放到滅菌裝置100 外(步驟 S903)。 在第I實施方式中，在對設置在滅菌裝置100中的筒205內殘余的過氧化氫水水溶液進行蒸發(fā)分解處理的過程中，例如，當使用者錯誤地切斷主電源時，送氣加壓泵209的動作會停止，因此，在排氣蒸發(fā)爐224中被汽化了的過氧化氫的蒸汽，沒有了空氣的流動，會滯留在排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管、排氣用HEPA過濾器221、及排氣用HEPA過濾器221與滅菌劑分解裝置222間的導管中。其后，滯留在排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221間的導管、排氣用HEPA過濾器221、及排氣用HEPA過濾器221與滅菌劑分解裝置222間的導管中的過氧化氫的蒸汽可能會被周圍的溫度冷卻而結露。為此，當排氣用HEPA過濾器221含有水分時透氣性會極端降低，或容易被破壞。當在該狀態(tài)下使送氣真空泵220、及送氣加壓泵209動作時，可能會在排氣用HEPA過濾器221中引起空氣堵塞，最壞的情況下，可能會使無法再耐受壓力的排氣用HEPA過濾器221被破壞。這樣的第I實施方式中的課題，能夠由第2實施方式來解決。S卩，通過把滅菌劑分解裝置228設置在排氣用HEPA過濾器221與排氣蒸發(fā)爐224間，由滅菌劑分解裝置228對從濃縮爐208送到排氣蒸發(fā)爐224中的滅菌劑、及吸取筒205內剩余的滅菌劑并送到排氣蒸發(fā)爐224的滅菌劑進行分解，從而，使得滅菌劑難以在排氣用HEPA過濾器221中液化，可以延長排氣用HEPA過濾器221的產品壽命、及滅菌裝置100的產品壽命。(第3實施方式)以下，用圖15對本發(fā)明涉及的滅菌裝置中的第3實施方式進行說明。第3實施方式，主要對與第I實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。圖15是表示本發(fā)明涉及的滅菌裝置的硬件的構成的一例的圖。在第I實施方式中說明了的滅菌裝置100中，設有能夠將液體傳感器204與送液回轉泵223直接連接導通的導管、送液回轉泵223、能將送液回轉泵223與排氣蒸發(fā)爐224直接連接導通的導管、排氣蒸發(fā)爐224、及能將排氣蒸發(fā)爐224與排氣用HEPA過濾器221直接連接導通的導管，而在第3實施方式中，如圖15所示，沒有設置這些部件。第3實施方式的滅菌裝置100，除了上述結構以外，與第I實施方式的滅菌裝置100相同。g卩，第3實施方式的滅菌裝置100，為圖15所示的構成，圖4的步驟SI 14的滅菌劑排出處理與第I實施方式不同。為此，接著，用圖16對第3實施方式中的、圖4的步驟S114的滅菌劑排出處理進行說明。圖16是表示圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖16所示各工序(處理)通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。在進行圖16所示工序(處理)時，閥(Vl) 211被關閉。假定在閥(Vl) 211開啟的情況下，把閥(Vl) 211關閉之后進行圖16所示工序(處理)。首先，滅菌裝置100，通過送液回轉泵207，由泵吸引筒205內的全部液態(tài)的滅菌齊U，把通過液體傳感器204與送液回轉泵207間的導管被輸送的其全部滅菌劑，通過送液回轉泵207與濃縮爐208間的導管送到濃縮爐208內(步驟S1601)。而且，滅菌裝置100，通過濃縮爐208，由濃縮爐208具備的加熱器對通過送液回轉泵207與濃縮爐208間的導管被輸送的全部液態(tài)的滅菌劑(積存在濃縮爐208內的滅菌劑)進行加熱，使其滅菌劑的全部汽化(也稱作氣化)。而且，汽化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221與濃縮爐208間的導管被送到排氣用HEPA過濾器221 (步驟S1602)。在此，濃縮爐208所具備的加熱器被加熱到比滅菌劑(過氧化氫)的沸點(過氧化氫的沸點為141度)高的溫度(例如，150度)。為此，通過濃縮爐208使滅菌劑全部汽化。而且，滅菌裝置100 ，通過排氣用HEPA過濾器221，對通過濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送來的汽化了的滅菌劑進行凈化，被凈化了的氣體(包含滅菌齊U)通過滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送到滅菌劑分解裝置222。在此，在濃縮爐208中被汽化了的過氧化氫，通過送氣加壓泵209，由通過送氣加壓泵209與濃縮爐208間的導管被送入濃縮爐208的空氣朝濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221間的導管推出，從濃縮爐208內被排出。而且，滅菌劑分解裝置222，把從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管送來的氣體所含有的滅菌劑的分子(過氧化氫)用(利用)催化劑(二氧化錳)進行分解，把分解生成的分子(水和氧氣)朝滅菌裝置100外放出(步驟S1603)。如上所述，對筒205內的不要的滅菌劑(過氧化氫、或過氧化氫水)進行分解，把分解生成物(水和氧氣)朝外部放出。這樣，在第3實施方式進行的圖4的步驟S114的滅菌劑排出處理，是從殘留有滅菌劑的筒內抽取把全部滅菌劑，把在濃縮爐208中加熱而汽化了的滅菌劑通過將濃縮爐208與排氣用HEPA過濾器221直接連接的導管送到排氣用HEPA過濾器，進而，把該滅菌劑從排氣用HEPA過濾器221送到滅菌劑分解裝置222，被分解成水和氧氣，所以，不需要排氣蒸發(fā)爐224、送液回轉泵223，不僅可以使滅菌裝置100小型化，而且可以減少制造成本。(第4實施方式)以下，用圖17對本發(fā)明涉及的滅菌裝置中的第4實施方式進行說明。第4實施方式，主要對與第3實施方式中說明了的滅菌裝置不同的部分進行說明。
第4實施方式中，僅圖4的步驟S114的滅菌劑排出處理與第3實施方式不同。為此，接著，用圖17對第4實施方式中進行的圖4的步驟S114的滅菌劑排出處理進行說明。圖17是表示第4實施方式中進行的圖4的S114所示滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖17所示各工序(處理)通過由滅菌裝置100的運算處理部201對滅菌裝置內的各裝置的動作進行控制來進行。首先，滅菌裝置100，實施上述滅菌處理(步驟S1701)。在步驟S901中實施的滅菌處理的詳細工序(處理)，為已經說明了的圖5的處理。即，作為用來進行廢棄的處理，把筒205內的滅菌劑(過氧化氫、或過氧化氫水溶液)再次進行滅菌處理(圖5)。因為對于在圖5中說明了的對步驟S501、步驟S502、步驟S503的各工序(處理)的詳細工序(處理)已經進行了說明，所以，在此，對在步驟S901中進行的滅菌處理的詳細工序(處理)中、與在步驟Slll進行的滅菌處理不同的處理(工序)進行說明，對于相同的處理省略其說明。在作為在步驟S502中的滅菌工序的詳細處理(工序)的圖7的步驟S703中，在步驟Slll進行的滅菌處理，是判定“將滅菌劑濃縮進行滅菌的模式”按鈕304和“將滅菌劑在不濃縮的情況下進行滅菌的模式”按鈕305中的哪一個被按下了，而在步驟S1701進行的滅菌處理中，則是預先由使用者設定某一個模式，進行基于所設定的模式的處理。這樣，通過進行步驟SI 14中的滅菌劑排出處理，從而使筒205內的滅菌劑(過氧化氫、或過氧化氫水溶液)汽化，把汽化了的滅菌劑通過滅菌劑分解裝置222進行分解，把生成的水和氧氣向外部排出。即，滅菌劑分解裝置222對從滅菌劑分解裝置222與排氣用HEPA過濾器221間的導管被送來的氣體所含有的滅菌劑的分子進行分解，把分解生成的分子(水和氧氣)排放到滅菌裝置100外。接著，滅菌裝置100，當進行步驟S1701的處理時，判定筒205內是否殘留有滅菌劑(步驟S1702)。而且，在筒205內殘留有滅菌劑的情況下(是)，再次，進行步驟S1701的滅菌處理，在筒205內沒有殘留滅菌劑的情況下(否)，滅菌劑排出處理(步驟S114)終止，進行步驟SI 15的處理。在步驟S1702中進行的判定處理，具體來說，是根據在步驟S705或步驟S730中被寫入RF-1D的、筒205內的滅菌劑的殘留量，來判定筒205內是否殘留有滅菌劑。即，當在步驟S705或步驟S730中被寫入RF-1D中的、筒205內的滅菌劑的殘留量顯示為O (零)時，判定為在筒205內沒有殘留滅菌劑，當在步驟S705或步驟S730中被寫入RF-1D的、筒205內的滅菌劑的殘留量表示為正的值時，判定為在筒205內殘留有滅菌劑。以上，根據第4實施方式，為了使滅菌劑不被使用者觸及，使殘留有滅菌劑的筒無法從滅菌裝置被取出，而且，可以降低滅菌劑的廢棄成本。進而，根據本實施例，不需要新設置為了廢棄滅菌劑而使滅菌劑汽化的裝置、以及用來把被廢棄的汽化了的滅菌劑與滅菌分解裝置導通的導管，可以削減滅菌裝置的制作所花費的成本。以上，根據本發(fā)明，為了使滅菌劑不被使用者碰觸到，可以使殘留有滅菌劑的筒無法從滅菌裝置被取出。`
權利要求
1.一種滅菌裝置，所述滅菌裝置從裝有滅菌劑的筒中取出所述滅菌劑對對象物進行滅菌，其特征在于，具備: 鎖定機構，該鎖定機構在所述筒被安裝在所述滅菌裝置中的情況下進行鎖定，從而使所述筒無法被取出； 廢棄機構，該廢棄機構對所述筒中的所述滅菌劑進行廢棄；和 解除機構，該解除機構在進行所述筒中的所述滅菌劑的廢棄處理之后解除所述鎖定機構的鎖定，從而使所述筒能夠被取出。
2.如權利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于，所述筒，是具備存儲介質的筒，所述存儲介質存儲了筒中的滅菌劑的廢棄所涉及的數據， 所述滅菌裝置還具備用來從所述筒所具備的存儲介質讀取所述數據的讀取機構， 所述鎖定機構在由所述讀取機構 讀取所述數據的情況下進行鎖定，從而使所述筒無法被取出， 所述滅菌裝置還具備用來判定被所述讀取機構讀取的所述數據是否滿足規(guī)定的條件的判定機構， 所述廢棄機構，在由所述判定機構判定被所述讀取機構讀取的所述數據滿足所述規(guī)定的條件的情況下，由所述廢棄機構對所述筒中的所述滅菌劑進行廢棄。
3.如權利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于，所述數據包括在所述筒內殘留的所述滅菌劑的量， 所述判定機構，把由所述讀取機構讀取的、在所述筒內殘留的所述滅菌劑的量作為所述規(guī)定的條件，判定是否滿足在所述筒內殘留了用來進行一次滅菌處理的所述滅菌劑的量的條件。
4.如權利要求2或3所述的滅菌裝置，其特征在于，所述數據包括所述筒的制造日期， 所述判定機構，把由所述讀取機構讀取的所述制造日期作為所述規(guī)定的條件，判定是否滿足從所述筒的制造日期開始經過了規(guī)定時間的條件。
5.如權利要求2 4中的任一項所述的滅菌裝置，其特征在于，所述數據包括所述筒的初次使用日期， 所述判定機構，把由所述讀取機構讀取的所述初次使用日期作為所述規(guī)定的條件，判定是否滿足從所述筒的初次使用日期開始經過了規(guī)定時間的條件。
6.如權利要求1 5中的任一項所述的滅菌裝置，其特征在于，所述廢棄機構，通過利用催化劑把所述筒中的全部滅菌劑分解來進行廢棄。
7.如權利要求1 6中的任一項所述的滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌劑包括過氧化氫水溶液。
8.—種滅菌方法,是從裝有滅菌劑的筒中取出所述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，其特征在于，具備: 所述滅菌裝置的鎖定機構，在所述筒被安裝在所述滅菌裝置中的情況下，以使所述筒無法被取出的方式進行鎖定的鎖定工序、 所述滅菌裝置的廢棄機構對所述筒中的所述滅菌劑進行廢棄的廢棄工序、和 所述滅菌裝置的解除機構，在進行了所述筒中的所述滅菌劑的廢棄處理之后，以使所述筒能夠被取出的方式解除由所述鎖定工序進行的鎖定的解除工序。
9.一種程序，所述程序能夠在從裝有滅菌劑的筒中取出所述滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置中被讀取執(zhí)行，其特征在于: 使所述滅菌裝置發(fā)揮鎖定機構、廢棄機構、解除機構的功能， 所述鎖定機構，在所述筒被安裝在所述滅菌裝置中的情況下進行鎖定，從而使所述筒無法被取出； 所述廢棄機構，對所述筒中的所述滅菌劑進行廢棄； 所述解除機構，在進行所述筒中的所述滅菌劑的廢棄處理之后解除由所述鎖定機構進行的鎖定，從而使所述筒能夠 被取出。
全文摘要
本發(fā)明的滅菌裝置、滅菌方法、程序，提供這樣一種構造，其為了使滅菌劑不被使用者碰觸，使殘留有滅菌劑的筒無法從滅菌裝置被取出。在從裝有滅菌劑的筒中取出滅菌劑對對象物進行滅菌的滅菌裝置中，當筒被安裝在滅菌裝置中時，以使筒無法被取出的方式進行鎖定，對筒中的上述滅菌劑進行廢棄，在對筒中的滅菌劑進行廢棄處理后，以使筒能被取出的方式將鎖定機構的鎖定解除。
文檔編號A61L2/18GK103071167SQ20121036561
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2011年10月6日
發(fā)明者小山高志 申請人:佳能市場營銷日本株式會社, 株式會社愛鹿克, 株式會社安快