專利名稱：滅菌裝置及滅菌方法
技術領域：
本發(fā)明涉及滅菌裝置和滅菌方法。特別涉及通過將滅菌劑氣化并送入滅菌室內進行滅菌的滅菌裝置和滅菌方法。
背景技術：
注射器或手術工具等醫(yī)療器械在使用后若不進行滅菌，則存在病原菌附著的不良情況而有可能給人體帶來不良影響，因此，不能再使用。于是，存在對醫(yī)療器械等需要滅菌的對象物進行滅菌處理的滅菌裝置。作為該滅菌裝置的一種，提出有作為滅菌劑而使用過氧化氫對對象物進行滅菌的滅菌裝置和滅菌方法(例如日本特表平8-505787號公報)。在專利文獻I中公開有如下的技術構思針對具有內腔的滅菌對象物，為了對其內腔進行滅菌，將滅菌劑投入室內并經過一定時間后，進而投入惰性氣體，將滅菌劑的氣體進一步擠到內腔中。

但是，在專利文獻I中并未公開作為滅菌劑的過氧化氫蒸氣如何生成，而且未公開與作為滅菌室的室如何連接、惰性氣體如何被投入。于是，本申請人考慮到了如下構造在向作為滅菌室的真空室投入滅菌劑之前，設置氣化室，在將滅菌劑氣化后，打開氣化室和真空室之間的氣化閥，從而將氣化了的滅菌劑投入真空室，對處于真空室內的對象物進行滅菌。在此,在自將過氧化氫溶液氣化的氣化室經過管道向作為滅菌室的室內投入過氧化氫蒸氣的情況下，預想一部分過氧化氫蒸氣殘留在作為過氧化氫蒸氣的投入源的氣化室內。在該情況下，由于在氣化室殘留有氣化的一部分滅菌劑，因此，導致投入滅菌室的滅菌劑的量多少減少。雖然預料到上述情況也可以考慮將足夠的滅菌劑氣化，但期待減少滅菌劑的浪費并消除因投入滅菌室的滅菌劑減少而導致不能得到滅菌效果的問題。另外，在將滅菌劑投入作為滅菌室的室內后投入大氣來將滅菌劑壓入內腔中的情況下，期待通過增加在一定時間投入的大氣量來提高滅菌效率。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種構造通過設置將在使滅菌劑氣化的氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室的構造，減少滅菌劑浪費的同時促進滅菌作用。本發(fā)明的第二目的在于提供一種構造除將在氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室之夕卜，進一步增加在將滅菌劑投入滅菌室后投入的一定時間內的大氣量，從而增強向內腔中壓入滅菌劑的效果。為了實現上述目的，本發(fā)明的對對象物進行滅菌的滅菌裝置具有作為用于收納對象物的真空室的滅菌室、用于在將滅菌劑投入所述滅菌室之前將滅菌劑氣化的氣化室、用于對所述滅菌室及所述氣化室抽真空的真空設備、以及為了控制所述氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通。另外，所述滅菌裝置還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，此后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。另外，所述滅菌裝置還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在規(guī)定時間后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。另外，所述滅菌裝置還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在所述滅菌室的壓力達到規(guī)定的壓力后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。另外，作為一系列的處理在利用所述真空設備對所述氣化室抽真空而形成的第一減壓狀態(tài)的所述氣化室將所述滅菌劑氣化，將在所述氣化室被氣化了的滅菌劑投入利用所述真空設備對所述滅菌室抽真空而形成的、壓力比所述第一減壓狀態(tài)的壓力低的第二減壓狀態(tài)的所述滅菌室，此后，進行所述滅菌室和大氣之間的導通；在進行所述滅菌室和大氣之間的導通而使所述滅菌室的壓力達到大氣壓后，利用所述真空設備開始對所述氣化室抽真空，使所述一系列的處理反復進行規(guī)定次數，從而進行滅菌處理。另外，所述滅菌劑是過氧化氫。為了實現上述目的，本發(fā)明的滅菌方法為滅菌裝置的滅菌方法，該滅菌裝置具有作為用于收納對象物的真空室的滅菌室、用于在將滅菌劑投入所述滅菌室之前將滅菌劑氣化的氣化室、用于對所述滅菌室及所述氣化室抽真空的真空設備、以及為了控制所述氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥，所述滅菌方法的特征在于，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通。


圖1是從正面看本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。圖2是表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件結構的一例的圖。圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。圖4是表示利用本發(fā)明的滅菌裝置進行滅菌處理的各工序的一例的圖。圖5是表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖6是表示圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。
圖7是表示圖5的S502所示的滅菌工序的詳細處理的一例的圖。圖8是表示圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖9是表示圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖10是表示與本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結構相關的結構框圖的一例的圖。圖11是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的筒安裝要求畫面1101的一例的圖。
具體實施例方式使用附圖，說明本發(fā)明的對滅菌對象物進行滅菌的滅菌裝置及滅菌方法。<圖1的說明>首先，使用圖1說明本發(fā)明的滅菌裝置的外觀。圖1是從正面看本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。附圖標記100是本發(fā)明的滅菌裝置，101是筒安裝用門，102是顯示部，103是印刷部103，104是滅菌室的門。筒安裝用門101是用于安裝作為填充有滅菌劑(過氧化氫或過氧化氫溶液的液體)的容器的筒的門。若打開筒安裝用門101，則存在筒的安裝部位，使用者可以在此處安裝筒。顯示部102是液晶顯示器等觸摸屏的顯示畫面。印刷部103是在印刷用紙上打印滅菌處理的履歷和滅菌結果的打印機，用于適當地將滅菌處理的履歷和滅菌結果打印在印刷用紙上。滅菌室的門104是為了對例如醫(yī)療用器械等被滅菌對象物(被滅菌物)進行滅菌而用于將該被滅菌物放入滅菌室內的門。若打開滅菌室的門104，則存在滅菌室，在此處放入該被滅菌物并關閉滅菌室的門104，從而可以在滅菌室內放入被滅菌對象物。滅菌室是規(guī)定容量的框體。滅菌室內的氣壓(壓力)可以維持從大氣壓至真空壓的壓力。另外，滅菌室內的溫度在滅菌處理中被維持在規(guī)定范圍的溫度。<圖2的說明>接著，使用圖2說明本發(fā)明的滅菌裝置的硬件結構的一例。圖2是表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件結構的一例的圖。本發(fā)明的滅菌裝置100構成為具有計算處理部(MPU等)201、顯示部102、印刷部103、鎖定動作控制部202、抽出針動作控制部203、筒安裝用門101、液體傳感器204、筒205、RF-1D讀寫器206、送液旋轉泵207、濃縮爐208、送氣加壓泵209、吸氣用HEPA過濾器210、閥(VI) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9)227、閥(V7) 226、滅菌室(也稱為真空室)219、送氣真空泵220、排氣用HEPA過濾器221、滅菌劑分解裝置222、送液旋轉泵223、排氣蒸發(fā)爐224。計算處理部(MPU等)201進行計算處理并控制構成滅菌裝置100的各硬件。顯示部102、印刷部103、滅菌室的門101已使用圖1進行了說明，故在此省略說明。鎖定動作控制部202是進行筒安裝用門101的上鎖、解鎖動作的部分，通過對筒安裝用門101進行上鎖，使筒安裝用門101不打開，而且，通過對筒安裝用門101進行解鎖，能夠打開筒安裝用門101。筒205是填充有滅菌劑(過氧化氫或過氧化氫溶液的液體)并被密閉的容器。另夕卜，在筒205的下側具有RF-1D的存儲介質，在該存儲介質存儲有作為用于識別該筒的信息的序列號、該筒的制造年月日、該筒最初在滅菌裝置被使用的時間(初次使用時間)、該筒內填充的滅菌劑的剩余量。抽出針動作控制部203是為了自筒的上部扎入用于吸引筒內的滅菌劑的抽出針(注射針)而使該抽出針動作的部分。S卩，在自筒的上部扎入用于吸引筒內的滅菌劑的抽出針(注射針)的情況下，使抽出針(注射針)朝向筒以自該筒的上部下降的方式進行動作，從而可以自筒的上部扎入抽出針(注射針)。而且，在將抽出針(注射針)自筒拔出的情況下，以向該筒的上部提起抽出針(注射針)的方式進行動作，從而可以將抽出針(注射針)自筒拔出。液體傳感器204是檢測筒205內的液體滅菌劑是否流過自抽出針(注射針)導通到送液旋轉泵207、送液旋轉泵223的管(導管)的裝置。具體而言，可以根據向該管照射紅外線而得到的光譜，檢測滅菌劑是否流過該管。RF-1D讀寫器206是能夠從筒205的下側所設置的RF-1D讀取序列號、制造年月日、初次使用時間、滅菌劑的剩余量的裝置。而且，是能夠從RF-1D讀寫器206向筒205的下側所設置的RF-1D寫入初次使用時間、滅菌劑的剩余量的裝置。另外，RF-1D讀寫器206設置在處于筒安裝用門101背面的筒的安裝部位的下部，能夠讀取在筒205下側設置的RF-1D，而且能夠將初次使用時間、滅菌劑的剩余量等數據寫入RF-1D。送液旋轉泵207利用導管與濃縮爐208導通，而且利用導管與液體傳感器204導通。送液旋轉泵207是利用泵吸引筒205內的液體滅菌劑并通過導管將滅菌劑輸送到濃縮爐208的裝置。另外，送液旋轉泵207可以與液體傳感器204協同地自筒205吸引規(guī)定量的滅菌劑。濃縮爐208分別利用導管與送液旋轉泵207、送氣加壓泵209、計量管214、排氣用HEPA過濾器221導通。濃縮爐208也利用后述的圖10進行說明，該濃縮爐208使用加熱器對自送液旋轉泵207通過導管送入的滅菌劑進行加熱，使滅菌劑所含有的水分等蒸發(fā)(氣化)，從而將滅菌劑濃縮。另外，氣化了的水根據自送氣加壓泵209經過導管而被送入的空氣，被擠出到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管，從而自濃縮爐208內被排出。另外，在計量管214和濃縮爐208之間的導管設置有閥(1) 211。送氣加壓泵209利用導管分別與濃縮爐208、吸氣用HEPA過濾器210導通。送氣加壓泵209是如下裝置將滅菌裝置100的外部空氣(空氣)經由吸氣用HEPA過濾器210輸送到利用與吸氣用ffiPA過濾器210之間的導管導通的濃縮爐208。吸氣用HEPA過濾器210利用導管分別與送氣加壓泵209、滅菌室219、氣化爐216導通。吸氣用 HEPA 過濾器 210 利用 HEPA(High efficiency particulate air Filter :高效空氣過濾器)過濾器將滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)中的微?；驂m埃、雜菌等過濾而將空氣凈化。接著，上述被凈化了的空氣利用送氣加壓泵209流過導管輸送到濃縮爐208。而且，被凈化了的空氣利用與氣化爐216之間的導管導通地送入氣化爐216，或利用與滅菌室219之間的導管導通地送入滅菌室219。即，吸氣用HEPA過濾器210與滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)導通。因此，送氣加壓泵209和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管、滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管、以及氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管，經由吸氣用HEPA過濾器210與外部空氣(空氣)導通。另外，在吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導管設置有閥(V9) 227。而且，在吸氣用HEPA過濾器210和滅菌室219之間的導管設置有閥(V7) 226。閥(Vl)211是設置在濃縮爐208和計量管214之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使?jié)饪s爐208和計量管214之間的導管導通，通過關閉閥，使?jié)饪s爐208和計量管214之間的導管不能導通。閥(V3)212是設置在計量管214和滅菌室219之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使計量管214和滅菌室219之間的導管導通，通過關閉閥，使計量管214和滅菌室219之間的導管不能導通。另外，該閥設置在計量管214附近，設置在至少比后述的閥(V4)更靠計量管214側的位置。

閥(V4)213是設置在計量管214和滅菌室219之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使計量管214和滅菌室219之間的導管導通，通過關閉閥，使計量管214和滅菌室219之間的導管不能導通。另外，該閥設置在滅菌室219附近，設置在至少比后述的閥(V3)更靠滅菌室219側的位置。在本實施例中，根據閥(V4) 213、閥(V3) 212的開閉，能夠使計量管和滅菌室之間的導管導通或使其不能導通，但也可以構成為，根據閥(V4) 213、閥(V3) 213中的任一方的閥的開閉，能夠使計量管和滅菌室之間的導管導通或使其不能導通。S卩，也可以構成為僅設置閥(V4) 213、閥(V3) 212中的任一方的閥，通過使上述任一方的閥開閉，能夠使計量管和滅菌室之間的導管導通或使其不能導通。計量管214利用與濃縮爐208之間、與氣化爐216之間、與滅菌室219之間的導管導通。計量管214是如下裝置通過打開閥(Vl)211，滅菌劑自濃縮爐208流入該計量管214 ;通過打開閥(V3) 212及閥(V4) 213，將自筒205內吸入的不需要的空氣及/或自吸氣用HEPA過濾器210流入濃縮爐208內進而自濃縮爐208內流入計量管214內的不需要的空氣除去。使用圖10在后面說明計量管214的詳細情況。閥(V2)215是設置在計量管214和氣化爐216之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使計量管214和氣化爐216之間的導管導通，通過關閉閥，使計量管214和氣化爐216之間的導管不能導通。氣化爐216分別利用其與計量管214之間、與吸氣用HEPA過濾器210之間、與滅菌室219之間的導管導通。氣化爐216是本發(fā)明的氣化室的應用例。氣化爐216是如下裝置利用送氣真空泵220被減壓，從而在將滅菌劑投入滅菌室之前將滅菌劑氣化。閥(V5)217是設置在氣化爐216和滅菌室219之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使氣化爐216和滅菌室219之間的導管導通，通過關閉閥，使氣化爐216和滅菌室219之間的導管不能導通。閥(V9)227(與本發(fā)明的第一大氣開放閥相當)是設置在氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管導通，通過關閉閥，使氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管不能導通。SP，閥(V9) 227是能夠對氣化爐216和外部空氣(大氣)之間的導通進行開閉的閥。閥(V7)226是設置在滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管的閥，通過打開閥，能夠使滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管導通，通過關閉閥，使滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導管不能導通。即，閥(V7) 226是能夠對滅菌室219和外部空氣(大氣)之間的導通進行開閉的閥。滅菌室(也稱為真空室)219在圖1中也進行了說明，該滅菌室是例如對醫(yī)療用器械等被滅菌對象物進行滅菌的規(guī)定容量的框體，是用于收納對象物的真空室。滅菌室內的壓力能夠維持自大氣壓至真空壓的壓力。而且，滅菌室內的溫度在滅菌處理中被維持在規(guī)定范圍的溫度。另外，在滅菌室219內具有壓力傳感器，可以利用壓力傳感器測定滅菌室219內的壓力(氣壓)。滅菌裝置100使用由該壓力傳感器測定到的滅菌室219內的氣壓，判斷滅菌室219內等的壓力(氣壓)是否達到規(guī)定的氣壓。送氣真空泵220是如下裝置將滅菌室219內、氣化爐216內、計量管214內、計量管214和氣化爐216之間的導管內、氣化爐216和滅菌室219之間的導管內、計量管214和滅菌室219之間的導管內的空間的氣體吸引，對各空間內進行減壓以形成真空狀態(tài)(由壓力比大氣壓低的氣體充滿的空間內的狀態(tài))。送氣真空泵220在其與滅菌室219之間利用導管導通，在其與排氣用HEPA過濾器221之間利用導管導通。排氣用HEPA過濾器221在其與送氣真空泵220之間利用導管導通。另外，排氣用HEPA過濾器221在其與排氣蒸發(fā)爐224之間利用導管導通。另外，排氣用HEPA過濾器221在其與滅菌劑 分解裝置222之間利用導管導通。另外，排氣用HEPA過濾器221在其與濃縮爐208之間利用導管導通。排氣用HEPA 過濾器 221 利用 HEPA (High efficiency particulate airFilter)過濾器對利用送氣真空泵220自滅菌室219內等被吸引的氣體進行過濾，以除去自該排氣用HEPA過濾器221與送氣真空泵220之間的導管輸送來的氣體內的微?；驂m埃、雜菌等，從而將被吸引的氣體凈化。接著，被凈化了的氣體流過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管，輸送到滅菌劑分解裝置222，利用滅菌劑分解裝置222對該氣體所包含的滅菌劑的分子進行分解，將分解后的分子排放到滅菌裝置100外。另外，排氣用HEPA過濾器221對利用濃縮爐208和排氣用HEPA過濾器221之間的導管自濃縮爐208排出的氣體進行凈化。該氣體是在濃縮爐208中因滅菌劑被加熱而被氣化的水，由于該氣體包含微量的滅菌劑，因此，流過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送到滅菌劑分解裝置222。接著，利用滅菌劑分解裝置222對該氣體所包含的滅菌劑的分子進行分解，將分解后的分子排放到滅菌裝置100外。另外，排氣用HEPA過濾器221對自排氣蒸發(fā)爐224經過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送來的被氣化了的滅菌劑進行凈化。接著，上述被凈化了的滅菌劑(氣體)流過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管，輸送到滅菌劑分解裝置222，利用滅菌劑分解裝置222對該氣體所包含的滅菌劑的分子進行分解，將分解后的分子排放到滅菌裝置100外。排氣用HEPA過濾器221通過對經過導管輸送來的氣體進行凈化，在滅菌劑分解裝置222難以積存塵?；螂s質，從而可以延長滅菌劑分解裝置222的產品壽命。
滅菌劑分解裝置222利用其與排氣用HEPA過濾器221之間的導管導通。滅菌劑分解裝置222對自滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送來的氣體所包含的滅菌劑的分子進行分解，將分解所生成的分子排放到滅菌裝置100外。滅菌劑分解裝置222是對滅菌劑進行分解的裝置，例如在滅菌劑為過氧化氫或過氧化氫溶液的情況下，可以將二氧化錳用作催化劑而將被氣化了的過氧化氫分解為水和氧。送液旋轉泵223利用導管與排氣蒸發(fā)爐224導通，而且，利用導管與液體傳感器204導通。送液旋轉泵223是如下裝置利用泵吸引筒205內的所有的液體滅菌劑，使流過液體傳感器204和送液旋轉泵223之間的導管被輸送的上述所有的滅菌劑流過送液旋轉泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管輸送到排氣蒸發(fā)爐224。排氣蒸發(fā)爐224利用導管與送液旋轉泵223導通，而且，利用導管與排氣用HEPA過濾器221導通。排氣蒸發(fā)爐224對流過送液旋轉泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管輸送來的筒205內的所有的液體滅菌劑，利用設置于排氣蒸發(fā)爐224的加熱器進行加熱，使該滅菌劑全部氣化。接著，被氣化了的滅菌劑流過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管輸送到排氣用HEPA過濾器221。<圖4的說明>接著，使用圖4說 明利用本發(fā)明的滅菌裝置進行的滅菌處理的各工序的一例。圖4所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。圖4是表示利用本發(fā)明的滅菌裝置進行滅菌處理的各工序的一例的圖。在滅菌裝置100被接通電源時，首先，RF-1D讀寫器206自設置于筒205下側的RF-1D (存儲介質)讀取數據(步驟SlOl)。作為在步驟SlOl中自RF-1D (存儲介質)讀取的數據，存在作為識別該筒的信息的序列號、該筒的制造年月日、該筒在滅菌裝置中最初被使用的時間(初次使用時間)、該筒內填充的滅菌劑的剩余量。即，在設置于筒205的RF-1D (存儲介質)中預先存儲有序列號、制造年月日、初次使用時間、滅菌劑的剩余量。接著，滅菌裝置100在步驟SlOl中判定為自RF-1D讀取了數據的情況下(步驟S102 :是)，判定為在滅菌裝置100內的筒的安裝部位設置有筒，對筒安裝用門101進行上鎖(鎖定)(步驟S103)。接著，滅菌裝置100判定在筒內是否存在與滅菌一次相應的滅菌劑的規(guī)定量(例如8毫升)。具體而言，判定自RF-1D取得的滅菌劑的剩余量是否比與滅菌一次相應的規(guī)定量多。即，在判定為滅菌劑的剩余量比與滅菌一次相應的規(guī)定量多的情況下，判斷為在筒內存在與滅菌一次相應的滅菌劑的規(guī)定量(能夠進行充分的滅菌處理)(步驟S104 :是)，并進行步驟S105的處理。另一方面，在判定為滅菌劑的剩余量比與滅菌一次相應的規(guī)定量(例如8毫升)少的情況下，判斷為在筒內不存在與滅菌一次相應的滅菌劑的規(guī)定量(不能進行充分的滅菌處理)(步驟S104 :否)，并進行步驟S112的處理。滅菌裝置100在步驟S105中判斷是否自從RF-1D取得的筒的制造年月日經過規(guī)定期間(例如13個月)。而且，在判定為自制造年月日經過規(guī)定期間的情況下(步驟S105 :是)，判定為不能進行充分的滅菌處理，并進行步驟S112的處理。另一方面，在判定為自制造年月日未經過規(guī)定期間的情況下(步驟S105 :否)，判定為能夠進行充分的滅菌處理，并進行步驟S106的處理。滅菌裝置100在步驟S106中判斷是否自從RF-1D取得的初次使用時間經過規(guī)定期間(例如兩周)(步驟S106)。而且，在判定為自從RF-1D取得的初次使用時間經過規(guī)定期間(例如兩周)的情況下(步驟S106 :是)，判定為不能進行充分的滅菌處理，并進行步驟S112的處理。另一方面，在判定為未經過規(guī)定期間(例如兩周)的情況下(步驟S106 :否)，判定為能夠進行充分的滅菌處理，并進行步驟S107的處理。滅菌裝置100在步驟S107中在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。圖3是表示滅菌裝置100的顯示部102所顯示的畫面的一例的圖。在滅菌開始畫面301顯示有“滅菌開始按鈕”。在步驟S107中顯示的滅菌開始畫面301內的“滅菌開始按鈕”302能夠(有效地)由使用者按下。而且，若使用者按下“滅菌開始按鈕”302 (步驟S108 :是)，則滅菌裝置100在顯示部102顯示滅菌模式選擇畫面(圖3的303)。在滅菌模式選擇畫面303顯示有“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305。滅菌裝置100由使用者接受“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305中的任一方的選擇(步驟S110)，并進行遵照使用者所選擇的按鈕的模式的滅菌處理(步驟S111)。使用圖5在后面說明滅菌處理(步驟S111)的詳細情況。這樣，根據使用者的指示，可以利用I臺滅菌裝置切換進行滅菌處理的模式而使用。即，在使用者按下“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304的情況下，濃縮滅菌劑，進行滅菌處理，在使用者按下“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305的情況下，不濃縮滅菌劑地進行滅菌處理。接著，若滅菌裝置100結束滅菌處理(步驟S111)，則使處理返回到步驟S101。另外，滅菌裝置100在步驟S112中在顯示部102顯示滅菌開始畫面(圖3的301)。其中，在步驟S112中顯示的滅菌開始畫面(圖3的301)內的“滅菌開始按鈕”302顯示為不能由使用者按下(“滅菌開始按鈕”302并非有效)。因此，可以設置成不接受來自使用者的滅菌處理的開始指示。接著，滅菌裝置100根據在步驟SlOl中自RF-1D取得的序列號，判定設置在筒的安裝部位的筒是否為滅菌劑的排出處理已完成的筒(步驟S113)。具體而言，在滅菌裝置100內的存儲器(存儲部)存儲有 用于識別滅菌劑的排出處理已完成的筒的序列號，通過判定在步驟SlOl中自RF-1D取得的序列號是否與該存儲器(存儲部)所存儲的序列號一致，從而判定當前安裝于滅菌裝置100的筒是否為滅菌劑的排出處理已完成的筒。
在判定為當前安裝于滅菌裝置100的筒為滅菌劑的排出處理已完成的筒的情況下(步驟S113 :是)，進行步驟S115的處理。另一方面，在判定為安裝于滅菌裝置100的筒不是滅菌劑的排出處理已完成的筒的情況下(步驟S113:否)，進行吸取在筒內殘留的液體滅菌劑的全部剩余量并對上述全部的滅菌劑進行分解處理后向滅菌裝置100外排放這樣的滅菌劑的排出處理(步驟S114)，此后，進行步驟S115的處理。使用圖9在后面說明步驟S114的滅菌劑的排出處理的詳細情況。在進行步驟S114的處理時，在滅菌裝置100內的存儲器(存儲部)，作為用于識別滅菌劑的排出處理(廢棄處理)已完成的筒的序列號，存儲在步驟SlOl中讀取的序列號。滅菌裝置100在步驟115中對筒安裝用門101進行解鎖。另外，滅菌裝置100在步驟S102中判定為在步驟SlOl中自RF-1D未讀取數據的情況下(步驟S102 :否)，判斷為在滅菌裝置100內的筒的安裝部位未設置筒，并顯示圖11所示的筒安裝要求畫面1101 (步驟S116)。圖11是表示在滅菌裝置100的顯示部102顯示的筒安裝要求畫面1101的一例的圖。在筒安裝要求畫面1101顯示有“0K”按鈕1102。接著，滅菌裝置100判定使用者是否按下筒安裝要求畫面1101的“0K”按鈕1102(步驟S117)，在“0K”按鈕1102被按下的情況下(是)，對筒安裝用門101進行解鎖(步驟S118)，并使處理返回到步驟S101。另一方面，在未按下“0K”按鈕1102的情況下(否)，繼續(xù)顯示筒安裝要求畫面1101。 筒安裝用門101的解鎖及上鎖根據鎖定動作控制部202的工作進行。<圖5的說明>接著，使用圖5使用說明圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例。圖5是表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細處理的一例的圖。圖5所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。在開始圖5所示的步驟S501所示的工序時，滅菌裝置100的所有的閥(閥(Vl)
211、閥(V2) 215、閥(V3) 212、閥(V4) 213、閥(V9) 227、閥(V7) 226)都處于關閉狀態(tài)。首先，滅菌裝置100在步驟S501中執(zhí)行滅菌前工序的處理使送氣真空泵220工作，吸引滅菌室219的氣體，以使滅菌室219內的氣壓減壓至規(guī)定的氣壓(例如45帕斯卡)。使用圖6在后面說明滅菌前工序的處理的詳細處理。接著，滅菌裝置100在步驟S502中進行在滅菌室219內投入滅菌劑并對被滅菌對象物進行滅菌的滅菌工序的處理。使用圖7在后面說明滅菌工序的處理的詳細處理。接著，滅菌裝置100在步驟S503中進行用于將滅菌室219內及氣化爐216內所包含的滅菌劑除去的換氣工序的處理。使用圖8在后面說明換氣工序的處理的詳細處理。<圖6的說明>接著，使用圖6說明圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例。圖6是表示圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細處理的一例的圖。
S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。圖6所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。首先，滅菌裝置100開始使送氣真空泵220工作以吸引滅菌室219的氣體的處理(步驟 S601)。接著，滅菌裝置100在步驟S602中判定滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓至規(guī)定的氣壓(例如45帕斯卡)。具體而言，判定利用滅菌室219內具有的壓力傳感器測定的滅菌室219內的壓力(氣壓)是否被減壓至規(guī)定的氣壓(例如45帕斯卡)。在步驟S602中，在判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)未減壓至規(guī)定的氣壓(例如45帕斯卡)的情況下(否)，使送氣真空泵220繼續(xù)工作，吸引滅菌室219的氣體，對滅菌室219內的壓力(氣壓)進行減壓。另一方面，在步驟S602中，在判定為滅菌室219內的壓力(氣壓)被減壓至規(guī)定的氣壓(例如45帕斯卡)的情況下(是)，使送氣真空泵220繼續(xù)工作，吸引滅菌室219的氣體，并開始步驟S502的處理。 <圖7的說明>接著，使用圖7說明圖5的S502所示的滅菌工序的詳細處理的一例。圖7是表示圖5的S502所示的滅菌工序的詳細處理的一例的圖。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。圖7所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。首先，滅菌裝置100打開閥(V5) 217以使滅菌室219和氣化爐216之間的導管導通(步驟S701)。由此，因當前利用送氣真空泵220吸引滅菌室219的氣體進行減壓，因此，開始滅菌室219內及氣化爐216內的減壓(步驟S702)。接著，滅菌裝置100在步驟SllO中判定“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305中的哪一個被按下(步驟S703)。在判定為“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304被按下的情況下(是)，進行步驟S704的處理，在判定為“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(否)，進行步驟S728的處理。在此，首先，對“濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕304被按下的情況(濃縮滅菌劑進行滅菌處理的情況)進行說明。滅菌裝置100在步驟S704中使送液旋轉泵207工作，將筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定量(例如2毫升)。而且，被吸取的規(guī)定量的滅菌劑被送入濃縮爐208。在此吸取的規(guī)定量的滅菌劑例如是能夠利用滅菌劑使滅菌室219內的空間處于飽和狀態(tài)的量。接著，滅菌裝置100在步驟S705中向安裝于筒的安裝部位的筒205的RF-1D寫入在筒205內殘留的滅菌劑的剩余量。具體而言，將從在步驟SlOl中讀取的筒205內的滅菌劑的剩余量減去在步驟S704中自筒205吸取的規(guī)定量(例如2毫升)后得到的值存儲到RF-1D。另外，在步驟SlOl中自RF-1D讀取的初次使用時間(筒在滅菌裝置中最初被使用的時間)未包含表示時間的信息的情況下，滅菌裝置100判定為本次筒在滅菌裝置中最初被使用。這樣，僅在被判定為筒在滅菌裝置中最初被使用的情況下，當前的時間信息也寫入RF-1D 中。接著，對于滅菌裝置100而言，在向滅菌裝置100接通電源時，總是對設置于濃縮爐208的加熱器進行加熱，因此，在步驟S704中被送入到濃縮爐208的滅菌劑利用該加熱器的熱量被加熱，從而使?jié)饪s爐208內的滅菌劑所包含的水分蒸發(fā)(步驟S706)。S卩，在滅菌劑為過氧化氫溶液(也稱為過氧化氫水溶液)的情況下，將設置于濃縮爐208的加熱器在此具體而言例如在80度進行加熱。由此，可以主要使水分蒸發(fā)(氣化)，從而可以使滅菌劑濃縮。 接著，滅菌裝置100在步驟S707中判定在步驟S704中自將滅菌劑送入濃縮爐208開始是否經過了規(guī)定時間(例如6分鐘)。而且，若判定為自將滅菌劑送入濃縮爐208開始經過了規(guī)定時間(是)，則進行步驟S708的處理。另一方面，在判定為自將滅菌劑送入濃縮爐208開始未經過規(guī)定時間的情況下(否)，繼續(xù)將滅菌劑送入濃縮爐208，繼續(xù)濃縮滅菌劑。接著，滅菌裝置100在步驟S708中判定滅菌室219內及氣化爐216內的氣壓是否已被減壓至規(guī)定的氣壓(例如500帕斯卡)。而且，在滅菌室219內及氣化爐216內的氣壓已被減壓至規(guī)定的氣壓的情況下(是)，滅菌裝置100在步驟S709中將閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時間(將閥(V3)212和閥(V4) 213打開規(guī)定時間(例如3秒)并關閉閥(V3) 212和閥(V4) 213)，從而對計量管214內進行減壓。另一方面，在滅菌室219內及氣化爐216內的氣壓未減壓至規(guī)定的氣壓的情況下(否)，繼續(xù)進行滅菌劑的濃縮。接著，在步驟S709中將閥(V3 ) 212和閥(V4 ) 213打開規(guī)定時間并關閉閥(V3 ) 212和閥(V4)213之后，若滅菌裝置100在步驟S710中將閥(Vl)打開規(guī)定時間(例如3秒)，則由于計量管214內的氣壓比濃縮爐208 (外部)的氣壓低，因此，進入濃縮爐208的滅菌劑被吸入計量管214 (步驟S710)。在此，通過將閥(Vl)打開規(guī)定時間并將其關閉，進入濃縮爐208的滅菌劑被吸入計量管214。在此，不僅滅菌劑，而且，濃縮爐208內的空氣也一起被吸入計量管214內。此后也繼續(xù)利用送氣真空泵220對滅菌室219內進行減壓。因此，滅菌室219內的氣壓變得比計量管內的氣壓低。具體而言，滅菌室219內的氣壓為大約400Pa，計量管內的氣壓為大約大氣壓(101325Pa)的值。計量管內的氣壓上升至大氣壓附近的理由是不僅滅菌劑，而且濃縮爐208內的空氣也一起被吸入計量管214內。接著，滅菌裝置100在步驟S711中將閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時間(例如3秒)，將計量管內的空氣(不包含液體滅菌劑)吸出到滅菌室219。S卩，在此，若打開閥(V3)212和閥(V4) 213并經過該規(guī)定時間，則關閉閥(V3) 212和閥(V4) 213。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內及氣化爐216內的氣壓是否減壓至規(guī)定的氣壓(例如80Pa)，在判定為減壓至規(guī)定的氣壓的情況下(步驟S712)，關閉閥(V5)217 (步驟S713)。接著，滅菌裝置100打開閥(V2)215 (步驟S714)。由此，計量管214內的滅菌劑被吸入氣化爐216并在氣化爐216內氣化。
在此,滅菌劑作為分子團在氣化爐內氣化。滅菌室內的容積比氣化爐大，在氣化爐內，滅菌劑作為分子團被氣化。這是因為，因氣化爐的容積比滅菌室內的容積小，故滅菌室內的滅菌劑的分子間的距離近，根據分子間作用力容易形成分子團。此時，送氣真空泵220繼續(xù)吸引滅菌室219內的氣體，對滅菌室219內進行減壓。吸入了計量管214內的滅菌劑的氣化爐216內的氣壓上升。即，氣化爐216內的氣壓變得比滅菌室219內的氣壓高。接著,滅菌裝置100判定是否為滅菌室219內的氣壓被減壓至規(guī)定的氣壓(例如50Pa)并且在步驟S714中自打開閥(V2) 215開始經過了規(guī)定時間(步驟S715)，在滅菌室219內的氣壓減壓至規(guī)定的氣壓(例如50Pa)并且在步驟S714中自打開閥(V2)215開始經過了規(guī)定時間的情況下(是)，停止利用送氣真空泵220進行滅菌室219內的吸引(抽真空)(步驟S716)，打開閥(V5)217 (步驟S717)。由此，氣化了的滅菌劑在滅菌室219內擴散，從而可以對被滅菌對象物進行滅菌。這是因為滅菌室219內的氣壓(例如50Pa)比氣化爐216內的氣壓低，因此，上述滅菌劑擴散。在此擴散的滅菌劑的氣化爐內的分子團進一步被細分化，可以使滅菌劑進一步在滅菌室內擴散，從而可以增強滅菌作用。而且，可以對被滅菌對象物等的細內腔等有效地進行滅菌。接著，判定在步驟S717中自打開閥(V5) 217開始是否經過了規(guī)定時間(例如330秒)，在判定為自打開閥(V5) 217開始經過了規(guī)定時間(例如330秒)時(步驟S718 :是)，打開閥(V9) 227 (步驟 S719)。由此，由于氣化爐216內及滅菌室219內的氣壓比滅菌裝置100外的氣壓低，因此，利用吸氣用ffiPA過濾器被凈化了的滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)被吸入氣化爐216內。而且，根據被送入到氣化爐216內的空氣，在氣化爐216內作為氣體而殘留的滅菌劑及附著在氣化爐216的內部表面的滅菌劑被送入滅菌室219內。由此，足夠量的氣化了的滅菌劑被送入滅菌室219，對處于滅菌室219內的被滅菌對象物進行滅菌的滅菌作用增強。另外，例如，根據該處理，針對被滅菌對象的細管等具有里側等難以滅菌的部分(內腔)的被滅菌物，因氣化了的滅菌劑利用隨后送入的大氣被壓入內腔，因此，內腔的滅菌作用也增強。即，本發(fā)明的特征在于利用送氣真空泵220 (真空設備)對作為氣化室的氣化爐216抽真空、將在所述氣化室內被氣化的氣化了的滅菌劑(滅菌劑氣體)投入滅菌室219之后，在作為氣化室的氣化爐216和滅菌室219導通的狀態(tài)下，打開閥(V9) 227 (第一大氣開放閥)以使作為氣化室的氣化爐216和大氣導通。由此,可以將在使滅菌劑氣化的氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室，從而可以促進充分的滅菌作用。而且，若滅菌裝置100在步驟S719中自打開閥(V9) 227開始經過規(guī)定時間(15秒)，則打開閥(V7)226 (與本發(fā)明的第二大氣開放閥相當)，進而將利用吸氣用HEPA過濾器210被凈化了的滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)吸入滅菌室219內。這是由于滅菌室219內、氣化爐216內的氣壓比滅菌裝置100外的氣壓低，因此，滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)被吸入滅菌室219內。S卩，由于構成為,在氣化室和滅菌室導通的狀態(tài)下,打開第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，此后，打開第二大氣開放閥以使滅菌室和大氣導通，因此，除將殘留在氣化室的滅菌劑送入滅菌室之外，進一步增加在將滅菌劑投入滅菌室后投入的一定時間內的大氣量，從而可以增強將滅菌劑壓入內腔中的效果。另外，在本實施方式中，構成為打開第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在一定時間后，打開第二大氣開放閥以使滅菌室和大氣導通，但也可以構成為，在滅菌室的壓力達到規(guī)定的壓力后，打開第二大氣開放閥以使滅菌室和大氣導通。無論在哪種情況下，在打開第一大氣開放閥后，打開第二大氣開放閥，吸引大量的大氣，從而可以提高滅菌劑的壓入效果，可以提高具有內腔的被滅菌物的內腔的滅菌效果。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內及氣化爐216內是否已上升至大氣壓，在判定為已上升至大氣壓的情況下(步驟S721 :是)，關閉閥(V2)215 (步驟S722)。
接著，滅菌裝置100關閉閥(V7)226(步驟S723)，利用送氣真空泵220重新進行滅菌室219內的吸引(抽真空)(步驟S724)。由此，利用吸氣用HEPA過濾器210被凈化了的滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)，流過使吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216導通的導管，被吸入氣化爐216內。而且，根據被送入到氣化爐216內的空氣，在氣化爐216內作為氣體而充滿的滅菌劑及附著在氣化爐216內部的表面的滅菌劑進而被送入滅菌室219內。
由此，針對被滅菌對象的細管等的里側等難以滅菌的部分(特別是內腔部分)的滅菌作用增強，并且，可以有效地減少氣化爐216內的滅菌劑。接著，滅菌裝置100在步驟S724中自利用送氣真空泵220重新進行滅菌室219內的吸引(抽真空)開始經過規(guī)定時間(例如15秒)后，關閉閥(V9) 227 (步驟S725)。此時，也繼續(xù)利用送氣真空泵220進行滅菌室219內的吸引(抽真空)，根據步驟S725，滅菌室219內及氣化爐216內被密閉，對滅菌室219內及氣化爐216內進行減壓(步驟 S726)。接著，滅菌裝置100判定自步驟S702至步驟S726的處理是否已執(zhí)行規(guī)定次數(例如4次)(步驟S727)，在判定為已執(zhí)行規(guī)定次數的情況下(是)，進行步驟S503的處理。另一方面，在判定為自步驟S702至步驟S726的處理未執(zhí)行規(guī)定次數的情況下，再次進行步驟S702以后的處理。這樣，通過使自步驟S702至步驟S726的處理執(zhí)行規(guī)定次數，對被滅菌對象物進行滅菌的滅菌作用的效果增強，可以對被滅菌對象物充分地進行滅菌。接著，對在步驟S703中判定為“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況(不濃縮滅菌劑進行滅菌處理的情況)進行說明。滅菌裝置100在步驟S703中判定為“不濃縮滅菌劑進行滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(否)，判定滅菌室219內和氣化爐216內的氣壓是否已被減壓至規(guī)定的氣壓(例如 IOOOPa)(步驟 S728)。接著,在滅菌裝置100判定為滅菌室219內和氣化爐216內的氣壓已被減壓至規(guī)定的氣壓(例如IOOPa)的情況下(步驟S728 :是)，使送液旋轉泵207工作，將筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定量(例如2毫升)。接著，被吸取的規(guī)定量的滅菌劑被送入濃縮爐208 (步驟S729)。在此吸取的規(guī)定量的滅菌劑例如是能夠利用滅菌劑使滅菌室219內的空間處于飽和狀態(tài)的量。接著，滅菌裝置100在步驟S730中向安裝在筒的安裝部位的筒205的RF-1D寫入在筒205內殘留的滅菌劑的剩余量。具體而言，將自在步驟SlOl中讀取的筒205內的滅菌劑的剩余量減去在步驟S729中自筒205吸取的規(guī)定量(例如2毫升)后得到的值存儲到RF-1D。另外，在步驟SlOl中自RF-1D讀取的初次使用時間(筒在滅菌裝置中最初被使用的時間)未包含表示時間的信息的情況下，滅菌裝置100在步驟S730中判定為本次筒在滅菌裝置中最初被使用。這樣，僅在被判定為筒在滅菌裝置中最初被使用的情況下，當前的時間信息也寫入RF-1D中。接著，滅菌裝置100進行步驟S730的處理后進行已說明的步驟S709以后的處理。在步驟S728中，若滅菌室219內達到規(guī)定的氣壓(例如lOOOPa)，則在步驟S729中開始吸取滅菌劑，由于在步驟S729中結束吸取滅菌劑的時候低于500Pa，因此，可以有效地向S709轉移。這樣，在滅菌室219內及氣化爐216內的氣壓被減壓至開始計量管214內的減壓的規(guī)定氣壓(例如1000帕斯卡)后，可以將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑送入濃縮爐208并立刻在步驟S709中對計量管214內進行減壓，此后，在步驟S710中將濃縮爐208內的滅菌劑送入計量管，因此，能夠自濃縮爐208立刻將滅菌劑送入計量管214。即，可以將滅菌劑以在濃縮爐208中不被大致濃縮的方式送入計量管214。<圖8的說明>接著，使用圖8說明圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例。圖8是表示圖5的S503所示的換氣工序的詳細處理的一例的圖。圖8所示的各工序(處理)`通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100打開閥V (7) 226 (步驟S801)。接著，滅菌裝置100利用送氣真空泵220繼續(xù)進行滅菌室219內的吸引(抽真空)(步驟 S802)。在步驟S801中自打開閥V (7)226開始，在步驟S802中利用送氣真空泵220進行滅菌室219內的吸引(抽真空)，若經過規(guī)定時間(步驟S803 :是)，則關閉閥V (7)226 (步驟S804)，利用送氣真空泵220繼續(xù)進行滅菌室219內的吸引(抽真空)。由此，滅菌室219內被減壓。接著，若滅菌裝置100在滅菌室219內被減壓至規(guī)定的氣壓(50Pa)(步驟S806 是)，則打開閥V (7)226 (步驟S807)。由此，利用吸氣用HEPA過濾器210被凈化了的滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)被吸入滅菌室219內。這是由于滅菌室219內的氣壓比滅菌裝置100外的氣壓低，因此，滅菌裝置100外的外部空氣(空氣)被吸入滅菌室219內。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內的氣壓是否已上升至大氣壓，在判定為滅菌室219內的氣壓已上升至大氣壓的情況下(步驟S808 :是)，判定自步驟S804至步驟S808的處理是否已執(zhí)行了規(guī)定次數(例如4次)(步驟S809)，在自步驟S804至步驟S808的處理已執(zhí)行了規(guī)定次數(例如4次)的情況下(是)，關閉閥V (7) 226 (步驟S810)，結束換氣工序。另一方面，在自步驟S804至步驟S808的處理未執(zhí)行規(guī)定次數(例如4次)的情況下(否)，再次自步驟S804的處理開始進行處理。
由此，附著在滅菌室219內的表面的滅菌劑及在滅菌室219內作為氣體而殘留的滅菌劑利用送氣真空泵220被吸引。在此被吸引的氣體(包含滅菌劑)流過排氣用HEPA過濾器221，滅菌劑利用滅菌劑分解裝置222被分解，分解后的分子被排放到外部。<圖9的說明>接著，使用圖9說明圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例。圖9是表示圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細處理的一例的圖。圖9所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的計算處理部201控制滅菌裝置內的各裝置的動作來實施。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的計算處理部201能夠讀取并執(zhí)行的程序，控制各裝置的動作，執(zhí)行該圖所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100根據送液旋轉泵223利用泵吸引筒205內的所有的液體滅菌齊U，使流過液體傳感器204和送液旋轉泵223之間的導管被輸送的上述所有的滅菌劑流過送液旋轉泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管并輸送到排氣蒸發(fā)爐224內(步驟S901)。接著，滅菌裝置100利用排氣蒸發(fā)爐224對流過送液旋轉泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管輸送的所有的液體滅菌劑(在排氣蒸發(fā)爐224內積存的滅菌劑)，由設置于排氣蒸發(fā)爐224的加熱器進行加熱，使該滅菌劑全部氣化。接下來，被氣化了的滅菌劑經過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導管輸送到排氣用HEPA過濾器221 (步驟S902)。在此，設置于排氣蒸發(fā)爐224的加熱器例如被加熱到比滅菌劑(過氧化氫)的沸點(過氧化氫的沸點為141度) 高的溫度。因此，利用排氣蒸發(fā)爐224，滅菌劑全部被氣化。接著，滅菌裝置100利用排氣用HEPA過濾器221對流過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送來的被氣化了的滅菌劑進行凈化，被凈化了的氣體(包含滅菌劑)流過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送到滅菌劑分解裝置222。接著，滅菌劑分解裝置222對自滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導管輸送來的氣體所包含的滅菌劑的分子進行分解，將分解所生成的分子排放到滅菌裝置100外(步驟S903)。<圖10的說明>接著，使用圖10對與本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3)
212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結構相關的框結構進行說明。圖10是表示與本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結構相關的結構框圖的一例的圖。對于圖10所示的各硬件中與圖2所示的各硬件相同的硬件，標注同一附圖標記。在步驟S704、步驟S729中，送液旋轉泵207工作，將筒205內的滅菌劑吸取規(guī)定量(例如2毫升)，并將被吸取的規(guī)定量的滅菌劑送入濃縮爐208。如圖10所示，濃縮爐208在其下部設置有加熱器，在步驟S706中，利用該加熱器的熱量，滅菌劑被加熱。在滅菌劑是過氧化氫水溶液的情況下，利用該加熱器的熱量，水被氣化。而且，氣化了的水根據自送氣加壓泵209流過導管而被送入的空氣，被擠出到與排氣用HEPA過濾器221導通的導管，自濃縮爐208內被排出。由此，滅菌劑(過氧化氫水溶液)被濃縮。如在圖7中已說明的那樣，在步驟S710中，濃縮爐208內的滅菌劑進入計量管214內。如圖10所示，該計量管214由直管部1001和支管部1002構成。直管部1001是直線的管狀部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002是自直管部1001的中間部或上部呈枝狀延伸的管狀部分。直管部1001安裝成使直管部的軸心和支管部1002的軸心垂直。因構成如上所述的結構，因此，構成為自濃縮爐208進入的滅菌劑積存在計量管214內的直管部1001。將滅菌劑積存在直管部1001的部分稱為滅菌劑積存部.1003。S卩，滅菌劑積存部1003具有足夠的空間供自濃縮爐208進來的滅菌劑進入上述空間。因此，自濃縮爐208進入的滅菌劑積存在滅菌劑積存部1003，與滅菌劑一起自濃縮爐208進入的空氣充滿在滅菌劑積存部1003積存的滅菌劑所處空間以外的空間。即，該滅菌劑所處空間以外的空間是支管部1002內的空間，是與支管部1002內的空間相通的空間，因此，在步驟S711中通過打開閥(V3)212和閥(V4)213，該空氣被吸取到滅菌室219內。接著，在步驟S714中打開閥(V2)，在滅菌劑積存部1003積存的滅菌劑被吸入氣化爐216而氣化。如圖10所示，因液體滅菌劑自氣化爐216的上部流入氣化爐216，故滅菌劑容易氣化。另外，如圖10所示，吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導管設置在氣化爐216的上部。因此，若在步驟S719中打開閥(V9)，則空氣(外部空氣)自氣化爐.216的上部跑到處于氣化爐216下部的滅菌室219，因此，容易在寬廣范圍除去附著在氣化爐.216內部的滅菌劑及氣化爐216內的氣化了的滅菌劑，能夠使上述除去的滅菌劑更多地流入滅菌室 219。S卩，對對象物進行滅菌的滅菌裝置構成為，具有作為用于收納對象物的真空室的滅菌室、用于在將滅菌劑投入所述滅菌室之前將滅菌劑氣化的氣化室、用于對所述滅菌室及所述氣化室抽真空的真空設備、以及為了控制所述氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，因此，通過設置將在使滅菌劑氣化的氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室的構造，可以在減少滅菌劑浪費的同時促進滅菌作用。另外，所述滅菌裝置構成為，還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥，利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，此后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通，因此，除將在氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室之外，進一步增加在將滅菌劑投入滅菌室后投入的一定時間內的大氣量，從而可以增強向內腔中壓入滅菌劑的效果。
權利要求
1.一種滅菌裝置，對對象物進行滅菌，所述滅菌裝置的特征在于，具有 作為用于收納對象物的真空室的滅菌室、 用于在將滅菌劑投入所述滅菌室之前將滅菌劑氣化的氣化室、 用于對所述滅菌室及所述氣化室抽真空的真空設備、以及 為了控制所述氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通。
2.如權利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于， 還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，此后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
3.如權利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在規(guī)定時間后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
4.如權利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在所述滅菌室的壓力達到規(guī)定的壓力后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
5.如權利要求廣4中任一項所述的滅菌裝置，其特征在于， 作為一系列的處理在利用所述真空設備對所述氣化室抽真空而形成的第一減壓狀態(tài)的所述氣化室將所述滅菌劑氣化，將在所述氣化室被氣化了的滅菌劑投入利用所述真空設備對所述滅菌室抽真空而形成的、壓力比所述第一減壓狀態(tài)的壓力低的第二減壓狀態(tài)的所述滅菌室，此后，進行所述滅菌室和大氣之間的導通， 在進行所述滅菌室和大氣之間的導通而使所述滅菌室的壓力達到大氣壓后，利用所述真空設備開始對所述氣化室抽真空，使所述一系列的處理反復進行規(guī)定次數，從而進行滅菌處理。
6.如權利要求1飛中任一項所述的滅菌裝置，其特征在于， 所述滅菌劑是過氧化氫。
7.一種滅菌方法，其為滅菌裝置的滅菌方法，該滅菌裝置具有作為用于收納對象物的真空室的滅菌室、用于在將滅菌劑投入所述滅菌室之前將滅菌劑氣化的氣化室、用于對所述滅菌室及所述氣化室抽真空的真空設備、以及為了控制所述氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥，所述滅菌方法的特征在于， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通。
8.如權利要求7所述的滅菌方法，其特征在于， 所述滅菌方法為還具有為了控制所述滅菌室和大氣之間的導通而進行開閉的第二大氣開放閥的滅菌裝置的滅菌方法， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，此后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
9.如權利要求8所述的滅菌方法，其特征在于， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在規(guī)定時間后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
10.如權利要求8所述的滅菌方法，其特征在于， 利用所述真空設備對所述氣化室抽真空、將所述氣化室內的被氣化了的滅菌劑氣體投入所述滅菌室之后，在所述氣化室和所述滅菌室導通的狀態(tài)下，打開所述第一大氣開放閥以使所述氣化室和大氣導通，在所述滅菌室的壓力達到規(guī)定的壓力后，打開所述第二大氣開放閥以使所述滅菌室和大氣導通。
11.如權利要求疒10中任一項所述的滅菌方法，其特征在于， 作為一系列的處理在利用所述真空設備對所述氣化室抽真空而形成的第一減壓狀態(tài)的所述氣化室將所述滅菌劑氣化，將在所述氣化室被氣化了的滅菌劑投入利用所述真空設備對所述滅菌室抽真空而形成的、壓力比所述第一減壓狀態(tài)的壓力低的第二減壓狀態(tài)的所述滅菌室，此后，進行所述滅菌室和大氣之間的導通， 在進行所述滅菌室和大氣之間的導通而使所述滅菌室的壓力達到大氣壓后，利用所述真空設備開始對所述氣化室抽真空，使所述一系列的處理反復進行規(guī)定次數，從而進行滅菌處理。
12.如權利要求疒11中任一項所述的滅菌方法，其特征在于， 所述滅菌劑是過氧化氫。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滅菌裝置及滅菌方法。通過設置將在使滅菌劑氣化的氣化室殘留的滅菌劑送入滅菌室的構造，減少滅菌劑浪費的同時促進滅菌作用。該滅菌裝置具有為了控制氣化室和大氣之間的導通而進行開閉的第一大氣開放閥，所述氣化室用于在將滅菌劑投入滅菌室之前將滅菌劑氣化。利用真空設備對氣化室抽真空、將在氣化室內被氣化了的滅菌劑氣體投入滅菌室之后，在氣化室和滅菌室導通的狀態(tài)下，打開第一大氣開放閥以使氣化室和大氣導通。
文檔編號A61L2/20GK103028128SQ20121036527
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權日2011年10月6日
發(fā)明者花田康史 申請人:佳能市場營銷日本株式會社, 株式會社愛鹿克, 株式會社安快