專利名稱：可溶性止血紗布及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種可溶性止血紗布及其制備方法，尤其是由羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制得的可溶性止血紗布及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市場上有許多種類的創(chuàng)面可吸收止血材料，主要包括纖維蛋白膠、膠原蛋白、殼聚糖、羧甲基纖維素(可溶性止血紗布)等。理想的生物止血材料應具備以下特點:止血迅速，無毒性，無抗原性，不增加感染概率，不影響組織愈合，價格便宜等?？扇苄灾寡啿紝λ望}水有較強的親和力，遇到血液時能快速吸收血液中的水分而溶解，形成的膠體堵塞毛細血管末端，并促進血液濃縮，粘度增大，減慢血流，從而達到止血目的。由于它有良好的組織相容性，柔軟而輕薄，易于包、敷、塞等操作，可以在體內(nèi)吸收，現(xiàn)被廣泛應用于手術(shù)創(chuàng)面出血及滲血不易停止的部位。目前臨床上使用的可溶性止血紗布包括羧甲基纖維素、海藻酸鈣敷料、硫酸慶大霉素可溶性止血紗布及泰綾等。CNlO 1491688A公開了 “可溶性止血紗布及其制備方法”，其采用的材料為脫脂紗布；CN1109708C公開了 “用纖維素材料制備可溶性防粘連材料的方法及其產(chǎn)品”，采用棉、麻、絲的純天然纖維作為原材料經(jīng)過羧甲基化制得可溶性防粘連材料。然而，上述專利的纖維結(jié)晶度不高，強度不大，所得可溶性止血紗布吸水過粘，易卷邊。此外，在傳統(tǒng)工藝中，對纖維素纖維(又稱粘膠纖維)進行羧甲基化后，由于羧甲基基團含量的增加而大大提高了吸水能力，但是制成可溶性止血紗布及防粘連紗布后，吸水后或者粘性過大而導致使用過程中不方便；或者成膠不透明，紗布卷邊，對傷口愈合造成不良影響。因此，本發(fā)明的目的是提供一種吸濕性高、吸水成膠后透明度好且不粘的可溶性止血紗布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種可溶性止血紗布，其特征在于，所述可溶性止血紗布由羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制成。其中所述羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的線密度為l_5dtex，優(yōu)選為1.5_3dtex。所述羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的長度為10_125mm。所述可溶性止血紗布是通過將溶劑紡纖維素纖維羧甲基化，隨后進行織布而獲得。本發(fā)明涉及一種制備所述的可溶性止血紗布的方法，其特征在于，所述方法包括:I)在室溫下,將溶劑紡纖維素纖維在50°C熱水中通過機械力打散5-60min,優(yōu)選5min ； 2)在20_70°C，優(yōu)選50°C下，使I)中的打散的溶劑紡纖維素纖維與氫氧化鈉水溶液反應30-60min，其中纖維素:氫氧化鈉為1:7 10，v/v，得到堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述氫氧化鈉水溶液的濃度以該水溶液的總重量計為10-45重量％，優(yōu)選18重量％ ；3)在30_120°C，優(yōu)選70°C下，使2)中獲得的堿化的溶劑紡纖維素纖維與過量的氯乙酸鈉的乙醇溶液進行醚化反應5-180min，其中纖維素:氯乙酸鈉為l:l(Tl00，v / v，得到羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述氯乙酸鈉的乙醇溶液的濃度以該乙醇溶液的總重量計為18-40重量％，優(yōu)選30.6重量％ ；4)使用醋酸的水-乙醇溶液兩次洗滌3)中獲得的羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，隨后使用濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌，所述醋酸的水-乙醇溶液包含以溶液總重量計2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇，且所述醋酸的水-乙醇溶液與所述羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維的質(zhì)量比為5:50 ;5)將4)中獲得的經(jīng)洗滌的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維在30_80°C的溫度下風干3-20min，得到干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維；6)剪切5)中獲得的干 燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌。本發(fā)明還涉及一種制備所述的可溶性止血紗布的方法，其特征在于，所述方法包括:I)在室溫下,將溶劑紡纖維素纖維在50°C熱水中通過機械力打散5-60min,優(yōu)選5min ；2)在30_120°C，優(yōu)選70°C的溫度下，使I)中的打散的溶劑紡纖維素纖維與混合溶液進行堿化醚化反應15-180min，優(yōu)選60min，得到羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述混合溶液為氫氧化鈉、水、氯乙酸鈉和乙醇的溶液，其中氫氧化鈉:氯乙酸鈉的質(zhì)量比為3:1-1:3，乙醇含量以溶液總重量計為20-70重量％，水的含量以溶液總重量計為50-80
重量% ；3)使用醋酸的水-乙醇溶液兩次洗滌2)中獲得的羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，隨后使用濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌，所述醋酸的水-乙醇溶液包含以溶液總重量計2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇，且所述醋酸的水-乙醇溶液與所述羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維的質(zhì)量比為5:50 ;4)將3)中獲得的經(jīng)洗滌的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維在30_80°C的溫度下風干3-20min，得到干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維；5)剪切4)中獲得的干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌。本發(fā)明的可溶性止血紗布改用溶劑紡的纖維素纖維為原料，其結(jié)晶度高于其他纖維素纖維，羧甲基化得到的羧甲基纖維素吸水后成膠但不粘，透明且不卷邊。
具體實施例方式溶劑紡纖維素纖維的典型代表產(chǎn)品是Lyocell (萊賽爾)，商品名為Tencel，其生產(chǎn)方法已在歐洲專利EP0616650和美國專利US5731083中公布。另外的代表產(chǎn)品是韓國曉星公司生產(chǎn)的Lyocell長絲。溶劑紡纖維素纖維的結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高，纖維強度高，特別是纖維濕強度普遍高于普通粘膠纖維。這使得由溶劑紡纖維素纖維生產(chǎn)的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的吸濕性高，每克材料對0.9%的生理鹽水的自由吸收率達到15克及以上，而且在吸水成膠后透明度好，而且不粘、不卷邊。
因此，本發(fā)明采用羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制備可溶性止血紗布。在本發(fā)明的可溶性止血紗布中，羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的線密度為l_5dtex,優(yōu)選為 1.5_3dtex ;長度為 10_125mm。由纖維素纖維經(jīng)羧甲基化得到羧甲基化的纖維素纖維的反應機理如下:纖維素是以葡萄糖為單元的聚合物，分子式為(C6H1(l05)n。纖維素大分子基環(huán)中的伯羥基和仲羥基有著不同的反應能力，在堿性條件下，仲羥基具有較好的反應活性，能與氯乙酸鈉發(fā)生醚化反應，其反應的主要過程如下:( I)堿化: [C6H9O4 (OH) ] n+nNaOH — [C6H9O4 (ONa) ] n+nH20(2)醚化:[C6H9O4 (ONa) ] n+nClCH2C00Na — [C6H9O4CH2COONa] n+nNaCl由于纖維素的分子鏈上存在大量羥基，因此其形成大量的分子內(nèi)和分子間的氫鍵，并在固態(tài)下聚集成不同水平的結(jié)晶性原纖結(jié)構(gòu)，使得大部分高反應性的羥基被封閉在晶區(qū)內(nèi)，從而導致纖維素在酯化、醚化等反應中的不均一性，直接影響反應產(chǎn)物的性能?？朔鲜鰡栴}的通常方法是在纖維素進行反應之前進行各種化學、物理及生物方法的預處理，從而增加纖維素的可及度，提高纖維素在各種化學反應中的反應速度、反應程度和反應均一性。各種機械加工處理由于機械應力的作用，可大大改變纖維素纖維的物理和化學性質(zhì)，提高纖維素在各種化學反應中的速率。常用的物理預處理方法有高能電子輻射、電離輻射、微波和超聲波處理等。它們使纖維素的結(jié)構(gòu)松散，并影響到纖維素的晶體結(jié)構(gòu)，從而使纖維素的活性增加，提高可及度。本發(fā)明的預處理方式為將溶劑紡纖維素纖維在50°C熱水中用機械力打散，預處理時間為5 60min,優(yōu)選5min。在本發(fā)明的一個實施方案中，采用分步進行堿化和醚化的方式制備羧甲基化的纖維素纖維:纖維素纖維先堿化成堿化的纖維素纖維，再醚化成為羧甲基纖維素纖維。該制備過程是消耗堿并生成氯化鈉的反應，因此，通?？刂茪溲趸c與氯乙酸鈉的摩爾比率稍大于2。纖維的洗滌液的用量與纖維的質(zhì)量比為5 125倍。研究發(fā)現(xiàn)，氫氧化鈉溶液的潤脹處理是最有效的對纖維素進行處理的手段之一，堿潤脹后纖維素可及度提高。因此，在該實施方案中的堿化步驟中，采用濃度為10-45重量％，優(yōu)選18重量％ (以水溶液的總重量計)的氫氧化鈉水溶液堿化纖維素纖維，進行堿化的溫度為20-70°C,優(yōu)選為50°C ;進行堿化的時間為3(T60min，優(yōu)選為30min。隨后，堿化的纖維素纖維在氯乙酸鈉的乙醇溶液中進行醚化反應，所述氯乙酸鈉的乙醇溶液的濃度以溶液總重量計為18 40重量％，優(yōu)選為30.6重量％。所述醚化反應為堿的中和以及堿化的纖維素纖維的取代反應，醚化溫度愈高，則反應速率越快，反應時間越短，但副反應同時也加快。從化學平衡角度而言，溫度升高對生成羧甲基纖維素纖維是不利的；但溫度過低，則反應速率慢，醚化劑利用率低。因此，本發(fā)明的醚化反應在30-120°C，優(yōu)選70°C下進行。 在本發(fā)明的另一實施方案中，采用一步進行堿化和醚化的方式制備羧甲基化的纖維素纖維，即纖維素纖維在混合溶液中同時進行堿化醚化反應。在混合溶液中，氫氧化鈉:氯乙酸鈉的質(zhì)量比為3:1-1:3，乙醇含量以溶液總重量計為20-70重量％，水的含量以溶液總重量計為50-80重量％。反應溫度為30-120°C，優(yōu)選為70°C ;反應時間15_180min，優(yōu)選為 60mino在分步或一步進行的堿化和醚化反應之后，所得的羧甲基化的堿化的纖維素纖維上面殘留了大量的鹽和未反應完全的氯乙酸鈉及氫氧化鈉等物質(zhì)，需要使用含水的有機溶劑洗滌去掉鹽分；此外，由于羧甲基化的纖維素纖維需要用于制備可溶性止血紗布，而皮膚適宜的PH值為5-7，因此需要加入弱酸性物質(zhì)中和未洗掉的堿，同時為了適應于紡織成可溶性止血紗布，需要在羧甲基化的纖維素纖維上留下少量的吐溫20。如果羧甲基化的纖維素纖維洗滌不徹底，則烘干之后的纖維發(fā)黃易斷，并且易粘結(jié)。因此，本發(fā)明適宜的洗滌順序為先用酸性洗滌液洗滌兩次，隨后用濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌，所述酸性洗滌液為醋酸的水-乙醇溶液，其包含以溶液總重量計2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇，且所述酸性洗滌液與所述羧甲基化的纖維素纖維的質(zhì)量比為5-125。隨后，經(jīng)洗滌干凈的羧甲基化的纖維素纖維在30_80°C下風干3_20min，在剪切之后以本領域技術(shù)人員公知的方法織布、包裝、滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。本發(fā)明由下面的實施例說明，所有比例(除特別說明)均以重量計。實施例1(1)在室溫下，將I克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘。(2)在室溫下，將(I)中得到的溶劑紡纖維素纖維Ig與100毫升18%的氫氧化鈉水溶液反應30min ；(3)在70°C下，將(2)中得到的纖維與20ml 30.6%的氯乙酸鈉乙醇溶液反應50min ；(4)將(3)中得到的纖維使用120克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌；(5)在30°C下風干(4)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.55，吸收性能為34.2g/g (溶液A，其中溶液A為IL蒸餾水與142mmol氯化鈉和2.5mmol 二水氯化鈣形成的溶液)，遇水成透明凝膠并溶于水；(6)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例2(I)在室溫下，將Ig克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘；(2)在室溫下，將(I)中得到的溶劑紡纖維素纖維Ig與IOOml 18%的氫氧化鈉水溶液反應30min ；(3)在100°C下，將(2)中得到的纖維與20ml 30.6%的氯乙酸鈉乙醇溶液反應33min ；(4)將(3)中得到的纖維使用120克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌；(5)在30°C下風干(4)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.69，吸收性能為40.3g/g (溶液A)，遇水成透明凝膠并溶于水；(6)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例3(I)在室溫下，將Ig克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘；(2)在室溫下，將(I)中得到的溶劑紡纖維素纖維Ig與IOOml 18%的氫氧化鈉水溶液反應30min ；(3)在100°C下，將(2)中得到的纖維與15ml 30.6%的氯乙酸鈉水溶液反應33min ； (4)將(3)中得到的纖維使用120克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌；(5)在30°C下風干(4)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.72，吸收性能為42.3g/g (溶液A)，遇水成透明凝膠并溶于水；(6)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例4(I)在室溫下，將150克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘；(2)將(I)中得到的纖維200g置入混合溶液(其包含氫氧化鈉214g，水375g，氯乙酸鈉609g,乙醇1L)中，在70°C下反應30min ；(3)將(2)中得到的纖維使用1500克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌；(4)在30°C下風干(3)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.50，吸收性能為31.7g/g (溶液A)，遇水成透明凝膠并溶于水；(5)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例5(I)在室溫下，將280克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘；(2)將(I)中得到的纖維317g置入混合溶液(其包含氫氧化鈉486g，水486g，氯乙酸鈉680g,乙醇2.5L)中，在76°C下反應33min ；(3)將(2)中得到的纖維使用2000克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌；
(4)在30°C下風干(3)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.69，吸收性能為41.2g/g (溶液A)，遇水成透明凝膠并溶于水；(5)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例6(I)在室溫下，將80克溶劑紡纖維素纖維(Lyocel長絲，購自韓國曉星公司)用50°C熱水通過機械力打散5分鐘；(2)將(I)中得到的纖維IOOg置入混合溶液(其包含氫氧化鈉440g，水300g，氯乙酸鈉431g，乙醇1L)中，在76°C下反應60min ；(3)將(2)中得到的纖維使用800克酸性洗滌液(包含2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇)洗滌2次，然后使用IOOg濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌； (4)在30°C下風干(3)中得到的纖維15min，從而得到白色的羧甲基化的纖維素纖維，其取代度為0.72，吸收性能為44.0g/g (溶液A)，遇水成透明凝膠并溶于水；(5)剪切所得羧甲基化的纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌，得到本發(fā)明的可溶性止血紗布。實施例7本發(fā)明的可溶性止血紗布(實施例1紗布)具有止血作用。使用分光光度計測定可溶性止血紗布對家兔凝血時間的影響，在加有氯化鈣的兔抗凝全血中加蓋本發(fā)明的可溶性止血紗布，并于541nm波長處用分光光度計測定其OD值。通過與沒有加蓋可溶性止血紗布的OD值進行比較，根據(jù)測得的OD值，本發(fā)明的可溶性止血紗布的凝血時間為120秒，說明其具有止血作用。實施例8酸堿度檢測:取本發(fā)明的可溶性止血紗布(實施例7紗布)0.5g，加水IOOml溶解后，測得pH值為7.5。氯化物含量檢測:取本發(fā)明的可溶性止血紗布(實施例7紗布)0.1Og,加水250ml溶解后，微熱攪拌溶解后過濾冷卻，取濾液12.5ml，與標準氯化鈉溶液5ml制成的對照溶液比較，氯化物含量為0.85%。鐵鹽的含量檢測:取本發(fā)明的可溶性止血紗布(實施例7紗布)1.0g，置于坩堝中，熾灼至灰化后冷卻，加稀鹽酸5ml溶解，加適量的水，過濾，用少量水洗滌過濾裝置和殘渣，合并濾液和洗滌液，移至50ml鈉氏比色管中，滴加高錳酸鉀試液至呈紫色不褪色時，加硫氰酸銨試液5ml，加水稀釋至50ml，搖勻，如顯色，則與使用標準鐵鹽溶液15ml以相同方法制成的對照溶液比較，鐵鹽含量低于對照溶液的鐵含量(< 20ppm)。
權(quán)利要求
1.一種可溶性止血紗布，其特征在于，所述可溶性止血紗布由羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶性止血紗布，其特征在于，所述羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的線密度為l_5dtex,優(yōu)選為1.5_3dtex。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可溶性止血紗布，其特征在于，所述羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維的長度為10-125mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶性止血紗布，其特征在于，所述可溶性止血紗布是通過將溶劑紡纖維素纖維羧甲基化，隨后進行織布而獲得。
5.一種制備如權(quán)利要求1至4任一項所述的可溶性止血紗布的方法，其特征在于，所述方法包括: I)在室溫下，將溶劑紡纖維素纖維在50°C熱水中通過機械力打散5-60min,優(yōu)選5min ；2)在20-70°C，優(yōu)選50°C下，使I)中的打散的溶劑紡纖維素纖維與氫氧化鈉水溶液反應30-60min,其中纖維素:氫氧化鈉為1:7 10，v / v，得到堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述氫氧化鈉水溶液的濃度以該水溶液的總重量計為10-45重量％，優(yōu)選18重量％ ； 3)在30-120°C，優(yōu)選70°C下，使2)中獲得的堿化的溶劑紡纖維素纖維與過量的氯乙酸鈉的乙醇溶液進行醚化反應5-180min，其中纖維素:氯乙酸鈉為l:l(Tl00，v / v，得到羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述氯乙酸鈉的乙醇溶液的濃度以該乙醇溶液的總重量計為18-40重量％，優(yōu)選30.6重量％ ； 4)使用醋酸的水-乙醇溶液兩次洗滌3)中獲得的羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，隨后使用濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌，所述醋酸的水-乙醇溶液包含以溶液總重量計2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇，且所述醋酸的水-乙醇溶液與所述羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維的質(zhì)量比為5:50 ; 5)將4)中獲得的經(jīng)洗滌的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維在30-80°C的溫度下風干3-20min，得到干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維； 6)剪切5)中獲得的干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌。
6.一種制備如權(quán)利要求1至4任一項所述的可溶性止血紗布的方法，其特征在于，所述方法包括: 1)在室溫下，將溶劑紡纖維素纖維在50°C熱水中通過機械力打散5-60min,優(yōu)選5min； 2)在30-120°C，優(yōu)選70°C的溫度下，使I)中的打散的溶劑紡纖維素纖維與混合溶液進行堿化醚化反應15-180min，優(yōu)選60min，得到羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，所述混合溶液為氫氧化鈉、水、氯乙酸鈉和乙醇的溶液，其中氫氧化鈉:氯乙酸鈉的質(zhì)量比為3:1-1:3,乙醇含量以溶液總重量計為20-70重量％，水的含量以溶液總重量計為50-80重量% ； 3)使用醋酸的水-乙醇溶液兩次洗滌2)中獲得的羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維，隨后使用濃度為I重量％的吐溫20的無水乙醇溶液洗滌，所述醋酸的水-乙醇溶液包含以溶液總重量計2.5重量％的醋酸，42.5重量％的水和55重量％的乙醇，且所述醋酸的水-乙醇溶液與所述羧甲基化的堿化的溶劑紡纖維素纖維的質(zhì)量比為5:50 ; 4)將3)中獲得的經(jīng)洗滌的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維在30-80°C的溫度下風干3-20min，得到干燥的羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維；5)剪切4)中獲得的干燥的羧 甲基化的溶劑紡纖維素纖維，并織布，包裝，滅菌。
全文摘要
本發(fā)明涉及由羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制得的可溶性止血紗布及其制備方法。本發(fā)明提供了一種可溶性止血紗布，其由羧甲基化的溶劑紡纖維素纖維制成。本發(fā)明還提供了一種制備可溶性止血紗布的方法，其中分別使用氫氧化鈉溶液和氯乙酸鈉溶液分步進行溶劑紡纖維素纖維的堿化和醚化；此外，本發(fā)明還提供了一種制備可溶性止血紗布的方法，其中使用氫氧化鈉和氯乙酸鈉的混合溶液一步進行溶劑紡纖維素纖維的堿化和醚化。本發(fā)明的方法可在較低溫度下制得透明度高，取代度高，吸水性高的羧甲基化的纖維素纖維，并可制成本發(fā)明的可溶性止血紗布。
文檔編號A61L15/42GK103120802SQ20121026230
公開日2013年5月29日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者呂秋蘭, 王曉東 申請人:佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司