專利名稱：伸縮性片材的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及伸縮性片材的制造裝置。
背景技術(shù)：
從盡量節(jié)省材料、盡可能抑制廢棄物的產(chǎn)生、有利環(huán)保、控制成本的觀點出發(fā)，已知有:將具備系帶(fastening tape)的腰片部件以其他工序制造,在包括吸收體的長方形的吸收性主體添加該腰片部件而制造的展開型一次性尿布。從穿著性的觀點出發(fā)，腰片部件優(yōu)選為伸縮性的部件，作為腰片部件一般使用伸縮性的膜來形成。但是，伸縮性的膜將花費不少成本，因此優(yōu)選使用作為通用部件的所謂橡膠線形成腰片部件?？墒?，使用橡膠線來得到腰片部件的工序和將該腰片部件添加于吸收性主體而得到展開型的一次性尿布的工序以一系列的流程連續(xù)進行時，用橡膠線形成的腰片部件的伸縮方向一般與吸收性主體的傳送方向為相同方向，是與展開型的一次性尿布穿用時所需求的腰片部件的伸縮方向正交的方向。因此，在將用橡膠線形成的腰片部件以流水線工序添加于吸收性主體而制造展開型一次性尿布時，需要將使用橡膠線形成的腰片部件旋轉(zhuǎn)90度而添加于吸收性主體。由于需要另外的這樣將腰片旋轉(zhuǎn)90度的裝置，因此導(dǎo)致設(shè)備投資的增大。作為不使用上述這樣的使腰片旋轉(zhuǎn)90度的裝置的方法，例如在專利文獻I中記載有具備如下步驟的伸縮性片材的制造方法:在長度方向于行進中的透水性片材涂敷粘接齊U，在該粘接劑涂敷面使被施加了張力的線狀彈性體沿行進的片材的片材面且向片材的行進方向以鋸齒狀平行移動，使該線狀彈性體在伸展的狀態(tài)下粘接至片材的工序；和將上述線狀彈性體在兩端切斷的工序。而且，在專利文獻I中還記載有一種伸縮性片材的制造裝置，使用一種卷繞線狀彈性體的一對傳送帶的各個中具備上下兩級的帶的傳送帶，在上層帶與下層帶之間設(shè)置速度差，將卷繞于一對傳送帶的俯視為鋸齒狀態(tài)的線狀彈性體重新配置為平行狀后，固定于帶狀片材。但是，專利文獻I中記載的使用上下兩級的帶的裝置中，上下兩級的帶均為其寬度方向朝向鉛直方向地配置為上下兩級，因此上層帶的上端、下層帶的下端磨損并在與線狀彈性體之間產(chǎn)生滑動等，由此可能無法將線狀彈性體穩(wěn)定地固定為所期望的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開昭62-243309號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題為提供一種將上述的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點消除而得到的吸收性物品的制造方法。用于解決課題的技術(shù)手段

本發(fā)明的伸縮性片材的制造裝置具備:分離配置的一對傳送帶；彈性體卷繞機構(gòu)，其將線狀彈性體卷繞在一對所述傳送帶上，使所述線狀彈性體的朝向為與帶狀片材的傳送方向交叉的方向；和將所述線狀彈性體固定于帶狀片材的一體化機構(gòu)。另外，一對所述傳送帶分別具備上層帶和下層帶，該上層帶和下層帶分別為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，具備與所卷繞的線狀彈性體接觸而傳送該線狀彈性體的正向傳送部分和與該正向傳送部分反向行進的逆向傳送部分，所述上層帶的正向傳送部分，以其上端與其下端相比位于所述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜，所述下層帶的正向傳送部分，以其下端與其上端相比位于所述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜。另外，本發(fā)明提供一種使用上述的伸縮性片材的制造裝置來制造伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法。另外，本發(fā)明提供一種一次性尿布的制造方法，所述一次性尿布具有吸收性主體和連接設(shè)置于該吸收性主體的長邊方向的左右兩側(cè)的左右腰片，所述一次性尿布的制造方法包括:利用上述的伸縮性片材的制造裝置來制造伸縮性片材的工序；和將該伸縮性片材使用于所述腰片的形成材料來制造所述一次性尿布的工序。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法和一次性尿布的制造方法的一實施方式所得到的腰片部件和使用其的展開型一次性尿布的平面圖。圖2是表示本發(fā)明的伸縮性片材的制造裝置的一實施方式的示意性立體圖。圖3是表示從圖2所示的裝置的旋轉(zhuǎn)臂(彈性體卷繞機構(gòu))開始上游側(cè)的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是圖2所示的裝置的IV-1V線截面圖。
具體實施例方式以下，基于優(yōu)選的實施方式并參 照

本發(fā)明。用本發(fā)明的伸縮性片材制造裝置和伸縮性片材的制造方法的一實施方式所制造的伸縮性片材，例如如圖1所示用于展開型一次性尿布I的腰片3。因此，首先對于將通過本實施方式制造的伸縮性片材用于腰片的展開型一次性尿布I進行說明。圖1所示的一次性尿布I是通過本發(fā)明的一次性尿布的制造方法的一實施方式制造的一次性尿布的一例。展開型一次性尿布I (以下稱為“尿布I”。)如圖1所示，具有:吸收性主體2，其包括穿著時位于穿著者的腹側(cè)的腹側(cè)部A、位于背側(cè)的背側(cè)部B和位于腹側(cè)部A與背側(cè)部B之間的大腿下部C ;和在背側(cè)部B的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對腰片3、3。尿布I如圖1所示，具有在腹側(cè)部A的左右兩外方連接設(shè)置的左右一對翼片4、4。此外，尿布I的吸收性主體2，如圖1所示為平面狀擴展的狀態(tài)，為長方形。另外，尿布I的翼片4，如圖1所示，為平面狀擴展的狀態(tài)，為梯形，長度較長的下底側(cè)通過粘接劑、熔接等方法固定于吸收性主體2。在下面的說明中，將吸收性主體2的長度方向(也是尿布I的長度方向)作為Y方向，將吸收性主體2的寬度方向(也是尿布I的寬度方向)作為X方向來說明。一對腰片3、3分別為平面狀擴展的狀態(tài)，為矩形。各腰片3具備兩片片材5、6和以伸展的狀態(tài)配置在兩片片材5、6間的多個線狀彈性體7。各腰片3由在一對片材5、6間將線狀彈性體7沿著與Y方向交叉的方向以伸展的狀態(tài)固定的伸縮性片材構(gòu)成。具體而言，各腰片3如圖1所示，在同樣形狀同樣大小的矩形的兩片片材5、6間，將在與Y方向正交的方向(X方向)伸展了的線狀彈性體沿著Y方向隔開大致相等的間隔進行配置，通過粘接劑、熔接等方法一體地固定形成。在這樣形成的矩形的腰片3，在其X方向外方側(cè)的端部通過粘接劑、熔接等方法固定有系帶8。另外，矩形的腰片3，其X方向內(nèi)方側(cè)的端部通過粘接劑、熔接的方法固定于吸收性主體2的背側(cè)部B，連接設(shè)置于背側(cè)部B的X方向外側(cè)。此夕卜，在本實施方式中制造的腰片3 (伸縮性片材)所具有的線狀彈性體7，在與Y方向正交的方向伸展，但也可以在與Y方向交叉的方向伸展。在本尿片I中，構(gòu)成腰片3的伸縮性片材，以制造時的片材的傳送方向y與Y平行、與制造時的片材的傳送方向正交的方向X與X方向一致的方式被固定。吸收性主體2如圖1所示，具備透液性的正面片材21、不透液性或防水性的背面片材22和存在于這兩個片材21、22間的液保持性的吸收體23。吸收性主體2如圖1所示，是將作為尿布I的內(nèi)表 面的正面片材21和作為尿布I的外表面的背面片材22，以在這兩個片材21、22之間隔著吸收體23的方式粘合兩個片材而形成的。另外，吸收性主體2如圖1所示，沿Y方向的兩側(cè)部配置有立體防護體形成用片材24、24。立體防護體形成用片材24沿吸收性主體2的Y方向兩側(cè)部固定于正面片材21。各立體防護體形成用片材24，沿X方向內(nèi)方側(cè)的端緣附近具有立體防護體形成用的彈性部件25，在穿用時，通過該彈性部件25的收縮力，從該端緣起規(guī)定寬度的部分離開正面片材21而形成立體防護體。另外，在配置于吸收性主體2的長度方向兩側(cè)部的腿周圍附近的部分，配置有緊腿部(leg gathers)形成用的彈性部件26。在穿用時，通過彈性部件26的收縮，形成緊腿部，能夠良好地貼合腿周圍。針對尿布I的形成材料進行說明。作為構(gòu)成腰片3的片材5、6和翼片4，只要是通常為一次性尿布等吸收性物品中使用的材料即可，沒有特別的限制。例如，作為片材5、6和翼片4能夠使用無紡布、織物、膜或這些材料的層疊片材等。作為構(gòu)成吸收性主體2的正面片材21、背面片材22，分別只要是通常為一次性尿布等吸收性物品中使用的材料即可，沒有特別的限制。例如，作為正面片材21能夠使用親水性且透液性的無紡布等，作為背面片材22能夠使用不透液性或防水性的樹脂?；驑渲づc無紡布的層疊體等。作為吸收體23，能夠使用由透水性的薄紙、無紡布構(gòu)成的芯包覆(core wrap)片材覆蓋紙漿纖維等纖維的集合體(也可以是無紡布)或是在其中保持親水性聚合物的粒子而形成的吸收性芯而形成的部件。作為構(gòu)成立體防護體的立體防護體形成用片材24，能夠使用伸縮性的膜、無紡布、織物或這些材料的層疊片材等。作為線狀彈性體7和構(gòu)成立體防護體的彈性部件25，能夠使用包括天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物或乙烯丙烯酸乙酯等乙烯_α烯烴共聚物等的線狀的伸縮性材料。本發(fā)明的線狀彈性體能夠使用截面為圓形、正方形的材料，除此之外還能夠使用截面為橢圓形、截面為矩形等細帶狀的材料，還能夠使用復(fù)絲型材料。線狀彈性部件的寬度(或直徑)例如為0.1 3mm，優(yōu)選為Imm以下。作為系帶8，例如能夠使用在無紡布等帶基礎(chǔ)材料的一個面上通過熱熔接、粘接劑等粘貼機械鉤扣的鉤部件而形成的部件。接著參照圖2 圖4對本發(fā)明的伸縮性片材的制造裝置的優(yōu)選實施方式進行說明。伸縮性片材的制造裝置11如圖2所示，是連續(xù)制造腰片3所使用的伸縮性片材3A的裝置，包括:具備分離配置的一對傳送帶12、13的傳送機構(gòu)16 ;在一對傳送帶12、13上卷繞線狀彈性體7，使該線狀彈性體7的朝向為與帶狀片材50、60的傳送方向(y方向)交叉的方向(在X方向延伸的方向)的旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))；將該線狀彈性體7固定于帶狀片材50、60的一體化機構(gòu)17 ;和將從帶狀片材50、60的寬度方向兩端部分別延伸出的線狀彈性體7切斷的切斷機構(gòu)18?！獙魉蛶?2、13在與片材50、60的傳送方向(y方向)正交的方向(x方向)分離配置。傳送機構(gòu)16通過其一對傳送帶12、13將線狀彈性體7在一對帶狀片材50、60之間傳送。另外，一體化機構(gòu)17用一對夾持輥171、172將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7固定于一對帶狀片材50、60之間。伸縮性片材的制造裝置11如圖3所示具備彈性體供給機構(gòu)15，該彈性體供給機構(gòu)15將線狀彈性體7連續(xù)放出，將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))。片材的傳送方向為卷繞于一對傳送帶12、13的線狀彈性體7的傳送方向或與該線狀彈性體7 —體化了的片材(帶狀片材50和/或60)的傳送方向。圖2中箭頭的y方向為片材的傳送方向，表示線狀彈性體7、一對帶狀片材50、60的傳送方向，也與最終由本實施方式制造的腰片3 (伸縮性片材)的傳送方向和安裝有該腰片3 (伸縮性片材)的尿布I的連續(xù)體的傳送方向為相同方向。另外，圖2中箭頭的X方向為帶狀片材50、60的寬度方向，是與片材的傳送方向正交的方向。另外，圖2中箭頭的z方向是后面敘述的一對夾持 輥171、172彼此對置的方向。傳送機構(gòu)16的傳送帶12，如圖2和圖4所示，具備上層帶12a和下層帶12b這上下兩級的帶。上層帶12a和下層帶12b分別為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶。上層帶12a如圖2所示，架設(shè)于一對滑輪121、122之間?；?21的旋轉(zhuǎn)軸ql和滑輪122的旋轉(zhuǎn)軸q2相互平行，分別相對于與彈性體傳送面S (參照圖4)正交的直線傾斜。在此，彈性體傳送面S是連接一對傳送帶12、13的相同高度位置(優(yōu)選為上層帶和下層帶的中間位置)的彼此的平面。上層帶12a如圖2和圖4所示，具有與由旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))所卷繞的線狀彈性體7接觸而將該線狀彈性體7在y方向傳送的正向傳送部分12a^，和在與該正向傳送部分12a'相反方向行進的逆向傳送部分12a"。上層帶12a的正向傳送部分12a'為上層帶12a中的從滑輪122向滑輪121行進的部分，逆向傳送部分12a"為上層帶12a中的從滑輪121向滑輪122行進的部分。一對輥123抵接在上層帶12a的正向傳送部分12a'的外表面，該輥123旋轉(zhuǎn)并且按壓正向傳送部分12a'，由此如圖2和圖4所示在一對輥123彼此之間，形成正向傳送部分12a'和逆向傳送部分12a"間的間隔Ta (參照圖4)狹窄至滑輪121、122的直徑以下(優(yōu)選為該直徑的2/3以下，進一步優(yōu)選為1/2以下)的區(qū)域。上述間隔Ta (參照圖4)優(yōu)選為傳送帶12、13的高度T的3% 25%，進一步優(yōu)選為5 15%。如圖4所示，傳送帶12、13的高度T是指，對于傳送帶12、13的各個，相對于彈性體傳送面S垂直的方向上的、從上層帶的正向傳送部分的上端e至下層帶的正向傳送部分的下端g的距離。在此，對相對于高度T的比例進行規(guī)定，是因為從能夠容易地在夾持輥171、172間配置線狀彈性體和節(jié)省空間的觀點出發(fā)，高度T的大小成為輸送設(shè)備的基準。上述高度T的值優(yōu)選為夾持輥直徑的25%以下，進一步優(yōu)選為20%以下。夾持輥直徑為夾持輥171、172的直徑。優(yōu)選使間隔Ta (參照圖4)相對于高度T的比例為上述數(shù)值范圍的理由是，相對于作為基準的高度T，間隔Ta的比例過大時帶的厚度不得不變小，帶容易磨損。在本實施方式的制造裝置11中，如上所述，一對滑輪121、122的旋轉(zhuǎn)軸ql、q2相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜，并且一對輥123的旋轉(zhuǎn)軸也相對于一對滑輪121、122的旋轉(zhuǎn)軸ql、q2稍微傾斜，大致平行。而且，由此，上層帶12a的正向傳送部分12a'如圖4所示以其上端e與其下端f相比更加位于傳送帶12、13彼此間的中央位置PC側(cè)的方式傾斜。另外，滑輪121、122的各旋轉(zhuǎn)軸ql、q2相對于上層帶12a的傾斜了的正向傳送部分12a'正交。上層帶12a的正向傳送部分12a’，相對于上述的彈性體傳送面S的傾斜角度Θ I(參照圖4)，從在上述的夾持輥171、172之間容易配置線狀彈性體的情況和節(jié)省空間的觀點出發(fā)，優(yōu)選為I 45°，進一步優(yōu)選為5 20°。下層帶12b，如圖2所示，架于一對滑輪124、125間?；?24的旋轉(zhuǎn)軸q3、125的旋轉(zhuǎn)軸q4相互平行，分別相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜。下層帶12b如圖2和圖4所示，具有與由旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))所卷繞的線狀彈性體7接觸而將該線狀彈性體7在y方向傳送的正向傳送部分12b，，和與該正向傳送部分12b'相反方向行進的逆向傳送部分12b"。下層帶12b的正向傳送部分12b'為下層帶12b中的從滑輪12 5向滑輪124行進的部分，逆向傳送部分12b"為下層帶12b中的從滑輪124向滑輪125行進的部分。一對輥126抵接在下層帶12b的正向傳送部分12Y的外表面，該輥126旋轉(zhuǎn)并且按壓正向傳送部分12b1 ,由此如圖2和圖4所不,在一對棍126彼此之間，形成正向傳送部分12b'和逆向傳送部分12b"間的間隔Tb (參照圖4)狹窄至滑輪124、125的直徑以下(優(yōu)選為該直徑的2/3以下，進一步優(yōu)選為1/2以下)的區(qū)域。另外間隔Tb (參照圖4)也與間隔Ta同樣，優(yōu)選為上述高度T (參照圖4)的3% 25%，進一步優(yōu)選為5 15%。在本實施方式的制造裝置11中，如上所述，一對滑輪124、125的旋轉(zhuǎn)軸q3、q4相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜，并且一對輥126的旋轉(zhuǎn)軸也傾斜為與一對滑輪124、125的旋轉(zhuǎn)軸q3、q4大致平行。而且，由此，下層帶12b的正向傳送部分12b'如圖4所示以其下端g與其上端h相比更加位于傳送帶12、13彼此間的中央位置PC側(cè)的方式傾斜。另外，滑輪124、125的各旋轉(zhuǎn)軸q3、q4相對于下層帶12b的傾斜的正向傳送部分12b'正交。下層帶12b的正向傳送部分12b'的相對于上述彈性體傳送面S的優(yōu)選傾斜角度Θ2 (參照圖4)，與上層帶12a的正向傳送部分12a'的上述優(yōu)選傾斜角度相同。 本實施方式中的傳送帶13，除了相對于傳送帶12、13彼此間的中央位置PC左右對稱之外，具有與傳送帶12相同的結(jié)構(gòu)。因此，對于傳送帶13，未特別說明的點與傳送帶12相同。而且，傳送帶13的各滑輪的旋轉(zhuǎn)軸雖然未圖示，但除了與傳送帶12的各旋轉(zhuǎn)軸ql q4左右對稱之外，具有相同的結(jié)構(gòu)。傳送機構(gòu)16的傳送帶13，如圖2和圖4所示，具備上層帶13a和下層帶13b這上下兩級的帶。上層帶13a為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，架設(shè)于滑輪131、132間。上層帶13a也具有與線狀彈性體7接觸而將該線狀彈性體7在y方向傳送的正向傳送部分13a^，和在與該正向傳送部分13a'相反方向行進的逆向傳送部分13a"。一對輥133抵接在上層帶13a的正向傳送部分13a'的外表面，該輥133旋轉(zhuǎn)并且按壓正向傳送部分13a',由此在一對棍133彼此之間形成正向傳送部分13a'和逆向傳送部分13a"間的間隔Ta (參照圖4)狹窄至滑輪131、132的直徑以下(優(yōu)選為該直徑的2/3以下，進一步優(yōu)選為1/2以下)的區(qū)域。間隔Ta的相對于高度T的優(yōu)選比例，與傳送帶12的上層帶相同。在本實施方式的制造裝置11中，一對滑輪131、132的旋轉(zhuǎn)軸，相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜，并且一對輥133的旋轉(zhuǎn)軸也傾斜為與一對滑輪131、132的旋轉(zhuǎn)軸大致平行。而且，由此,上層帶13a的正向傳送部分13a'也與上層帶12a的正向傳送部分12a'同樣，以上端e與下端f相比更加位于傳送帶12、13彼此間中央位置PC側(cè)的方式傾斜。另外滑輪131、132的各旋轉(zhuǎn)軸相對于上層帶13a的傾斜了的正向傳送部分13a'正交。上層帶13a的正向傳送部分13a'的相對于上述彈性體傳送面S的優(yōu)選傾斜角度Θ1 (參照圖4)，與傳送帶12的上層帶12a的正向傳送部分12a'的上述優(yōu)選傾斜角度相同。下層帶13b為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，架設(shè)于一對滑輪134、135間。下層帶13b也具有將線狀彈性體7在y方向傳送的正向傳送部分13b'和在與該正向傳送部分13b'相反方向行進的逆向傳送部分13b"。—對棍136抵 接在下層帶13b的正向傳送部分13b'的外表面,該棍136旋轉(zhuǎn)并且按壓正向傳送部分13b'，由此，在一對輥136彼此之間形成正向傳送部分13b'和逆向傳送部分13b"間的間隔Tb (參照圖4)狹窄至滑輪134、135的直徑以下(優(yōu)選為該直徑的2/3以下，進一步優(yōu)選為1/2以下)的區(qū)域。間隔Tb的相對于高度T的優(yōu)選比例，與傳送帶12的下層帶相同。在本實施方式的制造裝置11中，如上所述，一對滑輪134、135的旋轉(zhuǎn)軸相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜，并且一對輥136的旋轉(zhuǎn)軸也傾斜為與一對滑輪134、135的旋轉(zhuǎn)軸大致平行。而且，由此,下層帶13b的正向傳送部分13b'也與下層帶12b的正向傳送部分12b'同樣，以下端g與上端h比較更加位于傳送帶12、13彼此間中央位置PC側(cè)的方式傾斜。另外，滑輪134、135的各旋轉(zhuǎn)軸相對于下層帶13b的傾斜了的正向傳送部分13b'正交。下層帶13b的正向傳送部分13b'的相對于上述彈性體傳送面S的優(yōu)選傾斜角度為Θ2 (參照圖4)，與傳送帶12的下層帶12b的正向傳送部分12b'的上述優(yōu)選傾斜角度相同。滑輪121、124、131、134分別位于在一對帶狀片材50、60間固定伸長狀態(tài)的線狀彈性體7的一對夾持輥171、172的下游側(cè)，滑輪122、125、132、135分別位于夾持輥171、172的上游側(cè)?；?21、124在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級，滑輪122、125也在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級。另外，輥123、126也在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級。滑輪131、134在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級，滑輪132、135也在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級。另外，輥133、136也在y方向的大致相同的位置配置為上下兩級。另外，滑輪121 (滑輪124)、滑輪122 (滑輪125)和輥123 (輥126)分別位于帶狀片材50、60的X方向端部的X方向外側(cè)。另外，滑輪131 (滑輪134)、滑輪132 (滑輪135)和棍133 (棍136)分別位于帶狀片材50、60的x方向端部的x方向外側(cè)?；?21和滑輪124各自的驅(qū)動部與伺服電動機(未圖示)連接設(shè)置，能夠改變上層帶12a和下層帶12b各自的旋轉(zhuǎn)速度。滑輪131和滑輪134各自的驅(qū)動部與伺服電動機(未圖示)連接設(shè)置，能夠改變上層帶13a和下層帶13b各自的旋轉(zhuǎn)速度。輥123、126、133、136分別從動于帶的行進而旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，通過架設(shè)于如上述方式配置的滑輪121、122和滑輪124、125，傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)配置為從一對夾持輥171、172的上游側(cè)遍及至下游側(cè)。另外，通過架設(shè)于如上述方式配置的滑輪131、132和滑輪134、135，傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)配置為從一對夾持輥171、172的上游側(cè)遍及至下游側(cè)。而且，傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)位于帶狀片材50、60的x方向外方，相互左右對稱地配置。卷繞于傳送帶12和傳送帶13的線狀彈性體7,通過傳送帶12中的上層帶12a以及下層帶12b和傳送帶13中的上層帶13a以及下層帶13b各自的正向傳送部分12a'、12b'、13a'、13b'的移動而被傳送，各自的移動速度為傳送帶12的上層、下層帶12a、12b和傳送帶13的上層、下層帶13a、13b各自的傳送速度。傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)優(yōu)選均為同步帶(timing belt)。傳送帶 12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的旋轉(zhuǎn)速度，即配置于滑輪121以及滑輪124和滑輪131以及滑輪134各自的驅(qū)動部上的伺服電動機(未圖示)的旋轉(zhuǎn)速度，由制造裝置11具備的控制部(未圖示)來控制。旋轉(zhuǎn)臂14如圖2所示，包括:具備軸部142、繞轉(zhuǎn)部143和連結(jié)部144的臂部141 ；和以軸部142的中心線為旋轉(zhuǎn)軸使臂部141旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)147。連結(jié)部144相對于軸部142和繞轉(zhuǎn)部143分別呈一定角度結(jié)合，繞轉(zhuǎn)部143和軸部142大致平行。軸部142在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)入口 145，繞轉(zhuǎn)部143在其一端具有線狀彈性體7的導(dǎo)出口 146，從導(dǎo)入口 145導(dǎo)入的線狀彈性體7通過軸部142、連結(jié)部144和繞轉(zhuǎn)部143從導(dǎo)出口 146平滑地被導(dǎo)出。能夠在臂部141的彎曲部、導(dǎo)出口 146等配置能夠減低與線狀彈性體7之間的摩擦的各種公知的部件(從動輥、低摩擦部件等)。繞轉(zhuǎn)部143中，導(dǎo)出口 146的位置相比于傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上游側(cè)的端部配置于下游側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂14中，在其驅(qū)動部(軸部142)安裝有伺服電動機148，通過該伺服電動機148的旋轉(zhuǎn)，繞轉(zhuǎn)部143圍繞傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的外周旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)出口 146旋轉(zhuǎn)的軌跡的直徑，比一對傳送帶12、13的外表面間的距離(圖4的左右方向的最大距離)大。
通過這樣的旋轉(zhuǎn)臂14，能夠?qū)⑷∪氲木€狀彈性體7在傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上游側(cè)的端部且各自的外周側(cè)連續(xù)地進行卷繞。旋轉(zhuǎn)臂14的旋轉(zhuǎn)速度，即伺服電動機148的旋轉(zhuǎn)速度，通過制造裝置11具備的控制部(未圖示)來控制。彈性體供給機構(gòu)15如圖3所示具備:位于卷裝有線狀彈性體7的線軸(bobbin)70的下游側(cè)對線狀彈性體7利用制動器施加張力的張緊器151 ;位于張緊器151的下游側(cè)從線軸70放出線狀彈性體7的抽出輥152 ;位于抽出輥152的下游側(cè)用于測定張力的張力測定器153。抽出輥152配置為其旋轉(zhuǎn)軸方向為X方向。抽出輥152中，在其驅(qū)動部安裝有伺服電動機(未圖示)。抽出輥152在其外周卷裝有兩周的線狀彈性體7而使用。通過制造裝置11具備的控制部(未圖示)，基于張力測定器153的檢測輸出，控制伺服電動機(未圖示)的旋轉(zhuǎn)速度，即抽出輥152的旋轉(zhuǎn)速度，能夠以規(guī)定的張力將線狀彈性體7從線軸70卷出。彈性體供給機構(gòu)15如圖3所示具備位于抽出輥152的下游側(cè)的供給輥156。供給輥156配置于旋轉(zhuǎn)臂14與抽出輥152之間，其旋轉(zhuǎn)軸方向為X方向。供給輥156在其驅(qū)動部安裝有伺服電動機(未圖示)。伺服電動機(未圖示)的旋轉(zhuǎn)速度，即供給輥156的旋轉(zhuǎn)速度，通過制造裝置11具備的控制部(未圖示)來控制。一體化機構(gòu)17如圖2、圖4所示具備一對夾持輥171、172。作為一對夾持輥171、172，能夠使用金屬制的圓筒形輥、低硬度硅橡膠制的圓筒形的輥。一對夾持輥171、172中任意一個的驅(qū)動部上安裝有伺服電動機(未圖示)，通過制造裝置11具備的控制部來控制旋轉(zhuǎn)速度。在一對夾持輥171、172各自的旋轉(zhuǎn)軸安裝有驅(qū)動傳遞用的齒輪。通過該驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)，基于伸縮性片材的生產(chǎn)速度，能夠控制伺服電動機(未圖示)的旋轉(zhuǎn)速度即一個夾持輥171、172的旋轉(zhuǎn)速度。此時，通過驅(qū)動傳遞用齒輪的嚙合，動力也傳遞至另一個夾持輥172、171，能夠使一對夾持輥171、172旋轉(zhuǎn)。一對夾持輥171、172的軸承部分，為了將伸長狀態(tài)的線狀彈性體可靠地固定于一對帶狀片材50、60之間，利用油壓、空壓、彈簧等的力，各個軸承部分被加壓。`一對夾持輥171、172如圖2所示，位于傳送帶12的內(nèi)周側(cè)與傳送帶13的內(nèi)周側(cè)之間。另外，一體化機構(gòu)17，具備在與線狀彈性體7合流前的帶狀片材50和/或60上涂敷粘接劑的粘接劑涂敷機(未圖示)。粘接劑排出機，向帶狀片材50的朝向帶狀片材60的一偵U、和/或帶狀片材60的朝向帶狀片材50側(cè)的面，以任意的涂敷圖案涂敷粘接劑。粘接劑的涂敷方式，能夠以條帶狀、螺旋狀、正弦波形狀等圖案涂敷，也可以整面噴涂或者整面全涂狀地涂敷。在帶狀片材50和/或60涂敷粘接劑，以該帶狀片材50、60夾著線狀彈性體7的狀態(tài)，用夾持輥171、172對它們加壓，由此將線狀彈性體7可靠地固定于帶狀片材50、60間。切斷機構(gòu)18如圖2所示具備與傳送來的線狀彈性體7抵接的部分為尖銳的切斷刃的切斷器180 (傳送帶13側(cè)的切斷器180省略圖示)。切斷器180利用支承體(未圖示)配置于線狀彈性體7抵接的位置，線狀彈性體7通過傳送帶12、13被搬運并被壓在切斷器180上，由此被切斷。切斷器180位于上層帶12a與下層帶12b之間和上層帶13a與下層帶13b之間。通過切斷機構(gòu)18切斷線狀彈性體7的X方向的位置，可以在夾持輥171、172與傳送帶12、13之間。另外，作為切斷機構(gòu)18，只要是能夠切斷線狀彈性體7的各種公知的裝置即可，沒有特別的限制，例如能夠使用滾動式切斷器等，該滾動式切斷器包括在外周面遍及圓周方向具備切斷刃的切斷輥和承受該切斷刃的砧輥。另外，還可以通過激光、熱等進行切斷。根據(jù)本實施方式的伸縮性片材的制造裝置11，如上所述，傳送帶12、13的上層帶12a、13a的正向傳送部分12a'、13a'和傳送帶12、13的下層帶12b、13b的正向傳送部分12b'、13b'以如圖4所示的朝向傾斜，因此具備下述效果(a) (c)。(a)傳送帶12和傳送帶13的與線狀彈性體7接觸的部分難以發(fā)生損耗。因此即使長時間運行，也難以發(fā)生帶磨損而在與線狀彈性體之間發(fā)生滑動的情況，能夠穩(wěn)定地制造以期望的狀態(tài)高精度地固定有線狀彈性體7的伸縮性片材。(b)能夠抑制傳送帶12、13的上述高度T (即線狀彈性體7的配置在上層帶12a、13a的上端部彼此間的部分，和配置在下層帶12b、13b的下端部彼此間的部分的距離T'，參照圖4)，且作為傳送帶12、13的上層帶12a、13a和下層帶12b、13b能夠使用比寬度Wa、Wb更寬的帶和/或更厚的帶。由此，在由夾持輥171、172進行的與帶狀片材50、60的一體化等中不產(chǎn)生故障，能夠提高傳送帶12、13的耐久性，能夠?qū)崿F(xiàn)減輕維護的負擔等。另外，即使增加線狀彈性體與傳送帶的接觸面積，也難以在帶與線狀彈性體之間發(fā)生滑動，能夠穩(wěn)定地制造以期望的狀態(tài)高精度地固定有線狀彈性體的伸縮性片材。上層帶12a、13a的寬度Wa和下層帶12b、13b的寬度Wb，優(yōu)選為上述高度T的25 75%，進一步優(yōu)選為40 60 %，另外，雖然高度T能夠設(shè)定為任意的值，例如能夠設(shè)定為10 30mm，另外，在制造一次性尿布的腰片所使用的伸縮性片材的情況下，高度T優(yōu)選為10 25mm。但是，寬度Wa和寬度Wb與高度T的關(guān)系也依賴于傾斜角度Θ1、Θ2的設(shè)定，因此也可以不在上述數(shù)值范圍內(nèi)。(C)在傳送帶12、13中正向傳送部12a'、12b'、13a'、13b'能夠存在兩個角棱部，因此線狀彈性體7的緊握力增強。詳細而言，在傳送帶12、13中，通過上層帶12a、13a的正向傳送部分12a'、13a'能夠有兩個角棱部并且通過下層帶12b、13b的正向傳送部分12b'、13b'能夠有兩個角棱部。因此在帶與線狀彈性體之間更加難以發(fā)生滑動，能夠更穩(wěn)定地制造以期望的狀態(tài)高精度地固定有線狀彈性體7的伸縮性片材。另外，在本實施方式中，傳送帶12、13各自的上層帶12a、13a的逆向傳送部分12a"、13a"和下層帶12b、13b的逆向傳送部分12b"、13b"，如圖4所示分別與對應(yīng)的正向傳送部分12a’、13a’、12b’、13b’大致平行配置。因此，能夠更加抑制傳送帶12、13的上述高度T(和線狀彈性體7的上述距離T')，并且作為傳送帶12、13的上層帶12a、13a和下層帶12b、13b能夠使用比寬度Wa、Wb更寬的部件。由此，能夠兼顧線狀彈性體7的緊握力增強和使利用夾持輥171、172進行的與帶狀片材50、60的一體化等更平滑地進行。另外,上層帶12a、13a的逆向傳送部分12a"、13a"和下層帶12b、13b的逆向傳送部分12b"、13b"，如圖4所示與卷繞的線狀彈性體7分離配置。因此，能夠防止逆向傳送部分與線狀彈性體7接觸帶來的對線狀彈性體7的配置位置的擾亂。另外，本實施方式的制造裝置11中，傳送帶12的上層帶12a和下層帶12b以及傳送帶13的上層帶13a和下層帶13b,分別架于旋轉(zhuǎn)軸相對于與彈性體傳送面S正交的直線傾斜的一對滑輪間，實質(zhì)上不對上層帶12a、13a和下層帶12b、13b施加扭轉(zhuǎn)而使這些逆向傳送部分12a"、13a"、12b"、13b"不與卷繞的線狀彈性體7接觸。優(yōu)選傳送帶12、13的逆向傳送部分不與卷繞的線狀彈性體接觸，作為其方法，存在作為架設(shè)帶的滑輪使用帶接觸面為圓錐狀的滑輪，或在滑輪間設(shè)置使逆向傳送部分傾斜或大致水平放倒的引導(dǎo)器的方法。但是，利用滑輪、引導(dǎo)器使逆向傳送部分的傾斜度改變時，將會對帶施加扭轉(zhuǎn)，由于與改變角度的滑輪、引導(dǎo)器的接觸，容易使帶發(fā)生磨損，帶的壽命將變短。與此相對，如本實施方式這樣，實質(zhì)上不對帶施加扭曲，不接觸逆向傳送部分，因此能夠提高帶的耐久性，能夠長時間穩(wěn)定地制造以所期望的狀態(tài)高精度地固定有線狀彈性體7的伸縮性片材。另外，傳送帶12的上層帶12a，在一對滑輪121、122間更具體而言在輥123彼此之間，如圖4所示具備將正向傳送部分12a'維持為圖4所示的傾斜狀態(tài)的帶支承引導(dǎo)機構(gòu)
190。在圖2中雖然未圖示，帶支承引導(dǎo)機構(gòu)190為在y方向延伸的規(guī)定寬度的板狀體，從圖2中的Pl位置遍及至P2位置。即，從線狀彈性體7最初接觸帶的位置的上游側(cè)，遍及至夾持輥171、172的下游側(cè)。如圖4所示，傳送帶13的上層帶13a也具備同樣的帶支承引導(dǎo)器 190。另外，傳送帶12的下層帶12b，也在一對滑輪124、125間更具體而言在輥126彼此之間，如圖4所示具備將正向傳送部分12b'維持為圖4所示的傾斜狀態(tài)的帶支承引導(dǎo)機構(gòu)
191。在圖2中雖然未圖示，帶支承引導(dǎo)機構(gòu)191為在y方向延伸的規(guī)定寬度的板狀體，從圖2中的Pl位置遍及至P2位置。即，從線狀彈性體7最初接觸帶的位置的上游側(cè)，遍及至夾持輥171、172的下游側(cè)。如 圖4所示，傳送帶13的下層帶13b也具備同樣的帶支承引導(dǎo)器 191。此外，帶支承引導(dǎo)機構(gòu)190與帶支承引導(dǎo)機構(gòu)191通過連結(jié)部192維持規(guī)定的間隔，并且通過未圖示的支承體，保持在規(guī)定的高度位置。根據(jù)本實施方式，即使通過卷繞的線狀彈性體7對上層帶12a、13a的正向傳送部分12a'、13a'施加向下方按壓的力、對下層帶12b、13b的正向傳送部分12b'、13b'施加向上方按壓的力，也能夠通過帶支承引導(dǎo)機構(gòu)190、191穩(wěn)定地維持它們(各個帶)的傾斜狀態(tài)、行進位置，因此能夠防止由上層帶的正向傳送部分和下層帶的正向傳送部分的距離的變動等引起的對線狀彈性體7的配置位置的擾亂。另外，帶支承引導(dǎo)機構(gòu)190、191配置在正向傳送部分與逆向傳送部分之間，能夠防止正向傳送部分與逆向傳送部分的接觸。接著，對使用上述的制造裝置11制造伸縮性片材的方法進行說明。首先，如圖3所示，將線狀彈性體7連續(xù)抽出，將抽出的線狀彈性體7以伸長狀態(tài)導(dǎo)入作為彈性體卷繞機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)臂14。詳細而言，用抽出輥152，從卷裝有線狀彈性體7的線軸70將線狀彈性體7連續(xù)抽出。在抽出時基于張力測定器153測定的線狀彈性體7的張力的檢測輸出，通過制造裝置11具備的控制部(未圖示)，對卷出輥152的旋轉(zhuǎn)速度、張緊器151的制動進行調(diào)整，以規(guī)定的張力從線軸70抽出線狀彈性體7。
于是，雖然將該線狀彈性體7導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)臂14，但是在導(dǎo)入時通過上述的供給輥156將導(dǎo)入至旋轉(zhuǎn)臂14 (彈性體卷繞機構(gòu))的線狀彈性體7的速度調(diào)整為一定的速度而進行導(dǎo)入。導(dǎo)入速度是對應(yīng)于卷繞于一對傳送帶12、13的卷繞速度的速度。于是，如圖2、圖4所示，用旋轉(zhuǎn)臂14將伸長狀態(tài)的線狀彈性體7連續(xù)地卷繞于一對傳送帶12、13，用一對傳送帶12、13將連續(xù)卷繞的線狀彈性體7傳送至一對帶狀片材50、60之間。具體而言，以伸長狀態(tài)供給到旋轉(zhuǎn)臂14的線狀彈性體7，從導(dǎo)入口 145導(dǎo)入至臂部141內(nèi)，通過軸部142、連結(jié)部144和繞轉(zhuǎn)部143內(nèi)，從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出。從導(dǎo)出口 146導(dǎo)出的線狀彈性體7，通過旋轉(zhuǎn)臂14 一邊旋轉(zhuǎn)一邊導(dǎo)出而被卷繞至傳送帶12(上層帶12a、下層帶12b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上游側(cè)的端部的外周側(cè)。在此，通過傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的旋轉(zhuǎn)行進,在傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)的外周側(cè)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的外周側(cè)連續(xù)地螺旋狀地卷繞線狀彈性體7。將該連續(xù)卷繞的線狀彈性體7傳送至下游側(cè)的一對帶狀片材50、60之間。在此，卷繞于一對傳送帶12、13的線狀彈性體7，在與y方向交叉的方向伸長，不配置在與y方向正交的方向。為了將卷繞的線狀彈性體7修正至與y方向正交的方向(X方向)，例如圖2所示在卷繞有線狀彈性體7的情況下，在傳送帶12中使上層帶12a的旋轉(zhuǎn)速度比下層帶12b的旋轉(zhuǎn)速度慢,在傳送帶13中使下層帶13b的旋轉(zhuǎn)速度比上層帶13a的旋轉(zhuǎn)速度慢，由此能夠在向y方向傳送中使線狀彈性體7的傾斜度逐漸變化，在送至一對帶狀片材50、60之前能夠?qū)⒕€狀 彈性體7的傾斜度修正為與y方向正交的方向(X方向)。如圖2所示，帶狀片材50預(yù)先通過塞勒折彎機(Seller)(未圖示)等，長邊方向的兩側(cè)部(X方向的兩端部)分別折至外表面?zhèn)?與帶狀片材60不接合、不相對的非相對面一側(cè))，從傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的上層側(cè)供給至一對夾持輥171、172之間。另外，如圖2所示，帶狀片材60預(yù)先通過塞勒折彎機(未圖示)等，長邊方向的兩側(cè)部(X方向的兩端部)分別折至外表面?zhèn)?不與帶狀片材50相對的非相對面一側(cè))，從傳送帶12 (上層帶12a、下層帶12b)和傳送帶13 (上層帶13a、下層帶13b)的下層側(cè)供給至一對夾持輥171、172之間。此外，帶狀片材50和/或帶狀片材60，在被供給至一對夾持輥171、172之間以前，在其內(nèi)面?zhèn)缺煌糠笳辰觿?。粘接劑的涂敷可以是全面螺旋狀涂敷，也可以是一整面涂敷。接著，用夾持輥171、172將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定在一對帶狀片材50、60之間。具體而言，將在一對帶狀片材50、60之間配置有連續(xù)卷繞的線狀彈性體7的連續(xù)體，供給至一對夾持輥171、172之間，將線狀彈性體7以伸長狀態(tài)固定在一對帶狀片材50、60之間。接著，將分別從一對帶狀片材50、60的寬度方向(X方向)兩端部延伸出的線狀彈性體7用前面敘述的切斷器180切斷。接著，如圖5所示，將向外面?zhèn)日郫B了的帶狀片材50、60各自的X方向的兩端部，通過塞勒折彎機(未圖示)等折直，能夠連續(xù)地制造將線狀彈性體7以在與y方向交叉的方向伸長了的狀態(tài)固定在一對帶狀片材50、60之間的帶狀的伸縮性片材3A。將該制造出的帶狀的伸縮性片材，通過公知的切斷機構(gòu)(未圖示)，隔開間隔地在X方向切斷。隔開間隔切斷的間隔，與尿布I具備的腰片3的尺寸相同。由此，能夠連續(xù)地制造腰片3 (伸縮性片材)。
在具備腰片3的尿布I的制造方法中，通過公知的方法，以另外的工序制造吸收性主體2的連續(xù)體，該吸收性主體2的連續(xù)體為:配置正面片材21的連續(xù)體、背面片材22的連續(xù)體和在兩片材21、22的連續(xù)體之間在傳送方向(y方向)斷續(xù)地配置多個吸收體23、23、……，并且在正面片材21的連續(xù)體的傳送方向(y方向)的兩側(cè)部配置伸長的多個彈性部件25和立體防護體形成用片材24的連續(xù)體而成。一邊在傳送方向(y方向)傳送該制造的吸收性主體2的連續(xù)體，一邊對吸收性主體2的連續(xù)體中包括的每個吸收體33以在X方向兩外側(cè)突出的方式配置一對腰片3，由此制造尿布I的連續(xù)體。在此，吸收性主體2的連續(xù)體的傳送方向(y方向)和制造腰片3 (伸縮性片材)時的傳送方向(y方向)為相同方向，不需要將腰片3 (伸縮性片材)反轉(zhuǎn)90°。之后，能夠?qū)⒃撨B續(xù)體以公知的切斷機構(gòu)(未圖示)按照每個尿布I的尺寸切斷，制造尿布
1本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法和一次性尿布的制造方法，不限定于任何上述各實施方式，能夠適當進行變更。例如，實施方式中傳送帶12、傳送帶13是對稱的，但也可以是非對稱的結(jié)構(gòu)。例如在傳送帶12和傳送帶13之間，能夠使上層帶的正向傳送部分的傾斜角度Θ I和/或下層帶的正向傳送部分的傾斜角度Θ 2為不同的值。S卩，可以在傳送帶12和傳送帶13之間自由地組合Θ 1、Θ 2的各個值。另外，作為彈性體卷繞機構(gòu)，也能夠使用在專利文獻1、特開2010-22588號公報中
記載的裝置。

另外，可以不在一對夾持輥170、171之間導(dǎo)入將寬度方向兩端部折疊至各自的外表面?zhèn)榷蔀檎瓕挾鹊膸钇牟⑶以谠搸钇拈g固定線狀彈性體，取而代之，可以在一對夾持輥170、171之間導(dǎo)入不將寬度方向兩端部折疊的帶狀片材，并且在該帶狀片材間固定線狀彈性體。另外，在折疊的情況下，可以是僅單側(cè)的片材的寬度方向端部，也可以是一個帶狀片材的端部。另外，對于線狀彈性體7，也可以不將其傾斜度修正為與7方向正交的方向(X方向)，可以不修正卷繞在傳送帶12的角度而原樣固定于一對帶狀片材50、60、另外，在本說明書中，為了方便將上下方向表示為與上述彈性體傳送面S大致正交的方向。即，本發(fā)明的一對傳送帶，并不限定于彈性體傳送面S為與水平方向平行配置的傳送帶，例如也可以配置為彈性體傳送面S與鉛直方向平行，還可以配置為相對于水平面為45°的角度。在彈性體傳送面S與水平方向平行配置的情況下，上述的上層帶和下層帶，不在上下方向配置為兩級，而是在水平方向配置為兩級。另外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法制造的伸縮性片材，除了一次性尿布I的腰片3之夕卜，還能夠用于一次性尿布的身體周圍部、內(nèi)褲型一次性尿布的身體周圍部、內(nèi)褲型衛(wèi)生巾、一次性內(nèi)褲、一次性口罩的掛耳部、清掃用片材、繃帶等。關(guān)于上述的實施方式，本發(fā)明還涉及以下的制造裝置或吸收性物品的制造方法。〈1> 一種伸縮性片材的制造裝置，具備:分離配置的一對傳送帶；彈性體卷繞機構(gòu)，其將線狀彈性體卷繞在一對上述傳送帶上，使上述線狀彈性體的朝向為與帶狀片材的傳送方向交叉的方向；和將上述線狀彈性體固定于帶狀片材的一體化機構(gòu)，上述伸縮性片材的制造裝置的特征在于:一對傳送帶分別具備上層帶和下層帶，該上層帶和下層帶分別為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，具有與所卷繞的線狀彈性體接觸而傳送該線狀彈性體的正向傳送部分和與該正向傳送部分反向行進的逆向傳送部分，上述上層帶的正向傳送部分以其上端與其下端相比位于上述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜，上述下層帶的正向傳送部分以其下端與其上端相比位于上述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜。〈2>上述〈1>記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述上層帶和上述下層帶的上述逆向傳送部分分別與上述正向傳送部分大致平行。<3>上述〈1>或〈2>記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述上層帶和上述下層帶的各自的旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)在相對于與上述線狀彈性體的傳送面正交的方向傾斜的一對滑輪間，實質(zhì)上不對該上層帶和下層帶施加扭轉(zhuǎn)，而使上述逆向傳送部分不與卷繞于一對上述傳送帶的上述線狀彈性體接觸。〈4>上述〈1> 〈3>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述上層帶和上述下層帶分別架設(shè)于一對滑輪間，分別在一對滑輪間具備將上述正向傳送部分維持為上述傾斜狀態(tài)的帶支承引導(dǎo)機構(gòu)?！?>上述〈1> 〈4>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述傳送帶中，上述上層帶和上述下層帶各自的上述正向傳送部分與上述逆向傳送部分的間隔為該傳送帶的高度的3% 25%，優(yōu)選為5 15%。<6>上述<1> 〈5>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置,其中:上述一體化機構(gòu)具備夾持輥，上述傳送帶的高度的值為該夾持輥的直徑的25%以下，優(yōu)選為20%以下?！?>上述〈1> 〈6>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述上層帶和上述下層帶各自的上述正向傳送部分的相對于彈性體輸送面的傾斜角度(Θ 1，Θ 2)為I 45°，優(yōu)選為5 20°?！?>上述〈1> 〈7>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:上述傳送帶的上述上層帶的寬度和上述下層帶的寬度為該傳送帶的高度的25% 75%，優(yōu)選為40% 60%。<9>上述〈1> 〈8>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置，其中:在上述傳送帶，由上述上層帶的上述正向傳送部分形成的角棱部為兩個，并且由上述下層帶的上述正向傳送部分形成的角棱部為兩個。<10> 一種伸縮性片材的制造方法，其為使用上述〈1> 〈9>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置來制造伸縮性片材的伸縮性片材的制造方法?！?1> 一種一次性尿布的制造方法，該一次性尿布具有吸收性主體和連接設(shè)置于該吸收性主體的長邊方向的左右兩側(cè)的左右腰片，該一次性尿布的制造方法包括:利用上述<1> 〈9>中任一項記載的伸縮性片材的制造裝置制造伸縮性片材的工序；和將該伸縮性片材使用于上述腰 片的形成材料來制造上述一次性尿布的工序。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的伸縮性片材的制造裝置，即使長時間運行，在帶與線狀彈性體之間也難以發(fā)生滑動(打滑)，能夠穩(wěn)定地制造以所期望的狀態(tài)高精度地固定有線狀彈性體的伸縮性片材。
權(quán)利要求
1.一種伸縮性片材的制造裝置，其特征在于，具備: 分離配置的一對傳送帶；彈性體卷繞機構(gòu)，其將線狀彈性體卷繞在一對所述傳送帶上，使所述線狀彈性體的朝向為與帶狀片材的傳送方向交叉的方向；和將所述線狀彈性體固定于一對帶狀片材的一體化機構(gòu)， 一對傳送帶分別具備上層帶和下層帶，該上層帶和下層帶分別為環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)帶，具備與所卷繞的線狀彈性體接觸來傳送該線狀彈性體的正向傳送部分，和與該正向傳送部分反向行進的逆向傳送部分， 所述上層帶的正向傳送部分，以其上端與其下端相比位于所述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜，所述下層帶的正向傳送部分，以其下端與其上端相比位于所述傳送帶彼此間的中央位置側(cè)的方式傾斜。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述上層帶和所述下層帶的所述逆向傳送部分分別與所述正向傳送部分大致平行配置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述上層帶和所述下層帶的各自的旋轉(zhuǎn)軸架設(shè)在相對于與所述線狀彈性體的傳送面正交的方向傾斜的一對滑輪間，實質(zhì)上不對該上層帶和下層帶施加扭轉(zhuǎn)，而使所述逆向傳送部分不與卷繞于一對所述傳送帶的所述線狀彈性體接觸。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的伸縮 性片材的制造裝置，其特征在于: 所述上層帶和所述下層帶分別架設(shè)于一對滑輪間，分別在一對滑輪間具備將所述正向傳送部分維持為所述傾斜狀態(tài)的帶支承引導(dǎo)機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述傳送帶中，所述上層帶和所述下層帶各自的所述正向傳送部分和所述逆向傳送部分的間隔為該傳送帶的高度的3% 25%。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述一體化機構(gòu)具備夾持輥，所述傳送帶的高度的值為該夾持輥的直徑的25%以下。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述上層帶和所述下層帶各自的所述正向傳送部分相對于彈性體輸送面的傾斜角度(Θ 1，Θ 2)為 I 45。。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 所述傳送帶中，所述上層帶的寬度和所述下層帶的寬度為所述傳送帶的高度的25% 75%。
9.如權(quán)利要求1 8中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置，其特征在于: 在所述傳送帶，由所述上層帶的所述正向傳送部分形成的角棱部為兩個，并且由所述下層帶的所述正向傳送部分形成的角棱部為兩個。
10.一種伸縮性片材的制造方法，其特征在于: 使用權(quán)利要求1 9中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置來制造伸縮性片材。
11.一種一次性尿布的制造方法,其特征在于: 所述一次性尿布具有吸收性主體和連接設(shè)置于所述吸收性主體的長邊方向的左右兩側(cè)的左右腰片，所述一次性尿布的制造方法包括:利用權(quán)利要求1 9中任一項所述的伸縮性片材的制造裝置制造伸縮性片材的工序；和將所述伸縮性片材使用于所述腰片的形成材料來制造所述一次性尿布的工 序。
全文摘要
本發(fā)明的伸縮性片材的制造裝置(11)具備分離配置的一對傳送帶(12、13)；彈性體卷繞機構(gòu)(14)，將線狀彈性體(7)卷繞于其上，使線狀彈性體(7)的朝向為與帶狀片材的傳送方向交叉的方向；將線狀彈性體(7)固定于帶狀片材的一體化機構(gòu)。傳送帶(12、13)具備上層帶(12a、13a)和下層帶(12b、13b)，各上層帶中的傳送線狀彈性體(7)的正向傳送部分(12a’、13a’)，以其上端與其下端相比位于傳送帶彼此間的中央位置(PC)側(cè)的方式傾斜，各下層帶的正向傳送部分(12b’、13b’)，以其下端與上端相比位于上述中央位置(PC)側(cè)的方式傾斜。
文檔編號A61F13/49GK103228433SQ20118005730
公開日2013年7月31日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者齊藤數(shù)馬, 森田晃央, 梁島拓郎, 森田進之介 申請人:花王株式會社