專利名稱：吸收性物品的包裝構造及包裝構造的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過一井對吸收性物品與包裝材料進行多次彎折而成的吸收性物品的包裝構造及該包裝構造的制造方法。
背景技術：
以往，為了確保衛(wèi)生性，通常利用一個個片材狀的包裝材料來包裝衛(wèi)生巾等吸收性物品。另外，為了確保在就寢時等情況下的充分的吸收力，也廣泛使用延長了產品長度的吸收性物品。對于這種延長了產品長度的吸收性物品，相對于通常折為三段的情況，一般以折為四段的方式進行包裝(例如，專利文獻I)。并且，在這種吸收性物品的包裝構造(以下，適當省略為包裝體)中，已知ー種節(jié)約包裝材料而降低制造成本的方法。例如，公開有下述包裝體，首先，將吸收性物品的縱向上 的一端彎折，以該一端為下方將吸收性物品配置在包裝材料上。接著，通過將吸收性物品的另一端與包裝材料一并折疊到一端側，從而與一端側相接合，使彎折后的吸收性物品的側部形狀呈Z字狀(參照專利文獻2)。采用這種包裝體，與將包裝材料設在吸收性物品的整個背面上的情況相比，抑制了包裝材料的需要量。專利文獻I :日本特許3685935號(第3頁-第4頁、圖2)專利文獻2 日本特開2003-24373號(第3頁-第4頁、圖2_圖3)但是，在吸收性物品的制造エ序中，在將吸收性物品以吸收性物品的縱向與輸送方向正交的方式配置在由包裝材料連續(xù)而成的片材上之后折疊吸收性物品來制造包裝材料的情況下，若為了抑制包裝材料的需要量而使包裝材料的與輸送方向正交的寬度方向的長度短于吸收性物品的長度，則可能產生下述問題。g卩，由于吸收性物品的縱向上的一端部沒有自包裝材料的側端與包裝材料相接合，因此，當欲以使用了塞勒(セ一ラー)等彎折板的以往的折疊裝置對已經進行一次折疊的該一端部進行進一歩折疊時，存在有折疊后的該一端部會打開而不能較好折疊的情況。另外，即使在包裝材料的長度短于吸收性物品的長度的情況下，在將吸收性物品以將其縱向上的一端部預先折疊的狀態(tài)配置在包裝材料上的情況下不會產生上述問題，但是，將該一端部預先折疊后的吸收性物品配置(轉移)到包裝材料上的情況下會引起制造裝置的構造變得復雜等其它問題。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種即使在將吸收性物品配置到包裝材料上之后對吸收性物品進行折疊的情況下，也能夠節(jié)約包裝材料的需要量且可靠地折疊吸收性物品的吸收性物品的包裝構造及該包裝構造的制造方法。為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下特征。即，一種吸收性物品的包裝構造(包裝體1)，其中，該吸收性物品的包裝構造包括吸收性物品(衛(wèi)生巾20)，其具有位于使用者的肌膚側的肌膚側面(表面片材21)和位于上述使用者的內衣側的非肌膚側面(背面片材22)，并且具有縱向(縱向L)與上述縱向正交的寬度方向(寬度方向W);片材狀的包裝材料(包裝材料10)，其用于對上述吸收性物品進行單獨包裝，該吸收性物品的包裝構造是由上述吸收性物品與上述包裝材料在上述縱向上一體地折疊而成的，上述吸收性物品至少具有第一部分(第一部分20a)，其包括上述吸收性物品的端部；第二部分(第二部分31)，其借助第一折疊部(第一折疊部44)與上述第一部分相鄰接；第三部分(第三部分32)，其借助第二折疊部(第二折疊部41)與上述第二部分相鄰接；以及第四部分(第四部分33)，其借助第三折疊部(第三折疊部42)與上述第三部分相鄰接，上述第一部分借助上述第一折疊部折疊到上述第二部分的非肌膚側面?zhèn)?，上述第三部分借助上述第二折疊部折疊到上述第二部分的肌膚側面?zhèn)?，上述第四部分借助上述第三折疊部折疊到上述第二部分的非肌膚側面?zhèn)申蛏鲜霭b材料與上述第三部分的至少一部分和上述第四部分中的至少一部分相接合，而不與上述第一部分和上述第二部分相接合。本發(fā)明的其它特征在于，ー種包裝構造的制造方法，其中，該包裝構造的制造方法使用制造裝置對包括吸收性物品、對上述吸收性物品進行單獨包裝的片材狀的包裝材料的吸收性物品的包裝構造進行制造，上述吸收性物品具有位于使用者的肌膚側的肌膚側面和 位于上述使用者的內衣側的非肌膚側面，并且具有縱向和與上述縱向正交的寬度方向，上述制造裝置具有用于沿輸送方向輸送上述吸收性物品的輸送裝置和設置為隨著朝向上述輸送方向的下游而靠近上述輸送裝置的環(huán)狀帶，上述包裝構造的制造方法包括配置エ序，在上述輸送裝置中，在沿上述輸送方向連續(xù)輸送的上述包裝材料上，以上述縱向與上述輸送方向正交的方式配置上述吸收性物品；彎折エ序，通過使與上述包裝材料一并輸送的上述吸收性物品的縱向上的一端部與彎折板相抵接來使該一端部彎折，使得該一端部與上述輸送方向及上述正交方向大致垂直；折疊エ序，通過使上述環(huán)狀帶與在上述彎折エ序中彎折了的上述吸收性物品的縱向上的一端部的非肌膚側面相抵接，從而將上述吸收性物品的縱向上的一端部折疊到上述吸收性物品的肌膚側面?zhèn)?。采用本發(fā)明的特征，能夠提供一種節(jié)約包裝材料的需要量且可靠地對吸收性物品進行包裝的吸收性物品的包裝構造及該包裝構造的制造方法。


圖I是本發(fā)明的實施方式的吸收性物品的包裝構造I的整體概略立體圖。圖2的(a) 圖2的(d)是示意性地表示本發(fā)明的實施方式的包裝體I的形狀和折疊構造的圖。圖3的(a)是包裝體I的沿圖I的F3A-F3A線的、沿縱向的截面的示意圖。圖3的
(b)是衛(wèi)生巾20的沿圖2的(a)的F3B-F3B線的、沿寬度方向的截面的示意圖。圖4的(a) 圖4的(d)是示意性地表示本發(fā)明的實施方式的包裝體I的制造過程的圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的包裝體I的制造過程(第一折疊エ序)中所使用的折疊裝置100的立體圖。圖6的(a)和圖6的(b)是本發(fā)明的實施方式的折疊裝置100的俯視圖和側視圖。圖7是表示被本發(fā)明的實施方式的折疊裝置100彎折的衛(wèi)生巾20的形狀變化的圖。
圖8是本發(fā)明的實施方式的包裝體I的制造過程(第二折疊エ序)中所使用的折疊裝置200的俯視圖。圖9的(a) 圖9的(e)是用于說明利用本發(fā)明的實施方式的折疊裝置200在第二部分31上形成折疊端部20fe的圖。圖10是表示被本發(fā)明的實施方式的折疊裝置200彎折的衛(wèi)生巾20的形狀變化的圖。圖11的(a) 圖11的(d)是用于說明以往的折疊エ序中的·不良情況的圖。
具體實施例方式接下來，參照附圖來說明本發(fā)明的吸收性物品的包裝構造及包裝構造的制造方法的實施方式。另外，在以下附圖的記載中，對相同或類似的部分標注相同或類似的附圖標記。但是，需要注意的是，附圖是示意性的，各尺寸的比例等與現(xiàn)實情況不同。因而，應當參考以下的說明來判斷具體的尺寸等。另外，在附圖相互之間也可能含有彼此的尺寸關系、比例不同的部分。( I)吸收性物品的包裝構造的整體概略結構圖I是本實施方式的吸收性物品的包裝構造I (以下，稱為包裝體I)的整體概略立體圖。如圖I所示，包裝體I由包裝材料10、卡定帶15和衛(wèi)生巾20構成。包裝體I是通過ー并對包裝材料10與衛(wèi)生巾20進行多次彎折來形成的。在本實施方式中，衛(wèi)生巾20構成吸收性物品。包裝材料10用于包裝衛(wèi)生巾20并防止灰塵等異物附著在衛(wèi)生巾20上。包裝材料10是與衛(wèi)生巾20的非肌膚側面、具體來說是與背面片材22 (圖I中未圖示，參照圖3的(b))相抵接的片材狀構件。包裝材料10與衛(wèi)生巾20—并彎折。作為包裝材料10，能夠使用由聚丙烯(polypropylene)、聚酯(polyester)、聚こ烯(polyethylene)、聚こ烯醇(polyvinyl alcohol)及上述物質的復合材料構成的薄膜等。利用熱封等將彎折后的包裝材料10的寬度方向W (參照圖2的(a))上的兩側端粘接起來。衛(wèi)生巾20與包裝材料10 —并進行多次彎折。當自彎折的狀態(tài)展開衛(wèi)生巾20時，該衛(wèi)生巾20為縱長形狀。特別是，為了確保衛(wèi)生巾20在就寢時等情況下的充分的吸收力，與通常的產品相比，延長了衛(wèi)生巾20的產品長度。因此，相對于將通常的產品在產品的縱向L (圖I中未圖示，參照圖2)上折為三段的情況，將衛(wèi)生巾20折為四段。在包裝有折為四段的衛(wèi)生巾20的包裝材料10上設有卡定帶15?？ǘ◣?5以使用者在打開包裝體I時摘除卡定帶15的方式構成。圖2的(a) 圖2的(d)是示意性地表示包裝體I的形狀和折疊構造的圖。如圖2的(a) 圖2的(d)所示，包裝體I具有自縱向L的第一部分20a依次進行兩次彎折之后自縱向L的端部20b側進行一次彎折而成的折為四段的構造。衛(wèi)生巾20具有一對護翼(護翼51和護翼52),并具有ー對尾翼(尾翼61和尾翼62)。這樣，衛(wèi)生巾20在展開狀態(tài)下呈縱長狀，其具有縱向L與寬度方向W。護翼51和護翼52在展開狀態(tài)下向衛(wèi)生巾20的寬度方向W的外側延伸出，并以折回到內衣(未圖示)的襠部的非肌膚側的狀態(tài)被卡定。護翼51和護翼52在包裝狀態(tài)下向衛(wèi)生巾20的表面片材21 (參照圖3的(b))側彎折。
護翼51 (護翼52)具有形成在與內衣相抵接的抵接面上的護翼粘合部51a (護翼粘合部52a)。作為護翼粘合部51a和護翼粘合部52a，例如能夠使用由苯こ烯類聚合物、增粘劑和增塑劑構成的熱熔性粘合材料。另外，在彎折后的護翼51和護翼52上，設有可剝離地與護翼粘合部51a及護翼粘合部52a相粘接的一體的護翼離型紙53。作為護翼離型紙53，能夠使用在表面上形成有有機硅樹脂等離型層的紙質材料等。尾翼61和尾翼62與護翼51和護翼52相同地在展開狀態(tài)下向衛(wèi)生巾20的寬度方向W的外側延伸出。尾翼61和尾翼62位于比護翼51和護翼52靠近使用者的臀部的位置，該尾翼61和尾翼62被固定于內衣的肌膚抵接面。尾翼61和尾翼62在包裝狀態(tài)下也向衛(wèi)生巾20的表面片材21側彎折。另外，尾翼61 (尾翼62)具有形成在與內衣相抵接的抵接面上的尾翼粘合部61a(尾翼粘合部62a)。作為尾翼粘合部61a和尾翼粘合部62a，能夠使用與護翼粘合部51a和護翼粘合部52a相同的材料。圖3的(a)是包裝體I的沿圖I的F3A-F3A線的、沿縱向的截面的示意圖。另外， 在圖3的(a)中，省略了一部分陰影處理。如圖3的(a)所示，包裝體I至少具有第一部分20a，其包含包裝體I的端部；第二部分31，其借助第一折疊部44與第一部分20a相鄰接；第三部分32，其借助第二折疊部41與第二部分31相鄰接；第四部分33，其借助第三折疊部42與第三部分32相鄰接。第一部分20a借助第一折疊部44折疊到第二部分31的非肌膚側面?zhèn)?。第三部?2借助第二折疊部41折疊到第二部分31的肌膚側面?zhèn)?。第四部?3借助第三折疊部42折疊到第二部分31的非肌膚側面?zhèn)?。第五部?4借助第四折疊部43折疊到第三部分32的非肌膚側面?zhèn)?。包裝材料10與第三部分32和第四部分33中的至少一部分相接合，而不與第一部分20a和第二部分31相接合。圖3的(b)是衛(wèi)生巾20的沿圖2的(a)的F3B-F3B線的、沿寬度方向的截面的示意圖。如圖3的(b)所示，衛(wèi)生巾20具有用于形成位于使用者的肌膚側的肌膚側面的表面片材21和用于形成位于使用者的內衣側的非肌膚側面的背面片材22。另外，在表面片材21與背面片材22之間設有用于吸收使用者的體液等的吸收體23。表面片材21由無紡布構成。另外，并不對表面片材21的原材料進行特別限定，只要是有孔塑料片材等具有供液體透過的構造的片材狀的材料即可。背面片材22由以聚こ烯(po I y e thy I ene )、聚丙烯(po I ypropy I ene )等為主體的薄膜、透氣性的樹脂薄膜、在紡粘型織物或水刺等無紡布上接合有透氣性的樹脂薄膜而成的片材等構成。吸收體23由含有親水性纖維和紙漿的原材料構成。作為親水性纖維，能夠單獨使用或混合使用以下材料，即，粉碎紙漿、棉等纖維素、人造絲、原纖化人造絲等再生纖維素、醋酯纖維(acetate)、三醋酯纖維(triacetate)等半合成纖維素、顆粒狀聚合物、纖維狀聚合物、熱塑性疏水性化學纖維或施加了親水化處理的熱塑性疏水性化學纖維等。另外，如圖2的(b)、圖3的(b)所示，衛(wèi)生巾20具有背面粘合部24。背面粘合部24形成于衛(wèi)生巾20的背面，即形成在背面片材22上。作為背面粘合部24，能夠使用與護翼粘合部51a等相同的原材料。在背面片材22上設有可剝離地與背面粘合部24相粘接的主體離型紙70。作為主體離型紙70，能夠使用與護翼離型紙53等相同的原材料并且，如圖3的(b)所示，衛(wèi)生巾20具有一對防漏部(防漏部26和防漏部27)。防漏部26和防漏部27由無紡布與彈性線(例如聚氨酯彈性線)構成。另外，例如，也可以使用上述專利文獻2所公開的原材料來制造衛(wèi)生巾20。(2)包裝體的制造方法接下來，參照圖4 圖10來說明包裝體I的制造方法。圖4的(a) 圖4的(d)示意性地表示包裝體I的制造過程。圖5是包裝體I的制造過程(第一折疊エ序)中所使用的折疊裝置100的立體圖，圖6的(a)和圖6的(b)分別表示折疊裝置100的俯視圖和側視圖。圖7表示被折疊裝置100彎折的衛(wèi)生巾20的形狀變化。另外，圖8是包裝體I的制造過程(第二折疊エ序)中所使用的折疊裝置200的俯視圖，圖9的(a) 圖9的(e)是用于說明利用折疊裝置200在第二部分31上形成折疊端部20fe的圖。圖10表示被折疊裝置200彎折的衛(wèi)生巾20的形狀變化。以下，說明配置エ 序、第一折疊エ序、第二折疊エ序及第三折疊エ序。(2. I)配置エ序如圖4的(a)和圖7所示，包裝材料10在包裝材料10的輸送方向MD上相連續(xù)且構成連續(xù)片材10C。在配置エ序中，以使衛(wèi)生巾20的縱向L與輸送方向MD正交的方式將衛(wèi)生巾20配置在連續(xù)的包裝材料10上。其結果，使衛(wèi)生巾20等間隔地配置在連續(xù)片材IOC上。在配置エ序中，以如下方式將衛(wèi)生巾20配置在包裝材料10上，即，衛(wèi)生巾20的縱向L上的一端延伸到比包裝材料10的與輸送方向MD正交的寬度方向W上的側端IOa靠外側的位置。即，包裝材料10與第三部分32和第四部分33中的至少一部分相接合，而不與第一部分20a和第二部分31相接合。包裝材料10不設置在第二部分31的非肌膚側面上，而僅設置在第三部分32的非肌膚側面、第四部分33的非肌膚側面和第五部分34的非肌膚側面上。另ー方面，以如下方式將衛(wèi)生巾20配置在連續(xù)片材IOC上，即，第五部分34位于比包裝材料10的寬度方向上的另一端部IOb靠寬度方向內側的位置。包裝材料10的沿縱向L的長度短于衛(wèi)生巾20的沿縱向L的長度，由此，節(jié)約了包裝衛(wèi)生巾20所需的包裝材料10。另外，在將衛(wèi)生巾20配置在連續(xù)片材IOC上的時刻，在衛(wèi)生巾20上形成有護翼粘合部51a和護翼粘合部52a，并形成有背面粘合部24。而且，在將衛(wèi)生巾20配置在連續(xù)片材IOC上的時刻，在衛(wèi)生巾20上也設有護翼離型紙53和主體離型紙70。(2. 2)折疊エ序在折疊エ序中，對配置在包裝材料10上的衛(wèi)生巾20進行多次彎折。在本實施方式中，經由第一折疊エ序 第三折疊エ序，從而形成將衛(wèi)生巾20折疊成四段而成的包裝體
Io(2. 2. I)第一折疊エ序如圖4的(a)、圖4的(b)及圖7所示，在第一折疊エ序中，沿著在衛(wèi)生巾20的寬度方向W上延伸的第一彎折線41f，將衛(wèi)生巾20的縱向L上的一端向衛(wèi)生巾20的另一端側的肌膚側面彎折。在本實施方式中，在展開衛(wèi)生巾20的狀態(tài)下，第一彎折線41f 位于衛(wèi)生巾20的比縱向上的中心CT靠第二部分31的位置。在第一折疊エ序中，沒有在第二部分31的非肌膚側面設置包裝材料10的衛(wèi)生巾20的縱向L的一端(第一部分20a)向另一端(端部20b)側的肌膚側面彎折。其結果，如圖4的(b)所示，第二部分31以在第三部分32的肌膚側面上不具有包裝材料10的方式在第ー彎折部分41處被單獨彎折。在第一折疊エ序中，使用圖5 圖7所示的折疊裝置100。折疊裝置100包括傳送帶110、彎折板120、8字帶機構150和按壓輥190。傳送帶110用于輸送等間隔地配置有衛(wèi)生巾20的連續(xù)片材10C。彎折板120與被傳送帶110輸送來的衛(wèi)生巾20的第二部分31相抵接，使第二部分31以相對于第三部分32的肌膚側面呈大致直角的方式立起。具體來說，彎折板120具有隨著朝向輸送方向MD的下游而與按壓輥190之間的間隔變得狹窄的形狀。衛(wèi)生巾20的第二部分31以外的部分被按壓輥190按壓，第二部分31被彎折板120彎折到按壓輥190的側面與彎折板120之間所形成的間隙。8字帶機構150具有縱輥160、橫輥170和環(huán)狀帶180。縱輥160具有沿與衛(wèi)生巾20的另一端(端部20b)側的肌膚側面相垂直的方向的軸心。另ー方面，橫輥170具有與衛(wèi) 生巾20的該另一端側的肌膚側面相平行并沿與輸送方向MD正交的方向的軸心。以使借助彎折板120立起的第二部分31的肌膚側面與環(huán)狀帶180相抵接的方式設置縱輥160。具體來說，縱輥160位于立起的第二部分31的側方。在縱輥160的外周部上，形成有與環(huán)狀帶180的寬度相應的多個槽。能夠根據與衛(wèi)生巾20的位置關系等對用于引導環(huán)狀帶180的槽進行適當變更。橫輥170位于比縱輥160靠輸送方向MD的下游側的、衛(wèi)生巾20的該另一端側的肌膚側面上，并被設在使環(huán)狀帶180按壓衛(wèi)生巾20的一端的非肌膚側面的位置上。環(huán)狀帶180以構成8字狀的方式交叉地架設在縱輥160的外周部與橫輥170的外周部之間。環(huán)狀帶180與衛(wèi)生巾20的輸送速度相應地進行旋轉。環(huán)狀帶180 —邊與大致垂直于衛(wèi)生巾20的該另一端側的肌膚側面地立起的第二部分31的非肌膚側面相抵接，一邊進行移動，第二部分31向吸收性物品的該另一端側的肌膚側面彎折。S卩，在自與衛(wèi)生巾20的該另一端側的肌膚側面相垂直的方向來觀察的情況下，環(huán)狀帶180隨著朝向輸送方向MD下游而自衛(wèi)生巾20的一端側朝向另一端側移動，并且在自包裝材料10的寬度方向進行觀察的情況下，該環(huán)形帶180隨著朝向輸送方向MD下游而靠近衛(wèi)生巾20的該另一端側的肌膚側面。(2. 2. 2)第二折疊エ序如圖4的(b)、圖4的(C)和圖10所示，在第二折疊エ序中，沿在寬度方向W上延伸的第二彎折線42f，將第二部分31和第三部分32與包裝材料10 —并彎折到衛(wèi)生巾20的沒有與上述被彎折部分重疊的該另一端側的肌膚側面上，該第二部分31是含有在第一折疊エ序中被彎折的衛(wèi)生巾20的一端(第一部分20a)的被彎折部分，該第三部分32是與被彎折部分重疊的衛(wèi)生巾20的另一端側的部分。即，彎折有第2部分31的第3部分32在第2彎折部分42處與包裝材料10 —并彎折到第4部分33的肌膚側面上。另外，在本實施方式中，第二彎折線42f設于衛(wèi)生巾20的比第一部分20a靠第一彎折線41f (第一彎折部分41)側的位置。并且，在僅第二部分31被折疊的狀態(tài)下，第二彎折線42f位于衛(wèi)生巾20的比縱向上的全長2/3的位置靠近第一彎折部分41側的位置。SP，在第一折疊エ序中被彎折的衛(wèi)生巾20的一端側的第一部分20a在第二彎折線42f的位置處與第二部分31 —并彎折。其結果，如圖3的(a)和圖9的(b) 圖9的(e)所示形成折疊端部20fe。在第二折疊エ序中，使用圖8和圖9所示的折疊裝置200。折疊裝置200具有塞勒板220、壓痕形成盤230和按壓輥240。塞勒板220與被傳送帶(未圖示)輸送來的連續(xù)片材IOC相抵接，并使折回有第二部分31的第三部分32以與第四部分33的肌膚側面呈大致直角的方式立起。具體來說，塞勒板220具有隨著朝向輸送方向MD的下游而與按壓輥240之間的間隔變得狹窄的形狀。衛(wèi)生巾20的第四部分33和第五部分34 (參照圖9)被按壓輥240按壓，折回有第二部分31的第三部分32被塞勒板220與折痕形成盤230彎折到塞勒板220與按壓輥240的側面之間所形成的間隙中。具體來說，如圖9的(a)和圖9的(b)所示，借助折痕形成盤230的外緣使第一部分20a彎折，從而抑制彎折后的第二部分31離開第三部分32。
折痕形成盤230與衛(wèi)生巾20的輸送速度相應地進行旋轉。折痕形成盤230的外周部一邊旋轉一邊與衛(wèi)生巾20的第二彎折線42f 相抵接，并在衛(wèi)生巾20上形成折痕。其結果，在衛(wèi)生巾20上形成第二彎折部分42。(2. 2. 3)第三折疊エ序如圖4的(C)、圖4的(d)所示，在第三折疊エ序中，沿衛(wèi)生巾20的寬度方向，沿位于第四部分33與第五部分34的分界的第三折疊位置43f，將第五部分34與包裝材料10 —井向箭頭AR的方向折回到第三部分32的非肌膚側面?zhèn)?，該第三部?2折回到第四部分33的肌膚側面?zhèn)取Ａ硗?，為了折回第五部?4，能夠使用與第二折疊エ序所使用的折疊裝置200相同的折疊裝置。其結果，第五部分34在第三彎折部分43處與包裝材料10 —井向被彎折至第四部分33的肌膚側面的第三部分32的非肌膚側面彎折。另外，如圖10所不,一對護翼(護翼51和護翼52)設在第四部分33上。并且,如圖4的(b)和圖4的(c)所示，護翼離型紙53具有與位于第二部分31的主體離型紙70相接合的接合部分53a。接合部分53a位于比衛(wèi)生巾20的縱向上的護翼粘合部51a (護翼粘合部52a)的外側端靠縱向外側的位置。另外，在第三折疊エ序之后，利用熱熔性粘合材料使與包裝材料10—井折回到第三部分32的非肌膚側面?zhèn)鹊牡谖宀糠?4與第三部分32相接合，并且安裝卡定帶15。在以上說明的包裝體I中，沿衛(wèi)生巾20的縱向的包裝材料10的長度短于衛(wèi)生巾20的長度，包裝材料10僅設在第三部分32的非肌膚側面、第四部分33的非肌膚側面及第五部分34的非肌膚側面上。S卩，在第二部分31的非肌膚側面上不設置包裝材料10，從而能夠節(jié)約包裝衛(wèi)生巾20所需的包裝材料10的量，能夠抑制制造成本。而且，若如上所述地將衛(wèi)生巾20折為四段，則能夠利用較少的包裝材料10來可靠地包裝衛(wèi)生巾20。圖9的(a) 圖9的(e)是自輸送方向下游側觀察圖8的エ序SI S5的示意圖。圖11的(a) 圖11的(e)是用于說明與圖8所示的本實施方式的エ序SI S5相對應的以往的エ序的圖。另外,在圖9、圖11中，簡化了衛(wèi)生巾20的層構造。例如，在第二部分311向衛(wèi)生巾20’的肌膚側面折回到第三部分321上的狀態(tài)下，若不利用按壓輥240卡定折疊端部20fe就直接進行第二折疊エ序，則有可能引起圖11所示意性表示的問題。即，由于不存在供按壓輥240’卡定的折疊端部20fe，因此在將第三部分321折回至第四部分331側時第二部分311離開第三部分321 (圖11的(b)、圖11的
(c))，存在當到達折疊完成位置時不能較好折疊衛(wèi)生巾20’的問題。與此相對，在本實施方式的衛(wèi)生巾20的制造エ序中，形成由設在衛(wèi)生巾20的第一部分20a側的第一折疊部44表現(xiàn)的折疊端部20fe。因此，即使在不向第2部分31的非肌膚側面設置包裝材料10的情況下，也可如圖9的(a)及圖9的(b)所示，在第2折疊エ序中利用衛(wèi)生巾20的肌膚側面卡定折疊端部20f e。由此，能夠抑制第2部分31離開第3部分32。即，在將折回有第2部分31的第3部分32與包裝材料10 —并折回到第4部分33的肌膚側面?zhèn)葧r，限制第2部分31，使其不向第4部分33側移動。因此，根據本實施方式，能夠防止在向第4部分33側折回第3部分32時不能較好折疊衛(wèi)生巾20的問題。另外，通過使包裝材料10的長度短于衛(wèi)生巾20的長度，在圖4的(d)所示的包裝體I的狀態(tài)下，能夠降低包裝材料10的重疊數量。因此，在密封包裝材料10的端部時，由于包裝材料10的重疊數量為兩層或三層，包裝材料10的重疊數量之差較小，因此即使利用相同的強度來熱封包裝材料10，也能夠消除以下問題，S卩，包裝材料10輕易打開或包裝材料10被較強地過度密封而難以打開。例如，在將包裝材料10設在衛(wèi)生巾20的整個非肌膚側面的情況下，當成為包裝體的狀態(tài)時，包裝材料10的重疊次數最少部分為重疊兩層，最多部分為重疊四層，從而容易產生上述那樣的問題。在本實施方式中，位于第二部分31與第三部分32的分界的第一彎折部分41位于比衛(wèi)生巾20的縱向上的中心CT靠第二部分31側的位置。因此，能夠將衛(wèi)生巾20折為四段且以較少的包裝材料10來包裝衛(wèi)生巾20。在本實施方式中，護翼離型紙53與主體離型紙70相接合，接合部分53a位于比衛(wèi)生巾20的縱向上的護翼粘合部51a (護翼粘合部52a)的外側端靠縱向外側的位置。因此，如圖4的(c)所示，若使用者在展開包裝體I時抓住第三部分32的端部(第一彎折部分41的一部分)向上提起，則護翼離型紙53自ー對護翼順暢地剝離。即，使用者不需要另行剝去護翼離型紙53，因而便于安裝衛(wèi)生巾20。在上述實施方式中，在第一折疊エ序中使用8字帶機構150。構成8字帶機構150的環(huán)狀帶180 —邊與因彎折板120而立起的第二部分31的非肌膚側面相抵接，ー邊將第二部分31彎折到第三部分32的肌膚側面上。而且，由于環(huán)狀帶180與衛(wèi)生巾20的輸送速度相應地進行旋轉，因此，即使在間歇性輸送第二部分31的情況下，也難以產生將第二部分31卡掛在環(huán)狀帶180上那樣的故障。在對包裝材料10的沒有設置連續(xù)片材IOC的第二部分31進行折疊的情況下，在使用第二折疊エ序所使用的折疊裝置200時，第二部分31卡掛在塞勒板220上的可能性較高，不適合采用上述折疊裝置200。(3)其它實施方式如上所述，通過本發(fā)明的實施方式公開了本發(fā)明的內容，但是，不應理解為構成該公開的一部分的論述及附圖為用于限定本發(fā)明的論述及附圖。本領域的技術人員能夠從該公開內容清楚地得到各種代替的實施方式、實施例和運用技木。例如，本發(fā)明的實施方式能夠進行如下的變更。不一定需要設置衛(wèi)生巾20所設置的ー對護翼、ー對尾翼。另外，第二部分31、第三部分32、第四部分33和第五部分34的寬度并不限于上述實施方式，只要能夠以折為四段的方式進行包裝即可，可以適當地變更各部分的寬度。另外，衛(wèi)生巾20是折為四段的構造，但也可以是折為三段的構造。這樣，本發(fā)明當然包括沒有在此記載的各種實施方式等。因而，本發(fā)明的技術范圍僅由根據上述說明獲得的適當的權利要求書的發(fā)明特定事項來確定。另外，將日本特許出愿第2010-022625號(2010年2月3日申請)的全部內容以引用的方式引入到本申請說明書中。產業(yè)卜.的可利用件如上所述，采用本發(fā)明，能夠提供一種節(jié)約包裝材料的需要量且可靠地將吸收性物品包裝起來的吸收性物品的包裝構造及該包裝構造的制造方法。附圖標記說明
I…包裝體，10…包裝材料，IOC…連續(xù)片材，IOa…側端，IOb…另一端部，15…卡定帶，20…衛(wèi)生巾，20a…第一部分，20b…端部，20fe…折疊端部，21...表面片材，22…背面片材，23…吸收體，24…背面粘合部，26…防漏部，27…防漏部，31…第二部分，32…第三部分，33 第四部分，34 第五部分，41第二折疊部，41第一彎折部分，41f …第一彎折線，42…第二彎折部分，42f …第二彎折線，43…第三彎折部分，43f …第三彎折位置，44第一折疊部，51、52…護翼，51a、52a…護翼粘合部，53…護翼離型紙，53a…接合部分，61、62…尾翼,61a、62a…尾翼粘合部,70…主體離型紙，100…折疊機構,110…傳送帶,120…彎折板,150…8字帶機構，160…縱親,170…橫親,180…環(huán)形帶,190…按壓親,200…折疊裝置,220…塞勒板,230…折痕形成盤,240…按壓親,311…第二部分，321…第三部分,331 第四部分
權利要求
1.一種吸收性物品的包裝構造，其特征在于， 該吸收性物品的包裝構造包含 吸收性物品，其具有位于使用者的肌膚側的肌膚側面和位于上述使用者的內衣側的非肌膚側面，并且具有縱向和與上述縱向正交的寬度方向； 片材狀的包裝材料，其用于對上述吸收性物品進行單獨包裝， 該吸收性物品的包裝構造是由上述吸收性物品和上述包裝材料在上述縱向上一體地折疊而成的， 上述吸收性物品至少具有 第一部分,其包含上述吸收性物品的端部； 第二部分，其借助第一折疊部與上述第一部分相鄰接； 第三部分，其借助第二折疊部與上述第二部分相鄰接；以及 第四部分，其借助第三折疊部與上述第三部分相鄰接， 上述第一部分借助上述第一折疊部折疊到上述第二部分的非肌膚側面?zhèn)龋? 上述第三部分借助上述第二折疊部折疊到上述第二部分的肌膚側面?zhèn)龋? 上述第四部分借助上述第三折疊部折疊到上述第二部分的非肌膚側面?zhèn)龋? 上述包裝材料與上述第三部分的至少一部分和上述第四部分中的至少一部分相接合，而不與上述第一部分和上述第二部分相接合。
2.根據權利要求I所述的吸收性物品的包裝構造，其中， 上述吸收性物品具有向上述吸收性物品的寬度方向外側延伸出并卡定在上述內衣的襠部處的一對護翼， 上述一對護翼具有形成在與上述內衣相抵接的抵接面上的護翼粘合部，并且該一對護翼被折疊到上述吸收性物品的肌膚側面上， 在彎折后的上述一對護翼上設有一體的護翼離型紙，該護翼離型紙可剝離地與一個護翼的護翼粘合部及另一個護翼的護翼粘合部相粘接， 上述吸收性物品具有形成在上述非肌膚側面上的背面粘合部， 在上述背面上設有可剝離地與上述背面粘合部相粘接的主體離型紙， 上述一對護翼中的至少一部分設在上述第四部分上， 上述護翼離型紙具有用于與位于上述第三部分的上述主體離型紙相接合的接合部分。
3.根據權利要求2所述的吸收性物品的包裝構造，其中， 上述接合部分在上述吸收性物品的縱向上位于比上述護翼粘合部的外側端靠外側的位置。
4.一種包裝構造的制造方法，其中， 該包裝構造的制造方法使用制造裝置對包括吸收性物品、對上述吸收性物品進行單獨包裝的片材狀的包裝材料的吸收性物品的包裝構造進行制造， 上述吸收性物品具有位于使用者的肌膚側的肌膚側面和位于上述使用者的內衣側的非肌膚側面，并且具有縱向和與上述縱向正交的寬度方向， 上述制造裝置具有用于沿輸送方向輸送上述吸收性物品的輸送裝置和被設置為隨著朝向上述輸送方向的下游而靠近上述輸送裝置的環(huán)狀帶， 上述包裝構造的制造方法包括配置工序，在上述輸送裝置中，以上述縱向與上述輸送方向正交的方式將上述吸收性物品配置在沿上述輸送方向連續(xù)輸送的上述包裝材料上；彎折工序，通過使與上述包裝材料一并輸送的上述吸收性物品的縱向上的一端部與彎折板相抵接來使該一端部彎折，使得該一端部與上述輸送方向及上述正交方向大致垂直；折疊工序，通過使上述環(huán)狀帶與在上述彎折工序中彎折了的上述吸收性物品的縱向上的一端部的非肌膚側面相抵接，從而將上述吸收性物品的縱向上的一端部折疊到上述吸收性物品的肌膚側面?zhèn)取?br> 5.根據權利要求4所述的包裝構造的制造方法，其中， 在上述折疊工序中，上述環(huán)狀帶以下述方式移動，即，隨著向上述輸送方向下游行進，自上述吸收性物品的縱向上的一端部朝向另一端部移動且靠近上述吸收性物品的肌膚側面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品的包裝構造及包裝構造的制造方法。包裝材料(10)僅設在第三部分(32)和第四部分(33)的非肌膚側面，并且沿衛(wèi)生巾(20)的縱向的包裝材料(10)的長度短于衛(wèi)生巾(20)的長度。第二部分(31)具有折疊端部(20fe)，該折疊端部(20fe)表現(xiàn)為設在衛(wèi)生巾(20)的與第一彎折部分(41)相對的第一部分(20a)側的第一折疊部(44)。折疊端部(20fe)彎折到第二部分(31)的非肌膚側面。
文檔編號A61F13/15GK102753126SQ201180008026
公開日2012年10月24日 申請日期2011年2月3日 優(yōu)先權日2010年2月3日
發(fā)明者橋野央, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司