專利名稱：一種采用回拉方式的直線切割縫合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種外科手術(shù)用醫(yī)療器械，特別是涉及ー種采用回拉方式的直線切割縫合器。
背景技術(shù)：
在臨床使用中，直線切割縫合器是ー種一次性使用、無需電源、僅依靠機械カ進行人體組織離斷、切除和縫合的外科醫(yī)療器械，可實現(xiàn)對胃腸道、婦科、胸科方面的直線切割手術(shù)，這種直線切割縫合器可以在組織的兩側(cè)各置入兩排縫合釘，同時用推刀在兩側(cè)已經(jīng)縫好的組織之間進行切割離斷，使用方便，大大減少了手術(shù)時間，提高了手術(shù)質(zhì)量。現(xiàn)有的直線切割縫合器采用單側(cè)或雙側(cè)推扭推動的方式，來帶動推刀片和擊發(fā)推片完成切割縫合，在進行人體組織切割縫合時，一次性直線型縫合器結(jié)構(gòu)件所受カ的大小與器械的受カ機構(gòu)實施方式有很大關(guān)系。在實踐中發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有縫合器在使用上仍存在有不便I、主要是依靠推力來實現(xiàn)從近端到遠端的切割和縫合，此推進切割刀完成切縫的方式對直線切割縫合器的推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)件的整體強度要求很高，在推進的過程，縫合器的推進機構(gòu)結(jié)構(gòu)件在推力的作用下結(jié)構(gòu)件受カ不均、極易發(fā)生彎曲變形，甚至?xí)?dǎo)致其他關(guān)聯(lián)部件損壞，從而造成推力増大、推不動等現(xiàn)象；2、為了保證使結(jié)構(gòu)件達到一定的強度要求，現(xiàn)有直線切割縫合器的零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件加工難度很大，很難保證器械性能的一致性；3、從近端到遠端的切割和縫合方式不符合醫(yī)師手術(shù)中原有的劃開傷ロ的習(xí)慣。由此可見，上述現(xiàn)有的直線切割縫合器在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一歩改進。如何能創(chuàng)設(shè)ー種靠拉力進行切割和縫合，既符合外科醫(yī)師手術(shù)用刀時劃開傷ロ的習(xí)慣，也符合機械力學(xué)原理，同時在回拉情況下，結(jié)構(gòu)件受カ均勻，不易發(fā)生彎曲變形，相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計及加工更簡單，可靠性更高，實用性更強的新的采用回拉方式的直線切割縫合器，實屬當(dāng)前本領(lǐng)域的重要研發(fā)課題之一。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，使其靠拉カ進行切割和縫合，既符合外科醫(yī)師手術(shù)用刀時劃開傷ロ的習(xí)慣，也符合機械力學(xué)原理，同時在回拉情況下，結(jié)構(gòu)件受カ均勻，不易發(fā)生彎曲變形，相應(yīng)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計及加工更簡單，可靠性更高，實用性更強，從而克服現(xiàn)有的直線切割縫合器的不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用ー種回拉方式的直線切割縫合器，包括上夾板、下夾板、手柄、安裝在下夾板內(nèi)的釘倉、固定在上夾板內(nèi)的抵釘座、安裝在釘倉內(nèi)并可沿釘倉中縫滑動的切割刀、以及安裝在釘倉下方的回拉機構(gòu)，其中回拉機構(gòu)包括帯刀齒條和左右擊發(fā)片，其后端靠近手柄并設(shè)有回拉鈕，帯刀齒條前端設(shè)有推刀擋板；切割刀安裝在推刀擋板后側(cè)。[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的切割刀后部為刀體，前部為弧形固定片，刀體和弧形固定片相接處固定有直立的矩形定位塊；所述的釘倉內(nèi)部沿中縫設(shè)有切割刀滑動腔，該滑動腔的高度略大于矩形定位塊的短邊長，滑動腔的前端為矩形定位塊容置腔，該容置腔的高度略大于矩形定位塊的長邊長，容置腔的寬度略大于矩形定位塊的短邊長。所述的容置腔前上部設(shè)有與弧形固定片相抵的限位臺階。所述的矩形定位塊上固定有凸柱，凸柱上緣高于切割刀滑動腔的上沿，釘倉前端內(nèi)部縱向設(shè)有連桿，連桿周圍盤繞有彈簧，彈簧上端延伸至凸柱下方。所述的弧形固定片為半圓形齒片，帯刀齒條前端設(shè)有可與該半圓齒片嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)。所述的刀體為雙面開刃的1/4圓形刀，刀體上沿水平，下沿為圓弧。所述的滑動腔上部沿釘倉中縫設(shè)有矩形固定塊限位槽。所述的釘倉后端設(shè)有護刀帽。所述的釘倉上表面設(shè)有防滑凹槽或凸棱。所述的擊發(fā)片前端呈楔形，且左右擊發(fā)片前端頭相差半個縫釘長度，左右擊發(fā)推片的楔形部分在底部連接為一體。采用這樣的設(shè)計后，本實用新型具有以下優(yōu)點I、在切割刀與帶刀齒條間設(shè)計了ー個傳動機構(gòu)，使機構(gòu)在回拉過程中，能實現(xiàn)與劃開傷ロ相似動作方式，同時在這個過程中完成縫合；2、擊發(fā)片的設(shè)計更為簡單，強度要求較低，更易于實現(xiàn)加工制作的一致性；3、回拉カ相比現(xiàn)有技術(shù)的推力更小，更具操作性。

上述僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進ー步的詳細說明。圖I是本實用新型ー種采用回拉方式的直線切割縫合器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型ー種采用回拉方式的直線切割縫合器的釘倉結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型ー種采用回拉方式的直線切割縫合器的釘倉剖視示意圖。圖4是本實用新型采用回拉方式的直線切割縫合器的切割刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型的釘倉前端軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的釘倉前端橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型的釘倉前端的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實用新型的回拉機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的俯視示意圖。圖10是圖6與彈起的切割刀、回拉機構(gòu)結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本實用新型采用回拉方式的直線切割縫合器的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1-3所示，本實用新型ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，包括上夾板I、下夾板2、手柄、安裝在下夾板2內(nèi)的釘倉4、固定在上夾板I內(nèi)的抵釘座5、安裝在釘倉4內(nèi)并可沿釘倉中縫滑動的切割刀6、以及安裝在釘倉4下方的回拉機構(gòu)7。其中，手柄可如圖所示包括上手柄31、活動手柄32，并在活動手柄后端設(shè)置復(fù)位按鈕33。請配合參閱圖4所示，按照切割6的初始位置來說，切割刀6后部為刀體61，前部為弧形固定片62,刀體61和弧形固定片62相接處固定有直立的矩形定位塊63。其中，刀體61優(yōu)選為如圖所示的雙面開刃的1/4圓形刀，刀體上沿水平，下沿為圓弧?；⌒喂潭ㄆ?2優(yōu)選為如圖所示的半圓形齒片，矩形定位塊63四角可分別設(shè)置固定銷，以増大摩擦力。請配合參閱圖5所示，釘倉4內(nèi)部沿中縫設(shè)有切割刀滑動腔41，該滑動腔41的高度略大于矩形定位塊63的短邊長，滑動腔41的前端為矩形定位塊容置腔42，該容置腔42 的高度略大于矩形定位塊63的長邊長，容置腔42的寬度略大于矩形定位塊63的短邊長。還可在容置腔42前上部設(shè)置限位臺階43，與弧形固定片62相抵，從上方、前方同時限制矩形定位塊63以及整個切割刀6的安裝位置?；瑒忧?1上部沿釘倉中縫還設(shè)有矩形固定塊限位槽44，用來限制切割刀6滑動時的左右位置。請配合參閱圖6、圖7所示，釘倉4底部中間還可設(shè)有帶刀齒條安裝凹槽47，并在帯刀齒條安裝凹槽47兩側(cè)設(shè)有擊發(fā)片安裝凹槽48，釘倉4后端還可設(shè)有護刀帽45，并在釘倉4上表面設(shè)有斜向、等距的防滑凹槽或凸棱46，用來增大縫合組織時的摩擦力，防止組織打滑。此外，在矩形定位塊63上還可固定有凸柱64，凸柱64上緣高于切割刀滑動腔的上沿，釘倉前端內(nèi)部縱向設(shè)有連桿8，連桿周圍盤繞有彈簧9，彈簧9上端延伸至凸柱64下方。安裝上述釘倉組件時切割刀6由釘倉4右半部分底側(cè)推入，直到和限位臺階43、矩形定位塊限位槽形成卡位，此時切割刀6埋在釘倉4內(nèi)，其矩形定位塊63后側(cè)上部卡在定位塊容置腔42的右壁上，弧形固定片62前上部卡在限位臺階43上，矩形定位塊限位槽限制矩形定位塊63的左右位置，彈簧9的端頭從下部支撐凸柱64及其切割刀6整體，從而將切割刀6固定在釘倉4的前端。請參閱圖8、圖9所示，回拉機構(gòu)7包括帯刀齒條71和左右擊發(fā)片72，其后端靠近手柄并設(shè)有回拉鈕73?；乩o73可以根據(jù)需要選用單側(cè)推鈕、雙側(cè)推鈕或雙側(cè)旋鈕。帶刀齒條71主要由兩部分構(gòu)成,前端固定切割刀和后端導(dǎo)向，兩部分焊接為一體。其中固定切割刀的部分為推刀擋板74，推刀擋板74的中間設(shè)有ー豎槽，切割刀6的初始位置設(shè)置在釘倉4的前部，安裝在推刀擋板74的后側(cè)，且刃ロ不外露，刀片可以伸入豎槽中，推刀擋板74和切割刀2上的矩形定位塊63形成卡位，使切割刀2旋轉(zhuǎn)后彈起固定并與釘倉4表面呈垂直狀態(tài)。推刀擋板74和后端的導(dǎo)向部分之間形成ー個U形槽，U形槽內(nèi)設(shè)有和切割刀半圓齒片相吻合的齒狀結(jié)構(gòu)76。擊發(fā)片72的本體結(jié)構(gòu)為平板長條結(jié)構(gòu)，較佳的，擊發(fā)片72前端的平板長條頭部呈楔形面75，有一定的角度，且左右兩個擊發(fā)片的楔形面75在長軸方向上有一定的距離，左楔形面比右楔形面靠前半個釘長，擊發(fā)片72后端的平板結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置有平行的矩形結(jié)構(gòu)的安裝片，和平板結(jié)構(gòu)呈垂直狀態(tài)，從而形成ー個安裝槽，擊發(fā)片72整體上為一體結(jié)構(gòu)，左右擊發(fā)推片的楔形部分在底部連接為一體。安裝時回拉機構(gòu)7吋，首先將擊發(fā)片72的尾部沿著回拉鈕73前端的兩個豎槽推進去，使得擊發(fā)片72固定安裝于回拉鈕73前端的豎槽內(nèi)，再將帶刀齒條71的尾部插入回拉鈕73前端的兩個卡塊中，其中帯刀齒條71位于擊發(fā)片72的上面。請配合參閱圖10所示，使用時，首先將帶有切割刀6的釘倉4安裝在下夾板2的釘倉座上，安裝時，將帶刀齒條71前端的推刀擋板74插入釘倉4頭部下端定位并固定,安裝完成后，切割刀6上的齒和帶刀齒條71上的齒相吻合。在初始位置時，切割刀6在彈簧9、限位臺階43、矩形定位塊限位槽以及定位塊容置腔42的作用下卡在釘倉4的頭部，切割刀6整體位于釘倉I中，不外露。請配合參閱圖11所示，手術(shù)時，先將預(yù)離斷的組織置于釘倉2和抵釘座5之間的位置，然后對合器械上下兩部分，下夾板2尾部的槽與定位銷配合插入，握住器械尾部，閉合活動手柄32，下夾板2底部的勾形柱插入活動手柄尾部與復(fù)位按鈕33配合并鎖緊器械，然后拉動回拉鈕73。在拉力作用下，擊發(fā)片72和帯刀齒條71 —起運動，切割刀6底部受到帯刀齒條71的拉動，上部受到定位塊容置腔42后上壁的阻擋，刀體61向 上旋轉(zhuǎn)彈起，當(dāng)切割刀6彈出釘倉4內(nèi)腔處于豎直位置吋，切割刀6上的矩形定位塊63的端面與推刀擋板74相抵觸，同時矩形定位塊63與切割刀滑動腔41相耦合，使切割刀6沿滑動腔41滑動，運動過程中切割刀6的刀體61始終保持豎直狀態(tài)，直到切割縫合終點為止。在帯刀齒條71拉動切割刀6完成切割的同吋，擊發(fā)片72帶動縫釘完成縫合。切IllJ完成后，切IllJ刀6運動到釘倉后端的護刀帽45中，刀刃受到隔尚和保護，按動復(fù)位按鈕，器械打開，拿出器械。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于包括上夾板、下夾板、手柄、安裝在下夾板內(nèi)的釘倉、固定在上夾板內(nèi)的抵釘座、安裝在釘倉內(nèi)并可沿釘倉中縫滑動的切割刀、以及安裝在釘倉下方的回拉機構(gòu)，其中 回拉機構(gòu)包括帯刀齒條和左右擊發(fā)片，其后端靠近手柄并設(shè)有回拉鈕，帯刀齒條前端設(shè)有推刀擋板； 切割刀安裝在推刀擋板后側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于 所述的切割刀后部為刀體，前部為弧形固定片，刀體和弧形固定片相接處固定有直立的矩形定位塊； 所述的釘倉內(nèi)部沿中縫設(shè)有切割刀滑動腔，該滑動腔的高度略大于矩形定位塊的短邊長，滑動腔的前端為矩形定位塊容置腔，該容置腔的高度略大于矩形定位塊的長邊長，容置腔的寬度略大于矩形定位塊的短邊長。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的容置腔前上部設(shè)有與弧形固定片相抵的限位臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的矩形定位塊上固定有凸柱，凸柱上緣高于切割刀滑動腔的上沿，釘倉前端內(nèi)部縱向設(shè)有連桿，連桿周圍盤繞有彈簧，彈簧上端延伸至凸柱下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的弧形固定片為半圓形齒片，帯刀齒條前端設(shè)有可與該半圓齒片嚙合的齒狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的刀體為雙面開刃的1/4圓形刀，刀體上沿水平，下沿為圓弧。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的滑動腔上部沿釘倉中縫設(shè)有矩形固定塊限位槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的釘倉后端設(shè)有護刀帽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的釘倉上表面設(shè)有防滑凹槽或凸棱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的ー種采用回拉方式的直線切割縫合器，其特征在于所述的擊發(fā)片前端呈楔形，且左右擊發(fā)片前端頭相差半個縫釘長度，左右擊發(fā)推片的楔形部分在底部連接為一體。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種采用回拉方式的直線切割縫合器，包括上夾板、下夾板、手柄、安裝在下夾板內(nèi)的釘倉、固定在上夾板內(nèi)的抵釘座、安裝在釘倉內(nèi)并可沿釘倉中縫滑動的切割刀、以及安裝在釘倉下方的回拉機構(gòu)，其中回拉機構(gòu)包括帶刀齒條和左右擊發(fā)片，其后端靠近手柄并設(shè)有回拉鈕，帶刀齒條前端設(shè)有推刀擋板；切割刀安裝在推刀擋板后側(cè)。本實用新型在切割刀與帶刀齒條間設(shè)計了一個傳動機構(gòu)，使機構(gòu)在回拉過程中，能實現(xiàn)與劃開傷口相似動作方式，同時在這個過程中完成縫合；擊發(fā)片的設(shè)計更為簡單，強度要求較低，更易于實現(xiàn)加工制作的一致性；回拉力相比現(xiàn)有技術(shù)的推力更小，更具操作性。
文檔編號A61B17/3209GK202446161SQ20112057478
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者劉青, 李學(xué)軍 申請人:北京中法派爾特醫(yī)療設(shè)備有限公司