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側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置的制作方法

文檔序號:881761閱讀:128來源:國知局
專利名稱:側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種對含顆粒物和異味的污染空氣進(jìn)行凈化的裝置,尤指一種側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置。
背景技術(shù)
目前,諸如垃圾收集站、垃圾初級分撿站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等產(chǎn)生污染氣體的部門大多不對所產(chǎn)生的含塵惡臭氣體進(jìn)行任何處理,而是將產(chǎn)生的含塵惡臭氣體直接排放到大氣中,這種作法不僅給周邊居民的生活帶來了很不利的影響,而且,久而久之,污染的空氣會對環(huán)境造成很嚴(yán)重的破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,該裝置可對污染空氣進(jìn)行充分的除塵、除臭處理。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于它包括側(cè)吸匯流污染空氣收集器、除塵設(shè)備、壓出式風(fēng)機(jī)、濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔和凈氣排放管, 其中該側(cè)吸匯流污染空氣收集器設(shè)有吸入污染空氣的進(jìn)氣口,該側(cè)吸匯流污染空氣收集器的出氣口依次經(jīng)由該除塵設(shè)備、壓出式風(fēng)機(jī)與該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔的進(jìn)氣口連接,該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔上設(shè)置的出氣口經(jīng)由凈氣排放管排出凈氣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可對污染空氣進(jìn)行充分的除塵、除臭處理,除塵除臭效率高,工作穩(wěn)定,特別適用于垃圾收集站、垃圾初級分撿站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、垃圾綜合處理站等需要對含塵惡臭氣體進(jìn)行凈化處理和異味控制管理的部門使用。

圖1是本實(shí)用新型的組成框圖;圖2是本實(shí)用新型中的濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置包括側(cè)吸匯流污染空氣收集器400、除塵設(shè)備300、壓出式風(fēng)機(jī)200、濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔 100和凈氣排放管500,其中該側(cè)吸匯流污染空氣收集器400設(shè)有吸入污染空氣的進(jìn)氣口, 該側(cè)吸匯流污染空氣收集器400的出氣口依次經(jīng)由該除塵設(shè)備300、壓出式風(fēng)機(jī)200與該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100的進(jìn)氣口 104連接,該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100上設(shè)置的出氣口 111經(jīng)由凈氣排放管500排出凈氣(即無塵無臭氣體)。在本實(shí)用新型中,側(cè)吸匯流污染空氣收集器400、除塵設(shè)備300、壓出式風(fēng)機(jī)200、 凈氣排放管500均為公知設(shè)備,屬于現(xiàn)有技術(shù),故不加以詳述。[0011]如圖2所示,該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100包括設(shè)在基礎(chǔ)102上的塔體106,該塔體106內(nèi)的下部設(shè)有循環(huán)消毒水箱103,該循環(huán)消毒水箱103內(nèi)盛裝混合有胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液,在該塔體106上、該循環(huán)消毒水箱103的上方設(shè)有沖擊風(fēng)管105,該沖擊風(fēng)管105上設(shè)有進(jìn)氣口 104,在該塔體106內(nèi)、該沖擊風(fēng)管105的上方,從下到上依次設(shè)有下霧化噴淋裝置107、孔板114、上霧化噴淋裝置109、旋流脫水器110,該下霧化噴淋裝置107和上霧化噴淋裝置109的輸入口均經(jīng)由輸水管113與水泵112的輸出口連接,該水泵112的輸入口設(shè)有循環(huán)水管121,該循環(huán)水管121的進(jìn)水口處于該循環(huán)消毒水箱103內(nèi)的消毒液中,該塔體106的外部設(shè)有臭氧發(fā)生器119,該臭氧發(fā)生器119的輸出口經(jīng)由輸氣管118與水射臭氧混合器117的氣體輸入口連接,該水射臭氧混合器117的液體輸入口經(jīng)由支水管IM與該輸水管113上開設(shè)的一個導(dǎo)水口連接,該水射臭氧混合器117的輸出口設(shè)有噴水管120,該噴水管120的液氣混合流出口處于該循環(huán)消毒水箱103內(nèi)的消毒液中, 該塔體106內(nèi)垂直設(shè)有溢流管108,該溢流管108的上方開口位于該孔板114與該上霧化噴淋裝置109之間,該溢流管108的下方開口處于該循環(huán)消毒水箱103內(nèi)的消毒液中,該塔體 106的頂部設(shè)有出氣口 111。如圖2,上霧化噴淋裝置109包括多個噴頭116,下霧化噴淋裝置107包括多個噴頭115,孔板114為帶有多個孔洞的平板,該孔板114用于形成鼓泡化學(xué)反應(yīng)區(qū)。如圖2, 消毒液液面與下霧化噴淋裝置107之間保持有一定的距離,孔板114緊鄰下霧化噴淋裝置 107,下霧化噴淋裝置107與上霧化噴淋裝置109之間保持有一定的距離。在本實(shí)用新型中,下霧化噴淋裝置107、孔板114、上霧化噴淋裝置109、旋流脫水器110、水射臭氧混合器117等為公知設(shè)備,胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑為公知化學(xué)試劑, 故不在這里詳述。如圖2,位于塔體106內(nèi)的沖擊風(fēng)管105部分的內(nèi)壁為向下傾斜狀,這樣可以使得從沖擊風(fēng)管105進(jìn)入的惡臭氣體向下傾斜輸出,與循環(huán)消毒水箱103內(nèi)的消毒液相遇,進(jìn)行氣液沖擊,達(dá)到除塵和除臭作用。如圖2,循環(huán)消毒水箱103的底部為倒錐狀,循環(huán)消毒水箱103的底部設(shè)有將下沉到循環(huán)消毒水箱103底部的污物排出到塔體106外部的排污管101。塔體106上可設(shè)有觀察孔123,該觀察孔123上安裝有觀察鏡122,以便操作人員觀察塔體106內(nèi)部情況。如圖1和圖2,本實(shí)用新型的工作過程為污染空氣被側(cè)吸匯流污染空氣收集器400吸入并送入除塵設(shè)備300,在除塵設(shè)備 300中,污染空氣中的顆粒物被清除,然后,除塵設(shè)備300將除塵后的污染空氣經(jīng)由壓出式風(fēng)機(jī)200被正壓送入濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100,濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100對送入的污染空氣(惡臭氣體)進(jìn)行除臭處理,然后將處理后得到的凈氣(即無塵無臭氣體)經(jīng)由凈氣排放管500排出到外部。對于濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100而言,如圖2,臭氧發(fā)生器 119產(chǎn)生的臭氧經(jīng)由輸氣管118送入水射臭氧混合器117,輸水管113內(nèi)的消毒液經(jīng)由支水管IM進(jìn)入水射臭氧混合器117,在水射臭氧混合器117內(nèi),臭氧與含有胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液進(jìn)行混合,然后被水射臭氧混合器117射入循環(huán)消毒水箱103內(nèi),向含有胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液中補(bǔ)充了用于除臭的臭氧。由此,在濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔100運(yùn)作期間,水泵112不斷將含有用于除臭的臭氧和胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液經(jīng)由輸水管113輸送到上霧化噴淋裝置109和下霧化噴淋裝置107內(nèi),消毒液經(jīng)由上霧化噴淋裝置109的噴頭116和下霧化噴淋裝置107的噴頭115向下放射狀噴灑。如圖2,除塵后的污染空氣(惡臭氣體)進(jìn)入進(jìn)氣口 104后,經(jīng)由向下傾斜狀的沖擊風(fēng)管105向下傾斜輸出且與循環(huán)消毒水箱103內(nèi)的消毒液發(fā)生沖擊碰撞,消毒液一方面可吸收污染空氣內(nèi)可能存留的剩余微量顆粒物,另一方面消毒液內(nèi)的胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑和臭氧可與污染空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),達(dá)到初步消毒目的,另外,沖擊風(fēng)管105這種向下傾斜狀的設(shè)計(jì)可延長污染空氣在塔體106內(nèi)的反應(yīng)時間。然后,惡臭氣體轉(zhuǎn)折向上運(yùn)動, 依次進(jìn)入下霧化噴淋裝置107下方形成的第一級液霧噴淋洗滌區(qū)、孔板114形成的鼓泡化學(xué)反應(yīng)區(qū)、上霧化噴淋裝置109形成的第二級液霧噴淋洗滌區(qū)。在第一級液霧噴淋洗滌區(qū)內(nèi),惡臭氣體與下霧化噴淋裝置107的噴頭115中噴出的消毒液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)(包括與胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)和與臭氧進(jìn)行的臭氧氧化反應(yīng))。在鼓泡化學(xué)反應(yīng)區(qū)內(nèi),上霧化噴淋裝置109噴灑下的消毒液在孔板114的孔洞上形成水膜,從而使向上運(yùn)動的惡臭氣體與含有胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑和臭氧的水膜沖撞,進(jìn)行充分的泡沫反應(yīng) (孔板114形成的水膜可延緩氣流的上升,增大反應(yīng)面積,延長化學(xué)反應(yīng)時間)。同樣,在第二級液霧噴淋洗滌區(qū)內(nèi),惡臭氣體與上霧化噴淋裝置109的噴頭116中噴出的消毒液再次進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)(包括與胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)和與臭氧進(jìn)行的臭氧氧化反應(yīng))。當(dāng)惡臭氣體依次通過第一級液霧噴淋洗滌區(qū)、鼓泡化學(xué)反應(yīng)區(qū)、第二級液霧噴淋洗滌區(qū)進(jìn)行三次除臭處理后,惡臭氣體便變成無塵無臭的凈氣,最后經(jīng)由旋流脫水器110 進(jìn)行脫水處理后,從出氣口 111排出到大氣中。在塔體106內(nèi),上霧化噴淋裝置109、下霧化噴淋裝置107噴灑出的消毒液以及孔板114上落下的消毒液重新收集到循環(huán)消毒水箱103內(nèi),從而在水泵112的作用下,經(jīng)由循環(huán)水管121、輸水管113被再次輸送到上霧化噴淋裝置109、下霧化噴淋裝置107中循環(huán)使用,以及經(jīng)由支水管1 被再次送入水射臭氧混合器117內(nèi)循環(huán)使用。在塔體106內(nèi),由于孔板114的設(shè)計(jì),孔板114上的消毒液不會很快從其上的孔洞中流下,因此,消毒液會存留在孔板114上,當(dāng)存留的消毒液超過設(shè)定高度后,多余的消毒液會通過溢流管108導(dǎo)入循環(huán)消毒水箱103內(nèi),從而確保孔板114不會超過其能承受的負(fù)荷。本實(shí)用新型可對污染空氣進(jìn)行充分的除塵、除臭處理,除塵除臭效率高,工作穩(wěn)定,特別適用于垃圾收集站、垃圾初級分撿站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、垃圾綜合處理站等需要對含塵惡臭氣體進(jìn)行凈化處理和異味控制管理的部門使用。本實(shí)用新型中的濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔采用含有臭氧和胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液對污染空氣進(jìn)行除臭處理,整個除臭過程采用濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化工藝,實(shí)現(xiàn)氣液兩相傳質(zhì),使污染空氣進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),對污染空氣進(jìn)行充分的除臭消毒凈化。本實(shí)用新型中的濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔設(shè)計(jì)的上霧化噴淋裝置、下霧化噴淋裝置和孔板有效提高了化學(xué)反應(yīng)效率,沖擊風(fēng)管的向下傾斜狀設(shè)計(jì)和孔板的設(shè)計(jì)使污染空氣在塔體內(nèi)的有限空間中延長了其與消毒液的反應(yīng)時間,增強(qiáng)了化學(xué)反應(yīng)效率,加強(qiáng)了對污染空氣的凈化。以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變,均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于它包括側(cè)吸匯流污染空氣收集器、除塵設(shè)備、壓出式風(fēng)機(jī)、濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔和凈氣排放管,其中該側(cè)吸匯流污染空氣收集器設(shè)有吸入污染空氣的進(jìn)氣口,該側(cè)吸匯流污染空氣收集器的出氣口依次經(jīng)由該除塵設(shè)備、壓出式風(fēng)機(jī)與該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔的進(jìn)氣口連接, 該濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔上設(shè)置的出氣口經(jīng)由凈氣排放管排出凈氣。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于所述濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔包括塔體,該塔體內(nèi)的下部設(shè)有循環(huán)消毒水箱,該循環(huán)消毒水箱內(nèi)盛裝混合有胍類有機(jī)氯化物復(fù)合反應(yīng)劑的消毒液,在該塔體上、該循環(huán)消毒水箱的上方設(shè)有沖擊風(fēng)管,該沖擊風(fēng)管上設(shè)有進(jìn)氣口,在該塔體內(nèi)、該沖擊風(fēng)管的上方,從下到上依次設(shè)有下霧化噴淋裝置、孔板、上霧化噴淋裝置、旋流脫水器,該下霧化噴淋裝置和上霧化噴淋裝置的輸入口均經(jīng)由輸水管與水泵的輸出口連接,該水泵的輸入口設(shè)有循環(huán)水管,該循環(huán)水管的進(jìn)水口處于該循環(huán)消毒水箱內(nèi)的消毒液中,該塔體的外部設(shè)有臭氧發(fā)生器,該臭氧發(fā)生器的輸出口經(jīng)由輸氣管與水射臭氧混合器的氣體輸入口連接,該水射臭氧混合器的液體輸入口經(jīng)由支水管與該輸水管上開設(shè)的一個導(dǎo)水口連接,該水射臭氧混合器的輸出口設(shè)有噴水管,該噴水管的液氣混合流出口處于該循環(huán)消毒水箱內(nèi)的消毒液中,該塔體內(nèi)垂直設(shè)有溢流管,該溢流管的上方開口位于該孔板與該上霧化噴淋裝置之間,該溢流管的下方開口處于該循環(huán)消毒水箱內(nèi)的消毒液中,該塔體的頂部設(shè)有出氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于位于所述塔體內(nèi)的所述沖擊風(fēng)管部分的內(nèi)壁為向下傾斜狀。
4.如權(quán)利要求2所述的側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于所述循環(huán)消毒水箱的底部為倒錐狀,所述循環(huán)消毒水箱的底部設(shè)有將下沉到所述循環(huán)消毒水箱底部的污物排出到所述塔體外部的排污管。
5.如權(quán)利要求2所述的側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于所述塔體上設(shè)有觀察孔,該觀察孔上安裝有觀察鏡。
6.如權(quán)利要求2所述的側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,其特征在于所述上霧化噴淋裝置包括噴頭;所述下霧化噴淋裝置包括噴頭;所述孔板為帶有多個孔洞的平板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)吸匯流壓出式濕法化學(xué)復(fù)合除異味空氣凈化裝置,它包括側(cè)吸匯流污染空氣收集器,該側(cè)吸匯流污染空氣收集器設(shè)有吸入污染空氣的進(jìn)氣口,該側(cè)吸匯流污染空氣收集器的出氣口依次經(jīng)由除塵設(shè)備、壓出式風(fēng)機(jī)與濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔的進(jìn)氣口連接,濕法化學(xué)復(fù)合吸收凈化塔上設(shè)置的出氣口經(jīng)由凈氣排放管排出凈氣。本實(shí)用新型可對污染空氣進(jìn)行充分的除塵、除臭處理,除塵除臭效率高,工作穩(wěn)定,特別適用于垃圾收集站、垃圾初級分撿站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、垃圾綜合處理站等需要對含塵惡臭氣體進(jìn)行凈化處理和異味控制管理的部門使用。
文檔編號A61L9/14GK202086826SQ20112012567
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者呂健, 趙猛, 馬瑞彬 申請人:北京西山新干線除塵脫硫設(shè)備有限公司
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