專利名稱：可滅菌的吹塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的、生產(chǎn)塑料材料容器的裝置(plant)內(nèi)的處理設(shè)備 (device)的滅菌方法，涉及根據(jù)權(quán)利要求9的前序的、使塑料材料預(yù)制件成形為容器的吹塑模具以及涉及根據(jù)權(quán)利要求10的、用于回火吹塑模具的回火介質(zhì)的使用。根據(jù)本發(fā)明的吹塑模具以特別優(yōu)選的方式用于使預(yù)制件或塑料材料預(yù)制件成形為容器，比如例如PET 瓶、小罐、桶和類似物。
背景技術(shù)：
依照參照無(wú)菌灌裝裝置尤其是無(wú)菌處理裝置的現(xiàn)代需求，在整個(gè)處理過程中有必要盡可能的在無(wú)菌環(huán)境提供容器。因此，不僅有必要保持容器或預(yù)制件的內(nèi)部無(wú)菌或無(wú)微生物，而且同樣有必要保持預(yù)制件或容器的外部無(wú)菌或無(wú)微生物，因此，不能發(fā)生存在于容器外部的細(xì)菌、病毒、微生物或類似物到容器或預(yù)制件的內(nèi)部區(qū)域的轉(zhuǎn)移，以及阻止灌裝材料與細(xì)菌、病毒、微生物和/或類似物的接觸。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，即使在預(yù)制件成形為容器期間，確保在塑料材料預(yù)制件成為容器的成形中盡可能少的微生物、細(xì)菌、病毒或類似物滲透入容器內(nèi)部或滲透入容器的開口區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過處理生產(chǎn)塑料材料容器的裝置的設(shè)備的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法包括以下步驟。特別優(yōu)選的，以上裝置是具有至少一個(gè)凈化室的裝置。優(yōu)選地，以下陳述的方法步驟精確按照以下特定的順序?qū)嵤?，這樣的話，與下述示例不同或部分方法步驟相同也是可行的。這樣，在第一步驟優(yōu)選地實(shí)施至少一個(gè)處理設(shè)備的選擇，所述處理設(shè)備尤其是以特別優(yōu)選的方式排列在凈化室至少一段時(shí)期的吹塑模具；所述處理設(shè)備優(yōu)選地裝入 (enclose)至少部分的塑料材料容器至少一段時(shí)期(at least a time)或所述處理設(shè)備適合于接收或裝入塑料材料預(yù)制件和/或容器。特別地，“裝入”也用于指通過一或多個(gè)處理設(shè)備，大概裝框(brief framing)或圍繞所述塑料材料預(yù)制件，并且與所述預(yù)制件部分直接接觸，部分不直接接觸。在第二步驟，優(yōu)選地在滅菌溫度下運(yùn)行所述處理設(shè)備以便滅菌處理設(shè)備。在這之后，優(yōu)選地設(shè)定將要實(shí)施的處理溫度，所述處理溫度在處理步驟期間是必要的，例如，在多個(gè)預(yù)制件成形為塑料材料容器，特別地成形為塑料瓶的步驟期間。依照設(shè)定處理溫度的可選步驟，優(yōu)選地將至少一個(gè)塑料材料預(yù)制件提供給處理設(shè)備，在所述處理設(shè)備中在進(jìn)一步的步驟中實(shí)施將塑料材料預(yù)制件成形為塑料材料容器的步驟。當(dāng)成形完成后，塑料材料容器特別優(yōu)選地從處理設(shè)備移除。特別優(yōu)選的，在凈化室中出現(xiàn)比環(huán)境溫度高的壓力。另外，所述處理設(shè)備優(yōu)選地排列在灌裝裝置(filling means)和預(yù)制件的傳送設(shè)備之間。至少一個(gè)傳送預(yù)制件和/或容
4器的傳送設(shè)備排列在凈化室中是有益的。由于所述裝置的滅菌可能在操作步驟之前，尤其是預(yù)制件的成形或容器的生產(chǎn)的操作步驟之前，本發(fā)明因此是有益的。結(jié)果，有可能在全部吹塑站或吹塑模具中實(shí)現(xiàn)微生物的減少達(dá)到完全無(wú)菌的程度，所述吹塑站或吹塑模具裝配在相應(yīng)的吹塑器中。優(yōu)選的，在操作步驟完成后或在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)和/或生產(chǎn)暫停時(shí)干燥所述裝置， 尤其是處理設(shè)備。這可能是必要的，例如如果所述吹塑站或吹塑模具在生產(chǎn)操作期間冷卻(例如在室溫)，取決于環(huán)境條件，這導(dǎo)致在各個(gè)吹塑站或吹塑模具中形成析出水 (precipitation water)和冷凝水。已知的是，在有水分的位置，微生物存在和增加的風(fēng)險(xiǎn)高。因此優(yōu)選的在可伸縮的(stretch)吹塑站的生產(chǎn)操作中阻止冷凝水的出現(xiàn)和/或累積。優(yōu)選地，這通過回火所述處理設(shè)備實(shí)施，尤其是通過加熱至所述處理設(shè)備中的液體(例如冷凝液體)蒸發(fā)的溫度。有水的情況中，例如在高于100°C的溫度、1巴的壓強(qiáng)條件下，這是可能的，以便確保冷凝水的物理蒸發(fā)。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，提供至少一個(gè)以熱方式(thermalmarmer)與所述處理設(shè)備優(yōu)選固定連接的回火介質(zhì)，通過所述回火介質(zhì)在所述滅菌溫度回火或能夠回火所述處理設(shè)備。這種情況中，所述回火介質(zhì)可以被設(shè)計(jì)為例如，例如具有加熱線圈的電加熱設(shè)備的形式。單個(gè)吹塑模具主體同樣有可能形成由通過的電流加熱的加熱電阻器。這種情況中， 所述回火介質(zhì)通過觸頭或電氣端子形成。優(yōu)選地，至少在所述吹塑模具的表面，以特別優(yōu)選的方式在所述吹塑模具的內(nèi)表面提供溫度。這通過例如熱傳導(dǎo)和/或熱輻射實(shí)施。因此，同樣有可能將一或多個(gè)輻射加熱器引入到吹塑模具的半體(halve)或吹塑模具的半體之間。這種類型的輻射加熱器可以被設(shè)計(jì)為例如板或桿狀的輻射加熱器的形式。另外為了將熱輻射作用于吹塑模具或部分吹塑模具，有可能在吹塑模具開放或閉合狀態(tài)提供輻射加熱器。所述吹塑模具的半體因此可以開放狀態(tài)排列在輻射加熱器之間以及可以被熱作用。另外，導(dǎo)熱流體有可能優(yōu)選地通過閉合線路將所述吹塑站或所述吹塑模具或所述吹塑模具的一個(gè)部分升溫至預(yù)設(shè)溫度。所述導(dǎo)熱流體優(yōu)選地通過管道系統(tǒng)提供給所述吹塑模具的單個(gè)部分。由于例如能夠設(shè)置或調(diào)節(jié)必要的滅菌溫度、加熱速度、加熱持續(xù)時(shí)間和/或類似參數(shù)，這一實(shí)施例是有益的。一般而言，所述表達(dá)“回火”被理解為供熱，尤其是加熱吹塑模具或部分吹塑模具。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，由回火介質(zhì)回火的流體至少局部地圍繞和/ 或穿過所述處理設(shè)備流動(dòng)。這種情況中，有可能在吹塑模具的一或兩個(gè)部分內(nèi)形成管道或多個(gè)管道。另外，流體連通有可能從吹塑模具的一個(gè)部分到吹塑模具的另一個(gè)部分或到吹塑模具的其他部分(further part)。這樣，例如所述流體能夠提供給吹塑模具的兩個(gè)部分和從吹塑模具的兩個(gè)部分移除；或者只能夠提供給吹塑模具的一個(gè)部分和能夠從另一個(gè)部分移除；或者所述流體可以提供給吹塑模具的一個(gè)部分和能夠從該部分移除，在所述情況下，通過吹塑模具的兩個(gè)或多個(gè)(或全部)部分傳送或能夠傳送流體。因此，明顯的是，所述吹塑模具的各個(gè)部分優(yōu)選地能夠以相同方式或不同方式加熱。為了熱量在將滅菌的所有部件中均勻分布(simple distribution)，這些部件優(yōu)選地由金屬制成由于金屬良好的熱導(dǎo)率，優(yōu)選鋁質(zhì)材料由于它們的高導(dǎo)熱系數(shù)。但是，同樣有可能使用鋼和高級(jí)鋼質(zhì)材料或類似材料?；蛘撸煌牧系慕Y(jié)合，這些部件中同樣有可能是比如例如一或多種其他金屬加固的鋁。已用作或隨后將用作工作液的流體，例如優(yōu)選地用于所述裝置其他設(shè)備的加熱、 操作和/或冷卻，優(yōu)選地通過所述回火介質(zhì)提供給所述吹塑模具。實(shí)現(xiàn)描述的所述吹塑站或所述吹塑模具的加熱的另一可能性在于使用額外的管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)僅提供用于這一加熱，所述管道系統(tǒng)允許使用系統(tǒng)(比如例如加熱設(shè)備)和流體，除了那些在生產(chǎn)中或操作步驟中供給回火的系統(tǒng)和流體。例如，提供熱水、 過熱水或過熱蒸汽尤其適合。特定情況中，同樣有可能以可切換方式操作單一導(dǎo)管系統(tǒng)與各個(gè)流體用于生產(chǎn)和滅菌。由于所述吹塑模具或部分所述吹塑模具以定義的方式被或能夠被加熱，這一實(shí)施例是有益的。并且與所述裝置聯(lián)系的其他設(shè)備的余熱和/或通過回火介質(zhì)的特別的加熱是可能的。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述流體包含至少部分的水/乙二醇混合物、熱油、水和/或類似物。但是，如上所述，蒸氣形式的介質(zhì)，比如例如蒸汽或過熱蒸汽同樣有可能用作流體。由于多個(gè)不同的流體能夠用于向所述吹塑模具或部分所述吹塑模具傳遞熱量，這一實(shí)施例是有益的。結(jié)果，在不同情況下，最適合的流體取決于需要，可以按照成本、流程模式、生態(tài)方面或類似條件進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述處理設(shè)備回火至至少60°C的滅菌溫度， 優(yōu)選地100°c，以特別優(yōu)選的方式高于121°C，在所述情況下滅菌溫度優(yōu)選地通過或能夠通過電加熱和/或電磁加熱完成，尤其是感應(yīng)。因此特別優(yōu)選的，滅菌溫度由至少一個(gè)與所述吹塑模具或加熱設(shè)備相關(guān)的回火介質(zhì)產(chǎn)生，比如例如至少一個(gè)加熱線圈和/或至少一個(gè)線圈。上述特定的溫度優(yōu)選地在吹塑模具的介質(zhì)或環(huán)境的壓力為從0. 2巴到50巴的范圍內(nèi)提供，以特別優(yōu)選的方式壓力在大約1巴和大約15巴之間，在所述情況下滅菌溫度也有可能以取決于給定壓力的方式假定不同的值或適應(yīng)各個(gè)壓力的值。這種情況中，例如，在低壓情況下，在相對(duì)低溫下同樣有可能能夠?qū)嵤┐邓苣＞叩臏缇?。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述處理設(shè)備回火至少10分鐘，優(yōu)選地至少 20分鐘，以特別優(yōu)選的方式至少30分鐘。這種情況中，但是，處理設(shè)備也有可能回火相當(dāng)?shù)馗痰臅r(shí)間，例如1分鐘或3分鐘。優(yōu)選地，以上特定的時(shí)間相位描述在不同情況下吹塑模具關(guān)閉與打開之間的時(shí)間，在所述情況下，也有可能只認(rèn)為實(shí)施吹塑模具的有效加熱的時(shí)間是回火時(shí)間。微生物減少至完全無(wú)菌的程度優(yōu)選地在一個(gè)吹塑站或吹塑模具上或全部吹塑站或吹塑模具上實(shí)施，且因此優(yōu)選地在生產(chǎn)作業(yè)至以上特定的溫度前通過加熱吹塑站或吹塑模具實(shí)施，所述吹塑站或吹塑模具裝配在相應(yīng)的吹塑模具機(jī)器中。在微生物減少的需求較低的情況下，即使從大約50°C或大于60°C開始可以獲得好的效果。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，所述處理設(shè)備在吹塑模具滅菌后打開以便提供容器。這樣，吹塑模具優(yōu)選地在滅菌期間關(guān)閉，但是在滅菌期間同樣有可能部分打開或完全打開吹塑模具。特別優(yōu)選的，可伸縮的桿引進(jìn)至吹塑模具或引進(jìn)至由部分吹塑模具形成的腔或優(yōu)選地在滅菌期間或在滅菌階段(Phase)至少部分的關(guān)閉吹塑模具，特別優(yōu)選的， 滅菌期間沒有預(yù)制件或容器排列在處理設(shè)備中。由于優(yōu)選地當(dāng)吹塑模具至少部分關(guān)閉或完全關(guān)閉時(shí)實(shí)施滅菌，這一實(shí)施例是有益的。因此，吹塑模具內(nèi)表面區(qū)域的熱量加強(qiáng)且能夠以有效的方式實(shí)施回火。在本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例中，滅菌溫度下加壓前和/或期間為處理設(shè)備提供至少一種消毒劑，尤其是提供給吹塑模具的內(nèi)表面。這種情況中，有可能在吹塑模具附近或在吹塑模具的單個(gè)部分內(nèi)形成供應(yīng)設(shè)備，通過所述供應(yīng)設(shè)備能夠以液態(tài)和/或氣態(tài)方式提供消毒劑。這種情況中，可以熱提供消毒劑，例如在高于或等于滅菌溫度的溫度，或可以冷提供消毒劑，例如在滅菌溫度以下的溫度。優(yōu)選的，自動(dòng)提供消毒劑，優(yōu)選地以取決于定義的時(shí)間或溫度值或類似參數(shù)的方式自動(dòng)提供。但是，同樣有可能通過分配設(shè)備且因此手動(dòng)地為處理設(shè)備提供或能夠提供消毒劑。由于，尤其是由于加熱過程期間消毒劑的蒸發(fā)或吹塑模具回火期間消毒劑的蒸發(fā)和/或消毒劑與微生物的接觸促進(jìn)微生物在很大程度上減少，這一實(shí)施例是有益的。本發(fā)明同樣涉及用于容器內(nèi)預(yù)制件成形的吹塑模具。所述吹塑模具包括至少一個(gè)吹塑模具壁第一部分和一個(gè)相對(duì)所述第一部分移動(dòng)的吹塑模具壁第二部分，且在不同情況下具有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，由內(nèi)表面至少局部地形成負(fù)容器形狀(negative container shape)，且所述吹塑模具壁的所述第一部分和第二部分能夠通過連接設(shè)備彼此連接以產(chǎn)生閉合狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，在滅菌溫度用于所述吹塑模具回火的回火介質(zhì)至少局部地至少排列在吹塑模具壁部分的附近。另外，優(yōu)選地提供控制設(shè)備，所述控制設(shè)備以這種方式設(shè)計(jì)以致基本在外部實(shí)施和優(yōu)選地完全在工作過程外實(shí)施所述吹塑模具的滅菌或溫度加壓。工作過程優(yōu)選地描述使用相同的吹塑模具連續(xù)執(zhí)行多個(gè)預(yù)制件成形為容器的階段，有可能并行使用和/或相繼使用多個(gè)吹塑模具。因此優(yōu)選的，存在為了控制用于回火吹塑模具的回火介質(zhì)而設(shè)計(jì)的控制設(shè)備，在所述情況下在實(shí)際操作外使或能夠使吹塑模具達(dá)到特定的滅菌溫度。優(yōu)選地，排列在模具載體上的至少一個(gè)吹塑模具、一個(gè)吹嘴、一個(gè)可伸縮桿、一個(gè)底模和/或一個(gè)夾鉗由控制設(shè)備和/或其他數(shù)據(jù)處理單元或輸入單元選擇作為處理設(shè)備，用于從傳送設(shè)備拿起預(yù)制件用于隨后的滅菌。另外，本發(fā)明涉及在滅菌溫度用于回火容器處理裝置的吹塑模具的回火介質(zhì)的使用。在這一點(diǎn)上應(yīng)該進(jìn)一步指出，本申請(qǐng)文件公開的所有特征有益于單獨(dú)地或彼此結(jié)合地根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的分類或已知進(jìn)一步開發(fā)吹塑模具。


參照附圖的以下描述解釋本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征，在所述附圖中用于塑料材料預(yù)制件成形為容器的吹塑模具通過實(shí)例闡明。所述吹塑模具的部件至少基本符合參照他們?cè)趫D中的功能，在這種情況下，可以指定所述吹塑模具的部件相同的標(biāo)號(hào)，沒有必要在所有圖中對(duì)這些部件編號(hào)或解釋。圖中圖1是具有回火設(shè)備的處于第一閉合狀態(tài)的吹塑模具的示意7
圖2是具有回火設(shè)備的處于第二開放狀態(tài)的吹塑模具的示意圖；圖3是吹塑站的一或多個(gè)回火介質(zhì)的附件的示意圖；圖4是旋轉(zhuǎn)吹塑站的二維示意圖。標(biāo)號(hào)清單1吹塑模具2吹塑模具的第一部分4吹塑模具的第二部分6a-6d回火介質(zhì)8內(nèi)表面10外表面12 蓋子 / 底座單元(lid/base element)14定位設(shè)備16嚙合單元18保持單元20連接設(shè)備23旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器24a、24b 通路24傳感器28回火介質(zhì)30回火介質(zhì)(替代性的/可選擇的)31其他回火介質(zhì)(電的和/或可選擇的餓)32開關(guān)閥組
具體實(shí)施例方式圖1是包含吹塑模具第一部分2和吹塑模具第二部分4的吹塑模具1的示意圖。 在一側(cè)吹塑模具1被底座單元和/或蓋子單元(lid element) 12封閉。在吹塑模具第一部分2和吹塑模具第二部分4中，在不同情況下吹塑模具1具有回火介質(zhì)6a-6d。這種情況中，回火介質(zhì)6a-6d可以以任何需要的數(shù)量提供或可以形成僅僅一個(gè)或在不同情況下形成僅僅一個(gè)回火介質(zhì)且可以在不同情況下依據(jù)它們的操作彼此連接。特別優(yōu)選的，有可能在回火介質(zhì)6a、6b或6a、6d或6a、6c間的交換流體。回火介質(zhì)6a_6d有利地排列在吹塑模具 1的內(nèi)表面8和外表面10之間的壁區(qū)域內(nèi)。另外，回火介質(zhì)6a-6d同樣有可能在吹塑模具 1或一個(gè)或兩個(gè)吹塑模具部分2的外表面10局部延伸。當(dāng)然，回火介質(zhì)6a-6d同樣有可能排列或提供在底座單元或蓋子單元12上。優(yōu)選的，回火介質(zhì)6a-6d以電阻加熱器的形式設(shè)計(jì)，以特別優(yōu)選的方式以具有至少一個(gè)管道的流體加熱器的形式設(shè)計(jì)，指定標(biāo)號(hào)6a-6d的單元為橫截面圖中的管道或一或多個(gè)管道的部分。也可連帶包括設(shè)排列在模具載體上的吹嘴、可伸縮桿和/或夾鉗，以便在滅菌期間從傳送設(shè)備上拿起預(yù)制件。這可以意味著，例如單個(gè)或全部特定的單元不可能部分或完全滅菌。與圖1相反，圖2是吹塑模具1開放狀態(tài)而非閉合狀態(tài)的示意圖。另外，此圖中明顯的是，提供定位設(shè)備14，比如例如夾鉗(gripping clamp)，以便移動(dòng)保持單元18，在所述保持單元18上形成嚙合單元16進(jìn)入吹塑模具1的內(nèi)部或在吹塑模具第一部分2與吹塑模具第二部分4之間。標(biāo)號(hào)20指定連接設(shè)備20。連接設(shè)備20可設(shè)計(jì)成使得吹塑模具部分 2、4在閉合狀態(tài)連接或能夠與彼此連接，例如通過剛性鎖定(positive locking)、磁場(chǎng)鎖定和/或摩擦鎖定。圖3是必要設(shè)備和/或可選設(shè)備間吹塑模具1的回火結(jié)構(gòu)(frame)中的可能的通路的示意圖。未描述但是優(yōu)選地圖示的通路描述流體傳遞、數(shù)據(jù)交換和/或信號(hào)交換、能量交換或類似過程，在所述情況下，連通可以發(fā)生在兩個(gè)方向或在不同情況下發(fā)生在僅僅一個(gè)方向。吹塑模具1以互通(communicating)方式通過通路2 與24b與旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器 23連接。一旦吹塑模具1的回火通過至少一個(gè)工作液或?qū)崃黧w發(fā)生，由于回火流體必須能夠提供給吹塑模具1，通路2 與24b是必要的。但是，可能提供額外的或替代的通路。另外，在各個(gè)吹塑模具1的區(qū)域內(nèi)有可能提供或能夠提供電加熱設(shè)備或光加熱設(shè)備用于回火吹塑模具1。這樣，例如，有可能替代發(fā)生或可選擇性地發(fā)生使用流體回火介質(zhì) 28,30的回火，所述回火通過電阻加熱器31或輻射器31，尤其是紅外和/或紫外輻射器。標(biāo)號(hào)M指定可以選擇性提供的傳感器，通過所述傳感器，例如檢查溫度的標(biāo)稱值和/或溫度的持續(xù)時(shí)間，和/或監(jiān)控污染物能夠被實(shí)施。特別優(yōu)選的，傳感器M以互通方式或以交換數(shù)據(jù)或信號(hào)的方式與機(jī)器控制裝置26連接。機(jī)器控制裝置沈特別優(yōu)選地用于控制至少一個(gè)回火介質(zhì)觀，所述回火介質(zhì)觀將其他設(shè)備優(yōu)選地至少位于需要的滅菌溫度的工作液傳送至旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器23。應(yīng)該指出的是，在這種情況下，同樣可以提供線型分配器代替旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器23。標(biāo)號(hào)30指定能夠替代提供或選擇性提供給回火介質(zhì)觀和/或電或光加熱或回火的特殊回火介質(zhì)。在兩個(gè)回火介質(zhì)觀、30或其他回火介質(zhì)31的情況下，特別優(yōu)選地提供調(diào)節(jié)單元，尤其是提供開關(guān)閥組32，所述開關(guān)閥32通過回火介質(zhì)觀、30同時(shí)將回火的流體提供給吹塑模具1或從吹塑模具1移除。通過回火介質(zhì)觀、30中的一個(gè)僅僅一個(gè)回火的流體同樣有可能能夠通過開關(guān)閥組32提供給吹塑模具1。例如，開關(guān)閥組32因此可以導(dǎo)致或設(shè)置流體提供給通向吹塑模具1的管道6a-6d。調(diào)節(jié)單元32可以手動(dòng)驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)驅(qū)動(dòng)，但是優(yōu)選的，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)以取決于特定的操作參數(shù)的方式發(fā)生，比如例如流體溫度、吹塑模具1的溫度、吹塑模具1的傳輸速度、溫度的持續(xù)時(shí)間和/或類似參數(shù)。圖4是旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器23的二維示意圖。此圖中明顯的是，旋轉(zhuǎn)介質(zhì)分配器23 可以與多個(gè)吹塑模具1 一起提供，所述吹塑模具1優(yōu)選地通過至少一條供應(yīng)線2 和排出管路24b提供有工作液或?qū)崃黧w。本申請(qǐng)文件公開的所有特征對(duì)本發(fā)明是必要的，在與現(xiàn)有技術(shù)相比的范圍內(nèi)，他們單獨(dú)地或結(jié)合地具有新穎性。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)塑料材料容器的裝置的設(shè)備的處理方法，其特征在于，包括以下步驟選擇至少一個(gè)處理設(shè)備(1);以滅菌溫度作用于所述處理設(shè)備(1)以便滅菌所述處理設(shè)備(1)；提供至少一個(gè)塑料材料預(yù)制件給所述處理設(shè)備(1)；成形所述塑料材料預(yù)制件以形成塑料材料容器；從所述處理設(shè)備(1)移除至少一個(gè)塑料材料容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述處理設(shè)備(1)至少部分地裝入塑料材料容器至少一段時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，選擇排列在模具載體上、用于從傳送設(shè)備拿起所述預(yù)制件用于隨后的滅菌的至少一個(gè)吹塑模具(1)、一個(gè)吹嘴、一個(gè)可伸縮桿、一個(gè)底模和/或一個(gè)夾鉗作為處理設(shè)備(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，提供至少一個(gè)以熱方式與所述處理設(shè)備(1)固定連接的回火介質(zhì)(6a-6d),通過所述回火介質(zhì)(6a-6d)在所述滅菌溫度回火所述處理設(shè)備(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，由所述回火介質(zhì)(6a-6d)回火的流體至少局部地圍繞和/或穿過所述處理設(shè)備(1)流動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述流體包含至少部分的水/乙二醇混合物、熱油、水和/或類似物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述處理設(shè)備(1)回火至至少60°C的滅菌溫度，優(yōu)選地100°c，特別優(yōu)選高于121°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述滅菌溫度通過電加熱或電磁加熱完成，尤其是通過感應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述處理設(shè)備(1)回火至少10分鐘，優(yōu)選地至少20分鐘，以及特別優(yōu)選至少30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述處理設(shè)備(1)在滅菌后打開以提供至少一個(gè)容器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在滅菌溫度在加壓前和/或加壓期間提供給所述處理設(shè)備(1)至少一種消毒劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將滅菌溫度作用于所述至少一個(gè)處理設(shè)備(1 )，所述處理設(shè)備(1)尤其是所述吹塑模具(1 )、吹嘴、可伸縮桿和/或底模。
13.一種用于預(yù)制件成形為容器的吹塑模具，包括至少一個(gè)吹塑模具壁第一部分(2) 和一個(gè)相對(duì)所述第一部分移動(dòng)的吹塑模具壁第二部分(4)，在不同情況下具有一個(gè)內(nèi)表面 (8)和一個(gè)外表面(10)，其中通過內(nèi)表面至少局部地形成負(fù)容器形狀，且所述吹塑模具壁部分能夠通過連接設(shè)備彼此連接以產(chǎn)生閉合狀態(tài)，其特征在于，在滅菌溫度用于所述吹塑模具回火的回火介質(zhì)(6a-6d)至少排列在吹塑模具壁第一和第二部分(2，4)的附近至少一段時(shí)間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吹塑模具，其特征在于，存在為了控制用于所述吹塑模具 (1)回火的所述回火介質(zhì)(6a-6d)而設(shè)計(jì)的控制裝置(26)，其中所述吹塑模具(1)能夠在實(shí)際操作外達(dá)到特定的滅菌溫度。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吹塑模具，其特征在于，所述滅菌溫度由加熱線圈或與所述吹塑模具(1)相關(guān)的線圈產(chǎn)生。
16.一種在滅菌溫度用于回火容器處理裝置的吹塑模具(1)的回火介質(zhì)(6a-6d)的使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)塑料材料容器的裝置的設(shè)備的處理方法，包括以下步驟選擇至少一個(gè)處理設(shè)備(1)，以滅菌溫度作用于處理設(shè)備(1)以便滅菌處理設(shè)備(1)；提供至少一個(gè)塑料材料預(yù)制件給處理設(shè)備(1)；成形塑料材料預(yù)制件以形成塑料材料容器；從處理設(shè)備(1)移除至少一個(gè)塑料材料容器。
文檔編號(hào)A61L2/04GK102247610SQ20111012360
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者烏爾里?！だ? 于爾根·澤爾納, 克勞斯·沃斯, 奧利弗·馬天尼, 弗蘭克·溫青格爾, 約瑟夫·豪斯拉登 申請(qǐng)人:克朗斯股份有限公司