專利名稱：加工設(shè)備及用于加工片材構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工片材構(gòu)件的加工設(shè)備及用于加工片材構(gòu)件的方法，其中片材構(gòu)件用于制造吸收性物品。
背景技術(shù)：
已知進行片材構(gòu)件的諸如裁切、接合到另一個構(gòu)件等加工的加工設(shè)備，其中該片材構(gòu)件用于制造吸收性物品。這樣的加工設(shè)備中的一些加工設(shè)備包括轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥以其軸向上的兩端被支撐的狀態(tài)轉(zhuǎn)動；片材載置部，該片材載置部具有片材載置面，片材構(gòu)件被載置于該片材載置面；以及加工部(例如，諸如刀片、接合圖案等工具)，該加工部被布置于轉(zhuǎn)動輥的周面。并且，在片材構(gòu)件被夾在片材載置面與加工部之間的狀態(tài)下，那些加工設(shè)備對片材構(gòu)件進行某些操作(例如，參見專利文獻1)。引文列表專利文獻專利文獻1 日本特開平11-188699號公報

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題在一些情況中，前面提到的設(shè)置在轉(zhuǎn)動輥的周面的加工部關(guān)于轉(zhuǎn)動輥的軸向是不對稱的。也就是，加工部相對于轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的中央較接近一端。在該種情況中，當片材構(gòu)件被夾在加工部與片材載置面之間時，在支撐轉(zhuǎn)動輥的軸向上的兩端的部分處產(chǎn)生力矩，該力矩由施加于加工部的作用力產(chǎn)生。力矩在軸向上的兩端之間是不同的。由于力矩的不同，在加工片材構(gòu)件期間，轉(zhuǎn)動輥的姿態(tài)傾斜。這使加工部本身傾斜。結(jié)果，當片材構(gòu)件被夾在加工部與片材載置面之間時，加工部與片材構(gòu)件不能正確地接觸，從而不能以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的加工?？紤]到上述問題作出本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點是防止轉(zhuǎn)動輥傾斜并且以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的加工。用于解決問題的方案為了解決上述問題，本發(fā)明的方面在于一種用于加工片材構(gòu)件的加工設(shè)備，所述片材構(gòu)件用于制造吸收性物品，所述加工設(shè)備包括轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥在其軸向上的兩端被支撐的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動；片材載置部，該片材載置部具有載置所述片材構(gòu)件的片材載置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥的周面，其中，所述片材構(gòu)件通過被夾在所述片材載置面和所述加工部之間而被加工，所述加工部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的一端所在的一側(cè)，所述突出部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的另一端所在的另一側(cè)，當在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，所述突出部抵接所述片材載置面。從該說明書和附圖中的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠防止轉(zhuǎn)動輥的姿態(tài)傾斜，由此能夠以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的加工。


圖IA是尿布1的側(cè)視圖。圖IB是尿布1的后視圖。圖IC是示出展開的尿布1的圖。圖2是吸收性主體10的在其長度方向的中央處的截面圖。圖3是在穿著尿布1的狀態(tài)下尿布1的立體收緊部(solid gather section) 19 的截面圖。圖4是示出連續(xù)體30的圖。圖5A是示出制造過程中的尿布1的圖(情況1)。圖5B是示出制造過程中的尿布1的圖(情況2)。圖5C是示出制造過程中的尿布1的圖(情況3)。圖6是示出沖切裝置40如何進行沖切的圖。
圖7是沖切裝置40的側(cè)視圖。圖8是沿著圖7中的線A-A截取的截面圖，圖9是第一轉(zhuǎn)動輥41的周面41a的展開圖。圖10是示意性地示出刀片46、47、48的位置關(guān)系的圖。圖11是沿著圖7中的線A-A截取的截面圖，其示出各帶基材20a、22a經(jīng)過的位置。圖12是用于說明本發(fā)明的有效性的比較例的圖。圖13A至圖13C是示出第一轉(zhuǎn)動輥41的第一周面41a的變型例的圖。
具體實施例方式通過本說明書和附圖中的說明，將使至少如下事項清楚。首先，一種用于加工片材構(gòu)件的加工設(shè)備，所述片材構(gòu)件用于制造吸收性物品，所述加工設(shè)備包括轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥在其軸向上的兩端被支撐的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動；片材載置部， 該片材載置部具有載置所述片材構(gòu)件的片材載置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥的周面，其中，所述片材構(gòu)件通過被夾在所述片材載置面和所述加工部之間而被加工，所述加工部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的一端所在的一側(cè)，所述突出部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的另一端所在的另一側(cè)，當在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，所述突出部抵接所述片材載置面。在這種加工設(shè)備中，能夠?qū)崿F(xiàn)在轉(zhuǎn)動輥的軸向上的兩端的支撐位置處所產(chǎn)生的力矩的均衡，并且能夠防止轉(zhuǎn)動輥的姿態(tài)傾斜。因此，能夠以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的加工。此外，在以上所述的這種加工設(shè)備中，優(yōu)選地，所述加工設(shè)備還包括另一突出部， 所述另一突出部被布置于所述周面并且比所述加工部接近所述軸向上的所述一側(cè)，當所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，所述突出部在比所述片材構(gòu)件接近所述軸向上的所述另一端的所述另一側(cè)與所述片材載置面接觸，并且所述另一突出部在比所述片材構(gòu)件接近所述軸向上的所述一端的所述一側(cè)抵接所述片材載置面，在所述轉(zhuǎn)動輥的所述軸向上從所述突出部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離大于從所述加工部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離，并且大于從所述另一突出部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離。在這種構(gòu)造中，能夠在避免片材構(gòu)件由于與突出部接觸而被損壞的狀態(tài)下，實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動輥的軸向上的兩端的支撐位置處所產(chǎn)生力矩的均衡。此外，在以上所述的這種加工設(shè)備中，優(yōu)選地，所述加工設(shè)備還包括作為所述加工部的第一刀片，作為所述突出部的第二刀片，以及作為所述另一突出部的第三刀片，并且所述片材構(gòu)件通過被夾在所述片材載置面和所述第一刀片之間而被裁切。在這種構(gòu)造中，能夠防止由轉(zhuǎn)動輥的姿態(tài)的傾斜所導致的裁切故障，由此，能夠在避免片材構(gòu)件由于與第二刀片接觸而被裁切(破裂)的狀態(tài)下，實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動輥的軸向上的兩端的支撐位置處所產(chǎn)生力矩的均衡。此外，在以上所述的這種加工設(shè)備中，優(yōu)選地，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方均以沿著所述轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動方向圍繞整個周長連續(xù)的方式被設(shè)于所述周面，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方的連續(xù)方向均相對于所述轉(zhuǎn)動方向以指定角度傾斜。在這種構(gòu)造中，能夠提高第二刀片和第三刀片兩者的耐久性。此外，在以上所述的這種加工設(shè)備中，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動輥是包括作為所述周面的第一周面的第一轉(zhuǎn)動輥，所述片材載置部是包括作為所述片材載置面的第二周面并且被可轉(zhuǎn)動地支撐的第二轉(zhuǎn)動輥，為所述第一轉(zhuǎn)動輥單獨設(shè)置使所述第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的馬達，為所述第二轉(zhuǎn)動輥單獨設(shè)置使所述第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的馬達。在這種構(gòu)造中，與通過皮帶輪機構(gòu)將轉(zhuǎn)動從轉(zhuǎn)動輥中的一個轉(zhuǎn)動輥傳遞到另一個轉(zhuǎn)動輥的構(gòu)造相比，兩個轉(zhuǎn)動輥能夠更平滑地轉(zhuǎn)動。因此，能夠以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的裁切。此外，在以上所述的這種加工設(shè)備中，優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的圓周速度與所述第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的圓周速度不同。在這種構(gòu)造中，位于片材載置面(即第二周面)中的并且捕獲(catch)第一刀片的區(qū)域能夠沿著第二轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動方向容易地改變。這使得能夠保持使得片材構(gòu)件能夠以良好的狀態(tài)被裁切的狀態(tài)。此外，可實現(xiàn)如下方法準備轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的兩端被支撐；以及在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動并且所述片材構(gòu)件被載置于片材載置部的片材載置面的狀態(tài)下，將所述片材構(gòu)件夾在加工部和所述片材載置面之間，所述加工部被設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥的周面，并且相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的一端所在的一側(cè)，其中當在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，突出部抵接所述片材載置面，所述突出部被設(shè)于所述周面并且相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的另一端所在的另一側(cè)。在這種方法中，能夠防止轉(zhuǎn)動輥的姿態(tài)傾斜。由此能夠以良好的狀態(tài)進行片材構(gòu)件的裁切。===根據(jù)本發(fā)明的吸收性物品===在本實施方式中，將以尿布1作為吸收性物品的示例，說明用于加工制造尿布1用的片材構(gòu)件的加工設(shè)備和加工方法?！赌虿?的構(gòu)造》首先，將參照圖IA至圖IC和圖2說明尿布1的構(gòu)造。圖IA是尿布1的側(cè)視圖， 圖IB是尿布1的后視圖。圖IC是從與穿著者的皮膚接觸的那側(cè)觀察到的展開的尿布1的圖。圖2是吸收性主體10的在其長度方向的中央處的截面圖。在圖IC和圖2中，用箭頭分別表示如下方向吸收性主體10的長度方向；與長度方向交叉的方向(在下文中被稱為交叉方向)；以及厚度方向。尿布1包括吸收性主體10，其與穿著者的襠部接觸而吸收諸如尿等體液；覆蓋穿著者的背側(cè)部的背側(cè)帶20 ；和覆蓋穿著者的腹側(cè)部的腹側(cè)帶22。在如圖IC所示的展開形式中，背側(cè)帶20和腹側(cè)帶22以兩者之間間隔間距D的方式平行排列；吸收性主體10以當從平面圖觀察時輪廓為大致H形的方式跨接(bridge)背側(cè)帶20和腹側(cè)帶22。從該狀態(tài)， 尿布1在位于吸收性主體10的長度方向上的中央處的折疊位置CK處被對折。在對折的狀態(tài)下彼此相對的帶20和帶22通過在與穿著者的側(cè)腹(side)接觸的部位處不可移動地連結(jié)而以環(huán)狀的方式被連接。從而獲得形成有軀干(torso)開口 Ia和一對腿部開口 Ib并且處于穿著狀態(tài)的尿布1(參見圖IA和圖1B)。如果使用諸如粘結(jié)(welding)等不可拆開的接合結(jié)構(gòu)作為上述不可移動的連結(jié)，則尿布1是套穿型尿布產(chǎn)品，如果使用諸如緊固帶構(gòu)件(未示出)等可拆開的接合結(jié)構(gòu)，則尿布1是包裹型(wrap-style)尿布產(chǎn)品。在圖IA 和IB中，提供套穿型尿布產(chǎn)品作為示例。下面將說明尿布1的組件。如圖2所示，吸收性主體10包括吸收體11 ；從面對皮膚的表面?zhèn)?接觸穿著者的皮膚的一側(cè)的表面)覆蓋吸收體11的表面片材12 (上部片材)；從表面片材12的相反側(cè)(反面?zhèn)?覆蓋吸收體11的反面片材13 (反面片材)；以及位于比反面片材13向外的反面?zhèn)炔⑶倚纬赡虿?的外裝的外裝片材14(外片材)。吸收體11由吸收體芯15和諸如棉紙(tissue paper)等薄紙16構(gòu)成，通過將諸如漿粕纖維等液體吸收性纖維成型為當從上方觀察時呈大致吉他形狀來形成吸收體芯15，薄紙16包裹吸收體芯15。吸收體芯15可以包含高吸收性聚合物(SAP)。表面片材12是滲液性無紡布片材并且其平面尺寸比吸收體11的平面尺寸大。反面片材13是不滲液性膜片材并且其平面尺寸比吸收體11的平面尺寸大。在將吸收體11夾在反面片材13和表面片材12之間的狀態(tài)下，反面片材13和表面片材12在向外延伸超過吸收體11的四個邊的部分處以框狀的方式彼此貼合。外裝片材14是無紡布片材并且其平面尺寸比反面片材13的平面尺寸和表面片材 12的平面尺寸大。在外裝片材14中，在與吸收性主體10的長度方向交叉的交叉方向上向外伸出的部分向內(nèi)折返；并且重疊部分在折返位置Bd附近接合。此外，在折返位置Bd附近，諸如橡膠線等可伸縮構(gòu)件17以沿著吸收性主體10的長度方向伸長的狀態(tài)被固定。因此，在尿布1的腿部開口 Ib處實現(xiàn)伸縮性的環(huán)腿收緊部18形成于吸收性主體10的在交叉方向上的兩端部。此外，在折返位置Bd處被折返的外裝片材14在位于折返位置Bd的內(nèi)側(cè)的抬升位置Bt處稍微抬升。在抬升部中，覆蓋吸收體11 (嚴格地說，覆蓋吸收體11的表面片材12)的部分在交叉方向上被再次朝向外側(cè)折返?？缮炜s構(gòu)件17以沿著吸收性主體10的長度方向伸長的狀態(tài)被固定于在折返位置Bf處折返的部分的末端(自由端)附近。因此，在吸收性主體10中，立體收緊部19被形成于吸收體11的在交叉方向(橫向)上的兩端所在的位置處。如圖3所示，這些立體收緊部19突出，使得立體收緊部19從抬升位置Bt開始折起 (fold up)并且往回彎曲以形成懸突部(overhang)。并且，在尿布1處于穿著的狀態(tài)下，立體收緊部19抵接環(huán)繞穿著者的腹股溝；由此，收容排泄物的空間S形成在立體收緊部19之間。圖3是示出處于穿著狀態(tài)的尿布1的立體收緊部19的截面圖。環(huán)腿收緊部18和立體收緊部19不限于形成于外裝片材14的構(gòu)造。優(yōu)選地，收緊部可以形成于除了外裝片材14以外的材料(例如，接合到外裝片材14的面對皮膚的表面的片材構(gòu)件)。背側(cè)帶20和腹側(cè)帶22是由諸如無紡布等柔性片材制成的薄的帶構(gòu)件，并且兩者均被裁切為當從上方觀察時呈大致矩形。背側(cè)帶20和腹側(cè)帶22與吸收性主體10的長度方向交叉(大致垂直)。吸收性主體10被設(shè)置成橫跨帶20、22，并且吸收性主體10的在長度方向上的端部被貼合并且固定于相應(yīng)帶20、22的在長度方向上的中央部。在由兩片無紡布片材組成帶20、22的構(gòu)造的情況中，優(yōu)選地，吸收性主體10的在長度方向的端部被夾在無紡布片材之間并被固定。此外，還能夠在諸如橡膠線或者橡膠帶等可伸縮構(gòu)件M沿著帶 20,22的長度方向伸長的狀態(tài)下通過將可伸縮構(gòu)件M固定到帶20、22而對帶20、22賦予伸縮性(參見圖1C)。此外，在本實施方式中，背側(cè)帶20的角部(較接近腹側(cè)帶22側(cè)的角部)從背側(cè)帶20的長度方向上的端部到位于吸收性主體10的在長度方向上的端部被貼合的位置外側(cè)的位置向內(nèi)被裁切(更具體地，該裁切是裁去工序；在下文中被稱為沖切工序)成弧形形狀。這改善了背側(cè)帶20中的形成腿部開口 Ib的部分圍繞穿著者的大腿的適應(yīng)性 (fittingness)。優(yōu)選地，不僅對背側(cè)帶20進行沖切，而且也對腹側(cè)帶22進行沖切。《尿布1的制造方法》接著，將參照圖4和圖5A至5C說明尿布1的制造方法。圖4是連續(xù)體30的圖。 圖5A至5C是示出制造過程中的尿布1的圖。為了附圖的簡化，在圖5B和圖5C以簡化的形式繪制吸收性主體基材10a。尿布1在連續(xù)生產(chǎn)線上被連續(xù)地生產(chǎn)。在該連續(xù)生產(chǎn)線上，在組成尿布1的材料被沿輸送方向輸送的同時，通過接合該材料而形成如圖4所示的連續(xù)體30。連續(xù)體30是連續(xù)體片32在輸送方向上連續(xù)的連續(xù)體，連續(xù)體片32以展開的形式形成尿布1。也就是，當連續(xù)體30被裁切為產(chǎn)品單元時，形成連續(xù)體片32。其后，對連續(xù)體片32進行最終處理(例如，在套穿型尿布產(chǎn)品的情況中，連續(xù)體片32在折疊位置CK處被對折，并且?guī)?0、22以環(huán)狀方式被連接并且被不可移動地連結(jié))，結(jié)果完成作為產(chǎn)品的尿布1。以下將說明用于形成連續(xù)體片32的流程。在形成連續(xù)體30時，首先，進行制造吸收性主體基材IOa的工序，吸收性主體基材 IOa用作吸收性主體10的基材。基材是指在其上進行加工并且最終成為尿布1的組件的材料；下同。通過將組合體IOb裁切為產(chǎn)品單元來制造吸收性主體基材10a，通過組合吸收性主體10的各組件的基材(吸收體11，表面片材12，反面片材13，外裝片材14等)而形成組合體IOb (參見圖5A)。組合體IOb是連續(xù)的；在組合體IOb的內(nèi)部，吸收體基材Ila (更具體地，由薄紙16包裹的吸收體芯15)以被夾在表面片材基材1 與反面片材基材13a之間的狀態(tài)在組合體IOb的連續(xù)方向上間歇地配置。此外，關(guān)于組成組合體IOb的材料中的外裝片材基材14a，為了形成以上所述的環(huán)腿收緊部18或立體收緊部19，可伸縮構(gòu)件17被固定到該外裝片材基材14a的指定位置，并且外裝片材基材Ha在該指定位置附近的折返位置處被折返。當組合體IOb在連續(xù)方向上在位于吸收體基材Ila之間的裁切位置處被裁切時，從組合體IOb的在連續(xù)方向上的末端部間歇地制造吸收性主體基材10a，吸收性主體基材IOa是大致矩形的。在進行上述吸收性主體基材IOa的制造工序的同時，連續(xù)的背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 在輸送方向上被輸送，該輸送方向沿著帶基材20a、22a的連續(xù)方向。帶基材 20a、2h均是作為相應(yīng)的背側(cè)帶20和腹側(cè)帶22的基材的材料(坯布(raw fabric))；帶基材20a、2h是用于制造尿布1的片材構(gòu)件的示例。在本實施方式中，如圖5B所示，稍寬的未分割的基材21a通過分離機50在寬度方向上被分裂并且被分割為背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材22a。被分割的帶基材20a、22a以兩者之間間隔間距地排列的大致平行狀態(tài)被輸送，該間距的寬度與成品中的帶20、22之間的間距D —致。此外，在如圖5B所示帶基材20a、2h均沿著各自的連續(xù)方向被輸送的狀態(tài)下，沿著所述連續(xù)方向以一定間隔定位的多個吸收性主體基材IOa被接合到各帶基材20a、22a。 關(guān)于接合方法，可以從公知的接合方法中選擇任何適合接合吸收性主體基材IOa和帶基材 20a、22a的方法。在基材IOa的長度方向與帶基材20a、22a的連續(xù)方向(也就是，輸送方向)交叉的狀態(tài)下，吸收性主體基材IOa橫跨(across)帶基材2012 配置。多個吸收性主體基材IOa沿著連續(xù)方向以吸收性主體基材IOa之間存在間隙的狀態(tài)被排列(參見圖 5B)。在吸收性主體基材IOa被接合到各帶基材20a、2 之后，各帶基材20a、2 繼續(xù)被輸送，在輸送期間進行沖切工序。沖切工序是用于在帶基材20a、2h上形成腿部開口 Ib 的工序；在本實施方式中，僅對背側(cè)帶基材20a進行該工序。在該沖切工序中，如圖5C所示，背側(cè)帶基材20a的一部分以大致半圓形形狀被切除，該部分位于基材20a的連續(xù)方向上的吸收性主體基材IOa之間。也就是說，背側(cè)帶基材20a被沖切使得與設(shè)置在吸收性主體 IOa之間的間隙對應(yīng)的部分被切除。在背側(cè)帶基材20a的在寬度方向上的一端(與腹側(cè)帶基材2 相對的一側(cè)端)，大致弧形的弧20b通過上述沖切工序以一定間隔形成。稍后將詳細說明沖切工序。當上述工序結(jié)束時，形成連續(xù)體30。其后，在連續(xù)體30在連續(xù)方向上被輸送的狀態(tài)下，在位于連續(xù)體30的連續(xù)方向上的吸收性主體基材IOa之間的裁切位置處裁切連續(xù)體 30。因此，從連續(xù)體30的在連續(xù)方向上的末端部間歇地制造連續(xù)體片32。===沖切工序===接著，將詳細地說明沖切工序。通過如圖6所示的沖切裝置40進行沖切工序。圖 6是示出沖切裝置40如何進行沖切的圖。沖切裝置40是根據(jù)本發(fā)明的加工設(shè)備的示例，并且沖切裝置40對帶基材20&、2加進行沖切，該帶基材20&、2加用作用于制造尿布1的片材構(gòu)件。也就是，利用沖切裝置40對帶基材20a、2h進行沖切的方法與用于加工帶基材20a、 22a的方法對應(yīng)，并且沖切工序與物理操作工序(physical operation process)對應(yīng)。在本實施方式中，如上所述，僅對背側(cè)帶基材20a進行沖切(換言之，腹側(cè)帶基材22a不被裁切并且經(jīng)過沖切裝置40的內(nèi)部)。下面，將參照圖7至圖9說明沖切裝置40的結(jié)構(gòu)。圖7是沖切裝置40的側(cè)視圖。 圖8是沿著圖7中的線A-A截取的截面圖。圖9是第一轉(zhuǎn)動輥41的周面41a的展開圖。在如下的說明中，帶基材20a、2 被輸送的方向被稱為MD方向，與MD方向垂直的方向被稱為 ⑶方向。換言之，MD方向與帶基材20a、22a的連續(xù)方向?qū)?yīng)，⑶方向與帶基材20a、22a的寬度方向?qū)?yīng)。如圖7和圖8所示，沖切裝置40包括上下一對轉(zhuǎn)動輥41、42，所述一對轉(zhuǎn)動輥在其周面彼此相對的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動；殼體43，該殼體43大致為箱形并且容納一對轉(zhuǎn)動輥41、42 ； 以及馬達45，該馬達45具有作為驅(qū)動源的功能，該驅(qū)動源用于使一對轉(zhuǎn)動輥41、42中的每一個轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。一對轉(zhuǎn)動輥41、42中的每一個轉(zhuǎn)動輥在其軸向上的兩端部處經(jīng)由相應(yīng)的軸承 44a、44b、44c、44d被殼體43的側(cè)壁支撐；在該狀態(tài)下，輥41、42繞著沿CD方向的軸線轉(zhuǎn)動。 如圖8所示，各轉(zhuǎn)動輥41、42在軸向上的中央與轉(zhuǎn)動輥41、42在軸向上的端部被支撐的支撐位置之間的中間位置(換言之，軸承44a、44b之間的中間位置以及軸承Mc、44d之間的中間位置)大體一致。這里，轉(zhuǎn)動輥41、42在軸向上的中央是輥的軸向上的除了驅(qū)動桿之外的主要部分的中央。通過沖切裝置40，在MD方向上被輸送的帶基材20a、2h經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥 41，42之間，在該經(jīng)過期間進行沖切。也就是，帶基材20a、22a以寬度方向沿著轉(zhuǎn)動輥41、 42的軸向的狀態(tài)經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥41、42之間。此外，一對轉(zhuǎn)動輥41、42中的上部轉(zhuǎn)動輥41是在其周面41a包括多個刀片46、 47,48的裁切輥；在下文中上部轉(zhuǎn)動輥41被稱為第一轉(zhuǎn)動輥41。下部轉(zhuǎn)動輥42是支承輥 (anvil roller)，在該支承輥，帶基材2012 被載置于下部轉(zhuǎn)動輥42的周面42a，并且下部轉(zhuǎn)動輥42在周面4 上捕獲第一轉(zhuǎn)動輥41所包括的多個刀片46、47、48 ；在下文中下部轉(zhuǎn)動輥42被稱為第二轉(zhuǎn)動輥42。也就是，根據(jù)本實施方式的沖切裝置40包括多個刀片46、47、48，其被設(shè)于第一轉(zhuǎn)動輥41的周面41a (在下文中被稱為第一周面41a)；和第二轉(zhuǎn)動輥42的周面42a (在下文中被稱為第二周面42a)。第二周面4 與載置帶基材20a、22a的片材載置面對應(yīng)。在這點上，第二轉(zhuǎn)動輥42與具有在沖切工序中載置帶基材20a、2h的第二周面4 的片材載置部對應(yīng)。第二轉(zhuǎn)動輥42在帶基材20a、2h被載置于第二周面42a的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。由此，待沖切的帶基材20a，也就是背側(cè)帶基材20a移向進行沖切的位置(具體地，稍后將說明的夾在第一刀片46和第二周面4 之間的位置)。另外，在其上進行沖切的背側(cè)帶基材20a從上述沖切位置沿輸送方向被向下游輸送。第二周面42a比第一周面41a寬(參見圖8)。將更具體地說明形成在第一轉(zhuǎn)動輥41的周面41a的多個刀片46、47、48。多個刀片46、47、48中的一個刀片是用于沖切的刀片，在下文中被稱為第一刀片46。第一刀片46 與加工部對應(yīng)，并且相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的中央位于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的一端所在的一側(cè)。第一刀片46以沿著第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向(圓周方向)圍繞整個周長連續(xù)的方式被設(shè)置在第一周面41a(參見圖9)。這里，用語“位于軸向上的一端所在的一側(cè)”是指“相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的中央位于較接近一端的位置”。此外，第一刀片46包括直線部46a，該直線部46a在第一轉(zhuǎn)動輥41的圓周方向上直線狀地延伸；和彎曲部46b，該彎曲部46b在圓周方向上以弧狀的方式被彎曲。背側(cè)帶
10基材20a被該彎曲部46b沖切而形成上述弧20b (參見圖6)。也就是，當在第一轉(zhuǎn)動輥41 和第二轉(zhuǎn)動輥42兩者均轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下帶基材20a、2 經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥41、42之間時，沖切裝置 40通過將背側(cè)帶基材20a夾在第二周面4 與第一刀片46 (更具體地，彎曲部46b)之間來裁切(沖切)背側(cè)帶基材20a?？紤]到第一轉(zhuǎn)動輥41的姿態(tài)的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，多個彎曲部46b沿著第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向以指定轉(zhuǎn)動角度配置；更優(yōu)選地，甚至配置偶數(shù)個 (本實施方式中是兩個)彎曲部46b。其余刀片47和48是不參與沖切的刀片，并且在下文中分別被稱為第二刀片47和第三刀片48。第二刀片47與突出部對應(yīng)，并且相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的中央位于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的另一端所在的另一側(cè)(參見圖9)。這里，用語“位于軸向上的另一端所在的另一側(cè)”是指“相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的中央位于較接近第一刀片46的相反端的位置”。第三刀片48與另一突出部對應(yīng)，并且位于比第一刀片46接近軸向上的一端的位置(參見圖9)。第二刀片47和第三刀片48兩者均從第一周面41a突出與第一刀片46的突出長度相同的長度。這兩個刀片均沿著第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向(圓周方向)圍繞整個周長被布置于第一周面41a ；也就是，在本實施方式中，第二刀片47和第三刀片48在第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向上位于第一刀片46所位于的位置處。因此，當在第一轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，背側(cè)帶基材20a被夾在第一刀片46與第二周面4 之間時，第二刀片47和第三刀片 48抵接第二周面42a。此外，在第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上從第二刀片47 (具體地，第二刀片47的在軸向上的重心；同樣適于其它刀片46，48)到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L2比從第一刀片46到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離Ll長。此外，在軸向上距離L2比從第三刀片48到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L3長(參見圖10)。稍后將詳細說明該位置關(guān)系。應(yīng)當注意，第二刀片47和第三刀片48中的每一方的連續(xù)方向相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向以指定角度(優(yōu)選為大約Γ )傾斜。這使得與第二刀片47和第三刀片48中的每一方的連續(xù)方向與第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向相同的情況相比，能夠防止第二刀片47或者第三刀片48彎曲(歪斜(slanting)，使得突出方向相對于第一轉(zhuǎn)動輥的徑向傾斜)。結(jié)果，提高了第二刀片47和第三刀片48中的每一方的耐久性。馬達45是所謂的伺服馬達，并且如圖8所示，馬達45與轉(zhuǎn)動輥41、42的轉(zhuǎn)動軸線上的從殼體43突出的部分的端部處的聯(lián)接器連接。在本實施方式中，如附圖所示，馬達45 被單獨地設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動輥41和第二轉(zhuǎn)動輥42中的每一方。這使兩個轉(zhuǎn)動輥41、42更平滑地轉(zhuǎn)動；因此，能夠以良好的狀態(tài)進行沖切。具體來說，在皮帶輪機構(gòu)將轉(zhuǎn)動輥41、42中的任一方的轉(zhuǎn)動傳遞到轉(zhuǎn)動輥41、42 中的另一方的構(gòu)造的情況中，由于驅(qū)動帶的凹凸而可能發(fā)生松弛，由于該松弛可能妨礙轉(zhuǎn)動被傳遞到的轉(zhuǎn)動輥的正確轉(zhuǎn)動，并且可能妨礙正常地進行沖切。與此相反，在本實施方式中，馬達45被單獨地設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動輥41和第二轉(zhuǎn)動輥42中的每一方。因此，不產(chǎn)生松弛，并且轉(zhuǎn)動輥41，42兩者均平滑地轉(zhuǎn)動。結(jié)果，能夠以良好的狀態(tài)進行沖切。 此外，在本實施方式中，每個馬達45的功率輸出被調(diào)節(jié)為使得第一轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動的圓周速度與第二轉(zhuǎn)動輥42轉(zhuǎn)動的圓周速度不同。這使得能夠易于沿著第二轉(zhuǎn)動輥42的轉(zhuǎn)動方向改變第二周面42a中的捕獲第一刀片46的區(qū)域(與第一刀片46 —起夾持背側(cè)帶基材20a的區(qū)域)。這使得能夠保持使得能夠以良好的狀態(tài)進行沖切的狀態(tài)。具體來說，如果第一轉(zhuǎn)動輥41和第二轉(zhuǎn)動輥42以相同的圓周速度轉(zhuǎn)動，則第二周面42a中的捕獲第一刀片46的區(qū)域被限定在指定區(qū)域。結(jié)果，局部區(qū)域被磨損(worn)，用于沖切的對象材料(具體地，背側(cè)帶基材20a)不能被正常地夾在第二周面4 和第一刀片 46之間。因此，不能以良好的狀態(tài)進行沖切。與此相反，在本實施方式中，第一轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動的圓周速度與第二轉(zhuǎn)動輥42的轉(zhuǎn)動的圓周速度不同。因此，第二周面42a中的捕獲第一刀片46的區(qū)域變化，從而避免局部磨損。結(jié)果，前述對象材料能夠被正確地夾在第二周面 42a和第一刀片46之間，能夠以良好的狀態(tài)穩(wěn)定地進行沖切。此外，在本實施方式，第一轉(zhuǎn)動輥41的外徑和第二轉(zhuǎn)動輥42的外徑(更具體地， 輥的主要部分的外徑)彼此不同。具體地，第一轉(zhuǎn)動輥41的外徑稍大于第二轉(zhuǎn)動輥42的外徑(參見圖6至圖8)。如果如上所述，第一轉(zhuǎn)動輥41的外徑和第二轉(zhuǎn)動輥42的外徑彼此不同，則第二周面42a中的捕獲第一刀片46的區(qū)域更易于變化。結(jié)果，避免前述局部磨損的效果變得顯著。然而，本發(fā)明不限于此，每個轉(zhuǎn)動輥41、42的外徑可以是大致相同的?！蛾P(guān)于刀片46、47、48的位置關(guān)系》接著，將參照附圖10說明被設(shè)在第一轉(zhuǎn)動輥41的第一周面41a的刀片46、47、48 的位置關(guān)系。圖10是示意性地示出刀片46、47、48的位置關(guān)系的圖。在如下說明中，支撐第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的一端部的位置(換言之，較接近⑶方向上的一端的軸承4 的位置)被稱為第一支撐位置，支撐第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的另一端部的位置(換言之， 較接近⑶方向上的另一端的軸承44b的位置)被稱為第二支撐位置。在本實施方式中，如圖10所示。第一支撐位置和第二支撐位置分別與第一轉(zhuǎn)動輥 41的在軸向上的中央間隔開L4。另一方面，如上所述，在軸向上從第二刀片47到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L2大于從第一刀片46到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離Li，并且大于從第三刀片48到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L3。此外， 關(guān)于在軸向上從第三刀片48到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L3，該距離被設(shè)定為滿足如下關(guān)系L3 = L2-L1設(shè)定如上所述的刀片46、47、48的配置位置的目的是為了實現(xiàn)支撐位置之間的力矩均衡，該力矩是通過施加于各刀片46、47、48的反作用力從作為中心點(center point) 的第一支撐位置和第二支撐位置所產(chǎn)生的。稍后將說明細節(jié)?！稕_切裝置40的動作》接著，關(guān)于沖切裝置40的動作，將說明由沖切裝置40進行沖切工序的步驟。背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 沿著MD方向被輸送，接著被插入到?jīng)_切裝置40。被插入到?jīng)_切裝置40的這些基材20a、2h被載置于轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動輥42的周面 42a(也就是，第二周面42a)?；?0a、22a經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動輥41和第二轉(zhuǎn)動輥42之間。同時， 第一轉(zhuǎn)動輥41以與第二轉(zhuǎn)動輥42的圓周速度不同的圓周速度轉(zhuǎn)動。刀片46、47、48以與第二周面4 相對的狀態(tài)轉(zhuǎn)動，并且刀片46、47、48被布置于第一轉(zhuǎn)動輥41的周面41a (也就是，第一周面41a)。此時，背側(cè)帶基材20a的在CD方向上較接近一端的指定部分(被裁去以形成腿部開口 Ib的部分)被夾在第一刀片46 (更具體地，彎曲部46b)和第二周面42a 之間。換言之，如圖11所示，帶基材20a、22a中的背側(cè)帶基材20a經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥41和轉(zhuǎn)動輥42之間使得基材20a與第一刀片46接觸。圖11是示出在沿著圖7中的線A-A截取的截面圖中各帶基材20a、2h所經(jīng)過的位置的圖。沖切裝置40通過將背側(cè)帶基材20a的在⑶方向上較接近的一端的指定部分夾在第二周面4 和第一刀片46的彎曲部46b之間，而對該指定部分進行沖切。結(jié)果，背側(cè)帶基材20a的已經(jīng)過了 MD方向上的、基材20a被夾在第一刀片46和第二周面4 之間的位置的部分處于如圖5B所示的狀態(tài)。也就是說，以一定的間隔形成在⑶方向上較接近一端的指定部分以半圓形形狀被裁去的狀態(tài)，并且以一定的間隔形成弧20b。如上所述，在沖切工序中，在第二轉(zhuǎn)動輥41和第二轉(zhuǎn)動輥42轉(zhuǎn)動并且?guī)Щ?0a、 22a被載置于第二周面42a的狀態(tài)下，背側(cè)帶基材20a通過被夾在設(shè)置于第一轉(zhuǎn)動輥41的第一周面41a上的第一刀片46和第二轉(zhuǎn)動輥42的第二周面4 之間而被沖切。這里，如上所述，為了使第一刀片46與以沿⑶方向排列地狀態(tài)被輸送的帶基材 20a、22a中的背側(cè)帶基材20a接觸，第一刀片46 (更確切地，彎曲部46b)被配置在相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央稍接近一端的位置。也就是，前述距離Ll是被調(diào)節(jié)為是使得背側(cè)帶基材20a的待沖切部分被第一刀片46和第二周面4 一起夾持的距離。換言之，背側(cè)帶基材20a以比腹側(cè)帶基材2 接近⑶方向上的一端的狀態(tài)被輸送。另外，背側(cè)帶基材20a經(jīng)過如下范圍該范圍位于轉(zhuǎn)動輥41、42之間的間隙中，并且在該范圍內(nèi)，基材 20a在⑶方向(換言之，轉(zhuǎn)動輥41、42的軸向)上與第一刀片46接觸(參見圖11)。另一方面，腹側(cè)帶基材22a以比背側(cè)帶基材20a接近⑶方向上的另一端的狀態(tài)被輸送。另外，腹側(cè)帶基材2 經(jīng)過如下范圍該范圍位于轉(zhuǎn)動輥41、42之間的間隙中，并且在該范圍內(nèi)，基材2 在⑶方向(換言之，轉(zhuǎn)動輥41、42的軸向)上與刀片46、47、48中的任一方均不接觸(參見圖11)。更具體地，在腹側(cè)帶基材2 相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的中央位于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的另一端所在的另一側(cè)，并且腹側(cè)帶基材22a比第二刀片47接近一端的狀態(tài)下，腹側(cè)帶基材2 經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥41、42之間。換言之，第二刀片47 和第三刀片48被配置于第二刀片47和第三刀片48在第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上不與帶基材20a、2h接觸的位置處。也就是，前述距離L2和L3是被調(diào)節(jié)成使得第二刀片47和第三刀片48不與帶基材20a、2h接觸而僅抵接第二周面42a的距離。因此，在背側(cè)帶基材20a 被夾在第一刀片46和第二周面42a的狀態(tài)下，第二刀片47在比背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 接近⑶方向上的另一端的一側(cè)(較接近軸向上的另一端的那側(cè))抵接第二周面 42a。此外，第三刀片48在比背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 接近⑶方向上的一端的一側(cè)(較接近軸向上的一端的那側(cè))抵接第二周面42a。《沖切工序之前直至沖切工序的流程》在將背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 插入到?jīng)_切裝置40之前的階段中(也就是，沖切工序之前)，吸收性主體基材IOa被接合到各帶基材20a、22a ；此外，可伸縮構(gòu)件M 被接合到各帶基材20a、22a，該可伸縮構(gòu)件M用于對各帶基材20a、22a實現(xiàn)伸縮性。更具體地，多個吸收性主體基材IOa以沿著帶基材20a、22a的連續(xù)方向(帶基材 20a、2 的輸送方向)被排列的狀態(tài)均被接合到的帶基材20a、22a (參見圖5B)。此外，雖然未在圖中示出，但是可伸縮構(gòu)件M以沿著前述輸送方向伸長的狀態(tài)被接合到帶基材20a、 22a的在寬度方向上的外側(cè)端部。在該狀態(tài)中，各帶基材20a、2h被載置于第二轉(zhuǎn)動輥42 的周面。當帶基材20a、2h經(jīng)過轉(zhuǎn)動輥41、42之間時，對背側(cè)帶基材20a進行沖切工序。結(jié)
13果，以半圓形形狀裁去背側(cè)帶基材20a的一部分，該部分位于連續(xù)方向上的吸收性主體基材IOa之間。因此，在本實施方式中，在吸收性主體基材IOa和可伸縮構(gòu)件M被接合到各帶基材20a、22a的狀態(tài)下進行沖切工序。換言之，沖切裝置40是用于裁切制造尿布1用的連續(xù)片材(具體來說，背側(cè)帶基材20a)的裝置。沖切裝置40包括一對轉(zhuǎn)動輥41、42，該對轉(zhuǎn)動輥41、42在它們的周面彼此相對的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。連續(xù)片材包括可伸縮構(gòu)件對，其沿著連續(xù)片材的連續(xù)方向伸長；以及在連續(xù)方向上排列的多個吸收性主體基材10a。轉(zhuǎn)動輥中的一個轉(zhuǎn)動輥(具體地，第二轉(zhuǎn)動輥4 在連續(xù)片材被載置于該轉(zhuǎn)動輥的周面的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，連續(xù)片材包括可伸縮構(gòu)件 M和多個吸收性主體基材10a。轉(zhuǎn)動輥中的另一轉(zhuǎn)動輥(具體地，第一轉(zhuǎn)動輥41)在其周面具有用于裁切連續(xù)片材的刀片(具體地，第一刀片46)。當連續(xù)片材經(jīng)過一對轉(zhuǎn)動輥41、 42之間時，利用上述刀片裁切連續(xù)片材使得連續(xù)片材的一部分被裁去，該部分位于連續(xù)方向上的吸收性主體基材IOa之間。在上述工作流程中，在本實施方式中，當吸收性主體IOa已經(jīng)被正確地接合到各帶基材20a、22a時，能夠進行正確的沖切。具體來說，如果在僅可伸縮構(gòu)件M被接合(也就是，吸收性主體IOa未被接合) 的狀態(tài)下，各帶基材20a、22a被插入到?jīng)_切裝置40，那么各帶基材20a、22a首先被載置于第二轉(zhuǎn)動輥42的周面42a。此時，整個帶基材2012 大致均一地產(chǎn)生拉力。結(jié)果，各帶基材2012 克服來自可伸縮構(gòu)件對的彈回力(impelling force)并且在連續(xù)方向上被適當?shù)厣煺?。然而，如果背?cè)帶基材20a在前述狀態(tài)下被沖切使得沿著基材的連續(xù)方向以一定間隔切去材料，那么在連續(xù)方向上與已沖切的部分相鄰的部分(也就是，位于相鄰的弧20b 之間的部分，在下文中被稱為相鄰部分)將成為自由端部。因此，前述拉力不會作用于相鄰部分。這導致相鄰部分扭轉(zhuǎn)(twisting)或者導致由來自可伸縮構(gòu)件M的彈回力所引起的沿著連續(xù)方向的收縮。此后，吸收性主體基材IOa被接合到相鄰部分。然而，吸收性主體基材IOa不能以前述狀態(tài)被正確接合。與此相對，在本實施方式中，吸收性主體基材IOa在沖切工序之前被接合到帶基材20a、22a。此外，對背側(cè)帶基材20a的位于連續(xù)方向上的吸收性主體基材IOa之間的部分進行沖切。換言之，吸收性主體基材IOa提前被接合到與相鄰部分對應(yīng)的部分。結(jié)果，關(guān)于前述與相鄰部分對應(yīng)的部分，剛度增加；此外，由于接合吸收性主體基材10a，所以該部分比較不易于被扭轉(zhuǎn)。另外，由來自可伸縮構(gòu)件M的彈回力產(chǎn)生的收縮能夠被吸收性主體基材IOa限制。因此，在本實施方式中，能夠在吸收性主體IOa被正確地接合到各帶基材20a、 22a的狀態(tài)下正常地進行沖切。===本實施方式的有效性===在根據(jù)本實施方式的沖切裝置40和沖切工序中，能防止第一轉(zhuǎn)動輥41的姿態(tài)傾斜。并且，能夠以良好的狀態(tài)進行帶基材20a、22a的(在本實施方式中是背側(cè)帶基材20a) 沖切。下面將詳細說明本實施方式的有效性。如在“技術(shù)問題”部分所說明的那樣，在一些情況中，設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動輥41的周面 41a的用于沖切的刀片(第一刀片46)關(guān)于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向是不對稱的，而是相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央位于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的一端所在的一側(cè)。在這種情況中，如圖12所示，當帶基材20a被夾在第一刀片46和第二轉(zhuǎn)動輥42的周面4 (第二周面42a)之間時，由施加于第一刀片46的作用力F在第一支撐位置和第二支撐位置處分別產(chǎn)生的力矩Ml和M2在支撐位置之間是不同的。具體來說，遠離第一刀片46的支撐位置、 即第二支撐位置處的力矩M2較大。圖12是比較例的圖，其用于說明本實施方式的有效性并且示出在第一支撐位置和第二支撐位置處所產(chǎn)生的力矩Ml和M2的大小。上述力矩Ml和M2的不同使相應(yīng)地施加于支撐位置的力(下壓軸承44a、44b的力) 不同。由于這些力不同，在沖切期間第一轉(zhuǎn)動輥41的姿勢是傾斜的(具體地說，第一轉(zhuǎn)動輥 41的應(yīng)該與CD方向平行的軸向相對于CD方向傾斜)。結(jié)果，第一刀片46本身被傾斜。結(jié)果，當帶基材20a被夾在第一刀片46和第二周面4 之間時，帶基材20a不能正確地抵接； 因此，不能以良好的狀態(tài)進行帶基材20a的沖切。特別地，在由諸如帶基材20a、2h等無紡布等制成的薄纖維片材的情況中，即使刀片46稍微傾斜，在應(yīng)該被裁切的部分中也會有一些纖維未被裁切，從而不能以良好的狀態(tài)進行沖切。如果如上所述，對作為對象的薄纖維片材進行沖切，則由于第一轉(zhuǎn)動輥41的姿態(tài)傾斜使沖切變得困難的上述問題變得更顯著。與此相對，在本實施方式中，在第一轉(zhuǎn)動輥41的第一周面41a包括第二刀片47，該第二刀片47相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央位于第一轉(zhuǎn)動輥41的軸向上的另一端所在的另一側(cè)。另外，當在第一轉(zhuǎn)動輥41轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，帶基材20a被夾在第一刀片46 和第二周面4 之間時，第二刀片47抵接第二周面42a。這使得能夠?qū)崿F(xiàn)前述力矩Ml和 M2的均衡。也就是，第二刀片47相對于第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央被設(shè)在設(shè)有第一刀片46的一側(cè)的相反側(cè)。考慮在帶基材20a被夾在第一刀片46和第二周面4 之間的狀態(tài)下第二刀片47抵接第二周面42a。在作用力F被施加于第一刀片46的狀態(tài)下，大小大致相等的作用力也被施加于第二刀片47。關(guān)于在第一支撐位置和第二支撐位置處產(chǎn)生的力矩Ml和M2 (嚴格地說，作為由施加于第一刀片46的作用力產(chǎn)生的力矩和由施加于第二刀片47的作用力產(chǎn)生的力矩的和的合成力矩)，能夠減小力矩Ml和M2之間的不同。這防止在沖切期間第一轉(zhuǎn)動輥41的姿勢傾斜；由此能夠以良好的狀態(tài)進行沖切。該效果在以薄纖維片材作為對象的沖切中是特別有效的，并且本實施方式是用于連續(xù)地生產(chǎn)具有前述形狀的尿布1的優(yōu)選實施方式。此外，在本實施方式中，在第一周面42a，還包括第三刀片48，第三刀片48位于比第一刀片46接近軸向上的一端的位置。另外，在第一轉(zhuǎn)動輥42的軸向上從第二刀片47到第一轉(zhuǎn)動輥42的在軸向上的中央的距離L2大于從第一刀片46到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離L 1，并且大于從第三刀片48到第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央的距離 L3。在背側(cè)帶基材20a被夾在第一刀片46和第二周面4 之間的狀態(tài)下，第二刀片47在比背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 接近軸向上的另一端的那側(cè)抵接第二周面42a。此外， 第三刀片48在比背側(cè)帶基材20a和腹側(cè)帶基材2 接近軸向上的一端的那側(cè)抵接第二周面42a。因此，能夠在避免帶基材20a、22a由于與第二刀片47接觸而被裁切(破裂)的狀態(tài)下實現(xiàn)力矩Ml和M2的均衡。具體來說，為了實現(xiàn)力矩Ml和M2的均衡，第二刀片47位于與第一刀片46關(guān)于第一轉(zhuǎn)動輥41的在軸向上的中央對稱的位置(換言之，在軸向上從第二刀片47到軸向上的中央的距離L2等于從第一刀片46到軸向上的中央的距離Li)是理想的。然而，在僅背側(cè)帶基材20a被沖切且第二刀片47不與帶基材20a、2h接觸的情況下，第二刀片47不能被載置在上述理想位置處。因此，在本實施方式中，第二刀片47被設(shè)在相對于前述理想位置稍接近軸向上的一端的位置處。然而，因此，不能充分地解決力矩Ml和M2之間的不同。因此，通過包括比第一刀片46接近軸向上的一端的第三刀片48以及通過在第一轉(zhuǎn)動輥42的軸向上的滿足上述要求(L3 = L2-L1)的位置處設(shè)定第三刀片48的配置位置，而能夠?qū)崿F(xiàn)力矩Ml和M2的均衡，===其它實施方式===在前述實施方式中，主要說明了根據(jù)本發(fā)明的沖切裝置40和沖切方法。然而，前述實施方式是為了用于闡釋對本發(fā)明的理解，并不會被解釋為對本發(fā)明進行任何限制。當然，可以在不脫離本發(fā)明的精神的情況下對本發(fā)明進行改變和改進，并且本發(fā)明包含其等同結(jié)構(gòu)。此外，上述設(shè)定、尺寸和形狀等僅是示出本發(fā)明的效果的示例，不應(yīng)當理解為對本發(fā)明進行任何限制。特別地，刀片46、47、48的形狀和配置位置不限于上述實施方式。例如，可以采用如圖13A至圖13C所示的實施方式。圖13A至圖13C是示出變型例中的第一轉(zhuǎn)動輥41的第一周面41a的圖，并且示出了展開形式的第一周面41a。圖13A所示的實施方式是第二刀片47的形狀和第三刀片48的形狀與第一刀片46的形狀相同的實施方式。圖1 所示的實施方式是僅包括第一刀片46和第二刀片47的實施方式(也就是，不包括第三刀片48的實施方式)。如圖13C所示的實施方式是僅包括第一刀片46和第二刀片47并且刀片46、 47在第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向上不連續(xù)的實施方式。在如圖13C所示的實施方式中，在第一轉(zhuǎn)動輥41的轉(zhuǎn)動方向上不存在第一刀片46和第二刀片47的位置處包括所謂的虛設(shè)刀片(dummy blade)49，并且虛設(shè)刀片49降低了第一刀片46或第二刀片47的應(yīng)力集中。此外，在前述實施方式中，第二轉(zhuǎn)動輥42與片材載置部對應(yīng)，待加工的片材構(gòu)件 (帶基材20a、22a;在前述實施方式中是背側(cè)帶基材20a)被載置于該片材載置部。并且，第二轉(zhuǎn)動輥42的周面42a(第二周面42a)是片材載置面。然而，本發(fā)明不限于此。例如，優(yōu)選地，載置片材構(gòu)件的片材載置臺作為片材載置部，并且優(yōu)選地，片材載置臺的上表面是片材載置面。此外，在前述實施方式中，以用于沖切待加工的片材構(gòu)件的裝置(沖切裝置40)和方法為示例進行了說明。也就是，在前述實施方式中，使用刀片(第一刀片46)作為加工部進行沖切的沖切工序被描述為物理操作工序的示例。然而，本發(fā)明不限于此。只要該工序是以片材構(gòu)件被夾在加工部和片材載置面之間的狀態(tài)進行的，則其它物理操作工序也是優(yōu)選的(例如，可以采用壓花(emboss)形成于片材構(gòu)件的壓印(compressing-embossing)工序，或者可以采用片材構(gòu)件被接合的接合工序)。也就是，加工部不限于刀片，并且可以是用于加工的其它部件。同樣，突出部和另一突出部不限于刀片(第二刀片47和第三刀片48)； 可以采用突起或者凸部。此外，在前述實施方式中，以尿布1作為吸收性物品的示例說明了用于制造尿布1 的片材構(gòu)件(也就是，帶基材20a，22a)的加工。然而，本發(fā)明不限于此。例如，衛(wèi)生棉、失禁墊和擦拭布等可以用作吸收性物品的其它示例，并且本發(fā)明可適用于加工制造這些產(chǎn)品用的片材構(gòu)件。附圖標記列表
1尿布(吸收性物品)
la軀干開口
lb腿部開口
10吸收性主體
IOa吸收性主體基材
IOb組合體
11吸收體
Ila吸收體基材
12表面片材
12a表面片材基材
13反面片材
13a反面片材基材
14外裝片材
14a外裝片材基材
15吸收體芯
16薄紙
17可伸縮構(gòu)件
18環(huán)腿收緊部
19立體收緊部
20背側(cè)帶
20a背側(cè)帶基材(片材構(gòu)件)
20b弧
21a未分割的基材
22腹側(cè)帶
22a腹側(cè)帶基材(片材構(gòu)件)
24可伸縮構(gòu)件
30連續(xù)體
32連續(xù)體片
40沖切裝置(加工設(shè)備)
41第一轉(zhuǎn)動輥
41a第一周面(周面)
42第二轉(zhuǎn)動輥(片材載置部
42a第二周面(片材載置面)
43殼體
44a、44b、44c、44d 軸承
45馬達
46第一刀片(刀片，加工部)
46a直線部
46b彎曲部
47第二刀片(突出部)48第三刀片(另一突出部)49虛設(shè)刀片50分離機
權(quán)利要求
1.一種用于加工片材構(gòu)件的加工設(shè)備，所述片材構(gòu)件用于制造吸收性物品，所述加工設(shè)備包括轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥在其軸向上的兩端被支撐的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動； 片材載置部，該片材載置部具有載置所述片材構(gòu)件的片材載置面；以及加工部和突出部，所述加工部和所述突出部被設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥的周面，其中， 所述片材構(gòu)件通過被夾在所述片材載置面和所述加工部之間而被加工， 所述加工部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的一端所在的一側(cè)，所述突出部相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的另一端所在的另一側(cè)，當在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，所述突出部抵接所述片材載置面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括另一突出部，所述另一突出部被布置于所述周面并且比所述加工部接近所述軸向上的所述一側(cè)，當所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，所述突出部在比所述片材構(gòu)件接近所述軸向上的所述另一端的所述另一側(cè)與所述片材載置面接觸，并且所述另一突出部在比所述片材構(gòu)件接近所述軸向上的所述一端的所述一側(cè)抵接所述片材載置面，在所述轉(zhuǎn)動輥的所述軸向上從所述突出部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離大于從所述加工部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離，并且大于從所述另一突出部到所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述加工設(shè)備還包括作為所述加工部的第一刀片，作為所述突出部的第二刀片，以及作為所述另一突出部的第三刀片，并且所述片材構(gòu)件通過被夾在所述片材載置面和所述第一刀片之間而被裁切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方均以沿著所述轉(zhuǎn)動輥的轉(zhuǎn)動方向圍繞整個周長連續(xù)的方式被設(shè)于所述周面，所述第二刀片和所述第三刀片中的每一方的連續(xù)方向均相對于所述轉(zhuǎn)動方向以指定角度傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項所述的加工設(shè)備，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)動輥是包括作為所述周面的第一周面的第一轉(zhuǎn)動輥，所述片材載置部是包括作為所述片材載置面的第二周面并且被可轉(zhuǎn)動地支撐的第二轉(zhuǎn)動輥，為所述第一轉(zhuǎn)動輥單獨設(shè)置使所述第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的馬達， 為所述第二轉(zhuǎn)動輥單獨設(shè)置使所述第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的馬達。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工設(shè)備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的圓周速度與所述第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的圓周速度不同。
7.一種用于加工片材構(gòu)件的方法，所述片材構(gòu)件用于制造吸收性物品，所述方法包括準備轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的兩端被支撐；以及在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動并且所述片材構(gòu)件被載置于片材載置部的片材載置面的狀態(tài)下，將所述片材構(gòu)件夾在加工部和所述片材載置面之間，所述加工部被設(shè)于所述轉(zhuǎn)動輥的周面， 并且相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的一端所在的一側(cè)，其中當在所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下所述片材構(gòu)件被夾在所述加工部和所述片材載置面之間時，突出部抵接所述片材載置面，所述突出部被設(shè)于所述周面并且相對于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的所述中央位于所述轉(zhuǎn)動輥的在所述軸向上的另一端所在的另一側(cè)。
全文摘要
一種用于加工制造吸收性物品用的片材構(gòu)件的加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括轉(zhuǎn)動輥，該轉(zhuǎn)動輥在其軸向上的兩端被支撐的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動；片材載置部，該片材載置部具有載置片材構(gòu)件的片材載置面；以及加工部和突出部，該加工部和突出部均被設(shè)于轉(zhuǎn)動輥的周面。片材構(gòu)件通過被夾在片材載置面和加工部之間而被加工。加工部相對于轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的中央位于轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的一端所在的一側(cè)。突出部相對于轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的中央位于轉(zhuǎn)動輥的在軸向上的另一端所在的另一側(cè)。當在轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下片材構(gòu)件被夾在加工部和片材載置面之間時，突出部抵接片材載置面。
文檔編號A61F13/15GK102369090SQ201080014678
公開日2012年3月7日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者大西英敏, 浜田聰, 石川康之 申請人:尤妮佳股份有限公司