專利名稱：一種可控泄氣閥及采用其的電子血壓計(jì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泄氣閥領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電子血壓計(jì)的可控泄氣閥以及采 用該可控泄氣閥的電子血壓計(jì)。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步和人類對(duì)健康的重視，市面上出現(xiàn)了各式各樣的血壓計(jì)?，F(xiàn)有血 壓計(jì)的主要構(gòu)成是有一個(gè)主體連接一個(gè)氣袋，用以測(cè)量其血壓值，一般血壓計(jì)主體內(nèi)部由 壓力感應(yīng)器、急速泄氣安全裝置、可調(diào)整其排氣量裝置和加壓裝置組成，每一裝置之間由多 根連接管相互連接，用以導(dǎo)通其通路，使氣體得以流通。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的泄氣閥要不是 不能準(zhǔn)確地調(diào)整泄氣閥泄氣量以實(shí)現(xiàn)均勻地泄放，或者采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)如磁性結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)，成本高昂。一方面，普通的泄氣結(jié)構(gòu)不便于調(diào)整泄氣量，在泄壓過(guò)程中泄放氣流量不穩(wěn) 定，造成測(cè)量不準(zhǔn)確且容易誤判的缺點(diǎn)；另一方面，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)需要耗費(fèi)相當(dāng)?shù)某杀?，而?容易產(chǎn)生故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)泄氣結(jié)構(gòu)或不便于調(diào)整泄氣量，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要耗費(fèi) 相當(dāng)?shù)某杀?，而且容易產(chǎn)生故障技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型的可控泄氣閥結(jié)構(gòu)。一種可控泄氣閥，包括閥體、塞體、調(diào)整塞，所述閥體內(nèi)具有貫通式的閥體氣道，所 述塞體一端具有塞頭，所述塞頭緊塞于所述閥體氣道一端；所述塞體內(nèi)具有塞體氣道，所述 塞體氣道一端封閉另一端開(kāi)口，所述塞體氣道側(cè)壁上具有切口，所述塞體氣道可通過(guò)切口 與所述閥體氣道連通；所述調(diào)整塞內(nèi)具有貫通式的調(diào)整塞氣道，所述調(diào)整塞至少一端具有 外螺紋且螺接于所述塞體氣道內(nèi)，所述調(diào)整塞具有調(diào)整塞頭，所述調(diào)整塞頭與所述塞體氣 道內(nèi)側(cè)過(guò)盈配合。進(jìn)一步的，所述切口為縫狀切口。進(jìn)一步的，所述切口為槽狀切口。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞一端具有調(diào)整槽。進(jìn)一步的，所述調(diào)整槽為一字型或六角形或十字形。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋與塞頭之間具有透氣槽。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋螺距小于1mm大于等于0. 1mm。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋小于等于0. 4mm大于等于0. 2mm。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋等于0. 3mm。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電子血壓計(jì)，包括控制電路、加壓泵、袖帶、充氣 接頭、快速泄氣閥、感應(yīng)器，還包括以上所述的可控泄氣閥，所述控制電路用于控制加壓泵 并感應(yīng)器的輸出信號(hào)輸出測(cè)量結(jié)果，所述感應(yīng)器、快速泄氣閥、可控泄氣閥與加壓泵分別通 過(guò)充氣接頭與袖帶連接。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)調(diào)整塞上的螺紋實(shí)現(xiàn)精密旋進(jìn)而改變切口的泄氣量，因?yàn)椴捎帽M可能少的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了成本降低，調(diào)整更精確，避免復(fù)雜構(gòu)件故障頻發(fā)的效果。
圖1是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥分解示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥氣流方向示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥裝配狀態(tài)工作示意圖1 ；圖4是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥裝配狀態(tài)工作示意圖2 ；圖5是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥塞體裝配狀態(tài)工作示意圖1 ；圖6是本實(shí)用新型提供的可控泄氣閥塞體裝配狀態(tài)裝置工作示意圖2 ；圖7是本實(shí)用新型提供的電子血壓計(jì)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參考圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的一種可控泄氣閥，包括閥體30、 塞體20、調(diào)整塞10，所述閥體30內(nèi)具有貫通式的閥體氣道31，所述塞體20 —端具有塞頭 21，所述塞頭21緊塞于所述閥體氣道31 —端；所述塞體20內(nèi)具有塞體氣道22，所述塞體 氣道22的一端封閉，另一端開(kāi)口。所述塞體氣道側(cè)壁上具有切口 23，所述塞體氣道22可通 過(guò)切口 23與所述閥體氣道31連通；所述調(diào)整塞10內(nèi)具有貫通式的調(diào)整塞氣道11，所述調(diào) 整塞10至少一端具有外螺紋12且螺接于所述塞體氣道22內(nèi)，所述調(diào)整塞10具有調(diào)整塞 頭13，所述調(diào)整塞頭13與所述塞體氣道22內(nèi)側(cè)過(guò)盈配合。通過(guò)調(diào)整塞10上的螺紋實(shí)現(xiàn)精 密旋進(jìn)而改變切口的泄氣量，因?yàn)椴捎帽M可能少的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了成本降低，調(diào)整更精確，避免 復(fù)雜構(gòu)件故障頻發(fā)的效果。進(jìn)一步的，所述切口 23為縫狀切口。所謂縫狀切口即所述切口在自然非受力狀態(tài) 下閉合，此時(shí)基本不漏氣或者漏氣量極為微小，只有在調(diào)整塞頭13迫使下其縫隙才會(huì)變大 而足以形成漏氣。進(jìn)一步的，所述切口 23為槽狀切口。所謂槽狀切口即所述切口即使在自然非受力 狀態(tài)下仍然具有一定的打開(kāi)縫隙，所述縫隙可以允許一定的漏氣量。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞10 —端具有調(diào)整槽14。所述調(diào)整槽14可以與治具結(jié)合以 在生產(chǎn)中調(diào)整調(diào)整塞10的旋進(jìn)從而通過(guò)調(diào)整塞頭13改變切口 23的大小而改變泄氣量。進(jìn)一步的，所述調(diào)整槽為一字型或六角形或十字形?？筛鶕?jù)不同治具的設(shè)計(jì)需要 選擇最優(yōu)的調(diào)整槽形狀。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，所述調(diào)整槽不是必須的，調(diào)整 時(shí)可以直接對(duì)調(diào)整塞進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其向塞體方向前行。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋12與調(diào)整塞頭13之間具有透氣槽15。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋螺距小于1mm大于等于0. 1mm，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)整塞旋進(jìn) 方向的有效控制，實(shí)現(xiàn)精確調(diào)整。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋小于等于0. 4mm大于等于0. 2mm。即采用緊密螺紋。進(jìn)一步的，所述調(diào)整塞螺紋等于0. 3mm。以達(dá)到生產(chǎn)成本以及精密度的平衡。[0032]下面通過(guò)圖1至6說(shuō)明更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型。如圖1所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例中可控泄氣閥的構(gòu)成，即由調(diào)整塞10，套設(shè)在 調(diào)整塞上的塞體20，以及套設(shè)在塞體上的閥體30組成。如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣體流動(dòng)方向示意圖。由圖2箭頭方向所示， 氣體由閥體30 —端進(jìn)入閥體氣道31，在由閥體氣道31通過(guò)切口 23進(jìn)入塞體氣道22，再由 塞體氣道22通過(guò)貫通的調(diào)整塞氣道11流出。如圖3所示，當(dāng)調(diào)整塞10旋進(jìn)至如圖3所示的位置，此時(shí)調(diào)整塞頭13由于過(guò)盈配 合迫塞體氣道22受力向外膨脹，此時(shí)因有切口 23的存在，受力被集中于切口 23處，從而切 口 23被撐開(kāi)，此時(shí)切口 23的縫隙或開(kāi)槽明顯大于原有尺寸，從而增大了切口 23貫通塞體 氣道22與閥體氣道31的能力，而加大了泄氣的速度。如圖4所示，此時(shí)調(diào)整塞10旋進(jìn)，調(diào) 整塞頭13運(yùn)動(dòng)至更為靠近切口 23的中部，此時(shí)切口 23被撐開(kāi)的尺寸更大，泄氣量也隨著 變大。由于精密的調(diào)整塞螺紋12的存在，使得以上的這種調(diào)整極為精確。圖5和圖6為去 掉了閥體后的示意圖，給予本實(shí)用新型實(shí)施例更確切的展現(xiàn)。塞體20的一端是封閉的，從 而氣流僅能從切口 23進(jìn)入到塞體氣道22中。如圖7所示本實(shí)用新型還提供了 一種電子血壓計(jì)，包括控制電路700、加壓泵300、 袖帶100、充氣接頭200、快速泄氣閥800、感應(yīng)器500，還包括以上所述的可控泄氣閥600，所 述控制電路700用于控制加壓泵300并根據(jù)感應(yīng)器500的信號(hào)輸出測(cè)量結(jié)果，所述感應(yīng)器 500、快速泄氣閥800、可控泄氣閥600與加壓泵300分別通過(guò)充氣接頭200與袖帶100連接。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可控泄氣閥以及采用該可控泄氣閥的電子血壓計(jì)，通過(guò) 調(diào)整塞上的螺紋實(shí)現(xiàn)精密旋進(jìn)而改變切口的泄氣量，因?yàn)椴捎帽M可能少的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了成本 降低，調(diào)整更精確，避免復(fù)雜構(gòu)件故障頻發(fā)的效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可控泄氣閥，其特征在于包括閥體、塞體、調(diào)整塞，所述閥體內(nèi)具有貫通式的閥 體氣道，所述塞體一端具有塞頭，所述塞頭緊塞于所述閥體氣道一端；所述塞體內(nèi)具有塞體 氣道，所述塞體氣道一端封閉另一端開(kāi)口，所述塞體氣道側(cè)壁上具有切口，所述塞體氣道可 通過(guò)切口與所述閥體氣道連通；所述調(diào)整塞內(nèi)具有貫通式的調(diào)整塞氣道，所述調(diào)整塞至少 一端具有外螺紋且螺接于所述塞體氣道內(nèi)，所述調(diào)整塞具有調(diào)整塞頭，所述調(diào)整塞頭與所 述塞體氣道內(nèi)側(cè)過(guò)盈配合。
2.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述切口為縫狀切口。
3.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述切口為槽狀切口。
4.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整塞一端具有調(diào)整槽。
5.如權(quán)利要求4所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整槽為一字型或六角形或十字形。
6.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整塞螺紋與塞頭之間具有透氣槽。
7.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整塞螺紋螺距小于Imm大于等 于 0. 1mm。
8.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整塞螺紋小于等于0.4mm大于 等于0. 2mm。
9.如權(quán)利要求1所述的可控泄氣閥，其特征在于所述調(diào)整塞螺紋等于0.3mm。
10.一種電子血壓計(jì)，其特征在于包括控制電路、加壓泵、袖帶、充氣接頭、快速泄氣閥、 感應(yīng)器，還包括權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的可控泄氣閥，所述控制電路用于控制加壓泵 并根據(jù)感應(yīng)器的輸出信號(hào)輸出測(cè)量結(jié)果，所述感應(yīng)器、快速泄氣閥、可控泄氣閥與加壓泵分 別通過(guò)充氣接頭與袖帶連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可控泄氣閥，包括閥體、塞體、調(diào)整塞，所述閥體內(nèi)具有貫通式的閥體氣道，所述塞體一端具有塞頭，所述塞頭緊塞于所述閥體氣道一端；所述塞體內(nèi)具有塞體氣道，所述塞體氣道一端封閉另一端開(kāi)口，所述塞體氣道側(cè)壁上具有切口，所述塞體氣道可通過(guò)切口與所述閥體氣道連通；所述調(diào)整塞內(nèi)具有貫通式的調(diào)整塞氣道，所述調(diào)整塞至少一端具有外螺紋且螺接于所述塞體氣道內(nèi)，所述調(diào)整塞具有調(diào)整塞頭，所述調(diào)整塞頭與所述塞體氣道內(nèi)側(cè)過(guò)盈配合。還公開(kāi)了一種具有以上所述可控泄氣閥的電子血壓計(jì)。因?yàn)椴捎帽M可能少的構(gòu)件實(shí)現(xiàn)了成本降低，調(diào)整更精確，避免復(fù)雜構(gòu)件故障頻發(fā)的效果。
文檔編號(hào)A61B5/0235GK201775627SQ20102027605
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
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