專利名稱：：中藥材超細粉碎壓片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及制藥設(shè)備，具體是一種針對量少的中藥材超細粉碎壓片裝置。
背景技術(shù)：
：目前的中藥制品市場所有的設(shè)備和產(chǎn)品均針對泛指的廣泛人群而設(shè)計使用，其加工方法也以批量和大批量生產(chǎn)為目的，而中藥的產(chǎn)品更是以中成藥為生產(chǎn)目標，它是根據(jù)長期以來形成的固定方劑按固定的比例進行藥物的大批量生產(chǎn)，通常稱為中成藥，由于病人的個體差異，使得按固定配方成批生產(chǎn)的中成藥品對病人實際使用效果有很大的出入，不能收到理想的療效。通常中醫(yī)師會針對病人的實際病情，進行方劑的調(diào)配，開出三天的劑量讓病人熬成藥湯后服用，然后再通過對病情的^見察和i貪斷，再進行方劑的調(diào)配，再開出三天的劑量，如此重復(fù)一直到病情痊愈。從這個過程可以看出，由于病人的病情不斷的變化，需要對配方進行不斷的變化調(diào)整，而就算同一種病，每一個病人的體質(zhì)，病程長短和變化情況都不一樣，很難找到同一副藥能醫(yī)治兩個病人的時候，這樣，中成藥就不能有效地發(fā)揮中醫(yī)辨證施治的作用。而現(xiàn)在病人拿到配方后，最好的筒便的辦法就是讓醫(yī)院代煎成藥湯服用，或者麻煩地拿回家自己熬成湯服用，非常不方便，并且由于中藥湯的味道難喝，使4艮多病人》文棄了中醫(yī)中藥的治療，這在年輕人中普遍存在；在形成治療配方后，傳統(tǒng)中藥的配藥方式也使得配方的精確方案被人為地改變，一個配方服用三天，按傳統(tǒng)方法是一張藥方注明抓三副藥，每天一副，但在藥房里進行配藥的時候，通常是按三天的量進行計量，然后按經(jīng)驗分成三份，這個分成三份的過程一般都不按計量來分，有很大的隨意性，甚至?xí)淖兊结t(yī)生配方中君臣佐使的比例，按傳統(tǒng)中藥的配方比例，君藥是主要發(fā)揮治療某病人疾病的主要藥物，所占比例也應(yīng)當最大，其次的臣佐使比例份量依次減輕，而在日常配藥的過程中，份量的隨意性很大，甚至?xí)袠O端的同一配方三副中藥，第一副是君臣佐使，但君的比重非常大，嚴重超過了本身配方的比重，第二副又君臣佐使倒掛，第三副也比例嚴重偏離原配方方案，雖然三天的藥中每種具體藥物的總數(shù)量是嚴格按照醫(yī)生的配方方案來計量的，但每一副藥具體的比例已經(jīng)嚴重偏離了醫(yī)生配方的本意，這也是現(xiàn)在通常說的中醫(yī)中藥不精確甚至認為不準確的原因，嚴重影響了中醫(yī)中藥的形象和影響了中藥的實際療效，使得中醫(yī)中藥這種傳統(tǒng)的治療方法受到了很大的限制?，F(xiàn)在中醫(yī)中藥的研究思路仍然是往西醫(yī)方面靠，被西醫(yī)的思維所左右，都是考慮如何從單味中藥中更純地提取其認為主要有效的藥理成份，復(fù)方藥的研究也是如此，丟掉了中醫(yī)本身精華的部分，以致于學(xué)中醫(yī)的覺得傳統(tǒng)中醫(yī)已經(jīng)沒有什么前途了，各大中醫(yī)院校的中醫(yī)醫(yī)學(xué)專業(yè)的招生人數(shù)已遠小于學(xué)西醫(yī)的，而就這少部分的中醫(yī)專業(yè)學(xué)生畢業(yè)后要么到藥廠工作，要么轉(zhuǎn)行做西醫(yī)，幾乎沒有多少人愿意從事中醫(yī)治療的工作。如何從中醫(yī)中藥本身的特點和診療過程來著眼醫(yī)療設(shè)備的研究則沒有。中醫(yī)治療根據(jù)病情靈活變化，平均三天左右調(diào)整一次配方，如果以現(xiàn)有設(shè)備，不能想象將一個病人的三天的劑量(就算是按湯劑量算)，放入現(xiàn)代化的生產(chǎn)線會有怎樣的效果，就算勉強做成成品，其昂貴的加工費也遠遠大于藥品本身的價值，治療過程變成一種昂貴奢侈的活動，沒有現(xiàn)實的意義。能經(jīng)濟適用的將醫(yī)生配方轉(zhuǎn)化為經(jīng)過細胞級粉碎后的藥片的自動化設(shè)備還未出現(xiàn)。根據(jù)對常用的42種中藥，在傳統(tǒng)意義上的湯劑與散劑(附表一)的用量上，平均用量比為4.99比1,做成傳統(tǒng)散劑(較粗顆粒大亍200目)的中藥平均使用藥量較湯劑少80%左右，而經(jīng)過微細粉末化達到粉碎中藥細胞的程度的純干燥壓縮片和膠裏比粗顆粒制劑的藥品使用量又進一步減少50%左右，微粉化后小于300目的中藥粉由于達到了超過85%的細胞破碎率較以往的粗藥粉和湯劑比，有效成4分完全，吸收快，療效高。用快速粉碎成型設(shè)備不僅能避免中藥難吃難喝，計量不夠準確等等現(xiàn)有的弊病，提高藥品的療效，而且能夠有效地減少中藥材的使用量，使得藥品的用量成本只有原藥的20%甚至更低，如果再加上由于設(shè)備改進使加工成本非常低低廉，加工費占藥品總成本的比重小，使得病人的藥品開支大副度地減少，使得整個社會的醫(yī)療保障程度得到大大的提高，不僅具有高度的經(jīng)濟意義也具有現(xiàn)實的巨大的社會意義。超高壓技術(shù)從1899年被發(fā)明以來，其理論和實踐有長足的發(fā)展，在超高壓條件下，"O-MOMpa病毒滅活；300"00Mpa霉菌和酵母菌；滅活；S00-60函pa細菌、致病菌滅活；800-1000Mpa芽孢滅活；超過40固pa酶滅活，400-600Mpa淀粉的氫4建斷裂并糊化，實驗證明，在"—謹pa的壓力下，細胞開始破裂，章魚細胞在420Mpa壓力下會被壓碎成0.4iam的殘片，中藥材中一直認為極難利用，極難有效加工的靈芝孢子細胞(直徑5.7-Ujam)在42畫pa的壓力下能夠?qū)⑵浼毎鬯?，由于靈芝孢子的有效成份包裹于細胞膜內(nèi)，用煎煮或咀嚼等辦法很難利用，一旦細胞被粉碎，其有效成份就很容易為人體所直接吸收利用，極大地減少了用量，提高了療效和藥材的利用效率，減少了病人的醫(yī)療費用。在一般的超高壓設(shè)備中，超高壓發(fā)生器和超高壓的加載器是分置的，兩者間用耐高壓耐腐蝕的管路連接起來，這就存在著結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜，技術(shù)要求高，制造和運行成本高的問題；在藥品的灌裝方面，各種灌裝技術(shù)層出不窮，但都針對大批量工業(yè)化生產(chǎn)，至今仍不能加工微量藥粉的自動灌裝或壓片設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種中藥材超細粉碎壓片裝置，本實用新型能在醫(yī)生給出藥方后，讓病人拿著現(xiàn)場生產(chǎn)的象西藥片的中藥片回家服用，而與西藥片和中成藥不同的是，該中藥片是完全根據(jù)中醫(yī)靈活辨證而針對該病人特殊病情生產(chǎn)的藥片，其不僅服用方便，成本也只有原湯藥的幾分之一至十幾分之一，不僅療效好而且費用也僅原來傳統(tǒng)方法的幾分之一，克服了已有技術(shù)上存在的不能針對個體病情極小劑量現(xiàn)場加工的問題。為實現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種中藥材超細粉碎壓片裝置，包含超高壓粉碎滅菌部分、震動混勻部分和壓制成品部分三個部分，其中1)超高壓粉碎滅菌部分包括超高壓發(fā)生器、超高壓加載器及卸壓機構(gòu)，它們是澆鑄成型的整體，其中超高壓發(fā)生器包括超高壓液壓泵活塞、液壓室，超高壓加載器包括主液壓工作室及位于主液壓工作室內(nèi)的主壓力臺，卸壓機構(gòu)包括儲液室和低液壓室；所述液壓室與主液壓工作室之間由液壓室出孔連通，在主液壓工作室一側(cè)設(shè)置只進單向球閥；主液壓工作室與低液壓室通過孔連通，并在低液壓室一側(cè)設(shè)置有與卸壓活塞連接的卸壓閥；低液壓室與儲液室連通，在連通孔的儲液室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥；所述儲液室與液壓室由孔連通，在該孔的液壓室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥；所述主液壓工作室具有進料口、出料口、推料橫桿孔及孔內(nèi)的推料橫桿，在主壓力臺的下方具有可升降的下承力臺當主壓力臺下移時，關(guān)閉進料口，下承力臺上移關(guān)閉出料口；2)震動混勻部分包括內(nèi)由電機帶動旋轉(zhuǎn)的震動腔，震動腔內(nèi)設(shè)置有金屬小球；震動腔的進料口通過進料閥與超高壓粉碎滅菌部分的出料口連接，其出料口通過卸料閥連接的進料口壓制成品部分的進料口；3)壓制成品部分包括進料橫槽，其底部具有可升降的下活塞及位于活塞孔中的膨脹圏，進料橫槽的頂部對應(yīng)下活塞的位置具有上活塞，在上、下活塞之間具有可升降并90。兩工位旋轉(zhuǎn)的鉗形夾，在進料橫槽的兩端分別設(shè)置有推進桿和回推桿。本實用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有如下優(yōu)點和積;f及效果1、在高壓粉碎滅菌設(shè)備內(nèi)，粉碎與滅菌同步完成；2、由于在超高壓的恒壓時，超高壓工作室內(nèi)的壓力是相同的，相同大小的物體受力相同，大的物體受力大，而小的物體受力小，較大的物體總是由于受較大的力而先被粉碎成小塊，因此相較于其他粉碎方式，粉末大小均勻度高；3、其高壓設(shè)備由于采用整體連鑄的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強度高，結(jié)構(gòu)部件少，無高壓油管，耐高壓部件數(shù)量少，工作的可行性和穩(wěn)定性有極大地提高，其超高壓的產(chǎn)生、保持、密封、閥全部集中在一體化的裝置內(nèi)，從而極大地減少了部件數(shù)量，降低了加工難度，從技術(shù)上更易實現(xiàn)，合理的結(jié)構(gòu)也提高了設(shè)備運行的安全性，同時也使設(shè)備的體積大為縮小，設(shè)備的制造成本的大幅降低；4、由于震動灌裝方式和膨脹圈鉗形夾的配合使用，使得不使用任何賦形劑成為可能，減小了成品的體積，更易于服用，使灌裝設(shè)備和結(jié)構(gòu)大為簡化，震動灌裝還解決了需要使用復(fù)雜設(shè)備來處理的空氣排空問題，藥片和膠裏的重量均一性得到保障；5、由于本裝置的藥品是針對具體病人的三天使用量來完成的加工，病人在拿到藥品后三天內(nèi)將其服完，不需要考慮其在三天后的微生物情況，更不需要考慮六十天后藥品的穩(wěn)定性和微生物情況，考慮三天后的一切情況都沒有現(xiàn)實意義，其藥品在設(shè)備的第一部分又經(jīng)過嚴格的超高壓滅菌，所以對設(shè)備的使用環(huán)境不象GMP規(guī)定的非要在30萬級甚至更高的凈化條件內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)條件的放松使得加工成本大幅降低，直接干壓后的片劑不需要在其中使用賦形劑來維持長時間的保形作用，使得藥片的體積更小，更易于服用；6、由于設(shè)備的制造成^4L其低廉，使得最終藥品的加工費用降低到可以接受的水平，為患者節(jié)省大筆的治療費用，提高了醫(yī)療保障的水平，也具有很強的社會意義；7、由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，總體結(jié)構(gòu)小便于醫(yī)院和藥房使用也使其進入家庭有了可能該裝置和工藝填補了中醫(yī)藥上的空白，對推動中醫(yī)的現(xiàn)代化具有很高的實用價值。附田說明圖l是本實用新型裝置加工流程框圖2是本實用新型超高壓粉碎滅菌部分結(jié)構(gòu)圖3是本實用新型震動混勻部分結(jié)構(gòu)圖4是本實用新型壓制成品部分結(jié)構(gòu)圖5是本實用新型壓制成品部分A-A面結(jié)構(gòu)圖6是本實用新型壓制成品部分B-B面結(jié)構(gòu)圖。圖中l(wèi).超高壓液壓泵活塞；2.液壓室；3.液壓室球閥；4.液壓室出孔；5.單向J求閥；6.凸臺；7.主液壓工作室；8.主壓力臺；9.進料口；10.加工室；11.下承力臺；12.推料橫桿；13.儲液室；14.儲液室球閥；15.泄壓活塞；16.低液壓室；17.低液壓室球閥；18.低液壓室孔；19.泄壓閥；20.主液壓工作室孔；21.液壓室進孔；22.上承力臺；23.泄料孔；24.電機；25.進料閥；26.震動腔；27.金屬小球；28.泄料閥；29.成品孔；30.壓制成品進料口；31.推進桿；32.進料橫槽；33.上活塞；34.回推桿；35.鉗形夾；36.膨脹圏；37.下活塞；38.膨脹縫；39.拉簧；40.頂頭；41.頂塊；42.齒輪；43.電機齒輪；44.步進電機。W實施方式參見附圖2-6，實施例中的中藥材超細粉碎壓片裝置，包含超高壓粉碎滅菌部分、震動混勻部分和壓制成品部分三；其中1)超高壓粉碎滅菌部分包括超高壓發(fā)生器、超高壓加載器及卸壓機構(gòu)，它們是澆鑄成型的整體，其中超高壓發(fā)生器包括超高壓液壓泵活塞1、液壓室2,超高壓加載器包括主、^a工作室7及位于主液壓工作室內(nèi)的主壓力臺8，卸壓機構(gòu)包括儲液室13和低液壓室16;所述液壓室2與主液壓工作室7之間由液壓室出孔4連通，在主液壓工作室7—側(cè)設(shè)置只進單向球閥5;主液壓工作室7與低液壓室通過孔連通，并在低液壓室一側(cè)設(shè)置有與卸壓活塞連接的卸壓閥19;^氐液壓室16與儲液室連通，在連通孔18的儲液室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥17;所述儲液室與液壓室由孔21連通，在該孔的液壓室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥3;所述主液壓工作室7具有進料口9、出料口23、推料橫桿孔及孔內(nèi)的推料橫桿12,在主壓力臺8的下方具有可升降的下承力臺11當主壓力臺'8,下移時，關(guān)閉進料口9，下承力臺11上移關(guān)閉出料口；2)震動混勻部分包括內(nèi)由電機24帶動旋轉(zhuǎn)的震動腔26，震動腔內(nèi)設(shè)置有金屬小球27;震動腔的進料口通過進料閥與超高壓粉碎滅菌部分的出料口連接，其出料口28通過卸料閥連接的進料口壓制成品部分的進料口30;3)壓制成品部分包括進料橫槽32,其底部具有可升降的下活塞37及位于活塞孔中的膨脹圈36，進料橫槽32的頂部對應(yīng)下活塞的位置具有上活塞33,在上、下活塞之間具有可升降并90。兩工位旋轉(zhuǎn)的鉗形夾35，在進料橫槽32的兩端分別設(shè)置有推進桿31和回推桿34。其中超高壓粉碎滅菌部分超高壓發(fā)生器和超高壓加載器是整體澆鑄，沒有其它結(jié)構(gòu)性部件，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強度高；震動混勻部分震動腔26內(nèi)內(nèi)置三個耐磨金屬小球27作混勻攪拌器；壓制成品部分由采用震動灌裝方式和鉗形夾35的結(jié)合使用，使灌裝設(shè)備和結(jié)構(gòu)大為簡化，震動灌裝還解決了需要使用復(fù)雜設(shè)備來處理的空氣排空問題，藥片和膠裏的重量均一性得到保障；由于膨脹圏36的使用，使得不使用任何賦形劑成為可能，減小了成品的體積，更易于服用。壓制成品部分中的可升降并90。兩工位旋轉(zhuǎn)的鉗形夾35的一端為夾口，另一端為鉸接端，安裝在齒輪42轉(zhuǎn)軸上并可水平90。旋轉(zhuǎn)和上下移動，在鉸接端上安裝有保持鉗形夾夾緊狀的拉簧39;所述齒輪42與安裝在步進電機44軸上的齒輪43嚙合；在鉗形夾的鉸接端水平90°旋轉(zhuǎn)兩工位處的下方設(shè)置有能上下移動，并向上能夠頂開鉗形夾夾口的頂頭40和頂塊41。其大體的工藝為，第一步原料進入.加工室IO，主壓力臺8在超高壓下向下壓中藥材物料，較大的物體最先被壓成小碎片，隨著壓力的增大，各碎片逐漸被壓成更小的碎片，直到細胞被壓碎，同時也完成滅菌的工作；第二步，藥粉進入震動腔被混勻；第三步，藥粉進入灌裝槽，在推進桿31推動下，藥粉落入膨脹圈，當膨脹圏36內(nèi)裝滿藥粉后，在上、下活塞33、37的壓力下壓縮成片，再被鉗形夾35夾住膨脹圈取出，由于鉗形夾35張開，膨脹圏36因自身張力與藥片分離，藥片29從膨脹圏36內(nèi)出。重復(fù)上述三步操作直到藥粉被全部壓制成片。參見附圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，該實用新型的具體工作流程為首先下承力臺ll上升封閉出料口23,儲液室球閥14關(guān)閉，高壓閥19打開，泄壓活塞15工作將主液壓工作室7內(nèi)液體經(jīng)孔20吸入^f氐液壓室16并壓開低液壓室球閥17經(jīng)低液壓室孔18將液體壓入儲液室13，由于負壓，主壓力臺8上升打開進料口9，物料投入到加工室10內(nèi)，泄壓閥19關(guān)閉，超高壓液壓泵活塞1上升，主液壓工作室球閥5被壓力關(guān)閉，液壓室球閥3被壓力打開，將低壓液體經(jīng)液壓室進孔21吸入液壓室2，然后，活塞1下降將超高壓液體經(jīng)液壓室出孔4壓入主液壓工作室7，超高壓液壓泵活塞1反復(fù)運動將液體壓入主液壓室使主液壓室7達到超高壓，主液壓室7內(nèi)的壓力使主壓力臺8下降并最終在加工室10內(nèi)形成超高壓壓碎物料到細胞細粉碎并完成滅菌，之后泄壓閥19打開，泄壓活塞15工作，使主壓力臺8上升，下承力臺11下降打開泄料孔23，推料橫桿12將物料粉末推入泄料孔23完成粉碎滅菌工作；物料通過震動混勻進料閥25進入震動腔26內(nèi)，在電機24的帶動下，通過震動腔26的運動和其內(nèi)三個金屬小球27的震動將物料充分攪勻，泄料閥28打開，物料通過壓制成品進料口30落入進料橫槽32內(nèi)，鉗形夾35的兩個臂在彈簧39的拉力下將膨脹圏36夾住并使膨脹縫38閉合并放入工作孔內(nèi)，上活塞33下壓將膨脹圏36完全壓入工作孔使之與進料橫槽32平齊，推進桿31工作，邊震動邊推進藥粉落入膨脹圏36內(nèi)，由于震動的效果，膨脹圖36內(nèi)藥粉均勻并較致密，使得每片的重量僅由膨脹圏36的高度決定，回推桿34將超過膨脹圈36的藥粉推回到進料橫槽32，壓力活塞33下壓，在壓力下膨脹圈36內(nèi)藥粉壓成片，下活塞37上升后鉗形夾35旋轉(zhuǎn)90。進入夾片工位，并下降由頂頭40頂開鉗形夾35夾口夾住膨脹圏36，頂頭40回縮，在步進電機44的帶動下通過齒輪42、電機齒輪43傳動使鉗形夾35旋轉(zhuǎn)90°到卸片工位上，其中頂塊41上升4吏鉗形夾35夾口張開，由于膨脹圏36本身的張力，使得膨脹縫38張開，藥片與內(nèi)壁光滑的膨脹圈36脫離，一片藥片壓制好，然后步進電機44反轉(zhuǎn)，帶動鉗形夾35復(fù)位，重復(fù)以上過程直到藥粉全部成型。所述頂頭40和頂塊41為上小下大的楔形塊。參見傳統(tǒng)湯散劑用量比較表，M中不難看出，采用本實用新型裝置能夠減少藥材的用量。傳統(tǒng)湯散劑用量比較表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種中藥材超細粉碎壓片裝置，其特征是包含超高壓粉碎滅菌部分、震動混勻部分和壓制成品部分三個部分，其中1)超高壓粉碎滅菌部分包括超高壓發(fā)生器、超高壓加載器及卸壓機構(gòu)，它們是澆鑄成型的整體，其中超高壓發(fā)生器包括超高壓液壓泵活塞(1)、液壓室(2)，超高壓加載器包括主液壓工作室(7)及位于主液壓工作室內(nèi)的主壓力臺(8)，卸壓機構(gòu)包括儲液室(13)和低液壓室(16)；所述液壓室(2)與主液壓工作室(7)之間由液壓室出孔(4)連通，在主液壓工作室(7)一側(cè)設(shè)置只進單向球閥(5)；主液壓工作室(7)與低液壓室通過孔連通，并在低液壓室一側(cè)設(shè)置有與卸壓活塞連接的卸壓閥(19)；低液壓室(16)與儲液室連通，在連通孔(18)的儲液室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥(17)；所述儲液室與液壓室由孔(21)連通，在該孔的液壓室一側(cè)設(shè)置有只進單向球閥(3)；所述主液壓工作室(7)具有進料口(9)、出料口(23)、推料橫桿孔及孔內(nèi)的推料橫桿(12)，在主壓力臺(8)的下方具有可升降的下承力臺(11)當主壓力臺(8)下移時，關(guān)閉進料口(9)，下承力臺(11)上移關(guān)閉出料口；2)震動混勻部分包括內(nèi)由電機(24)帶動旋轉(zhuǎn)的震動腔(26)，震動腔內(nèi)設(shè)置有金屬小球(27)；震動腔的進料口通過進料閥與超高壓粉碎滅菌部分的出料口連接，其出料口(28)通過卸料閥連接的進料口壓制成品部分的進料口(30)；3)壓制成品部分包括進料橫槽(32)，其底部具有可升降的下活塞(37)及位于活塞孔中的膨脹圈(36)，進料橫槽(32)的頂部對應(yīng)下活塞的位置具有上活塞(33)，在上、下活塞之間具有可升降并90°兩工位旋轉(zhuǎn)的鉗形夾(35)，在進料橫槽(32)的兩端分別設(shè)置有推進桿(31)和回推桿(34)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材超細粉碎壓片裝置，其特征是壓制成品部分中的可升降并90。兩工位旋轉(zhuǎn)的鉗形夾(35)的一端為夾口，另一端為鉸接端，安裝在齒輪(42)轉(zhuǎn)軸上并可水平90。旋轉(zhuǎn)和上下移動，在鉸接端上安裝有保持鉗形夾夾緊狀的拉簧(39);所述齒輪(42)與安裝在步進電機(44)軸上的齒輪(43)嚙合；在鉗形夾的鉸接端水平90。旋轉(zhuǎn)兩工位處的下方設(shè)置有能上下移動，并向上能夠頂開鉗形夾夾口的頂頭(40)和頂塊(41)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材超細粉碎壓片裝置，其特征是所述膨脹圈(36)上具有膨脹縫(38)。專利摘要本實用新型涉及一種中藥材超細粉碎壓片裝置，是一種能針對幾克到幾十克物品的一體化超高壓粉碎滅菌和攪拌混勻最后成型的現(xiàn)場生產(chǎn)裝置，包含超高壓粉碎滅菌、震動混勻和壓制成品三個部分。本實用新型能在醫(yī)生給出藥方后，讓病人拿著現(xiàn)場生產(chǎn)的象西藥片的中藥片回家服用，而與西藥片和中成藥不同的是，該中藥片是完全根據(jù)中醫(yī)靈活辨證而針對該病人特殊病情生產(chǎn)的藥片，其不僅服用方便，成本也只有原湯藥的幾分之一至十幾分之一，不僅療效好而且費用也僅原來傳統(tǒng)方法的幾分之一，克服了已有技術(shù)上存在的不能針對個體病情極小劑量現(xiàn)場加工的問題。設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，總體結(jié)構(gòu)小，便于進入醫(yī)院和藥房。文檔編號A61J3/10GK201143303SQ20072018789公開日2008年11月5日申請日期2007年9月30日優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日發(fā)明者鄧小立申請人:鄧小立