專利名稱:醫(yī)用注射針的上針管機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種醫(yī)用注射針的上針管機,主要用于醫(yī)用注射針的安裝過程。
技術背景
目前,在醫(yī)用注射針(包括一次性注射針,靜脈輸碌針、插瓶針、采血針、胰島 素、疫苗針注射器)的生產(chǎn)中,其針管插入針座的操作,'都是通過簡單的上針管機(這
些設備都是在1996年前后仿制國外設備)進行的。有些廠家連這些簡單的上針管機 都沒有,還在進行原始的手工一支一支組裝。手工組裝效率極低不說,還容易使要 求無菌的醫(yī)用針在組裝過程中被操作人員的手感染菌體,產(chǎn)生污染。簡單設備組裝, 效率是比手工高了,但很容易使針尖倒頭,產(chǎn)生醫(yī)療事故。參見圖1 圖5,簡單上 針管機工藝流程如下把一定數(shù)量的針管l'(幾千支幾萬支針管)放在料板2'上, 料板2'底部開有一定數(shù)量的細槽3',其方向與針管軸線(圖1中水平向左)是一致 的,每個細槽3'中都有相應的取針片4',每個取針片4'上端與料板2'上平面相 平,取針片4'上端在沿針管軸線方向開有相一致的凹槽5',每個凹槽5'的空間只 允許放入一只針管l',多余的針管l'在取針片4'上針過程中會在重力因素下,落 在取針片4'方向的空隙6'中,而被置于凹槽5'內的針管l'在提升氣缸7'的推 動下,隨取針片4'上升至頂端,頂端處設有刮板8,,=別板8,靠刮針氣缸9'帶動, 刮板8'兩端各裝有一個靠輪20',每個靠輪20'沿著左右靠模21'上曲線運動,在 取針片4'軸線方向前面裝有滑道組10',滑道組10'幵有與取針片4'上部取針凹 槽5'中心對齊的垂直方向下的導向孔ll',對應每個導向孔ll'上部開喇叭口 12'。 滑道組10'可以是圖l所示整體結構,也可以如圖3、圖4所示,設計成由固定滑 道13',活動滑道14',活動滑道14'通過鉸鏈15'與固定滑道13'相聯(lián)接,并在前 部與滑道開氣缸16'相連,活動滑道14'在滑道開氣缸i6,帶動下,可以開合,便于 帶有針座17'的工裝18'進入指定位置,指定位置下方裝有微動開關19'。
缺點以上結構在取針片4'垂直上升過程中,由于是機械摩擦力、磁性機械振 動等原因,會造成針管l'從取針片4,上掉落下來,從機械結構上分析,取針片4, 上升高度有50mm,而針管l,的長度在42mm左右,最短的針管1,只有17ram,遠遠
小于50ram的尺寸,掉下來的過程中極易造成針管1'倒頭,這些倒過來的針在以后的
組裝過程中,會再次被取針片4'取出進行組裝,這時組裝的針管r就被尖頭向下 裝入針座,而針管r的平頭就露在上面,這倒置的針管如被用于醫(yī)用注射上,就會 造成人體的損傷。 發(fā)明內容-
本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足,而提供一種 在醫(yī)用針組裝過程中不會出現(xiàn)針頭倒置,從而將損害人體健康的風險降到最低的醫(yī)用 注射針的上針管機。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該醫(yī)用注射針的上針管機, 設置有料斗、擋塊、壓針塊、出針口、取針條、取針槽、落針孔、針管導向滑道、工 裝、輸送皮帶、接近開關、料斗翻轉氣缸、左右移動裝置、前后平移裝置和可編程控 制器,料斗左右兩邊設置有擋塊,料斗后面設置有壓針塊,料斗前面設置有出針口, 出針口上有相對應的取針槽,取針槽垂直于料斗底面,取針槽與針管匹配,出針口的 前面設置有取針條,取針條與左右移動裝置連接,每個出針口的旁邊開有落針孔,正 對著落針孔下面設置有針管導向滑道,針管導向滑道與前后平移裝置連接,工裝安裝 在輸送皮帶上,可編程控制器與接近開關、料斗翻轉氣缸、左右移動裝置、前后平移 裝置均連接。
本實用新型針管導向滑道由前后各一部活動滑道構成,活動滑道與前后平移裝置 連接。
本實用新型前后平移裝置采用前后平移氣缸。 本實用新型左右移動裝置采用左右移動氣缸。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點和效果結構設計更為合理,自動化 程度高,在醫(yī)用針組裝過程中不會出現(xiàn)針頭倒置,從而將損害人體健康的風險降到最 低。
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圖1為現(xiàn)有上針管機當取針片上升至頂端時的主體結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為另一種現(xiàn)有上針管機的結構示意圖。
圖4為圖3的裝配機構圖。
圖5為現(xiàn)有技術的工藝流程圖。
圖6為本實用新型實施例的俯視示意圖。
圖7為圖6的側面剖示圖。 圖8為本實用新型實施例的工藝流程圖。
具體實施方式
參見圖6 圖8,本實用新型實施例醫(yī)用注射針的上針管機設置有料斗1、擋塊3、 壓針塊4、出針口5、取針條6、取針槽7、落針孔9、針管導向滑道、工裝B、輸送 皮帶16、接近開關17、料斗翻轉氣缸18、左右移動裝置20、前后平移裝置21和可 編程控制器。左右移動裝置20可采用左右移動氣缸,前后平移裝置21可釆用前后平 移氣缸,料斗1設置有底面2,料斗1左右兩邊有擋塊3,料斗1后面有壓針塊4,料 斗1前面有確定數(shù)量的出針口5,出針口5上有相對應的取針槽7,取針槽7垂直于 料斗底面2 (水平面),每個取針槽7空間只能容納一支針管8進入,出針口 5的前面 設置有取針條6,取針條6與左右移動裝置20連接,取針條6只可左右移動,每個出 針口 5的旁邊各開有對應數(shù)量的落針孔9,正對著落針孔9下面設置有針管導向滑道, 針管導向滑道可由前后各一部活動滑道15構成,活動滑道15與前后平移裝置21連 接,活動滑道15可前后平移,工裝13安裝在輸送皮帶16 (也可采用其它傳動裝置) 上,分開活動滑道15,工裝13進入后活動滑道15合攏,可編程控制器與接近開關 17、料斗翻轉氣缸18、左右移動裝置20、前后平移裝置21均連接。
本實用新型實施例料斗1與取針條6、檔塊3、壓針塊4組合后,形成一個盒狀, 四周及底面全封閉,針管8的軸線垂直于料斗1底面并針尖向上放置,針管8之間相 互緊靠著,最外面的針管8被檔塊3、取針條6、壓針塊4所緊緊包圍。
本實用新型實施例工作時,通過可編程控制器控制主要操作,其實現(xiàn)方法可按照 控制技術方面的現(xiàn)有技術實現(xiàn),工裝13通過輸送皮帶16進入指定位置,到位后通過 接近開關17發(fā)出到位指令,可編程控制器收到指令后,由前后平移裝置21帶動活動 滑道15合攏,合攏后,左右移動裝置20帶動取針條6左移,從而取針條6上的取針 槽7帶著針管8向左移動,當移到落針條9位置后,針管8的底部無支撐了,就靠重 力從落針孔9下落,針管8落下后,剛好通過喇叭口 12落入針管導向孔11,最后進 入注射器14頭部(針座),然后,前后平移裝置21帶動活動滑道15分開,同時,針 管料斗1在料斗翻轉氣缸18作用下,料斗1向上翻起,(針管軸線從以前的垂直于水 平面,變成針管軸線平行于水平面),然后左右移動裝置20帶動取針條6后復位,這 時,針管在自重及壓針塊4的壓力下,進入取針條6的取針槽7中,最后料斗翻轉氣 缸18往后復位,完成了所有動作,準備進行下一次的工作循環(huán)。
優(yōu)點采用本方案,能確保針管8從料斗1取出, 一直到落入注射器14頭部的
過程中,每個針管8都被狹小的空間所包圍,在這有限的空間中,每支針管8都沒有 翻轉的可能,確保了針管8不會倒插,保證了產(chǎn)品的安全性的同時,大大降低了廢品 率。
凡是本實用新型技術方案和技術特征的等效變換或組合,均應認為落入本實用新 型的保護范圍。
權利要求1、一種醫(yī)用注射針的上針管機,其特征在于設置有料斗、擋塊、壓針塊、出針口、取針條、取針槽、落針孔、針管導向滑道、工裝、輸送皮帶、接近開關、料斗翻轉氣缸、左右移動裝置、前后平移裝置和可編程控制器,料斗左右兩邊設置有擋塊,料斗后面設置有壓針塊,料斗前面設置有出針口,出針口上有相對應的取針槽,取針槽垂直于料斗底面,取針槽與針管匹配,出針口的前面設置有取針條,取針條與左右移動裝置連接,每個出針口的旁邊開有落針孔,正對著落針孔下面設置有針管導向滑道,針管導向滑道與前后平移裝置連接,工裝安裝在輸送皮帶上,可編程控制器與接近開關、料斗翻轉氣缸、左右移動裝置、前后平移裝置均連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用注射針的上針管機,其特征在于針管導向滑道 由前后各一部活動滑道構成,活動滑道與前后平移裝置連接。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的醫(yī)用注射針的上針管機,其特征在于前后平移 裝置采用前后平移氣缸。
4、 根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用注射針的上針管機,其特征在于左右移動裝置 采用左右移動氣缸。
專利摘要本實用新型涉及一種醫(yī)用注射針的上針管機,包括料斗、擋塊、壓針塊、出針口、取針條、取針槽、落針孔、針管導向滑道、工裝、輸送皮帶、接近開關、料斗翻轉氣缸、左右移動裝置、前后平移裝置和可編程控制器,料斗左右兩邊設置有擋塊,料斗后面設置有壓針塊,料斗前面設置有出針口,出針口上有相對應的取針槽,取針槽垂直于料斗底面,取針槽與針管匹配,出針口的前面設置有取針條,取針條與左右移動裝置連接,每個出針口的旁邊開有落針孔,正對著落針孔下面設置有針管導向滑道,針管導向滑道與前后平移裝置連接,工裝安裝在輸送皮帶上。本實用新型結構設計合理,自動化程度高,在醫(yī)用針組裝過程中不會出現(xiàn)針頭倒置,從而將損害人體健康的風險降到最低。
文檔編號A61M5/178GK201008686SQ200720107138
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月16日 優(yōu)先權日2007年3月16日
發(fā)明者胡少白, 朝 金, 峰 陳 申請人:杭州圣合醫(yī)療器械成套有限公司