專利名稱：一種微波探頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微波探頭的制造方法。
背景技術(shù)：
微波探頭是利用微波能量局部加熱治療多種疾病的一種新型醫(yī)療器件，其應(yīng)用范圍十分廣泛，療效顯著無副作用，目前國內(nèi)各大、中、小醫(yī)院都有利用微波多功能治療儀給患者治療疾病，理療就是微波多功能治療儀的其中一個(gè)功能，對病人的關(guān)節(jié)、腰部、背部、胸腹等部位的病變，通過理療可控制炎癥的發(fā)展，并達(dá)到消炎、消腫、止痛，防止炎癥擴(kuò)散。更主要的利用微波多功能治療儀更換不同的微波探頭，治療病人不同的疾病部位，婦科、肛腸科、耳鼻喉科、皮膚科、消化科使用的微波探頭都不相同，在手術(shù)中使用的微波探頭，在治療時(shí)直接和人體病變組織致熱使病變蛋白組織凝固，使血管收縮封閉，達(dá)到治療病變組織的目的。但是現(xiàn)有的微波探頭存在著傳導(dǎo)速度慢，有效半徑小的缺點(diǎn)，過去由于沒有合理的制造工藝，傳導(dǎo)速度快、有效半徑大的微波探頭的制造是空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的問題是提供一種制造傳導(dǎo)速度快、有效半徑大的微波探頭的制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所提供的一種微波探頭的制造方法是加工不銹鋼極芯，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯的表面粗糙度達(dá)到Δ7；加工外套，使其尺寸公差達(dá)到IT10，外套的表面粗糙度達(dá)到Δ7；在沖床上將不銹鋼極芯與銅針壓接成一體；將不銹鋼極芯與銅針的壓接體平行放于銅管內(nèi)，并將所述不銹鋼極芯的長度調(diào)為相等，將上、下不銹鋼極芯和銅針壓接體并與銅管焊接在一起，在中間不銹鋼極芯和銅針壓接體外圍壓入絕緣材料；銅管放于所述外套內(nèi)。
一種微波探頭的制造方法是加工不銹鋼極芯，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯的表面粗糙度達(dá)到Δ7；加工外套，使其尺寸公差達(dá)到IT10，外套的表面粗糙度達(dá)到Δ7；在沖床上將不銹鋼極芯與銅針壓接成一體；將不銹鋼極芯與銅針的壓接體放于銅管內(nèi)，將所述壓接體放于銅管內(nèi)，在其外圍壓入絕緣材料，將銅管放于所述外套內(nèi)。
所述微波探頭的制造方法，其不銹鋼極芯與銅針的壓采用工藝是在不銹鋼極芯一端滾出寬5mm的網(wǎng)紋，在銅針的一端開出孔徑為φ1.15mm的孔，將不銹鋼極芯有網(wǎng)紋的一端插入銅針上的孔中，并在1噸的沖床壓接成一體。
所述微波探頭的制造方法，其焊接采用的是高頻非接觸焊接，其焊接采用的材料為無鉛焊絲。
所述微波探頭的制造方法，將不銹鋼極芯與銅針的壓接體焊接在銅管上的溫度為250℃。
采用上述方法制造的微波探頭，由于針體的材質(zhì)采用不銹鋼與銅的連接件，而現(xiàn)有的微波探頭針體的材質(zhì)僅采用不銹鋼，銅的傳導(dǎo)系數(shù)為401vv/mk，而不銹鋼的傳導(dǎo)系數(shù)為36.16vv/mk，顯然，不銹鋼三極針體與銅的連接件能使微波的傳導(dǎo)速度加快。
由于銅管前端外表面有一外套，的大部分長度與銅管緊配合。采用該結(jié)構(gòu)后，在治療時(shí)，其與針體一起與皮膚組織接觸，因此使其有效面積變大。
由于在不銹鋼極芯與銅針壓接工藝中采用壓接與沖壓相結(jié)合的工藝，在不銹鋼極芯的壓接處滾出網(wǎng)紋，增加不銹鋼極芯與銅針接觸的摩擦力，可使該微波探頭的結(jié)構(gòu)更加牢固，不銹鋼極芯與銅針不易脫落，該方法簡單、合理、能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1是本制造工藝制造的微波探頭具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明首先用不銹鋼材料加工微波探頭的極芯9和外套10的精加工技術(shù)；采用數(shù)控車床編程精密加工不銹鋼材料的微波探頭的極芯9和外套10，數(shù)控編程精密加工不銹鋼極芯9和外套10，極芯9倒尖分車4道，外套鏜空分車3道，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯9和外套10的表面粗糙度必須達(dá)到Δ7，倒尖均勻一致。，用醋酸混合菜油作切削添加劑，便于加工和潤滑；然后是不銹鋼材料與電鍍銅管的控溫錫焊技術(shù)；采用高頻非接觸式焊機(jī)進(jìn)行不銹鋼材料與銅管的錫焊，用空心支架固定銅管7，并置入高頻感應(yīng)圈中，把不銹鋼極芯9焊接處沾上鈉醚酸劑，然后插入銅管7中，用無鉛環(huán)保焊錫進(jìn)行高頻控溫錫焊，因?yàn)椴讳P鋼材料與銅管的錫熔性太差，普通的錫焊可以把不銹鋼材料與電鍍銅管錫粘牢固在一起，但是溫度過于太高銅管很快褪色，銅管外表變的極難看，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，不銹鋼極芯和外套與電鍍銅管的錫焊牢度要≥8N(牛頓力)，雙極芯、三極芯系列的極芯平行等長；其次是不銹鋼極芯9與青銅1的沖壓接技術(shù)，該壓接普通的沖壓即可完成，而采用滾紋與沖壓的工藝進(jìn)行不銹鋼極芯與青銅的沖壓接，可使該結(jié)構(gòu)更加牢固，把不銹鋼極芯9需壓接處用滾紋機(jī)滾出寬5mm的網(wǎng)紋，不銹鋼極芯9滾紋結(jié)束后的直徑為φ1.1mm，然后插入孔徑為φ1.15mm青銅針1中，在1噸的沖床上裝上專用沖模，沖壓不銹鋼極芯9與青銅針1壓為一體，不銹鋼極芯9與青銅針1的壓接牢度大于8N(牛頓力)，并且壓接處不允許有毛刺和飛邊扭曲，最后零部件的三元合金電鍍非常重要，電鍍層要致密、均勻、極低的微孔和良好的耐磨損腐蝕能力，并具有極低的電阻率便于微波電流的傳輸。電鍍檢驗(yàn)后嚴(yán)格按照裝配工藝進(jìn)行每一道的工序組裝，錫焊、沖壓、卷鉚等都有一定的技術(shù)要求，焊錫絲材料必須是無鉛環(huán)保的，焊錫溫度控制200℃-300℃，其溫度控制在250℃為佳，并采用高頻非接觸焊機(jī)進(jìn)行焊錫，這樣焊錫牢固并能保證表面的清潔無焊疤，最后在不銹鋼極芯9和銅針1壓接體外圍壓上絕緣子2、8、11。
權(quán)利要求
1.一種微波探頭的制造方法，其特征在于，該方法由以下步驟組成加工不銹鋼極芯(9)，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯(9)的表面粗糙度達(dá)到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差達(dá)到IT10，外套(10)的表面粗糙度達(dá)到Δ7；在沖床上將不銹鋼極芯(9)與銅針(1)壓接成一體；將不銹鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體平行放于銅管(7)內(nèi)，并將所述不銹鋼極芯(9)伸出銅管(7)的長度調(diào)為相等，將上、下不銹鋼極芯和銅針(1)壓接體與銅管(7)焊接在一起，在中間不銹鋼極芯和銅針(1)壓接體外圍壓入絕緣材料；銅管(7)放于所述外套(10)內(nèi)。
2.一種微波探頭的制造方法，其特征在于，該方法由以下步驟組成加工不銹鋼極芯(9)，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯(9)的表面粗糙度達(dá)到Δ7；加工外套(10)，使其尺寸公差達(dá)到IT10，外套(10)的表面粗糙度達(dá)到Δ7；在沖床上將不銹鋼極芯(9)與銅針(1)壓接成一體；將不銹鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體放于銅管(7)內(nèi)，在其外圍壓入絕緣材料；將銅管放于所述外套(10)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述微波探頭的制造方法，其特征在于，不銹鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接工藝采用在不銹鋼極芯(9)一端滾出寬5mm的網(wǎng)紋，將有網(wǎng)紋的一端插入銅針(1)上孔徑為φ1.15mm的孔中，在1噸的沖床壓接成一體。
4.如權(quán)利要求2所述微波探頭的制造方法，其特征在于，不銹鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接工藝采用在不銹鋼極芯(9)一端滾出寬5mm的網(wǎng)紋，將有網(wǎng)紋的一端插入銅針(1)上孔徑為φ1.15mm的孔中，在1噸的沖床壓接成一體。
5.如權(quán)利要求3所述微波探頭的制造方法，其特征在于，焊接采用的是高頻非接觸焊接，其焊接采用的材料為無鉛焊絲。
6.如權(quán)利要求4所述微波探頭的制造方法，其特征在于，將不銹鋼極芯(9)與銅針(1)的壓接體焊接在銅管上的溫度為250℃。
全文摘要
本發(fā)明所提供的一種微波探頭的制造方法是加工不銹鋼極芯和外套，使其尺寸公差達(dá)到IT10，不銹鋼極芯和外套的表面粗糙度達(dá)到Δ7；在沖床上將不銹鋼極芯與銅針壓接成一體；將不銹鋼極芯與銅針的壓接體與銅管焊接在一起；外套沖壓在銅管的外圍；在不銹鋼極芯和外套壓接體外圍套上絕緣子，采用上述方法制造的微波探頭，傳導(dǎo)速度快、有效半徑大，該方法簡單、合理、能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號A61N5/02GK101084838SQ20071002487
公開日2007年12月12日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者嚴(yán)功明 申請人:鎮(zhèn)江步云電子有限公司