專利名稱：安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種安全自毀式注射器的生產(chǎn)組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療部門，一次性注射器由于具有使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用。在使用一次性注射器時(shí)，注射器不必進(jìn)行消毒等處理，使用者只需直接撕開外包裝即可。為了防止不法分子將使用過的注射器回收再用，人們?cè)O(shè)計(jì)出了自毀式注射器。這種注射器使用一次后，在注射桿將橡膠塞往回拉的時(shí)候兩者會(huì)脫離，因而無法再繼續(xù)使用。同時(shí)，為了防止在處理醫(yī)療垃圾時(shí)，一次性注射器的針頭扎傷回收人員，人們進(jìn)一步設(shè)計(jì)出了安全自毀式注射器。這種注射器不僅能夠使得注射桿和橡膠塞脫離，而且能夠?qū)⑨橆^縮回到注射筒內(nèi)，有效地解決了上述問題。
這種安全自毀式注射器主要由五部分組成，即注射桿、注射筒、橡膠塞、針頭座和針頭。對(duì)于一次性注射器的裝配，有著很高的衛(wèi)生要求。傳統(tǒng)的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺點(diǎn)在于注射器容易附著上病菌，造成產(chǎn)品衛(wèi)生要求不合格；同時(shí)手工操作的裝配速度也較低。因此，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了多種多樣的注射器自動(dòng)組裝方案。
在針頭座和注射筒裝配完成并檢測(cè)合格后，由于在檢測(cè)的過程中對(duì)針頭座施加一個(gè)與安裝時(shí)反向的力以檢測(cè)是否配合緊密；因此在檢測(cè)過程中可能造成針頭座和注射筒之間的配合不夠緊密。為此，就需要將兩者重新進(jìn)行加固。目前廣泛使用的組裝機(jī)并不適用于安全自毀式注射器，不具備將針頭座和注射筒緊固的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)流暢，工作效率高，能夠自動(dòng)完成對(duì)檢測(cè)合格的工件的復(fù)位操作，保證成品品質(zhì)的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的在檢測(cè)合格后針頭座和注射筒之間存在部分松動(dòng)現(xiàn)象，成品的品質(zhì)難以保證等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的另一目的是針對(duì)上述問題，提供一種安全衛(wèi)生，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格，不會(huì)對(duì)檢測(cè)合格后的產(chǎn)品造成損壞的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的采用手工復(fù)位容易造成污染，工作效率地等的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，設(shè)置于安全自毀式注射器組裝機(jī)的檢測(cè)裝置旁，包括一根與電機(jī)軸相聯(lián)接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，下轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置固定不動(dòng)的底座，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有若干均勻分布的滑塊，滑塊通過穿過下轉(zhuǎn)盤的推桿與所對(duì)應(yīng)的滑輪相聯(lián)接，底座上部沿滑輪的滑動(dòng)路線上還固定著一塊具有斜面的凸塊，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有若干均勻分布的頂針，在滑塊上設(shè)有定位凹口，所述的定位凹口位于頂針的正下方，且定位凹口和頂針一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
本實(shí)用新型將針頭座和注射筒檢測(cè)后的復(fù)位工作用機(jī)械設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，防止了手工參與的污染，并且有效提高工作效率。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸上的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊和滑輪也隨著下轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于推桿可以在下轉(zhuǎn)盤中上下滑動(dòng)，同時(shí)底座上設(shè)有凸塊，因此在滑輪滑行過程中，滑塊會(huì)向上移動(dòng)。由于所要復(fù)位的工件通過過渡盤傳遞到了滑塊的定位凹口中了。隨著滑塊的上移，注射筒被套在頂針上，隨著滑塊上升至最高點(diǎn)，復(fù)位工作就完成了。
為了固定頂針，在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的上轉(zhuǎn)盤和頂針之間設(shè)有頂針套，所述頂針套的外圍套有固定套，在頂針套的頂部套有一個(gè)頂針罩，頂針套端部插入頂針罩內(nèi)，兩者之間通過螺紋連接。
為了便于調(diào)整頂針的長度以適應(yīng)不同的產(chǎn)品，在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的頂針罩內(nèi)設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧套在頂針套上；頂針的上端部穿過頂針罩，調(diào)節(jié)螺母壓在頂針罩上，并且頂針和調(diào)節(jié)螺母之間通過螺紋連接。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的頂針的下端部設(shè)有一個(gè)叉口。叉口在頂壓過程中具有緩沖的作用，防止因受力過大而開裂。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述推桿和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有推桿套，在推桿的下端部固連有滑輪座，滑輪位于滑輪座的下方。這里的推桿套可以采用軸承。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的推桿上套有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與推桿套和滑輪座接觸。復(fù)位彈簧可以輔助滑塊復(fù)位。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的滑輪座通過一個(gè)與推桿螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓固連。通過調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整推桿的長度。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的每個(gè)滑塊和與之對(duì)應(yīng)的滑輪座之間固連有1～3根推桿。在實(shí)際應(yīng)用過程中，每個(gè)滑塊與滑輪座之間可以固連一根、兩根、或者三根。三根以上就有可能對(duì)運(yùn)行造成一定影響。采用兩根或兩根以上有助于防止滑塊扭動(dòng)。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的上轉(zhuǎn)盤與過渡轉(zhuǎn)盤相切，兩者的定位凹口相對(duì)應(yīng)，且在上轉(zhuǎn)盤的外圍和過渡盤的外圍分別設(shè)置有導(dǎo)向條。
在上述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置中，所述的上轉(zhuǎn)盤與輸出導(dǎo)軌相連。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置的優(yōu)點(diǎn)在于1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，裝配起來較為方便；工作效率高，能夠快速方便地實(shí)現(xiàn)針頭座與注射筒檢測(cè)后的復(fù)位操作。
2.能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的復(fù)位需要，并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
3.自動(dòng)完成復(fù)位操作，成品率高，安全衛(wèi)生，減少人為污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是本實(shí)用新型提供的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中A部的局部放大圖。
圖4是圖2中B部的局部放大圖。
圖中，轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤2、下轉(zhuǎn)盤3、底座4、滑塊5、推桿6、推桿套61、滑輪座62、復(fù)位彈簧63、調(diào)節(jié)螺栓64、滑輪7、凸塊8、斜面81、頂針9、頂針套91、固定套92、頂針罩93、壓縮彈簧94、調(diào)節(jié)螺母95、叉口96、定位凹口10、過渡盤11、導(dǎo)向條12、輸出導(dǎo)軌13、注射筒14、針頭座15、過渡平面82。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，設(shè)置于安全自毀式注射器組裝機(jī)的檢測(cè)裝置旁，過渡盤11將檢測(cè)盤中檢測(cè)合格的工件傳輸?shù)綇?fù)位裝置上。上轉(zhuǎn)盤2與過渡盤11相切，兩者的定位凹口10相對(duì)應(yīng)，且在上轉(zhuǎn)盤2的外圍和過渡盤11的外圍分別設(shè)置有導(dǎo)向條12。復(fù)位以后的成品從連接在上轉(zhuǎn)盤2上輸出導(dǎo)軌13輸出。
如圖2所示，本裝置包括一根與電機(jī)軸相聯(lián)接轉(zhuǎn)軸1，在轉(zhuǎn)軸1上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸1一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤3，下轉(zhuǎn)盤3的下部設(shè)置固定不動(dòng)的底座4，在上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有均勻分布的滑塊5，滑塊5通過穿過下轉(zhuǎn)盤3的推桿6與所對(duì)應(yīng)的滑輪5相聯(lián)接，底座4上部沿滑輪7的滑動(dòng)路線上還固定著一塊具有斜面81的凸塊8。上述凸塊的上表面有兩個(gè)斜面。在滑輪經(jīng)過凸塊過程中，一個(gè)斜面用于使滑塊上移，另一個(gè)斜面則用于使滑塊下落復(fù)位。由于所要復(fù)位的工件放于上轉(zhuǎn)盤的邊沿，所以復(fù)位的過程可以循環(huán)往復(fù)，連續(xù)進(jìn)行。在凸塊的兩個(gè)斜面之間還可以設(shè)一過渡平面82，利用這一平面作為過渡，使復(fù)位完成后合格的工件由本裝置中分離出來，完成整個(gè)裝配工作。
如圖2所示，上轉(zhuǎn)盤2邊緣設(shè)有均勻分布的頂針9，在滑塊5上設(shè)有定位凹口10，定位凹口10位于頂針9的正下方，且定位凹口10和頂針9一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
如圖3所示，上轉(zhuǎn)盤2和頂針9之間設(shè)有頂針套91，所述頂針套91的外圍套有固定套92，在頂針套91的頂部套有一個(gè)頂針罩93，頂針套91端部插入頂針罩93內(nèi)，兩者之間通過螺紋連接。頂針罩93內(nèi)設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧94，所述的壓縮彈簧94套在頂針套91上；頂針9的上端部穿過頂針罩93，調(diào)節(jié)螺母95壓在頂針罩93上，并且頂針9和調(diào)節(jié)螺母95之間通過螺紋連接。如圖2和圖4所示，頂針9的下端部設(shè)有一個(gè)叉口96。通過調(diào)節(jié)螺母95可以調(diào)整頂針9的長度。
如圖2所示，推桿6和下轉(zhuǎn)盤3之間設(shè)有推桿套61，在推桿6的下端部固連有滑輪座62，滑輪7位于滑輪座62的下方。推桿6上套有復(fù)位彈簧63，所述復(fù)位彈簧63的兩端分別與推桿套61和滑輪座62接觸。滑輪座62通過一個(gè)與推桿6螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓64固連。通過調(diào)節(jié)螺栓64可以調(diào)整推桿的長度。為了防止滑塊扭動(dòng)，每個(gè)滑塊5和與之對(duì)應(yīng)的滑輪座62之間固連有兩根根推桿6。
工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸1上的上轉(zhuǎn)盤2和下轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪7和滑塊5也隨著下轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動(dòng)。由于推桿6可以在下轉(zhuǎn)盤3中上下滑動(dòng)，同時(shí)底座4上設(shè)有凸塊8，因此在滑輪7滑行過程中，推桿6就會(huì)帶動(dòng)滑塊5向上移動(dòng)。在上升過程中，滑塊5的定位凹口10中的注射筒14就會(huì)被抬升。此時(shí)，頂針9插入注射筒14內(nèi)，并與針頭座15相接觸，對(duì)其施加一個(gè)向下的作用力。經(jīng)過頂針9頂壓以后，注射筒14和針頭座15的配合被加固。
通過上述復(fù)位過程就可以消除合格產(chǎn)品在檢測(cè)中造成的松動(dòng)現(xiàn)象，提高成品質(zhì)量。并且，整個(gè)操作過程無需人工，不會(huì)造成注射筒的污染。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了轉(zhuǎn)軸1、上轉(zhuǎn)盤2、下轉(zhuǎn)盤3、底座4、滑塊5、推桿6、推桿套61、滑輪座62、復(fù)位彈簧63、調(diào)節(jié)螺栓64、滑輪7、凸塊8、斜面81、頂針9、頂針套91、固定套92、頂針罩93、壓縮彈簧94、調(diào)節(jié)螺母95、叉口96、定位凹口10、過渡盤11、導(dǎo)向條12、輸出導(dǎo)軌13、注射筒14、針頭座15、過渡平面82等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，設(shè)置于安全自毀式注射器組裝機(jī)的檢測(cè)裝置旁，包括一根與電機(jī)軸相聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤(2)和下轉(zhuǎn)盤(3)，下轉(zhuǎn)盤(3)的下部設(shè)置固定不動(dòng)的底座(4)，在上轉(zhuǎn)盤(2)和下轉(zhuǎn)盤(3)之間設(shè)有若干均勻分布的滑塊(5)，滑塊(5)通過穿過下轉(zhuǎn)盤(3)的推桿(6)與所對(duì)應(yīng)的滑輪(5)相聯(lián)接，底座(4)上部沿滑輪(7)的滑動(dòng)路線上還固定著一塊具有斜面(81)的凸塊(8)，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(2)邊緣設(shè)有若干均勻分布的頂針(9)，在滑塊(5)上設(shè)有定位凹口(10)，所述的定位凹口(10)位于頂針(9)的正下方，且定位凹口(10)和頂針(9)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(2)和頂針(9)之間設(shè)有頂針套(91)，所述頂針套(91)的外圍套有固定套(92)，在頂針套(91)的頂部套有一個(gè)頂針罩(93)，頂針套(91)端部插入頂針罩(93)內(nèi)，兩者之間通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的頂針罩(93)內(nèi)設(shè)有一個(gè)壓縮彈簧(94)，所述的壓縮彈簧(94)套在頂針套(91)上；頂針(9)的上端部穿過頂針罩(93)，調(diào)節(jié)螺母(95)壓在頂針罩(93)上，并且頂針(9)和調(diào)節(jié)螺母(95)之間通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的頂針(9)的下端部設(shè)有一個(gè)叉口(96)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述推桿(6)和下轉(zhuǎn)盤(3)之間設(shè)有推桿套(61)，在推桿(6)的下端部固連有滑輪座(62)，滑輪(7)位于滑輪座(62)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的推桿(6)上套有復(fù)位彈簧(63)，所述復(fù)位彈簧(63)的兩端分別與推桿套(61)和滑輪座(62)接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的滑輪座(62)通過一個(gè)與推桿(6)螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓(64)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的每個(gè)滑塊(5)和與之對(duì)應(yīng)的滑輪座(62)之間固連有1～3根推桿(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(2)與過渡盤(11)相切，兩者的定位凹口(10)相對(duì)應(yīng)，且在上轉(zhuǎn)盤(2)的外圍和過渡盤(11)的外圍分別設(shè)置有導(dǎo)向條(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，其特征在于，所述的上轉(zhuǎn)盤(2)與輸出導(dǎo)軌(13)相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種安全自毀式注射器組裝機(jī)的復(fù)位裝置，涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型包括一根與電機(jī)軸相聯(lián)接轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著兩個(gè)可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤，下轉(zhuǎn)盤的下部設(shè)置固定不動(dòng)的底座，在上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有若干均勻分布的滑塊，滑塊通過穿過下轉(zhuǎn)盤的推桿與所對(duì)應(yīng)的滑輪相聯(lián)接，底座上部沿滑輪的滑動(dòng)路線上還固定著一塊具有斜面的凸塊，上轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有若干均勻分布的頂針，在滑塊上設(shè)有定位凹口，所述的定位凹口位于頂針的正下方，且定位凹口和頂針一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。本復(fù)位裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，可減少人為污染，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)A61M5/50GK2907710SQ20062010093
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者王興章 申請(qǐng)人:王興章