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一種提取制備高含量青蒿素的方法

文檔序號:1022284閱讀:525來源:國知局
專利名稱:一種提取制備高含量青蒿素的方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及植物藥提取制備技術(shù)領域,具體涉及一種從黃花蒿 (力Wew/w'a L )提取制備高含量青蒿素的方法。背條技術(shù)青蒿素是一種治療瘧疾的特效天然化合物,是中華醫(yī)藥文明對世界醫(yī) 藥杰出貢獻的一個典型例證,它的出現(xiàn)使世界上億的深受瘧疾傷害的患者 有望獲得解除瘧疾魔難而獲得新生。世界衛(wèi)生組織己將青蒿及其衍生物作 為對瘧疾治療的首選藥物。但是由于青蒿素的脂溶特性,在生產(chǎn)過程中大 部分都使用了危險性極大的石油醚或汽油作為提取溶媒,這既不能保障安 全生產(chǎn)同時又帶來了高成本運營。因而,該生產(chǎn)工藝受到了一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述不足之處,設計一種安全性 好,成本低的制備青蒿素的方法。本發(fā)明提供了一種從黃花蒿中提取制備高含量青蒿素的方法,包括下 列步驟(1) 提取將黃花蒿原料用其6 12倍重量50%~80°/。工業(yè)醇或酮在 50 90。C動態(tài)提取1~2小時,再在同樣條件下重復提取2 3次;(2) 粗過濾將上述提取液先在提取罐中原位過濾,使固體雜質(zhì)被分 離除去;(3) 板框過濾或離心處理將上述粗濾液加純水到含水50 70%并冷 卻到室溫后用板框、低或高速離心機離心或過濾去掉沉淀;(4) 上柱置換清液以1個柱體積量/小時的流量通過大孔吸附樹脂柱;(5) 脫附首先用1個柱體積量的50%工業(yè)乙醇,以1個柱體積量/ 小時的流速解吸,接著用2個柱體積量的70。/。工業(yè)乙醇,以1個柱休積量 /小時的流速解吸;(6) 濃縮收集2BV 70%工業(yè)乙醇解吸液用真空濃縮器濃縮至15 25波美度;(7) 結(jié)晶和重結(jié)晶將上述濃縮液放出置于室溫下加入晶種析出結(jié)晶,濾集結(jié)晶用乙醇重結(jié)晶得純度98%以上青蒿素產(chǎn)品。在步驟(1)中所述原料為含青蒿素的黃花蒿,使用的醇為乙醇或異丙醇,酮為丙酮;步驟(3)的離心機為轉(zhuǎn)速4000-1400轉(zhuǎn)/分;步驟(4)的樹脂為D-101、 AB-8、 ADS-17或HP-20等低極性或非極性大孔吸附樹脂;濃縮時溫度〈6crc。本方法由于采用醇或酮作為提取用的有機溶媒,還采用了可反復使用 的大孔吸附樹脂作為分離介質(zhì),在大大降低生產(chǎn)過程危險性的同時提高了生產(chǎn)效率,提取制備的產(chǎn)品中青蒿素含量達98。/。以上,提高了經(jīng)濟效益,且具有工藝簡單、易于工業(yè)化生產(chǎn)、無環(huán)境污染等優(yōu)點。鑄錢討實施例l稱取lkg干黃花蒿葉,青蒿素含量在0.5%左右,加入6倍量甲醇(6L), 加熱到沸騰,攪拌回流提取2小時,再在同樣條件下提取兩次,合并紗布 過濾得提取液16L,濾液加純水16L,冷至室溫,用板框過濾器過濾得到處 理后的清料液15.6L,料液通過高位槽加入到500ml洗凈的D-101大孔吸附 樹脂柱子中,控制通過液流速為1個柱體積量/小時,上柱完畢后,用1500ml50%乙醇解吸,而后用1500ml 70%乙醇解吸,收集70%乙醇解吸部分,真 空濃縮到干加95%乙醇溶解取出,放置結(jié)晶,過濾得到青蒿素粗晶,濾集, 用乙醇溶解精密過濾,真空濃縮至小體積放置,加入晶種析出結(jié)晶。濾集 干燥得產(chǎn)物4.3g。經(jīng)檢測(HPLC外標法檢測),青蒿素含量為99.2%,含 量大于98%,青蒿素回收率大于85.7Q/^。實施例2稱取lkg干黃花蒿葉,青蒿素含量在0.5%左右,加入8倍量80%乙醇 (8L),加熱到沸騰,攪拌回流提取2小時,再在同樣條件下提取兩次,合 并紗布過濾得提取液22L,濾液加純水17.6L,冷至室溫,用高速離心機(9000 轉(zhuǎn)/分)處理后的清料液39.4L,料液通過高位槽加入到500ml洗凈的ADS-17 大孔吸附樹脂柱子中,控制通過液流速為2個柱體積量/小時,上柱完畢后, 用1500ml 50%乙醇解吸,而后用1500ml 75%乙醇解吸,收集75%乙醇解 吸部分,真空濃縮到干,加95%乙醇溶解取出,放置結(jié)晶,過濾得到青蒿 素粗晶,濾集,用乙醇溶解精密過濾,真空濃縮至小體積放置,加入晶種 析出結(jié)晶。濾集干燥得產(chǎn)物4.4g。經(jīng)檢測(HPLC外標法檢測),青蒿素含 量為99.7%,含量大于98°/。,青蒿素回收率大于88.1。%。實施例3稱取lkg干黃花蒿葉,青蒿素含量在0.5%左右,加入12倍量70%異 丙醇U2L),加熱到沸騰,攪拌回流提取2小時,再在同樣條件下提取一 次,合并提取液22L,紗布過濾,濾液加純水15.4L,冷至室溫,用低速離 心機(4000轉(zhuǎn)/分)處理后得清料液37.2L,料液通過高位槽加入到500ml 洗凈的AB-8大孔吸附樹脂柱子中,控制通過液流速為2個柱體積量/小時, 上柱完畢后,用1500ml 40%乙醇解吸,而后用1500ml 68%乙醇解吸,收
集68%乙醇解吸部分,真空濃縮到干,加95%乙醇溶解取出,放置結(jié)晶, 過濾得到青蒿素粗晶,濾集,用乙醇溶解精密過濾,真空濃縮至小體積放 置,加入晶種析出結(jié)晶。濾集干燥得產(chǎn)品4g。經(jīng)檢測(HPLC外標法檢測), 青蒿素含量98.7%,含量大于98%,青蒿素回收率大于80.2%。實施例4稱取lkg干黃花蒿葉,青蒿素含量在0.5%左右,加入6倍量60%丙酮 (6L),加熱到沸騰,攪拌回流提取1小時,再在同樣條件下提取兩次,合 并紗布過濾得提取液16L,濾液加純水11.2L,冷至室溫,用低速離心機(4000 轉(zhuǎn)/分)處理后得清料液27L,料液通過高位槽加入到500ml洗凈的HP-20 大孔吸附樹脂柱子中,控制通過液流速為2個柱體積量/小時,上柱完畢后, 用1500ml 45%乙醇解吸,而后用1500ml 68%乙醇解吸,收集73%乙醇解 吸部分,真空濃縮到干,加95%乙醇溶解取出,放置結(jié)晶,過濾得到青蒿 素粗晶,濾集,用乙醇溶解精密過濾,真空濃縮至小體積放置,加入晶種 析出結(jié)晶。濾集干燥得產(chǎn)品4.53g。經(jīng)檢測(HPLC外標法檢測)青蒿素含 量為98.9%,含量大于98%,青蒿素回收率大于90.6%。
權(quán)利要求
1、一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特征在于該方法包括下列步驟(1)提取將黃花蒿原料用6~12倍重量50~80%醇或酮,在50~90℃動態(tài)提取1~2小時,再在同樣條件下重復提取2~3次;(2)粗過濾將上述提取液先在提取罐中原位過濾,使固體雜質(zhì)被分離除去;(3)板框過濾或離心處理將上述粗濾液加純水到含水50%并冷卻到室溫后用板框過濾、低或高速離心機離心或過濾去掉沉淀;(4)上柱吸附清液以1個柱體積量/小時的流量通過大孔吸附樹脂柱;(5)脫附首先用1個柱體積量的50%工業(yè)乙醇,以1個柱體積量/小時的流速解吸,接著用2個柱體積量的70%工業(yè)乙醇,以1個柱體積量/小時的流速解吸;(6)濃縮收集2BV 70%工業(yè)乙醇解吸液用真空濃縮器濃縮至15~25波美度;(7)結(jié)晶和重結(jié)晶將上述濃縮液放出置于室溫下加入晶種析出結(jié)晶,濾集結(jié)晶用乙醇重結(jié)晶得純度98%以上青蒿素產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于其中原料為含有青蒿素的黃花蒿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于步驟(1)所用的醇和酮為乙醇、丙二醇或丙酮。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于其中所述步驟(3)將粗過濾液加純水到含水50~70%并冷卻到室 溫后用轉(zhuǎn)速在4000~14000轉(zhuǎn)/分離心機離心處理或過濾除掉沉淀物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于其中所述步驟(4)的樹脂是D-101、 AB-8、 ADS-17或HP-20低 極性或非極性大孔吸附樹脂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于其中所述步驟(5)脫附的解吸液為50%和70。/。乙醇溶液。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提取制備高含量青蒿素的方法,其特 征在于其中所述濃縮步驟(6)中的濃縮是在減壓真空循環(huán)濃縮器,溫度 控制在6CTC以下進行。
全文摘要
本發(fā)明屬于植物化學技術(shù)領域。本發(fā)明公開了一種高含量青蒿素制備方法。本發(fā)明使用了高速離心處理結(jié)合大孔樹脂吸附的方法,可以從低含量的黃花蒿中提取高含量的青蒿素產(chǎn)品,含量由高效液相色譜檢測為98%以上,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)安全的優(yōu)點,宜于規(guī)模型工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A61K36/282GK101130548SQ200610030418
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者紅 李, 殷夢龍, 范小兵, 董惟愷 申請人:上海諾德生物實業(yè)有限公司
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