專利名稱：一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，較多制藥企業(yè)對(duì)固體制劑生產(chǎn)過程中的粉狀物料的密閉輸送，防止粉塵飛揚(yáng)，仍被列為期待解決的課題。特別是生產(chǎn)激素類，抗癌類等對(duì)健康人體有不良影響品種的企業(yè)，作為勞動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目，更是急需采取有效措施。在壓片和膠囊填充等制藥工序，還常見到人工加料的傳統(tǒng)辦法，這是由于現(xiàn)有可供選擇的裝備技術(shù)還存在局限性，如采取機(jī)械提升倒轉(zhuǎn)裝置，會(huì)受到廠房安裝條件的限制；如采取真空吸料系統(tǒng)，由于負(fù)壓輸送在原理上的特殊性，不能滿足藥品生產(chǎn)質(zhì)量上的要求，還沒有獲得普遍應(yīng)用；如采取螺旋輸送方式易造成藥物粉粒的破損，系統(tǒng)清潔也不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)。
為此，本實(shí)用新型根據(jù)靜壓輸送原理，提供了一種靜壓氣力輸送系統(tǒng)，作為壓片和膠囊填充及各種粉狀顆粒自動(dòng)輸送的專用設(shè)備，以滿足藥廠技術(shù)進(jìn)步和GMP改造的要求。
目前，一般制藥廠壓片、膠囊填充工藝對(duì)藥物粉狀顆粒的輸送通常有以下幾點(diǎn)基本的要求1.對(duì)已作混合處理的藥物粉粒，要求在輸送過程中不發(fā)生離析分層現(xiàn)象。
2.對(duì)已作制粒處理的藥物，要求在輸送過程中引起的顆粒破損狀況要盡可能小。
3.在生產(chǎn)過程中輸送系統(tǒng)對(duì)藥片或膠囊的重量差異不產(chǎn)生超限波動(dòng)。
4.物料在輸送過程中不產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。
5.要求輸送設(shè)備，清洗方便，能適應(yīng)品種更換。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)可滿足制藥廠的藥物粉粒輸送時(shí)的上述各項(xiàng)要求。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)對(duì)藥物粉?？稍谒?，垂直，或傾斜的管道中進(jìn)行輸送，物料在管內(nèi)呈流態(tài)化或柱塞狀運(yùn)動(dòng)。所采用的氣速和混合比也都可在較大范圍內(nèi)調(diào)整，適用于藥物粉粒的輸送。本實(shí)用新型為壓片，膠囊填充及各種粉狀顆粒靜壓氣力自動(dòng)加料專用設(shè)備。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)采用靜壓輸送原理，直接利用空氣的壓力能，將容器中的粉狀物料通過導(dǎo)管輸送到受料器內(nèi)。物料在導(dǎo)管中輸送的速度可獲得控制，以每秒數(shù)米的速度在管道中移動(dòng)。這種低速輸送對(duì)物料破損程度可大大降低。且料氣比低，耗氣量少，節(jié)約能源，輸送過程無(wú)噪音。由于采用靜壓輸送原理物料在管道中受壓力推動(dòng)即使物料的粒徑不一或遇到混合狀物料時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度也是一致的，不會(huì)引起離析分層現(xiàn)象。本設(shè)備系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修率低。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其主要包括儲(chǔ)料容器；安裝在所述的儲(chǔ)料容器下方的輸送氣力發(fā)生器；所述的輸送氣力發(fā)生器的一端同所述的儲(chǔ)料容器下方出口相連，另一端通過一輸送管道同所述的受料器相連；在所述的儲(chǔ)料容器的上方連接有一上進(jìn)氣管，在所述的輸送氣力發(fā)生器上連接有一中進(jìn)氣管，在所述的輸送氣力發(fā)生器上還連接有一下進(jìn)氣管，在所述的輸送氣力發(fā)生器、所述的輸送管道內(nèi)部還安裝有一物料疏松氣管，其同所述的下進(jìn)氣管相連；其中，所述的上進(jìn)氣管、所述的中進(jìn)氣管、所述的下進(jìn)氣管同一氣體控制器相連。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)中所述的氣體控制器主要包括與一進(jìn)氣氣源相連的帶過濾減壓閥，提供需要的氣源；所述的減壓閥的另一端同一安全閥相連，保證氣壓的安全；所述的安全閥的另一端分為兩路氣體，一路同所述的減壓閥，常壓氣源電磁閥相連，提供相關(guān)的常壓氣源至所述的上進(jìn)氣管、下進(jìn)氣管，另一路同所述的減壓閥，脈沖氣源電磁閥相連，提供相關(guān)的脈沖氣源至所述的中進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)中所述的輸送氣力發(fā)生器為一段管狀結(jié)構(gòu)，在其管壁上有一開口連接所述的中進(jìn)氣管至脈沖氣源。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。


圖1為本實(shí)用新型提供系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中輸送氣力發(fā)生器A局部放大示意圖。
圖3為圖1中物料輸送管道B局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其主要包括一儲(chǔ)料容器9；安裝在所述的儲(chǔ)料容器9下方的輸送氣力發(fā)生器11；所述的輸送氣力發(fā)生器11的一端同所述的儲(chǔ)料容器9下方出口相連，另一端通過一輸送管道10同所述的受料器12相連；在所述的儲(chǔ)料容器9的上方連接有一上進(jìn)氣管13，在所述的輸送氣力發(fā)生器11上連接有一中進(jìn)氣管14，在所述的輸送氣力發(fā)生器11上還連接有一下進(jìn)氣管15，在所述的輸送氣力發(fā)生器11、所述的輸送管道10內(nèi)部還安裝有一物料疏松氣管16，其同所述的下進(jìn)氣管15相連；其中，所述的上進(jìn)氣管13、所述的中進(jìn)氣管14、所述的下進(jìn)氣管15同一氣體控制器8相連。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)中所述的氣體控制器8主要包括與一進(jìn)氣氣源1相連的帶過濾減壓閥2，提供需要的氣源；所述的減壓閥2的另一端同一安全閥3相連，保證氣壓的安全；所述的安全閥3的另一端分為兩路氣體，一路同所述的減壓閥4，常壓氣源電磁閥6相連，提供相關(guān)的常壓氣源至所述的上進(jìn)氣管13、下進(jìn)氣管15，另一路同所述的減壓閥5，脈沖氣源電磁閥7相連，提供相關(guān)的脈沖氣源至所述的中進(jìn)氣管14。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)中所述的輸送氣力發(fā)生器11為一段管狀結(jié)構(gòu)，在其管壁上有一開口連接所述的中進(jìn)氣管14至脈沖氣源。如附圖2所示，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，采用一端“U”形管道，在其中間上方有一開口連接所述的中進(jìn)氣管14。這樣，通過中進(jìn)氣管14送達(dá)的脈沖氣源可不間斷地輸送壓縮氣體，有利于物料在所述的輸送氣力發(fā)生器11中的輸送，不易堵塞。
如附圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)中所述的輸送氣力發(fā)生器11上還有一開口連接有所述的下進(jìn)氣管15，所述的輸送氣力發(fā)生器11、輸送管道10中內(nèi)部還安裝有一段物料疏松氣管16，其同所述的下進(jìn)氣管15相連。
另外，如附圖3所示，所述的物料疏松氣管16上開有若干的氣孔17，可將壓縮空氣壓入所述的輸送管道10內(nèi)，有利于物料在運(yùn)送過程中不易堵塞。
本實(shí)用新型提供的壓力調(diào)整為進(jìn)入系統(tǒng)的壓縮空氣壓力一般控制在0.03-0.1MPa之間，根據(jù)輸送不同物料的料性可作適當(dāng)調(diào)整。氣源在電控箱內(nèi)分作常壓氣源與脈沖氣源兩路。系統(tǒng)在實(shí)際工作時(shí)，調(diào)試人員通過電控箱內(nèi)減壓閥的調(diào)節(jié)，一般使脈沖壓力大于常壓0.02Mpa。
本實(shí)用新型提供的脈沖氣源至所述的中進(jìn)氣管14的脈沖氣源頻率為脈沖頻率是根據(jù)電磁閥打開、關(guān)閉的時(shí)間來(lái)進(jìn)行調(diào)整的。其調(diào)整的目的與送料速度有關(guān)，系統(tǒng)在實(shí)際工作時(shí)，可設(shè)定為開0.3-1.5秒，關(guān)0.3-1.5秒；在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中設(shè)定為開0.6秒，關(guān)0.9秒，調(diào)試人員可根據(jù)要達(dá)到的輸送速度作相應(yīng)調(diào)整。
在本實(shí)用新型的一優(yōu)選的實(shí)施例中，例如在進(jìn)行阿斯匹林壓片時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)的壓縮空氣壓力為0.08Mpa、常壓調(diào)整到0.05Mpa、脈沖壓力調(diào)整到0.07Mpa，電磁閥打開、關(guān)閉時(shí)間調(diào)整到0.7秒和0.9秒。
在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選的實(shí)施例中，例如在進(jìn)行SMZ壓片時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)的壓縮空氣壓力為0.08Mpa、常壓調(diào)整到0.04Mpa、脈沖壓力調(diào)整到0.06Mpa，電磁閥打開、關(guān)閉時(shí)間調(diào)整到0.6秒和0.9秒。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)1.本系統(tǒng)采用PLC控制，對(duì)粉體物料進(jìn)行輸送時(shí)，氣速混合比可作無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，物料的輸送狀態(tài)也可作選擇調(diào)整。
2.系統(tǒng)輸送壓力控制在0.03至0.1Mpa范圍，并采用二級(jí)減壓并設(shè)置安全閥，儲(chǔ)料器PV值不大于200，使整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)處于安全狀態(tài)。
3.儲(chǔ)料容器底部錐角小于90度，設(shè)計(jì)參數(shù)的設(shè)定值為小于物料的堆積角，輸送時(shí)可使物料順利排空。
4.本系統(tǒng)推動(dòng)物料的輸送氣力發(fā)生器是關(guān)鍵部件。不但具有優(yōu)良的物料輸送功能，并由于物料出口端采用方向朝上的90度圓弧彎結(jié)構(gòu)，在容器裝滿物料時(shí)，可免裝閥門，粉粒不會(huì)外流，還可便于輸送管道的拆裝聯(lián)接，其結(jié)構(gòu)如附圖2所示。
5.受料器內(nèi)設(shè)置料位控制裝置，在物料到達(dá)一定高度時(shí)可自動(dòng)停止進(jìn)料，并設(shè)置均壓構(gòu)件，防止料斗內(nèi)因氣流變化影響片重超差。
6.受料器的洩壓排氣采用二級(jí)過濾裝置，拆洗方便，可防止加料過程產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。
7.為防止物料在輸送管內(nèi)較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，會(huì)產(chǎn)生輸送管內(nèi)堵塞現(xiàn)象，本系統(tǒng)設(shè)置了物料疏松裝置，其結(jié)構(gòu)如附圖3。
8.本輸送系統(tǒng)的形式設(shè)計(jì)為分體式和聯(lián)體式兩種形式，聯(lián)體式為控制器和儲(chǔ)料器為組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便；分體式為控制器與儲(chǔ)料器用軟管連接，儲(chǔ)料器可作周轉(zhuǎn)容器使用，顆粒經(jīng)總混后直接分裝進(jìn)儲(chǔ)料器，便于物料集中儲(chǔ)備待用。
9.本系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多個(gè)受料器送料。
本實(shí)用新型提供的靜壓氣力輸送技術(shù)由于對(duì)粉狀顆粒的輸送具有耗氣量少，物料在管道中運(yùn)動(dòng)速度低，在輸送混合物料時(shí)不會(huì)引起離析分層等現(xiàn)象。故多年來(lái)備受各界關(guān)注，但由于固體物料在管道內(nèi)受空氣正壓推進(jìn)輸送有很多具體技術(shù)細(xì)節(jié)沒有獲得突破，故在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有成功的實(shí)例。本實(shí)用新型經(jīng)過多年的潛心試制研究，解決了一系列的技術(shù)難題，終于取得了實(shí)際應(yīng)用的成果。并已在幾家藥品生產(chǎn)廠得以應(yīng)用，成功推上生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)主要包括一儲(chǔ)料容器(9)；安裝在所述的儲(chǔ)料容器(9)下方的輸送氣力發(fā)生器(11)；所述的輸送氣力發(fā)生器(11)的一端同所述的儲(chǔ)料容器(9)下方出口相連，另一端通過一輸送管道(10)同所述的受料器(12)相連；在所述的儲(chǔ)料容器(9)的上方連接有一上進(jìn)氣管(13)，在所述的輸送氣力發(fā)生器(11)上連接有一中進(jìn)氣管(14)，在所述的輸送氣力發(fā)生器(11)上還連接有一下進(jìn)氣管(15)，在所述的輸送氣力發(fā)生器(11)、所述的輸送管道(10)內(nèi)部還安裝有一物料疏松氣管(16)，其同所述的下進(jìn)氣管(15)相連；其中，所述的上進(jìn)氣管(13)、所述的中進(jìn)氣管(14)、所述的下進(jìn)氣管(15)同一氣體控制器(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于所述的氣體控制器(8)主要包括與一進(jìn)氣氣源(1)相連的帶過濾減壓閥(2)，提供需要的氣源；所述的減壓閥(2)的另一端同一安全閥(3)相連，保證氣壓的安全；所述的安全閥(3)的另一端分為兩路氣體，一路同所述的減壓閥(4)，常壓氣源電磁閥(6)相連，提供相關(guān)的常壓氣源至所述的上進(jìn)氣管(13)、下進(jìn)氣管(15)，另一路同所述的減壓閥(5)，脈沖氣源電磁閥(7)相連，提供相關(guān)的脈沖氣源至所述的中進(jìn)氣管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于所述的儲(chǔ)料容器(9)底部錐角小于90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于脈沖氣源至所述的中進(jìn)氣管(14)的脈沖氣源頻率為開0.3-1.5秒，關(guān)0.3-1.5秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于進(jìn)入系統(tǒng)的壓縮空氣壓力一般控制在0.03-0.1MPa之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送氣力發(fā)生器(11)為一段管狀結(jié)構(gòu)，在其管壁上有一開口連接所述的中進(jìn)氣管(14)至脈沖氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于所述的物料疏松氣管(16)上開有若干的氣孔(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，其特征在于所述的輸送氣力發(fā)生器(11)出口端采用方向朝上的90度圓弧彎結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)。目前，較多制藥企業(yè)對(duì)固體制劑生產(chǎn)過程中的粉狀物料的密閉輸送，防止粉塵飛揚(yáng)，仍被列為期待解決的課題。為此，本實(shí)用新型提供了一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括儲(chǔ)料容器(9)；安裝在所述的儲(chǔ)料容器(9)下方的輸送氣力發(fā)生器(11)；所述的輸送氣力發(fā)生器(11)與一端同所述的儲(chǔ)料容器(9)相連，另一端通過一輸送管道(10)同所述的受料器(12)相連。本實(shí)用新型提供的一種靜壓氣力輸送壓片加料系統(tǒng)采用靜壓輸送原理，直接利用空氣的壓力能，將容器中的粉狀物料通過導(dǎo)管輸送到受料器內(nèi)，物料在導(dǎo)管中輸送的速度可獲得控制。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2798938SQ20052004126
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日
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