專利名稱：口氣清新片的工業(yè)化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種口氣清新片的生產(chǎn)工藝，更具體地講，本發(fā)明涉及一種大規(guī)模地生產(chǎn)口氣清新片的工業(yè)化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
齲齒是人類極為普遍的一種感染型疾病，它不僅會引起牙齒的疼痛，還會影響人的咀嚼、外貌和身體健康。故世界衛(wèi)生組織已將齲齒列入影響人類健康的三大疾病之一。
河南省宛西制藥廠在其專利申請CN 96112992.1中公開了一種保護牙齒的含片及其制備方法。其制備方法是采用水煎法提取工藝將金銀花、厚樸、白芷進行水蒸汽蒸餾，提取其揮發(fā)油，并將藥渣與骨碎補、生地、黃芪、牡蠣加10倍量水煎煮二次，合并提取液，過濾、濃縮、噴霧干燥，制成細粉；然后將薄荷腦、揮發(fā)油溶于適量乙醇，加入適量的矯味劑，與上述細粉制粒、壓片。
武漢健民中藥工程有限責任公司在其申請CN 200310111519.9中公開了一種防治齲齒的中藥喊片及其制備方法，其所用的中藥材原料包括女貞子、金銀花和甘草，其制備方法包括藥材提取、藥液濃縮或干燥、制顆粒、壓片成型等幾個步驟。
中國專利申請CN 02110270.8中公開了一種防治齲齒的茶多酚含片及其制備方法。該申請中所采用的原料為茶多酚、木糖醇、甘露醇、環(huán)糊精、天然食品添加劑、潤滑劑，其制備方法是將上述物料混合，置入95％酒精制成軟材，篩制成顆粒，在60℃以下干燥，加入潤滑劑并壓制為片狀。
上述專利申請中，其制備方法均為壓片法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用涂膜法制備口氣清新片的工藝方法。
本發(fā)明的制備口氣清新片的工藝方法包括如下步驟(1)將生產(chǎn)口氣清新片所用的成膜劑進行溶脹；(2)在上述溶脹后所得的膠體中分步加入生產(chǎn)口氣清新片所用的其它物質(zhì)；(3)將步驟(2)中所得的膠體混合物形成薄膜；(4)在蒸汽的存在下，對步驟(3)中所得的薄膜進行烘干。
其中，在上述工藝方法的步驟(1)中，不同的成膜劑材料可以采用不同的溶脹方式，例如，對某些成膜劑進行溶脹時，可以加入少量酸作為助溶劑。究竟采用何種溶脹方式，與口氣清新片所采用的成膜劑種類有關(guān)。而本發(fā)明口氣清新片的成膜劑可以是選自于如下一組物質(zhì)中的一種或一種以上的物質(zhì)羧甲基纖維素(CMC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)、殼聚糖、海藻糖、海藻酸鈉、麥芽糊精、變性淀粉、阿拉伯膠、漢生膠、槐樹豆膠、魔芋膠、魔芋精粉、果膠、明膠、刺梧桐膠、瓜爾膠、刺槐豆膠、褐藻膠、卡拉膠、普魯蘭和瓊脂。當然，隨著選取的成膜劑的不同，溶脹方式可能不同。
上述工藝方法的步驟(2)，是在步驟(1)中成膜劑溶脹后所得的膠體中分步加入生產(chǎn)口氣清新片所用的其它物質(zhì)。除成膜劑外，口氣清新片中還可以含有增塑劑、清新劑、乳化劑和甜味劑等，當然，口氣清新片的配方可以是多種多樣的，所以在步驟(2)中分步所加入的物質(zhì)隨口氣清新片配方的變化而變化。加入的物質(zhì)不同，其加入的方式也不同，例如，增塑劑可在負壓狀態(tài)下加入，而清新劑是先對體系進行冷卻、然后再加入。
增塑劑采用在負壓狀態(tài)下加入的主要目的是防止在攪拌的過程中產(chǎn)生氣泡，以致影響產(chǎn)品的外觀。增塑劑一般為多元醇，其可以是選自于如下一組物質(zhì)中的一種或一種以上的物質(zhì)甘油、山梨醇、乙二醇、丙二醇和甘露醇。
清新劑在加入到體系之前先對體系進行冷卻的主要原因是膠體的溫度較高，可能使加入的清新劑揮發(fā)。
上述工藝方法的步驟(3)中，形成薄膜的方法為涂膜法，如刮漿法。
在步驟(4)中，在蒸汽存在下對薄膜進行干燥時，蒸汽的壓力可以為0.02-0.06Mpa(表壓)；而且，上述的步驟(3)和步驟(4)可以在一抄膜機中完成的，該抄膜機是一包括烘缸和金屬帶的密封體系。
當然，本發(fā)明的制備工藝除了包括上述基本步驟外，還其它的一些步驟，如切片、封裝等，但這些步驟完全可以參照現(xiàn)有技術(shù)中類似的切片方法和封裝方法，在此不一一細述。
本發(fā)明工藝所制備的口氣清新片可以是一種致密、透明、韌性強的薄膜狀易溶產(chǎn)品，其厚度可以≤0.1毫米，每小片30毫米×40毫米，可用包裝盒分裝，每盒內(nèi)20-30片。這種產(chǎn)品在口中能全部融化，不留殘渣，清新作用持久。產(chǎn)品的主要配方成分為植物膠、變性淀粉和支鏈淀粉，并采用一些新型的甜味劑，例如木糖醇、阿斯巴甜等取代傳統(tǒng)的蔗糖，使其具有甜度高、用量少、熱量低的特點，同時這些甜味劑由于不是口腔細菌的合適底物，故此能很好抵抗和預(yù)防齲齒。
總之，利用上述本發(fā)明工藝生產(chǎn)的口氣清新片具有光澤度好、色澤自然、透明性、韌性、可塑性都較理想的特點，同時生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，使產(chǎn)品在市場上更有競爭力。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)口氣清新片的全過程工藝流程示意簡圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的全過程工藝流程如附圖1所示。
所使用的生產(chǎn)設(shè)備包括攪拌鍋(優(yōu)選帶有真空裝置)、抄膜機、自動卷膜器、自動分切器、鋁材封口機等。其具體操作過程為
(1)成膜劑的溶脹各種成膜劑的具體溶脹方式如下(i)改性纖維素類成膜劑的溶脹改性纖維素包括羧甲基纖維素(CMC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、羥丙基甲基纖維素(HPMC)等，溶脹時稱取一定量的CMC、HPMC、HPC或HEC，然后在攪拌的狀態(tài)下加入盛有100-150倍60-70℃溫水膠漿鍋中，恒溫溶脹6小時，溶脹期間需要不停的攪拌，使之形成透明或半透明狀、分散均勻的膠體。最后加入定量變性淀粉。
(ii)殼聚糖、海藻糖等成膜劑的溶脹將定量的殼聚糖、海藻糖與少量的可食用的酸如檸檬酸混合后，加入30-40倍的水，在60-70℃的溫水中溶脹1-2小時，過程中需不停攪拌。加入少量酸的目的是讓其起助溶作用。
(iii)魔芋粉等成膜劑的溶脹將定量的魔芋粉加入到30-40倍的冷水中，當粉料顆粒充分分散于水中時停止攪拌，使顆粒沉積于底部后，棄去上層混液，反復(fù)3-4次，這樣可保證最終產(chǎn)品無不良氣味及口感。然后重新加入冷水，加熱至60-70℃下恒溫膨脹2-3小時。
(iv)海藻酸鈉、果膠、明膠等成膜劑的溶脹稱取一定量的膠粉，然后在攪拌的狀態(tài)下，加入盛有80-100倍60-70℃溫水膠漿鍋中，恒溫溶脹1小時，溶脹期間需要不停攪拌。
(2)口氣清新片中其它物質(zhì)的加入(a)增塑劑的加入將溶脹好的膠體加入具有真空裝置的攪拌鍋中，然后加入2-7％的甘油或4-6％的乙二醇或7-10％的山梨醇，當物料加入后，在60-65℃保溫攪拌20分鐘，注意在這個攪拌過程中，最好將真空度保持在-0.04---0.05Mpa之間，以防在攪拌的過程中產(chǎn)生氣泡，以致影響產(chǎn)品的外觀。
(b)乳化劑的加入(拌料)在上面體系中加入乳化清新劑(如香精)所需的乳化劑---聚山梨酯60或聚山梨酯80或卵磷脂等，攪拌約10分鐘直至均勻為止。
(c)清新劑的加入(冷卻)由于上面體系所得膠體的溫度較高，可能使后續(xù)步驟中加入的清新劑(如香精、香料等)揮發(fā)，故此需采用降溫水對體系進行冷卻，待溫度降至室溫后，加入香精、香料、色液以及甜味劑，緩慢攪拌至所有物料完全混合均勻，靜止備用。
(3)抄膜工序(涂膜、烘干、成膜)這些工序是本發(fā)明工藝方法的關(guān)鍵控制步驟。它們均在在抄膜機上進行。抄膜機可由兩個直徑600毫米的鋁制烘缸和一條長15米、寬500毫米、厚1毫米的金屬帶(不同的配方體系需使用不同材質(zhì)的金屬材料)聯(lián)成的一個整體。由蒸汽加熱烘缸，同時以適當?shù)乃俣葞咏饘賻斑M。在金屬帶上方8-10厘米處安裝供料槽，將漿料盛裝于供料槽內(nèi)。當漿料經(jīng)一個寬為0.18-0.20毫米的狹縫流向金屬帶上時，被刮成均勻薄膜，厚度為7-10微米，烘干后的膜繞在自動卷膜器上。抄膜機本身構(gòu)成一個密封體系，控制一定金屬帶運行速度、內(nèi)腔的溫度與濕度。而內(nèi)腔的濕度與溫度主要通過蒸汽壓力、回風口面積以及排風口面積進行調(diào)節(jié)。金屬帶運行速度一般在每分鐘1-2轉(zhuǎn)。太快膜不干，太慢容易出現(xiàn)掉膜的現(xiàn)象。烘缸中的蒸汽壓力控制在0.02-0.06Mpa之間(表壓)，壓力不可過高，否則會使膜產(chǎn)生很多氣孔，壓力太小則膜不干。機內(nèi)要調(diào)節(jié)濕度，蒸汽大操作困難，氣小使膜發(fā)脆，故此成品膜水分含量介于10-15％。
(4)切片、裝盒可以采用自動分切器。先在切片器的下層放置一定數(shù)量的膜材，然后在最下層放置相應(yīng)數(shù)量的包裝內(nèi)盒。再按一定規(guī)格尺寸如30毫米×40毫米將半成品膜進行分切，切片操作完成后，分切完整的膜材將自動落入下方的內(nèi)盒，最后將合上外盒。這個工序要注意調(diào)整切片的力度，這個因素將影響工作效率以及產(chǎn)品的外觀。
(5)熱封可以使用鋁膜封口機。因該類產(chǎn)品易受空氣濕度的影響而產(chǎn)生粘連的現(xiàn)象，產(chǎn)品粘連后會影響使用效果。故此優(yōu)選使用鋁膜進行封口，塑封后的產(chǎn)品基本上能杜絕清新片與外界空氣的接觸機會，因而使產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。
在上面的抄膜工序(涂膜、烘干、成膜)中，金屬帶運行速度、蒸汽壓力、回風口面積以及排風口面積是一些重要工藝參數(shù)。我們固定口氣清新劑的配方，對這四個調(diào)節(jié)因素進行正交試驗。其中，表1是四因素三水平L9(34)正交試驗的因素水平表，表2是L9(34)正交試驗方案及結(jié)果。
表1因素水平表

表2正交試驗方案及結(jié)果

表1、表2正交試驗中所采用的口氣清新劑的配方為海澡酸鈉為3g、麥芽糊精7g、甘油3g、阿斯巴甜0.15g、木糖醇5g、卵磷酯5g、水100ml、麝香草酚0.02g、水楊酸甲酯0.05ml、桉葉油0.4ml、薄荷醇0.10ml、薄荷素油2ml以及乙醇1ml。
由表1、表2可知，在抄膜工序中，各因素對生產(chǎn)指標的影響重要程度為A＞D＞C＞B，優(yōu)選的成膜參數(shù)組合為A2B2C2D3，即金屬帶運行速度為1轉(zhuǎn)/分鐘、蒸汽壓力為0.04Mpa、回風口面積0.1619m2、排風口面積0.2968m2。經(jīng)驗證性實驗結(jié)果表明采用該參數(shù)組合生產(chǎn)出來的口氣清新膜的光澤性、透明性、韌性、可塑性均較好，既能達到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時擁有較高的收率。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面的具體實施方式
只是對本發(fā)明的舉例說明，而不是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)進行適當?shù)馗膭踊蚋倪M，但這種改動或改進仍屬于本
權(quán)利要求
1.一種制備口氣清新片的工藝方法，該口氣清新片含有成膜劑、清新劑、乳化劑和甜味劑，其制備方法包括如下步驟(1)將生產(chǎn)口氣清新片所用的成膜劑進行溶脹；(2)在上述溶脹后所得的膠體中分步加入生產(chǎn)口氣清新片所用的其它物質(zhì)；(3)將步驟(2)中所得的膠體混合物形成薄膜；(4)在蒸汽的存在下，對步驟(3)中所得的薄膜進行烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在步驟(1)中，對某些成膜劑進行溶脹時，加入少量酸作為助溶劑。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在步驟(2)中，生產(chǎn)口氣清新片所用的增塑劑是在負壓狀態(tài)下加入的。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在步驟(2)中，生產(chǎn)口氣清新片所用的清新劑是在先對體系進行冷卻后加入的。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在步驟(3)中，形成薄膜的方法為刮漿法。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在步驟(4)中，蒸汽的壓力為0.02-0.06Mpa(表壓)。
7.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，步驟(3)和步驟(4)是在一抄膜機中完成的，所述的抄膜機是一包括烘缸和金屬帶的密封體系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備口氣清新片的工藝方法，該口氣清新片含有成膜劑、清新劑、乳化劑和甜味劑，其制備方法包括如下步驟(1)將生產(chǎn)口氣清新片所用的成膜劑進行溶脹；(2)在上述溶脹后所得的膠體中分步加入生產(chǎn)口氣清新片所用的其它物質(zhì)；(3)將步驟(2)中所得的膠體混合物形成薄膜；(4)在蒸汽的存在下，對步驟(3)中所得的薄膜進行烘干。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的口氣清新片具有光澤度好、色澤自然、透明性、韌性、可塑性都較理想的特點，同時生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號A61J3/00GK1714784SQ20051003440
公開日2006年1月4日 申請日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者柯靜霞, 唐新宜, 梁曉宇 申請人:美晨集團股份有限公司