專利名稱：包裝物料殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種利用高強(qiáng)度的磁脈沖技術(shù)來對物料進(jìn)行消毒殺菌處理的設(shè)備。
在食品或藥品等生產(chǎn)行業(yè)，都需要將包裝或封裝好的物料進(jìn)行消毒和殺菌處理。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用高溫蒸汽、熱水，或微波、超聲波等技術(shù)來進(jìn)行處理，其缺陷是所有這些技術(shù)在處理過程中都會使食品飲料產(chǎn)生一定的熱量，故通常將其稱之為“熱殺菌技術(shù)”。飲料升溫，就會影響飲料的風(fēng)味、滋味、品質(zhì)及組分，這是飲料行業(yè)多年來一直希望能克服而尚未克服的問題。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種處理效果好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單、安裝與使用方便的包裝物料殺菌裝置。
其主要技術(shù)方案包括磁脈沖發(fā)生器與工作線圈，其特征是所述工作線圈有一個(gè)足以容納待處理物料或允許待處理物料通過的空間。
在所述磁脈沖發(fā)生器中，在高壓變壓器T2的一端依次串聯(lián)聯(lián)接高壓整流器D、限流電阻R0及起開關(guān)作用的空氣隔離間隙G以后，再與工作線圈L的一端連接，T2的另一端串聯(lián)聯(lián)接負(fù)載電阻R后與工作線圈L的另一端連接，在工作線圈L的兩端并聯(lián)聯(lián)接儲能電容器組C，在T2的次級為調(diào)壓器T1。
工作線圈的形狀為1個(gè)圓柱狀的縱向線圈，在其內(nèi)部有1個(gè)足以容納物料的圓形空腔；或者，該工作線圈的形狀為2個(gè)圓環(huán)狀的橫向線圈，在該兩個(gè)橫向線圈間有1條允許物料通過的通道。
工作線圈內(nèi)的中心磁感應(yīng)強(qiáng)度為1～50T，磁脈沖寬度為10us～50ms，脈沖次數(shù)為1～10次。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、應(yīng)用范圍廣，由于磁力線的穿透能力強(qiáng)，能在常溫下對電阻率大于10Ω-cm，用塑料、紙盒、玻璃瓶等非金屬材料包裝或封裝好的液體、固體物料、食品等進(jìn)行殺菌，殺菌指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)并能避免兩次污染，延長貨物在貨架上的擱置期，可取代昂貴的無菌包裝設(shè)備；2、磁脈沖時(shí)間短，能量大，故生產(chǎn)效率高、殺菌時(shí)間短，可間隙殺菌，也可讓物料以一定的速度通過線圈連續(xù)殺菌；3、高強(qiáng)度的磁脈沖能量作用時(shí)間短暫，故物料的溫升小，能做到既能滅菌，又能保持食品的風(fēng)味、滋味、品質(zhì)及組分不變，是國內(nèi)外長期追求的理想的冷殺菌設(shè)備，利用本裝置對啤酒殺菌時(shí)，可生產(chǎn)出無菌的生啤酒；4、此外，本裝置還具有能耗低、占地面積小等特點(diǎn)，可將殺菌部分的線圈直接安裝在生產(chǎn)線兩側(cè)，與以往的高溫蒸汽殺菌設(shè)備相比，其占地面積幾乎可忽略不計(jì)，因而其安裝與制造非常簡單和方便。


圖1為本實(shí)用新型的電路圖。
圖2為本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的另一種使用狀態(tài)示意圖。
如
圖1所示在高壓變壓器T2的一端依次串聯(lián)聯(lián)接高壓整流器D、限流電阻R0及起開關(guān)作用的空氣隔離間隙G以后，再與工作線圈L的一端連接，T2的另一端串聯(lián)聯(lián)接負(fù)載電阻R后與工作線圈L的另一端連接，在工作線圈L的兩端并聯(lián)聯(lián)接儲能電容器組C，在T2的次級為調(diào)壓器T1。
其中高壓變壓器T2、調(diào)壓器T1、高壓整流器D、限流電阻R0及儲能電容器組C組成充電回路，其作用是將電網(wǎng)中的電能經(jīng)過整流裝置變?yōu)橹绷麟姡偷诫娙萜鹘M中儲存起來；儲能電容器組C、空氣隔離間隙G、工作線圈L及負(fù)載電阻R組成放電回路，其作用是當(dāng)隔離間隙G導(dǎo)通時(shí)，電容器組C放電，在工作線圈內(nèi)產(chǎn)生極大的沖擊電路和高強(qiáng)度的脈沖磁場；工作線圈的主要作用是在線圈中產(chǎn)生殺菌所需的強(qiáng)大脈沖磁感應(yīng)強(qiáng)度，是本裝置進(jìn)行殺菌的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，根據(jù)物料的大小、種類、性質(zhì)、包裝材料及形式的不同，可采用不同的尺寸、不同的形狀；工作時(shí)，高壓充電回路對電容器組進(jìn)行充電，當(dāng)電壓達(dá)到空氣隔離間隙臨界擊穿電壓時(shí)，隔離間隙被擊穿，高壓脈沖電容器組通過線圈L和電阻R放電，高壓脈沖電容器組所儲存的能量全部加在工作線圈L和R上，放電回路中產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊電流，在線圈中產(chǎn)生極高能量的磁場，強(qiáng)大的磁力線穿透包裝材料而殺死物料中的各種細(xì)菌。
在圖2中工作線圈L有兩種，一種為可以將待處理的物料置于其內(nèi)部的圓柱形縱向線圈，另一種為兩個(gè)圓環(huán)形橫向線圈，物料置于兩個(gè)圓環(huán)形橫向線圈之間；圖3中的線圈也為兩個(gè)圓環(huán)形橫向線圈，通?？稍O(shè)置在物料輸送線的兩側(cè)，對物料進(jìn)行連續(xù)地處理。在磁脈沖發(fā)生器與工作線圈之間可連接一外購的檢測儀，再利用導(dǎo)線將檢測到的信號輸送至外購的顯示記錄儀，用于檢測磁脈沖發(fā)生器的輸出參數(shù)如電壓、線圈中的磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁脈沖頻率、脈沖數(shù)等，以便觀察、監(jiān)控和調(diào)節(jié)磁脈沖發(fā)生器的工作，并進(jìn)行必要的數(shù)據(jù)處理。
圖中1為縱向線圈，2為物料，3為檢測儀，4、磁脈沖發(fā)生器，5為顯示記錄儀，6為橫向線圈。
權(quán)利要求1.包裝物料殺菌裝置，包括磁脈沖發(fā)生器與工作線圈，其特征是所述工作線圈有一個(gè)足以容納待處理物料或允許待處理物料通過的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是在磁脈沖發(fā)生器中，在高壓變壓器T2的一端依次串聯(lián)聯(lián)接高壓整流器D、限流電阻R0及起開關(guān)作用的空氣隔離間隙G以后，再與工作線圈L的一端連接，T2的另一端串聯(lián)聯(lián)接負(fù)載電阻R后與工作線圈L的另一端連接，在工作線圈L的兩端并聯(lián)聯(lián)接儲能電容器組C，在T2的次級為調(diào)壓器T1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是工作線圈的形狀為1個(gè)圓柱狀的縱向線圈，在其內(nèi)部有1個(gè)足以容納物料的圓形空腔；或者，該工作線圈的形狀為2個(gè)圓環(huán)狀的橫向線圈，在該兩個(gè)橫向線圈間有1條允許物料通過的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是工作線圈內(nèi)的中心磁感應(yīng)強(qiáng)度為1～50T，磁脈沖寬度為10us～50ms，脈沖次數(shù)為1～10次。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種利用高強(qiáng)度的磁脈沖技術(shù)來對物料進(jìn)行消毒殺菌處理的設(shè)備。該裝置包括磁脈沖發(fā)生器與工作線圈,在所述磁脈沖發(fā)生器中,在高壓變壓器T
文檔編號A61L2/02GK2465715SQ0022052
公開日2001年12月19日 申請日期2000年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月1日
發(fā)明者李儒荀 申請人:李儒荀