專利名稱：塑料形成的復(fù)合片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合用于一次性尿布或生理衛(wèi)生巾、一次性的醫(yī)療用長衫等的一次性穿著物品的復(fù)合片及其制造方法。
在過去，作為一次性穿著用物品中所采用的通氣·液體抵抗性片，人們熟知的有塑料薄膜或無紡布。由于疏水性塑料薄膜在其內(nèi)混入硫酸鋇等的無機填充劑微粒子一并進行延伸，從而使其成為具有通氣性微細(xì)開孔的液體抵抗性的物品。由于無紡布采用疏水性的熱塑性合成纖維，將纖維密度提高，通過將纖維之間的間距適當(dāng)減小，從而可形成具有通氣與液體抵抗性的類型。對無紡布進行防水處理，也可使液體抵抗性提高。
在這里所說的“液體抵抗性”指在一次性穿著物品中，實質(zhì)上可防止體液透過或滲透的性能。
上述已有技術(shù)中的塑料薄膜在其與皮膚接觸時，便提供該薄膜所特有的所謂的類似塑料的觸感，人們大都厭惡該觸感。無紡布即使在可采用與塑料薄膜同類的原料制造的情況下，基本給予供類似塑料的觸感。但是，如果為使無紡布具有較高的液體抵抗性而提高纖維密度時，則無紡布的柔軟性受到損害，所采用的纖維量較多，使無紡布的成本上升。
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種柔軟的皮膚觸感良好的具有通氣性與液體抵抗性的復(fù)合片。
用于實現(xiàn)上述目的的發(fā)明由有關(guān)適合用于一次性穿著物品的塑料形成的復(fù)合片的第1發(fā)明、以及有關(guān)該復(fù)合片的制造方法的第2～4發(fā)明構(gòu)成。
在第1發(fā)明中，其前提涉及一種塑料形成的復(fù)合片，其包括形成該片的上面的第1塑料薄膜層；形成該片的下面的第2塑料薄膜層；熱塑性合成纖維聚集層，其位于上述第1、第2塑料薄膜層之間，分別與第1、第2塑料薄膜層接合。
在上述的前提下，該第1發(fā)明的特征在于上述第1、第2塑料薄膜層與纖維聚集層分別為疏水性的層；第1塑料薄膜層包括多條第1平坦部分，該多條第1平坦部分相互以間隔方式并行，沿一個方向延伸，第2塑料薄膜層包括多條第2平坦部分，該多條第2平坦部分相互以間隔方式并行，沿上述一個方向延伸；該第1、第2平坦部分各自的相應(yīng)厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)，相應(yīng)的寬度在0．03～1mm的范圍內(nèi)，相鄰的第1平坦部分之間以及第2平坦部分之間中的至少第1平坦部分之間通過在兩個部分之間延伸的許多橋接部分而連接。在第1、第2平坦部分中的至少第1平坦部分的邊緣部形成著從平坦部分的上面朝向上方立起的基本呈鋸齒狀的朝向上述一個方向反復(fù)起伏的第1立起部分。第2塑料薄膜層的一部分位于在相鄰的第1平坦部分之間所形成的上述纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。上述纖維聚集層中的結(jié)構(gòu)纖維通過機械纏繞、熔敷和粘接中的任何一種方式形成一體，該纖維聚集層與第1平坦部分的下面與第2平坦部分的上面接合。
在第1發(fā)明中，具有下述的優(yōu)選實施例。
(1)上述纖維聚集層包含按照重量百分比計為0～5％未滿的親水性纖維。
(2)在第1塑料薄膜層中，除了具有第1立起部分的第1平坦部分以外，還包括具有第2立起部分的第1平坦部分。該第2立起部分在第1平坦部分的邊緣部，沿從上面朝向下面的方向上抬，沿上述一個方向基本呈鋸齒狀并反復(fù)起伏。
(3)在第2塑料薄膜層中形成有下述第3和第4立起部分中的任何一個，該第3和第4立起部分在第2平坦部分的邊緣部，沿從下面朝向上面的方向和其反方向中的任何一方向立起，朝向上述一個方向基本呈鋸齒狀地反復(fù)起伏。
(4)第2平坦部分中的第3和第4立起部分中的任何一個，位于在相鄰的第1平坦部分之間形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
(5)上述第1、第2平坦部分在這些立起部分處具有疏水性。
(6)第1平坦部分中的第2立起部分和第2平坦部分中的第3立起部分中的任何一個進入纖維聚集層的纖維間隙。
(7)第1平坦部分中的第2立起部分偏向與第1平坦部分并行、并向相對的另一個的第1平坦部分接近地傾斜。
(8)沿上述復(fù)合片的厚度方向，第1、第2平坦部分的位置基本上保持一致。
(9)沿上述復(fù)合片的厚度方向，在第1平坦部分的邊緣部中的具有第2立起部分的邊緣部的下方，在第2平坦部分的邊緣部形成具有第4立起部分的邊緣部。
(10)上述纖維聚集層由無紡布形成。
有關(guān)塑料形成的復(fù)合片的制造方法的第2發(fā)明的特征在于其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于下方、與上述膜的下面接合，親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％未滿；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的下面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸鲜霰∧て茐?，從而從該薄膜，形成沿上述一個方向并行的延伸的多條第1平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于第1平坦部分之間，沿上述一個方向并排延伸；第1立起部分，其在沿該開孔部分的第1平坦部分的邊緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起，基本呈鋸齒狀地沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接；c．按照下述方式，將沿上述一個方向并排延伸的多條帶狀塑料薄膜與上述纖維聚集層的下面接合，該方式為帶狀塑料薄膜中的至少一部分位于由上述開孔部分形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
有關(guān)塑料形成的復(fù)合片的制造方法的第3發(fā)明的特征在于其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于下方、與上述膜的下面接合，親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％未滿；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的上面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸鲜霰∧て茐?；c．按照基本上沿上述噴射的軌跡的方式，對上述復(fù)合帶片的下面噴射高壓柱狀水流，在上述薄膜中，形成沿上述一個方向并行延伸的多條第1平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于第1平坦部分之間，沿上述一個方向延伸；許多立起部分，其在沿該開孔部分的第1平坦部分的邊緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接；
d．按照下述方式，將沿上述一個方向并行延伸的多條帶狀塑料薄膜與上述纖維聚集層的下面接合，該方式為帶狀塑料薄膜中的至少一部分位于由上述開孔部分形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
有關(guān)塑料形成的復(fù)合片的制造方法的第4發(fā)明的特征在于其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、位于下方的疏水性塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于上述兩個塑料薄膜之間，與上述上方的塑料薄膜的下面以及下方的塑料薄膜的上面接合，親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％未滿；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的上面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸戏胶拖路降谋∧て茐?，分別從上述薄膜上形成沿上述一個方向并行延伸的多條平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于平坦部分之間，沿上述一個方向并行延伸；立起部分，其在沿該開孔部分的平坦部分的緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起，基本呈鋸齒狀并沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接。
在上述第4發(fā)明的一個實施例中，該方法包括下述步驟，即噴射到上述復(fù)合帶片的上面上的高壓柱狀水流的軌跡中的幾個，按照這些軌跡，通過沿從上述帶片的下面朝向上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴噴射高壓柱狀水流，將上述上方和下方的塑料薄膜中的立起部分的立起方向反轉(zhuǎn)。
在上述第4發(fā)明的另一個實施例中，通過來自下面的高壓柱狀水流，將下方和上方的塑料薄膜破壞，在各自的塑料薄膜上新形成朝向上述一個方向延伸開孔部分；立起部分，其在沿開孔部分的平坦部分的邊緣部，沿基本與上述水流的方向相同的方向立起，基本呈鋸齒狀，沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過上述開孔部分，將上述平坦部分連接。


圖1為短褲內(nèi)襯的局部剖開的透視圖；圖2為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖；圖3為復(fù)合片的局部透視圖；圖4為復(fù)合片的分解透視圖5為圖3中的Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖；圖6為圖3中的Ⅵ-Ⅵ線的剖視圖；圖7為表示一個實施例的與圖3相同的圖；圖8為圖7中的復(fù)合片的分解透視圖；圖9為表示另一個實施例的與圖3相同的圖；圖10為圖9中的復(fù)合片的分解透視圖；圖11為一次性尿布的透視圖；圖12為沿圖11中的Ⅻ-Ⅻ線的剖視圖；圖13為表示復(fù)合片制造步驟的一個實例的圖；圖14為表示復(fù)合片制造步驟的另一個實例的圖。
下面參照附圖，對本發(fā)明的塑料形成的復(fù)合片及其制造方法進行具體描述。
圖1、圖2為將一次性穿著物品的一個實例的短褲內(nèi)襯201的內(nèi)面?zhèn)瘸系乜吹降木植科书_的透視圖，以及沿其Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖。內(nèi)襯201包括與穿用者的皮膚相接觸的體液吸收部202，以及與穿著短襯褲相接觸的液體抵抗部203，這兩個部分202、203在沿內(nèi)襯201的外緣延伸的壓花加工部204以機械方式相互接合，形成一體。
體液吸收部202適合用于由下述吸水性片狀部分吸收少量的月經(jīng)或織物，該吸水性片狀部分由粉碎紙漿或人造纖維等的吸水性纖維，該吸水性纖維與高吸水性聚合物的混合物等形成。
液體抵抗部203由本發(fā)明的塑料形成的復(fù)合片205形成，該片205由與吸收部202相接觸的疏水性的內(nèi)面塑料薄膜層5、與穿著短褲相接觸的疏水性的外面塑料薄膜層2、位于上述兩個層2、5之間的疏水性的中間纖維集合層3形成。外面塑料薄膜2具有作為短襯褲內(nèi)面的固定機構(gòu)的粘接區(qū)域216，該區(qū)域216由剝離紙217覆蓋而保護起來。液體抵抗部203是阻止體液從吸收部202朝向穿著短襯褲滲透的部分，由于具有該部分203，這樣可防止體液對穿著短襯褲的污染。
圖3、4分別為形成液體抵抗部203的復(fù)合片205的局部透視圖，以沿上下分解的方式表示該結(jié)構(gòu)部件的透視圖。
液體抵抗部203中的外面塑料薄膜層2是撓性的，其包括平坦部分8，該部分8指按照沿雙箭頭Y所示的方向相互并排布置而延伸的多條實質(zhì)的平坦部分；多個開孔9，其位于相鄰的平坦部分8之間，沿箭頭Y方向延伸；橋接部分10，其沿從在相鄰的平坦部分8中的相互對合的邊緣部18，朝向雙箭頭X所示的方向延伸，橫過開孔9；立起部分12，其在平坦部分8的邊緣部18處，朝向圖中上方延伸。上述立起部分12為下述部分，該部分沿箭頭Y方向反復(fù)不規(guī)則地起伏，基本上呈鋸齒狀。
上述纖維聚集層3是撓性的，其從圖中下方與外面塑料薄膜層2中的平坦部分8接合，在開孔9處，聚集層3的局部露出。在開孔9處，聚集層3中的構(gòu)成纖維3A的一部分按照朝向復(fù)合片205的外方，即圖中上方呈直線狀或呈弧形狀的方式延伸。
內(nèi)面薄膜層5從圖中下方與纖維聚集層3接合，其由沿箭頭Y方向相互并排布置而延伸的多條平直的帶狀薄膜5A構(gòu)成，形成液體抵抗部203中的圖中下面的至少一部分。在相鄰的帶狀薄膜5A與5A之間，纖維聚集層3露出，在該露出的部分，聚集層3中的結(jié)構(gòu)纖維3A的一部分按照朝向吸收部202呈直線狀或呈弧形的方式延伸。
在圖3、4中，從外面塑料薄膜層2的邊緣部18朝向下方延伸的點劃線為開孔9在纖維聚集層3的下面上的投影的線，帶狀薄膜5A中的至少一部分位于由開孔9劃分的纖維聚集層3的區(qū)域的下面附近。
圖5、6為沿圖3中的Ⅴ-Ⅴ線、Ⅵ-Ⅵ線的剖視圖；在圖5、6中，外面塑料薄膜層2由疏水性的熱塑性塑料形成，平坦部分8的厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)，在沿箭頭X方向相鄰的開孔9與9之間，其寬度W1在0．03～1mm的范圍內(nèi)。大多數(shù)開孔9沿箭頭Y方向延伸較長尺寸，最好其寬度W2在0．05～1mm的范圍內(nèi)，其長度為上述寬度W2的1．5倍以上。
外面塑料薄膜層2中的橋接部分10沿箭頭Y方向間歇地形成，其包括按照從平坦部分8朝向圖中上方突出的方式形成的弧形部10A，以及與部分8相同的平直部10B。呈弧形的橋接部分10A包括具有按照從平坦部分8延伸的方式而看到的基端部19A的場合，以及具有按照從平坦部分12延伸方式而看到的基端部19B的場合(同時參照圖3)。在優(yōu)選的橋接部分10中，其厚度等于或小于平坦部分8的厚度，沿箭頭Y方向延伸的寬度W3(參照圖5)在最窄部分處，在0．01～2mm的范圍內(nèi)。
外面塑料薄膜層2中的立起部分12中的大多數(shù)12A按照下述方式形成，該方式為在外面塑料薄膜層2的邊緣部18處，該薄膜層2朝向圖中上方延伸，其包括與平坦部分8相連的基端部16，以及從該基端部16朝向上方延伸的自由端部17。該自由端部17的頂緣17A沿邊緣部18反復(fù)起伏。頂緣17A距平坦部分8的高度在0～1mm的范圍內(nèi)變化。當(dāng)頂緣17A的高度為0mm時，頂緣17A位于平坦部分8處。立起部分12中的一部分12C形成于橋接部分10中的邊緣部，其高度與立起部分12A的相同(同時參照圖3)。
圖5表示立起部分12A中的頂緣17A為反復(fù)按照鋸齒狀起伏的形式的一個實例，其為呈由基本上朝向右上方延伸的斜邊21；基本上朝向左上方延伸的斜邊22；在這兩條斜邊21，22之間延伸的基端部16形成的三角形或與該三角形類似的形狀的部位23的不規(guī)則連接。立起部分12C也與立起部分12A相同地反復(fù)起伏。由這些立起部分12A與12C形成的立起部分12的厚度等于或小于平坦部分8的厚度，如果與人的皮膚相接觸，則會發(fā)生柔性變形，可使液體抵抗部203的表面，象絲絨的那樣具有平滑的柔軟的觸感。雖然通過眼睛難于看到一個個的立起部分12，但是如果具有多個立起部分12，則看上去象復(fù)合片205的表面起毛那樣的外觀。另外，立起部分12通過對入射光線進行散射，可消除在塑料薄膜上清楚看到的表面光澤。
在外面塑料薄膜層2中，作為具有開孔9的薄膜，最好使用符合JIS-L-1096標(biāo)準(zhǔn)的通氣度在5～700cm3／cm2·秒的范圍內(nèi)的符合JIS-L-1092標(biāo)準(zhǔn)的耐水度在10～500mm的范圍內(nèi)的薄膜，這樣使薄膜層2具有通氣性和液體抵抗性。薄膜最好采用對疏水性熱塑性塑料薄膜或塑料薄膜進行了防水處理的薄膜。上述薄膜可含有氧化鈦或硫酸鋇等、適當(dāng)?shù)闹珓┡c填充劑。
纖維聚集層3采用疏水性的熱塑性合成纖維。上述聚集層3可包含采用人造纖維等的親水性化學(xué)纖維，棉纖維或紙漿纖維等的親水性天然纖維，按照重量百分比計，其含量小于30％，最好小于10％，更好是小于5％。優(yōu)選的聚集層3的一個實例為下述無紡布，該布的單位面積重量在2～200g／m2的范圍內(nèi)，纖維之間以機械地纏繞，熔敷或粘接方式形成一體。上述無紡布包括比如，纖度在0．05～15d的熱塑性合成纖維形成的紡粘型無紡布或點粘結(jié)無紡布，氣穿性無紡布等的熱粘合無紡布，熔噴法無紡布，射流噴網(wǎng)法無紡布等。最好纖維聚集層3在厚度方向上，符合JIS-L-1096的通氣度在5～700cm3／cm2·秒的范圍內(nèi)，符合JIS-L-1092標(biāo)準(zhǔn)的耐水度在5～700mm的范圍內(nèi)，從而使該層3具有通氣性和液體抵抗性。為了將聚集層3與外面塑料薄膜層2和內(nèi)面薄膜層5接合，則可采用借助加熱或超聲波的熔敷，或借助熱熔型粘接劑等的粘接。
形成內(nèi)面塑料薄膜層5的帶狀薄膜5A的厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)，其寬度P1在0．03～1．5mm的范圍內(nèi)，在相鄰的帶狀薄膜5A之間形成間隙51，該間隙51其寬度P2在0．03～2mm的范圍內(nèi)，最好在0．03～1mm的范圍內(nèi)(參照圖6)。相鄰的帶狀薄膜5A之間也可按照外面塑料薄膜層2中的平坦部分8之間通過橋接部分10連接的方式，通過在這些薄膜5A之間延伸的橋接連接。如圖6中的假想線所示，外面塑料薄膜層2中的開孔部分9在纖維聚集層3的下面上的投影的部位53中的至少一部分由帶狀薄膜5A占據(jù)。比如，部位53中的部位53A為下述帶狀薄膜5A占據(jù)，該帶狀薄膜5A的寬度與上方的開孔9的寬度基本相同，部位53B為其一部分位于平坦部分的正下的帶狀薄膜5A的側(cè)緣部54占據(jù)。該薄膜5A可包含氧化鈦或硫酸鋇等、適合的著色劑與填充劑。
這樣的結(jié)構(gòu)的復(fù)合片205按照下述方式使用，該方式為在短褲內(nèi)襯201中，覆蓋例如圖3中的雙點劃線所示的體液吸收部202的下面(圖中的上面)。在這樣的內(nèi)襯201中，如圖3中的雙箭頭F所示，形成從開孔部分9延伸至帶狀薄膜5A與5A之間的空氣通路，內(nèi)襯201具有悶熱少的良好通氣性。
在使用后的內(nèi)襯201中，當(dāng)從內(nèi)側(cè)觀看時，所吸收的月經(jīng)由平坦部分8以及帶狀膜5A遮擋，而不會看到。在平坦部分8與8之間，月經(jīng)會通過開孔部分9看到，但是當(dāng)立起部分12朝向開孔部分9的內(nèi)側(cè)傾斜時，該月經(jīng)為立起部分12遮擋，難于看到。因此，該內(nèi)襯201的液體抵抗部203的通氣性良好，另外不會通過液體抵抗部203看到月經(jīng)。朝向開孔部分9的內(nèi)側(cè)傾斜的立起部分12的一個實例表示為圖6所示的立起部分12D。由于外面塑料薄膜層2中的較薄的柔軟的立起部分12的作用，上述液體抵抗部203的表面形成絲絨般的舒服的良好皮膚觸感。
圖7、8為表示本發(fā)明的實施例的一個實例的與圖3、4相同的局部透視圖與分解透視圖。在圖8中沿上下分離的外面塑料薄膜層2、中間纖維聚集層3和內(nèi)面塑料薄膜層5中的外面塑料薄膜層2與纖維聚集層3與圖4中的相同。但是，內(nèi)面塑料薄膜層5的形狀與圖4中的內(nèi)面薄膜層5不同，而與外面塑料薄膜層2的形狀相同，該內(nèi)面塑料薄膜層5包括平坦部分58，開孔部分59，橋接部分60，從平坦部分58中的邊緣部68朝向上方延伸的立起部分62。從各開孔部分9、59中，纖維聚集層3中的結(jié)構(gòu)纖維3A按照朝向上方或下方呈直線狀或呈弧形的方式延伸。
在外面塑料薄膜層2，纖維聚集層3與內(nèi)面塑料薄膜層5以重合方式接合的復(fù)合片205上，沿其厚度方向，外面塑料薄膜層2與內(nèi)面塑料薄膜5中的開孔部分9、59的沿箭頭X方向的位置與寬度基本上相同。但是，該開孔部分9與59中的橋接部分10與60中的沿箭頭Y方向的位置不必保持一致。在內(nèi)面薄膜層5中的立起部分62上具有向纖維聚集層3的內(nèi)方朝向邊緣部68的基本正上方延伸的部分，以及按照從邊緣部68朝向開孔部分59的內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸的部分。如果立起部分62是疏水性的，則難于為月經(jīng)潤濕，這樣產(chǎn)生阻止月經(jīng)越過立起部分62侵入開孔部分59的效果。如果該立起部分62朝向開孔部分59的內(nèi)側(cè)傾斜，由于將為吸收部202吸收，滯留于開孔部分59正上方的月經(jīng)被隱蔽起來，當(dāng)從內(nèi)面?zhèn)扔^看內(nèi)側(cè)201時，由此，難于看到吸收部202的污跡。橋接部分60按照相同方式作用。
圖9、10為表示本發(fā)明的實施例的一個實例的與圖7、8相同的圖。復(fù)合片205中的外面塑料薄膜層2、中間纖維聚集層3及內(nèi)面塑料薄膜層5與圖7、8的相同。開孔部分9與59中的沿箭頭X方向的寬度與位置基本上相同，但是橋接部分10與60中的沿箭頭Y方向的位置與寬度不限于相同的情況。在外面塑料薄膜層2與內(nèi)面塑料薄膜層5中的邊緣部18、68上，作為立起部分12、62，具有形成有朝向圖中上方延伸的第1立起部分12A與第3立起部分62A的場合，以及形成有朝向下方延伸的第2立起部分12B與第4立起部分62B的場合。另外，在這些立起部分12A、12B、62A、62B上，具有基本筆直地朝向上或下方延伸的部分，以及按照朝向開孔部分9或59的內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸的部分。在外面薄膜層2上，沿箭頭X方向交替地形成有為第1立起部分12A圍繞的開孔部分9A，以及為第2立起部分12B圍繞的開孔部分9B。沿箭頭Y方向，為第1立起部分12A圍繞的開孔部分9A通過橋接部分10相連，為第2立起部分12B圍繞的開孔部分9B也通過橋接部分10相連。在外面薄膜層3上，沿箭頭X方向交替地形成有為第3立起部分62A圍繞的開孔部分59A，以及為第4立起部分62B圍繞的開孔部分59B。沿箭頭Y方向，開孔部分59A通過橋接部分60相連，開孔部分59B也通過橋接部分60相連。
此外，雖然在圖中未示出，但是也可以在通過開孔部分9、59相對的邊緣部18、68中，在相對的邊緣部中的一個上形成有朝向上方延伸的第1、3立起部分12A、62A，在另一個邊緣部上形成有朝向下方延伸的第2、4立起部分12B、62B。
如果上述的圖9、10的復(fù)合片205為短褲內(nèi)襯1所采用，外面塑料薄膜層2中的第1立起部分12A使內(nèi)襯1的內(nèi)面保持良好的皮膚觸感。外面塑料薄膜層2中的第2立起部分12B朝向纖維聚集層3的內(nèi)方延伸，阻止月經(jīng)朝向下方轉(zhuǎn)移，特別沿朝向開孔9的側(cè)方轉(zhuǎn)移。內(nèi)面塑料薄膜層5中的第4立起部分62B阻止月經(jīng)朝向側(cè)方、特別是向朝向開孔部分59流動的側(cè)方。纖維聚集層3的構(gòu)成纖維3A是疏水性的，最好為防水性的，當(dāng)其從開孔部分59朝向吸收部102突出時，開孔部分59中的可通氣面積實質(zhì)上不減小，可阻止體液流入開孔部分59。當(dāng)從內(nèi)面?zhèn)扔^看內(nèi)襯1時，第1～4立起部分12A、12B，62A，62B中的按照朝向開孔部分9或59的內(nèi)側(cè)傾斜的方式延伸的部分可將為吸收部202所吸收的月經(jīng)隱蔽起來。
圖11和圖12分別為一次性尿布301的透視圖，沿該圖11中的Ⅻ-Ⅻ線的剖視圖。尿布301的內(nèi)外面由透液性外面層302與不透液性內(nèi)面層303形成。在這兩個層302、303之間設(shè)置有吸收性芯304。沿前后方向，尿布301包括前身圍繞區(qū)域306，后身圍繞區(qū)域307，位于這兩個區(qū)域306、307之間的襠下區(qū)域308，在尿布1的內(nèi)面的兩側(cè)部形成有沿前后身圍區(qū)域306、307方向延伸的防漏肋311。在尿布1的后身圍繞區(qū)域端緣部312與腿圍兩側(cè)緣部313上設(shè)置有身圍彈性部件316與腿圍彈性部件317，這些彈性部件316、317以伸長的狀態(tài)安裝于內(nèi)外面層302、303的內(nèi)面上。在后身圍區(qū)域307的兩側(cè)緣部安裝有帶式固定件318。
防漏肋311由圖3～10所示的任何一種復(fù)合片205，比如圖9、10的復(fù)合片205形成，其包括基緣部321，其通過熱熔粘接劑(圖中未示出)安裝于外面層302上；自由緣部323，其上以伸長狀態(tài)安裝有沿前后方向延伸的彈性部件322；中間部324，其位于兩個緣部321，323之間。防漏肋311中的前后兩端部326中的，從基緣部321至自由緣部323的整個寬度通過熱熔粘接劑(圖中未示出)，粘接于外面層302上。在上述防漏肋311中，如果尿布按照圖11所示的方式彎曲，則彈性部件322收縮，自由緣部323與中間部324從外面層302立起。
在上述防漏肋311中，可按照下述方式使用，該方式為即可使圖9的復(fù)合片205的外面塑料薄膜層2朝向尿布1的內(nèi)側(cè)，又可使其朝向外側(cè)。在任何一種場合，由于防漏肋311具有液體抵抗性，不僅可防止尿布1中的體液的橫向泄漏，而且由于具有開孔部9、59，防漏肋311的內(nèi)外之間具有較高的通氣性，由于具有這些開孔9、59的周緣中的第1、第3立起部分12A、62A，而具有柔軟的皮膚觸感。另外，由于第1～第4立起部分12A、12B、62A、62B在不實質(zhì)上減少開孔部9、59的開孔面積的情況下，可阻止體液侵入到開孔部9、59中，并阻止侵入的體液的滲出，這樣使防漏肋311的液體抵抗性進一步提高。可按照下述方式，提高疏水性的纖維聚集層3中的纖維密度，該方式為在保持適度的通氣性的同時，防止開孔部9、59中的體液的侵入與滲出。如果需要，可對外面塑料薄膜層2與內(nèi)面塑料薄膜層5、纖維聚集層3進行防水處理，可使復(fù)合片205的液體抵抗性提高。
由于本發(fā)明的復(fù)合片205具有良好的皮膚觸感，該片205同時具有通氣性和液體抵抗性，這樣除了圖示實例以外，還可用作如一次性的醫(yī)療用長衫各種各樣的一次性穿著物品或其物品的部件。
圖13為用于制造圖3、4的復(fù)合片205用的工序圖的一個實例。作為用于構(gòu)成中間纖維聚集層3的疏水性纖維聚集體的第2帶片102，從圖的左方連續(xù)地供給。在第2帶片102的上面102A上，作為通過擠壓機121而獲得的疏水性的熱塑性塑料薄膜，而用于成為外面塑料薄膜層2的第1帶片101在通過加熱而軟化的狀態(tài)下重疊，供給到一對壓縮壓輥173之間，兩個帶片102、103相接合，形成第1復(fù)合帶片104。
第1復(fù)合帶片104在第1處理區(qū)域122處，按照規(guī)定的間距朝向第1復(fù)合帶片104的寬度方向并排設(shè)置的成列布置的許多噴嘴123A噴出的高壓柱狀水流噴射到第1帶片101的上面101A上。通過在所噴射的部位或該部位附近處將第1帶片101沖破，形成在第1帶片101上沿第1復(fù)合帶片104的行進方向延伸的、沿第1復(fù)合片104的寬度方向相互平行地并排的多條開孔，成為第2復(fù)合帶片106。由于柱狀水流的作用，纖維的一部分從第2帶片102的下面102B按照朝向下方呈直線狀或呈弧形的方式突出。在第1處理區(qū)域122，為了形成多條開孔，若需要，在噴嘴123A列以外，還可從第2、第3列噴嘴123B、123C噴射柱狀水流。對于這些噴嘴123A、123B、123C，最好使沿第1復(fù)合帶片104的寬度方向的噴嘴位置基本上保持一致，水流噴射的軌跡相重合。在第1處理區(qū)域122的下部設(shè)置有吸引所噴射的水的吸引機構(gòu)124。
第2復(fù)合帶片106傳送給第2處理區(qū)域126。在第2處理區(qū)域126設(shè)置有沿第2復(fù)合帶片106的寬度方向成列的噴嘴127A、127B、127C以及吸引機構(gòu)128。對于第2復(fù)合帶片106，高壓柱狀水流朝向第2帶片102的下面102B噴射。第1帶片101中的為柱狀水流破壞的部分朝向柱狀水流方向，沿從第1帶片101的下面101B朝向上面101A的方向反轉(zhuǎn)，形成第3復(fù)合帶片107。在第3復(fù)合帶片107中，第2帶片102的纖維的一部分因柱狀水流的作用，按照朝向上方呈直線狀或呈弧形的方式突出。噴嘴127A、127B、127C的水流噴嘴的軌跡不必一定與第1處理區(qū)域122中的噴嘴123A、123B、123C的軌跡保持一致。但是，如果兩個噴嘴123A～C與127A～C的軌跡基本上保持一致，則容易發(fā)生下述情況，該情況指將第1帶片101破壞，將該破壞的部分反轉(zhuǎn)。
第3復(fù)合帶片107經(jīng)干燥步驟后，在第2帶片102的內(nèi)面102B上，通過第2擠壓機132形成的多條疏水性帶狀薄膜105沿第3復(fù)合帶片107的走向在相互平行的狀態(tài)下接合，形成第4復(fù)合帶片108。最好，當(dāng)薄膜105處于剛成形后的軟化狀態(tài)時，壓靠于第2帶片102上。在第3復(fù)合帶片107中，帶狀薄膜105中的至少一部分按照下述方式接合，該方式為該部分位于形成于第1帶片中的開孔的內(nèi)側(cè)區(qū)域的第2帶片102的下面。將按照此方式獲得的第4復(fù)合帶片108帶片繞起來，可在此狀態(tài)或按照適當(dāng)?shù)某叽鐚⑵浣財啵米鲌D3的復(fù)合片205。
在第4復(fù)合帶片108中，第1帶片101中形成的開孔形成復(fù)合片205中的開孔部分9，第1帶片101中的破的部分形成立起部分12。在第1帶片101中，即使在高壓柱狀水流噴射的情況下仍未破壞的部分形成橋接部分10。帶狀薄膜層105形成復(fù)合片205中的內(nèi)面薄膜層5。
在圖13中，最好噴嘴123A～C、127A～C的直徑在50～150μm的范圍內(nèi)，沿第1帶片101的寬度方向相鄰的間距在0．2～2mm的范圍內(nèi)，水壓在30～200kg／cm2的范圍內(nèi)，吸引壓力在200～1000mmH2O的范圍內(nèi)。在第1、第2處理區(qū)域122、126，將應(yīng)處理的帶片放置于濾網(wǎng)等的支承件上，使其朝向所需的方向移動。在室溫下供給的第1帶片101與第2帶片102、以及第2帶片102與帶狀薄膜105可通過在加熱的一對壓輥之間熔敷的方式或通過熔接型粘接劑等粘接的方式接合。
可在圖示的工序的適當(dāng)位置，對第1帶片101、第2帶片102和帶狀薄膜105進行防水處理。在第1帶片101中，如果采用沿其移動方向單軸延伸的薄膜，則容易通過高壓柱狀水流形成開孔。第1帶片101和帶狀薄膜105的厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)，第2帶片102的單位面積重量在2～200g／cm2的范圍內(nèi)。
在圖13的工序中，也可省略第1處理區(qū)域122，僅僅在第2處理區(qū)域126對第1復(fù)合帶片104噴射高壓柱狀水流，制造復(fù)合片205。但是，在這樣的制造方法中，由于柱狀水流不直接對第1帶片101作用，這樣第1帶片101往往變成為開孔的寬度較小、并且橋接部分較多。
圖14為表示用于制造圖7、8的復(fù)合片205和圖9、10的復(fù)合片205的工序的一個實例的與圖13相同的圖。在該工序中，作為從第1擠壓機121供給的軟化狀態(tài)的疏水性塑料薄膜的第1帶片101與在作為疏水性的纖維聚集體的第2帶片102的上面102A接合，作為從第3擠壓機113供給的軟化狀態(tài)的疏水性塑料薄膜的用于形成復(fù)合片205的外面塑料薄膜層5的第3帶片103與第2帶片102的下面102B接合，從而獲得第5復(fù)合帶片131。第5復(fù)合帶片131經(jīng)來自第1帶片101一側(cè)的第1處理區(qū)域122中的噴嘴123A、123B、123C的高壓噴射水流處理，在第1帶片101與第3帶片103的塑料薄膜上形成下述第6復(fù)合帶片132，該第6復(fù)合帶片132形成有沿機械方向延伸的平坦部分以及位于平坦部分之間的開孔部分。第6復(fù)合帶片132按照假想線的方式卷繞。在按照此方式卷繞的層132的第1、第3帶片101、103中，在形成平坦部分與開孔部分的同時，形成在平坦部分的邊緣部朝向水流方向立起的部分以及跨過該開孔部分的橋接部分。上述的第6復(fù)合帶片132可用作圖7、8的復(fù)合片205，第1帶片101、形成于其上的開孔部分、立起部分、橋接部分成為復(fù)合片205的內(nèi)面塑料薄膜層5、開孔部分59、立起部分62、橋接部分60。另外，第3帶片103、形成于其上的開孔部分、立起部分和橋接部分便成為復(fù)合片205中的外面薄膜層2中的開孔部分9、立起部分12、橋接部分10。第2帶片102中的纖維有時從開孔部分59朝向上方或下方突出。第3帶片103采用厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)的薄膜。
在第6復(fù)合帶片132在不卷繞的情況下行進時，對第3帶片103上噴射第2處理區(qū)域126中的噴嘴127A、127B、127C的高壓柱狀水流，形成第7復(fù)合帶片133。在第6復(fù)合帶片132的寬度方向的各噴嘴127A、127B、127C形成的噴嘴列中，最好相鄰的噴嘴之間的間距為接近第1處理區(qū)域122的噴嘴間距的2倍或2倍以上的整倍數(shù)的值，并且噴嘴位置基本上與第1處理區(qū)域122中的噴嘴位置的任何一個保持一致。在這樣的第2處理區(qū)域126中，第6復(fù)合層132中的沿寬度并排的開孔部分中的幾個部分形成第2處理區(qū)域126中的處理對象，在所處理的開孔部分中，形成于第1帶片101與第3帶片103上的立起部分的方向朝向水流方向反轉(zhuǎn)，沿從第3帶片103朝向第1帶片101的方向上抬。與此同時，第2帶片102中的纖維有時從開孔朝向上方突出。在未形成第2處理區(qū)域126中的處理對象的開孔部分，立起部分的朝向與第6復(fù)合帶片132中的立起部分的朝向相同。將由此所形成的第7帶片133帶片起。由此步驟所獲得的第7帶片133之一具有下述的圖9的復(fù)合片205，在該片205中，開孔部分9A與9B交替地并列，開孔部分59A與59B也交替地并列。在第7復(fù)合帶片133中，也可將第1帶片101用作復(fù)合片205中的外面塑料薄膜層2，將第3帶片103用作外面塑料薄膜層2。在此工序中，通過對噴嘴列127A、127B、127C中的相應(yīng)噴嘴間距進行調(diào)整，可將在圖9交替并排的開孔部分9A與9B中的并排方位、以及開孔部分59A與59B中的并排方位、分別改變?yōu)楸热绮灰?guī)則的并排方位。
另外，在第2處理區(qū)域126中，除了可使立起部分的方向反轉(zhuǎn)的各噴嘴127A、127B、127C以外，還可設(shè)置下述噴嘴，該噴嘴可在第3帶片103或第1帶片101上形成新的開孔部分、沿該開孔部分延伸的立起部分、及跨過該開孔部分的橋接部分。
權(quán)利要求
1．一種塑料形成的復(fù)合片，其包括形成該片的上面的第1塑料薄膜層；形成該片的下面的第2塑料薄膜層；熱塑性合成纖維聚集層，其位于上述第1、第2塑料薄膜層之間，分別與第1、第2塑料薄膜層接合，其特征在于上述第1、第2塑料薄膜層與纖維聚集層分別為疏水性的層；第1塑料薄膜層包括多條第1平坦部分，該多條第1平坦部分相互以間隔方式并行，沿一個方向延伸；第2塑料薄膜層包括多條第2平坦部分，該多條第2平坦部分相互以間隔方式并行，沿一個方向延伸；該第1、第2平坦部分各自的厚度在0．001～0．05mm的范圍內(nèi)、的寬度在0．03～1mm的范圍內(nèi)，相鄰的第1平坦部分之間以及第2平坦部分之間中的至少第1平坦部分之間通過在兩個部分之間延伸的多個橋接部分連接；在第1、第2平坦部分中的至少第1平坦部分的邊緣部形成著從平坦部分的上面朝向上方立起的基本呈鋸齒狀地朝向上述一個方向反復(fù)起伏的第1立起部分。第2塑料薄膜層的一部分位于在相鄰的第1平坦部分之間所形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近；上述纖維聚集層中的構(gòu)成纖維通過機械纏繞、熔敷和粘接中的任何一種方式形成一體，該纖維聚集層與第1平坦部分的下面與第2平坦部分的上面接合。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于，上述纖維聚集層包含按照重量百分比計為0～5％未滿的親水性纖維。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合片，其特征在于，在第1塑料薄膜層中，除了具有第1立起部分的第1平坦部分以外，還包括具有第2立起部分的第1平坦部分，該第2立起部分在第1平坦部分的邊緣部，沿從上面朝向下面的方向立起，沿上述一個方向基本呈鋸齒狀地反復(fù)起伏。
4．根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，在第2塑料薄膜層中，形成有下述第3和第4立起部分中的任何一個，該第3和第4立起部分在第2平坦部分的邊緣部沿從下面朝向上面的方向和其反方向中的任何一方向立起，朝向上述一個方向基本呈鋸齒狀地反復(fù)起伏。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合片，其特征在于，第2平坦部分中的第3和第4立起部分中的任何一個位于在相鄰的第1平坦部分之間形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
6．根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，上述第1、第2平坦部分在這些立起部分處具有疏水性。
7．根據(jù)權(quán)利要求3～6中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，第1平坦部分中的第2立起部分和第2平坦部分中的第3立起部分中的任何一個進入纖維聚集層的纖維間隙。
8．根據(jù)權(quán)利要求3～7中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，第1平坦部分中的第2立起部分靠向與第1平坦部分并行、并相對的另一個的第1平坦部分地傾斜。
9．根據(jù)權(quán)利要求1～8中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，沿上述復(fù)合片的厚度方向，第1、第2平坦部分的位置基本上保持一致。
10．根據(jù)權(quán)利要求4～9中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，沿上述復(fù)合片的厚度方向，在第1平坦部分的邊緣部中的具有第2立起部分的邊緣部的下方，在第2平坦部分的邊緣部形成具有第4立起部分的邊緣部。
11．根據(jù)權(quán)利要求1～10中的任何一項所述的復(fù)合片，其特征在于，上述纖維聚集層由無紡布形成。
12．一種上述塑料形成的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于下方、與上述薄膜的下面接合，其親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％未滿；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的下面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸鲜霰∧_破，在該薄膜上形成沿上述一個方向并行的延伸的多條第1平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于第1平坦部分之間，沿上述一個方向并行延伸；第1立起部分，其在沿該開孔部分的第1平坦部分的邊緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起，基本呈鋸齒狀，沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接；c．按照下述方式，將沿上述一個方向并行延伸的多條帶狀塑料薄膜與上述纖維聚集層的下面接合，該方式為帶狀塑料薄膜中的至少一部分位于由上述開孔部分形成的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
13．一種上述塑料形成的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于下方、與上述膜的下面接合，其親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的上面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸鲜霰∧_破；c．按照基本上沿上述噴射的軌跡的方式，對上述復(fù)合帶片的下面噴射高壓柱狀水流，在上述薄膜上形成沿上述一個方向并行延伸的多條第1平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于第1平坦部分之間，沿上述一個方向延伸；多個立起部分，其在沿該開孔部分的第1平坦部分的邊緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接；d．按照下述方式，將沿上述一個方向并行延伸的多條帶狀塑料薄膜與上述纖維聚集層的下面接合，該方式為帶狀塑料薄膜中的至少一部分位于由上述開孔部分劃分的纖維聚集層的區(qū)域的下面附近。
14．一種上述塑料形成的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，其在塑料形成的復(fù)合片的制作過程中，包括有下述步驟a．沿一個方向連續(xù)地供給下述復(fù)合帶片，該復(fù)合帶片由位于上方的疏水性的塑料薄膜、位于下方的疏水性塑料薄膜、以及疏水性的熱塑性合成纖維聚集層形成，該纖維聚集層位于上述兩個塑料薄膜之間，與上述上方的塑料薄膜的下面以及下方的塑料薄膜的上面接合，其親水性纖維含量按照重量百分比計為0～5％未滿；b．從沿上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴向供給的復(fù)合帶片的上面噴射高壓柱狀水流，按照上述噴射的軌跡，沿上述一個方向?qū)⑸戏胶拖路降谋∧_破，分別在上述相應(yīng)的薄膜上形成沿上述一個方向并行延伸的多條平坦部分；開孔部分，該開孔部分位于平坦部分之間，沿上述一個方向并行地延伸；立起部分，其在沿該開孔部分的平坦部分的邊緣部，沿與上述水流的方向基本相同的方向立起，基本呈鋸齒狀并沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過開孔部分，將相鄰的平坦部分之間連接。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，該方法包括下述步驟，關(guān)于噴射到上述復(fù)合帶片的上面上的高壓柱狀水流的軌跡中的若干個，按照這些軌跡，通過沿從上述帶片的下面朝向上述帶片的寬度方向并排的多個噴嘴，噴射高壓柱狀水流，將上述上方和下方的塑料薄膜中的立起部分的立起方向反轉(zhuǎn)。
16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，通過來自下面的高壓柱狀水流，將下方和上方的塑料薄膜將壞，在相應(yīng)的薄膜上新形成朝向上述一個方向延伸開孔部分；立起部分，其在沿開孔部分的平坦部分的邊緣部，沿基本與上述水流的方向相同的方向立起，基本呈鋸齒狀地沿上述一個方向延伸；橋接部分，其跨過上述開孔部分，將上述平坦部分連接。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種適合用于一次性穿著物品的具有通氣性與液體抵抗性的復(fù)合片。該復(fù)合片包括:形成其上面的疏水性的第1塑料薄膜層(2);形成下面的第2塑料薄膜層(5);疏水性的中間纖維聚集層(3),其位于該第1、第2塑料薄膜層(2,5)之間。在第1塑料薄膜層(2)中形成相互以間隔方式平行的多條第1平坦部分(8),以及沿第1平坦部分(8)的緣部的鋸齒狀的第1立起部(12),在第2塑料薄膜層(5)中形成第2平坦部分(58)。
文檔編號A61F13/15GK1283445SQ00122718
公開日2001年2月14日 申請日期2000年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月29日
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