可更換拉片的拆裝式拉頭的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及拉鏈的技術(shù)領域，尤其涉及一種可更換拉片的拆裝式拉頭。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈是常用的連接配件，拉頭是拉鏈的主要部件，非自鎖式拉頭一般包括滑塊體、拉片等構(gòu)件，滑塊體一般由上翼板、下翼板和導柱構(gòu)成，在滑塊體的上翼板上一體成型有象鼻頭，拉片可活動地安裝在象鼻頭上，拉片用于拉動滑塊體，拉片的一端設有掛圈部，掛圈部穿套在象鼻頭上并被象鼻頭限制而不能脫離。目前，普通的滑塊體象鼻頭若與某一種拉片組裝后，拉片沒法更換，無法滿足客戶個性化拉片的要求。針對此問題，人們開始對滑塊體的象鼻頭進行改進設計，使其可以實現(xiàn)更換拉片，但這些新設計在實際生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于具有需要變形才能裝配到位的扣合部，不但結(jié)構(gòu)復雜，而且組裝拉片都需要涉及鉚壓工序，實施起來不方便，因為先有鉚壓工序，為防表面損傷，拉頭產(chǎn)品的表面處理只有最后實施，在拉頭產(chǎn)品后續(xù)電鍍、噴漆表面處理時，部分拉頭中的某個部件若是失效或不合格，因鉚壓后無法拆卸，整個拉頭就要報廢，拉頭的生產(chǎn)成本高，而且如中國發(fā)明專利申請CN102771960A，CN102860637A,象鼻頭與滑塊體一體設置，都是通過具有扣合部的限位件來封閉象鼻頭的開口端，扣合部與象鼻頭上的槽口配合，裝配時扣合部在鉚壓力的作用下彈性變形才能進入與之相適配的槽口，但是裝配后無法拆卸，否則將破壞部件，兩專利文獻中還提出了通過螺紋來連接限位件和象鼻頭開口端的技術(shù)方案，但是螺紋裝配的生產(chǎn)效率低，也造成生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可更換拉片的拆裝式拉頭，其結(jié)構(gòu)簡單，不涉及鉚壓工序就能將拉頭組裝，而且每個部件均可方便地裝拆，生產(chǎn)成本低，更能保證產(chǎn)品最終質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種可更換拉片的拆裝式拉頭，包括滑塊體和拉片，滑塊體具有由導柱支撐連接的上翼板和下翼板，其關鍵在于，還包括與所述滑塊體裝配連接的象鼻頭，所述象鼻頭的一端設有與滑塊體連接的連接部，連接部上設有向外伸出的連接條；所述上翼板的上表面在位于導柱的位置設有與所述連接部適配的倒T形槽，倒T形槽的后端將滑塊體在導柱端的邊緣貫通，倒T形槽的側(cè)壁上設有滑槽，所述象鼻頭的連接部滑入倒T形槽，所述連接條伸入所述滑槽內(nèi)并且連接部與倒T形槽的前端相抵；所述倒T形槽的底面上設有向?qū)е鶅?nèi)延伸的盲孔，盲孔中依次安裝有彈簧和可旋轉(zhuǎn)的限位柱，限位柱的上部是冒出盲孔的限位頭，限位頭緊鄰所述象鼻頭后側(cè)，限位頭上設有外伸的限位塊，當旋轉(zhuǎn)限位柱使限位塊位于所述滑槽內(nèi)時，所述彈簧將限位塊與滑槽相抵。
[0005]進一步地，所述限位柱包括圓柱形的支柱和膨大的限位頭，限位頭的一側(cè)設有所述限位塊。
[0006]進一步地，所述彈簧是壓簧，所述限位頭上設置有槽或凸臺，槽或凸臺適配于使限位頭轉(zhuǎn)動的工具。
[0007]進一步地，所述限位頭的頂部開有一字槽。一字槽結(jié)構(gòu)簡單，方便限位柱旋轉(zhuǎn)。
[0008]進一步地，為更加可靠地限位以及防止限位柱旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生干涉，所述限位頭的前端設有抵觸象鼻頭用的限位平面，限位平面在遠離限位塊的一側(cè)倒有圓角，所述限位頭的后端向倒T形槽的后端方向延伸膨出，所述限位塊位于限位頭前、后端的左側(cè)或右側(cè)。
[0009]進一步地，所述限位頭在設置限位塊的一側(cè)設有豎平面，限位塊從豎平面向外延伸，豎平面與倒T形槽側(cè)壁之間相距有間隔。限位塊從豎平面向外延伸，限位塊與限位頭的豎平面結(jié)合更加牢固，不易斷裂，為了防止旋轉(zhuǎn)限位柱時產(chǎn)生干涉，豎平面與倒T形槽側(cè)壁之間相距有間隔。
[0010]進一步地，所述限位頭的后端接近所述倒T形槽的后端，并且兩者的后端輪廓相適配。膨大的限位頭可填補倒T形槽后部的空缺位，而且方便設置與工具配合的槽或凸臺，以及可將限位塊設置得更長，限位塊與限位頭的結(jié)合更加牢固，不易斷裂，并且較長的限位塊與滑槽的接觸面積更大，對象鼻頭的鎖止效果更好。
[0011]進一步地，所述象鼻頭的另一端與所述上翼板的上表面之間留有間隙，該間隙小于所述拉片掛桿的厚度或直徑。
[0012]進一步地，所述滑槽至少設置在倒T形槽的兩側(cè)，所述連接條和所述限位塊與所述滑槽在高度方向上間隙配合。間隙配合既能保證連接條和限位塊能順利滑入，又不會因過大的空隙而產(chǎn)生晃動。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、摒棄了滑塊體與象鼻頭為一體的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，滑塊體與象鼻頭可拆卸地裝配在一起，在拉頭產(chǎn)品后續(xù)電鍍、噴漆處理時，拉頭中的某個部件若是失效或不合格，可以將兩者拆卸分離，更換滑塊體、象鼻頭或拉片，減少了零部件損失，降低生產(chǎn)成本。
[0015]2、象鼻頭通過一端連接部的連接條插裝在上翼板的倒T形槽中，連接條滑入滑槽，依靠限位柱將連接條抵靠在倒T形槽盲端和限位柱之間，限位柱上的限位塊旋轉(zhuǎn)后插入滑槽并且由于彈簧的作用而固定限位柱的位置；連接條和滑槽之間不是扣合關系，沒有扣合部位，不需要使用鉚壓工序來使連接條變形而插入滑槽，當旋轉(zhuǎn)限位柱使其限位塊脫出滑槽而取出限位柱時，就可將象鼻頭從倒T形槽的開口端退出，裝配和拆卸都方便快捷；而且由于沒有使用鉚壓工序，可對各半成品部件先進行表面處理，再組裝，這樣對拉頭最終產(chǎn)品性能更有保障。
[0016]3、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)工藝得到簡化，制造成本降低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3中限位柱的放大圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5的俯視方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0024]如圖1至圖3，以及圖5所示，一種可更換拉片的拆裝式拉頭，包括滑塊體1、象鼻頭2和拉片3，滑塊體I具有由導柱11支撐連接的上翼板12和下翼板13，導柱11位于上翼板12和下翼板13的后部，象鼻頭2與滑塊體I裝配連接。象鼻頭2的后端設有與滑塊體I連接的連接部22，連接部22位于象鼻頭2立柱21的下端，連接部22上設有向外伸出的連接條221，本實施例中連接條221為兩條，兩連接條221從象鼻頭2立柱21底部的左、右兩側(cè)處外伸出，使象鼻頭2立柱21呈倒T形，當然，連接條221也可以是三條，在連接部22的前側(cè)還可以設置向前伸出的連接條221。象鼻頭2的前端與所述上翼板12的上表面之間留有間隙，該間隙小于所述拉片3掛桿31的厚度或直徑，防止拉片3從象鼻頭2中脫出。
[0025]如圖1至圖3所示，上翼板12的上表面在位于導柱11的位置設有與所述連接部2