直發(fā)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及頭發(fā)護理和頭發(fā)造型領域。具體地，本發(fā)明涉及用于拉直頭發(fā)的直發(fā)器。
【背景技術】
[0002]US5223694披露了用于選擇性地實現頭發(fā)拉直或卷曲的頭發(fā)造型燙發(fā)器，包括大體為圓形橫截面的電加熱筒。舌部可相對于筒移動，從而選擇性地將舌部和筒的外周表面之間的一縷頭發(fā)夾緊以卷曲環(huán)筒纏繞的頭發(fā)。
[0003]頭發(fā)造型用具基本上是已知的，并包括卷發(fā)器、加熱梳、以及直發(fā)器。直發(fā)器(有時候會被稱為燙發(fā)器)用于拉直頭發(fā)。這些直發(fā)器通常包括兩個鉗口，其鉸接在一起以夾持一縷頭發(fā)。每個鉗口包括結構化或非結構化板，其中的一個或兩個鉗口由加熱器直接或間接地加熱?？衫靡粋€附加的熱控系統調節(jié)一個或兩個板的溫度。直發(fā)器通常由市電供應電力供電或由電池驅動。
[0004]為了拉直頭發(fā)，將一縷頭發(fā)插入直發(fā)器，其中該頭發(fā)在兩個加熱板之間夾持。另夕卜，該直發(fā)器的兩個鉗口可以從打開位置移動到關閉位置。通常在直發(fā)器的尾端提供鉸鏈。該鉸鏈將兩個鉗口相互耦接以允許用戶繞鉸鏈軸在打開和關閉位置之間旋轉鉗口中的至少一個。
[0005]多個參數對直發(fā)設備的效率具有重大影響。除正確的溫度外，其中的一個最重要的參數是夾持力，通過夾持力，直發(fā)器的兩個鉗口相互壓合。夾持力擠壓兩個板之間的頭發(fā)。用戶利用夾持力的大小來調節(jié)頭發(fā)的拉力。為獲得滿意的直發(fā)結果，最重要的是正確的拉力調適量。如果拉力過低，頭發(fā)就不會變直，而從兩個板到頭發(fā)的熱傳遞可能會效率變低。如果拉力過高，這可能會傷到用戶，而頭發(fā)也可能會受到損害。
[0006]大部分的現有技術的直發(fā)器僅允許用戶自己手動調節(jié)拉力/夾持力。為了獲得頭發(fā)上的正確的拉力，用戶不得不實踐并學習以何種強度將直發(fā)器的兩個鉗口相互壓合的強度。施加“正確的”夾持力/拉力量在某些時候可能是困難的，尤其是對沒有經驗的用戶而言。
[0007]DE19750119A1披露了允許將夾持力限制到最大值的直發(fā)器。兩個板中的至少一個被彈簧加載以調節(jié)夾持力。一旦兩個板彼此接觸，可以增加夾持力，直到彈簧加載的板達到彈簧限位塊。上述針對用戶的學習過程由此可以消除，因為確保夾持力的增加不會超過某個的最大量。但是，由于彈簧系統不應該占據過大的空間，在DE19750119A1的方案中，兩板的第一次接觸與最大力所達到的點之間的行程僅約為1_。這么短的距離使得系統對兩個板之間所夾持的頭發(fā)數量非常敏感。如果發(fā)束的厚度例如為lmm(這很常見)，如果用戶按壓過強，可能會超過最大壓力。

【發(fā)明內容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可替代的直發(fā)器，其允許更加容易和直觀地在兩個接觸板之間施加“正確的”夾持力。具體地，目的在于提供一種直發(fā)器，其中在兩個板之間的夾持力的調節(jié)對用戶來說更加實用。
[0009]以上問題通過一種直發(fā)器來解決，該直發(fā)器包括:
[0010]-具有第一板的第一鉗口；
[0011]-具有第二板的第二鉗口；
[0012]-耦接到所述第一和第二鉗口的鉸鏈，以允許用戶繞鉸鏈軸在打開和閉合位置之間旋轉所述鉗口中的至少一個；
[0013]-用于加熱所述第一板和第二板中的至少一個的加熱器；以及
[0014]-操作杠桿，用于調節(jié)所述第一鉗口和所述第二鉗口之間的夾持壓力，所述操作杠桿通過第一彈簧元件耦接到所述第一鉗口，并樞轉以允許用戶繞所述鉸鏈軸或繞與所述鉸鏈軸平行的軸相對于所述第一鉗口旋轉所述操作杠桿。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)選實施例在從屬權利要求中限定。
[0016]跟現有技術的直發(fā)設備相比，根據本發(fā)明的直發(fā)設備包括額外的操作杠桿，其便于調節(jié)兩個板之間的夾持壓力。本發(fā)明的直發(fā)器不僅包括兩個杠桿，而是總共包括三個杠桿。每個鉗口，即第一和第二鉗口，建立一個耦接到鉸鏈的杠桿，該杠桿優(yōu)選地設置在鉗口的后端。與現有技術設備相似，這允許用戶繞鉸鏈軸在直發(fā)器的打開和閉合位置之間旋轉至少一個鉗口。此外，還提供操作杠桿。該操作杠桿形成一種第三杠桿，該第三杠桿優(yōu)選地也耦接到鉸鏈并繞所述鉸鏈軸樞轉。
[0017]由此，用戶可以用一只手抓住直發(fā)器，例如通過用大拇指推動操作杠桿而用另外四個手指抓住第二鉗口。通過這種方式，兩個鉗口可彼此相對地旋轉，直到兩個板彼此接觸。由于在第一鉗口和操作杠桿之間設置了第一彈簧元件，通過抵抗第一彈簧元件的彈簧力相對于第一鉗口旋轉該操作杠桿，用戶可以加大兩個板之間的壓力。從而，通過抵抗第一彈簧元件的彈簧力按壓第一操作杠桿并由此將操作杠桿進一步朝向第一鉗口按壓，用戶可以很容易地調節(jié)夾持力。
[0018]第一彈簧元件的彈簧力將通過兩個板傳遞到頭發(fā)的力限制在特定的最佳力。用戶無需學習他/她必須如何強地在兩個板之間夾持頭發(fā)，因為最佳夾持力已被系統自身提前確定了。
[0019]由于第一彈簧元件設置在該操作杠桿和第一鉗口之間，其彈簧行程始于兩個板在閉合位置相互接觸處的點，并終止于操作杠桿抵抗彈簧力完全壓向所述第一鉗口。該彈簧行程可以在1mm的范圍內，其導致了關于利用直發(fā)器來拉直的發(fā)束的厚度的絕對容忍的系統。
[0020]與DE19750119A1所提供的直發(fā)器相比，可以實現長十倍的彈簧行程。這允許增加當前直發(fā)器所工作的頭發(fā)的數量。該增加的彈簧行程有利于調節(jié)兩個板之間的夾持力。
[0021]根據本發(fā)明的一個實施方式，第一彈簧元件施加一個將所述操作杠桿與所述第一鉗口隔開的彈簧力。所述第一彈簧元件可實現為任一種類的彈簧元件，比如氣動、液壓或機械彈簧元件。最簡單也是最優(yōu)選的解決方案是使用機械彈簧元件。優(yōu)選地使用金屬彈簧，因為金屬彈簧幾乎不會隨著時間而松弛。
[0022]根據本發(fā)明的另一實施方式，所述第一彈簧元件是機械彈簧，其沿著與鉸鏈軸橫向設置且與所述第一鉗口的縱軸橫向設置的彈簧軸線施加彈簧力。兩個鉗口的縱軸從所述鉸鏈軸徑向向外延伸。這些縱軸優(yōu)選地設置為與鉸鏈軸垂直。第一彈簧元件的彈簧軸優(yōu)選地設置為與第一鉗口的縱軸垂直并與鉸鏈軸垂直。換句話說，彈簧軸優(yōu)選地基本上平行于鉸鏈的圓周方向，即基本上與閉合方向平行地延伸，沿著該閉合方向，所述兩個鉗口朝向彼此移動，此時將直發(fā)器(該兩個鉗口)帶向閉合位置。
[0023]所述第一彈簧元件優(yōu)選地設置在靠近操作杠桿的前端附近。在相對的后端，所述操作杠桿與所述鉸鏈軸耦接。由于操作杠桿的長度優(yōu)選為鉗口長度的30% -70%的范圍內，建立一個所述操作杠桿的較長杠桿臂。所述操作杠桿的杠桿臂越長，用戶越容易調節(jié)所述夾持力。
[0024]根據本發(fā)明的另一實施方式，所述直發(fā)器進一步包括設置在兩個鉗口之間的第二彈簧元件，所述第二彈簧元件迫使所述兩個鉗口朝向打開位置移動，其中選擇所述第一彈簧元件相對與所述第二彈簧元件的位置和/或所述第一彈簧元件的第一彈簧常數相對于所述第二彈簧元件的第二彈簧常數，使得第一彈簧元件將所述操作杠桿與所述第一鉗口隔開所施加的力高于所述第二彈簧元件迫使所述