二次模壓三明治eva發(fā)泡耐磨運動鞋底及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底，尤其是涉及二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底及其制 造方法，將超輕料與耐磨料一體發(fā)泡，減少兩種材料組合用膠水粘合的環(huán)節(jié)，同時其鞋底既 輕便又耐磨。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國運動品牌的的發(fā)展，越來越多的功能性鞋材進(jìn)入我們的視野，使我國鞋 材特別是運動鞋材走在了品牌發(fā)展的最前沿。國內(nèi)運動品牌在2007年之前經(jīng)歷了只重視 外觀的公模時代，一款好看的鞋底，大家都可以使用；2007~2012年隨著各大品牌設(shè)計團 隊的建設(shè)，公模慢慢退出歷史舞臺，品牌具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的私模開始逐漸取代公模，這幾 年依然是以外觀結(jié)構(gòu)為主，鞋材物理性能為輔；2013年以后阿迪TPU發(fā)泡（BOOST)科技運 動鞋的出現(xiàn)，大大刺激國內(nèi)運動品牌，功能鞋材的訴求呼聲越來越高，如安踏的能量環(huán)運動 鞋、李寧的李寧弧緩震科技籃球鞋等等，在2013~2014年兩年內(nèi)走進(jìn)我們的生活；國內(nèi)其 他運動品牌也不甘示弱，對新型功能材料的訴求越來越高，中國的運動品牌也進(jìn)入自己創(chuàng) 造的時代。中國是世界人口最多的大國，具有最大的市場，長期致力于鞋材研發(fā)的工作者， 到了展示自己實力的時代。
[0003] 關(guān)于二次模壓鞋底已有不少報道。
[0004] 朱建琪在中國專利CN01127282中公開一種慘用硅砂的防滑模壓鞋底及其生產(chǎn)方 法，防滑模壓鞋底的底面是由防滑料塊和普通橡膠料模壓構(gòu)成，防滑料塊近表面均勻嵌入 有硅砂，嵌有硅砂的防滑料塊位于鞋底的前掌及后跟部位。生產(chǎn)方法：先將防滑料塊的基 料出型成膠片，再在基料膠片近表面上壓嵌入硅砂，并同時成型，接著再加入普通橡膠料 并加硫，最后模壓成鞋底。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)新穎獨特、由于直接防滑部分是與橡膠直接模壓在一 起的，因此牢度有保證、加工工藝簡單、實用性好，不但有良好的防滑效果，而且經(jīng)久耐用。
[0005] 安德烈亞?韋基奧拉和尼古拉?韋基奧拉在中國專利CN99107484中公開一種使 用有與帶狀閉合鞋幫相配之狹槽的模壓底的鞋，鞋底側(cè)邊上有一組狹槽或鞋底底面上有貫 通口，所述狹槽或貫通口與閉合的鞋幫相適配，所述鞋幫是由織物或皮制的搭接帶構(gòu)成，圍 住腳背和腳腕。而關(guān)于二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底至今未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種既輕便又耐磨的休閑、城市慢跑系列的二次模壓三明治 EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底及其制造方法。
[0007] 所述二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底設(shè)有上耐磨料層和下耐磨料層，在上 耐磨料層與下耐磨料層之間設(shè)有超輕料層；
[0008] 所述上耐磨料層和下耐磨料層按質(zhì)量百分比的原料組成均為：乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物（EVA) 50%~70%，乙烯-辛烯共聚物（P0E)10%~18%，三元乙丙橡膠 (EPDM) 5 %~10 %，滑石粉2 %~5 %，耐磨劑5 %~8 %，硬脂酸0· 3 %~0· 6 %，硬脂酸鋅 0· 5%~0· 8%，氧化鋅0· 8%~I. 2%，過氧化二異丙苯（DCP)0· 35%~0· 45%，偶氮二甲酰 胺2. 5%~3%，色母粒2%~3% ;
[0009] 所述超輕料層按質(zhì)量百分比的原料組成為：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA) 60 %~70%，乙烯-辛烯共聚物（POE) 15 %~25%，乙烯-丙烯酸共聚物 (Fusabond)3%~5%，滑石粉2%~4%，硬脂酸0· 3%~0· 6%，硬脂酸鋅0· 5%~0· 8%， 氧化鋅1%~L 5%，過氧化二異丙苯（DCP)O. 35%~0· 45%，偶氮二甲酰胺4%~4. 5%， 色母粒2%~3%。
[0010] 所述二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底的制造方法，包括以下步驟：
[0011] 1)將過氧化二異丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另將其余原料混合后倒入密 煉機中進(jìn)行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達(dá)到105~IKTC時，再加入過氧化 二異丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次啟動密煉機進(jìn)行第二階段密煉，直到溫度升高到 112~115°C時，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；
[0012] 2)將步驟1)得到的密煉好的混合料在滾輪機上進(jìn)行打薄出片；
[0013] 3)將滾輪機混合均勻的料在出片機上進(jìn)行出片，依據(jù)后段發(fā)泡模具長寬規(guī)格，調(diào) 整出片機出片寬度其中耐磨料為550±50mm，超輕料為500±50mm ;調(diào)整切刀頻率以控制出 片長度；
[0014] 4)將出片機的出片靜置，再進(jìn)行發(fā)泡倍率測試，分別稱取耐磨片料和超輕片料放 入模具中，模擬大發(fā)泡進(jìn)行倍率測試；
[0015] 5)將出片機的片料按耐磨料和超輕料各一半的比例進(jìn)行稱量，且耐磨料分上下層 等量稱量，先將耐磨料一半放在木板上，再將超輕料放在耐磨料上，最后將另一半耐磨料放 在超輕料上，將疊整齊的三明治料連同木板送入平板模具中，片料整齊放入模具后，抽出木 板，合上模具并計時加硫發(fā)泡；
[0016] 6)將發(fā)泡后的板材靜置后，經(jīng)過表面去皮、分條、斜割、裁斷、打磨、熱壓定型、修邊 等處理，即得二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底。
[0017] 在步驟1)中，所述另將其余原料混合后倒入密煉機中，可先倒入粉末材料再倒入 塑膠料；所述第一階段密煉的溫度可為105~110°C，所述第一階段密煉的時間耐磨料為 8min，超輕料為7min ;所述第二階段密煉的時間耐磨料為4min，超輕料為3min。
[0018] 在步驟2)中，所述打薄出片可打薄2遍，打薄時出片厚度為1~2mm。
[0019] 在步驟3)中，所述后段發(fā)泡模具長寬規(guī)格可為1200mmX600mm，所述出片長度，耐 磨料可控制在ll〇〇m±50mm，超輕料可控制在1000m±50mm ；
[0020] 在步驟4)中，所述靜置的時間可為2h ;所述模具可采用小試片模具；所述耐磨料 發(fā)泡倍率可控制在150±2%，超輕料發(fā)泡倍率可控制在190±3% ;
[0021 ] 在步驟5)中，所述加硫發(fā)泡的溫度可為160±5°C，加硫發(fā)泡的時間的分鐘數(shù)為模 具厚度的1. 5倍，模具厚度按mm計算。
[0022] 在步驟6)中，所述靜置的時間可為72h ;所述處理后，加工成型后的鞋底可經(jīng)QC 檢驗、表面處理、物性抽測、包裝入庫，出貨或者待組合成橡膠大底。
[0023] 耐磨料和超輕料可分別在不同流水線上或者同一流水線上先后進(jìn)行加工。
[0024] 經(jīng)試驗，本發(fā)明所制備的二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底的主要物性包 括：耐磨料主要物性：硬度：65±3C ;密度0. 32g/cm3;彈性：多45%;DIN耐磨彡150mm3; 壓縮歪：< 35% ;超輕料主要物性：硬度：50±3C ;密度：< 0. 15g/cm3;彈性：多45% ;壓縮 歪：< 35 % 〇
[0025] 本發(fā)明所制備的二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底既達(dá)到耐磨性能，又達(dá)到 輕便要求。
[0026] 本發(fā)明所述二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底是將兩種市場常用的超輕料 和耐磨料放在平板模具中一體發(fā)泡（注：耐磨料按比例放在上下兩層，中間放超輕料，就像 夾心餅干一樣，形象比喻成三明治發(fā)泡），發(fā)泡完成的板材經(jīng)過去表皮、分條、斜割、裁斷、打 磨、熱壓定型等工藝流程做成成品鞋底。其中斜割是使得鞋底的耐磨部分在下層，超輕部分 在上層（注：內(nèi)仁面，接觸鞋面的部分）。這樣的鞋底使得下層材料耐磨性及上層材料的輕 便、舒適性發(fā)揮了功能，而且兩種材料的完美結(jié)合不需要膠水貼合等流程，同時該鞋底可以 獨立成底，不再需要貼橡膠大底，這樣利于環(huán)保，節(jié)約成本，減少不良。
[0027] 二次模壓三明治EVA發(fā)泡耐磨運動鞋底的主要特點是在加工該鞋底的鞋材工藝 相對特殊，是將超輕的EVA發(fā)泡材料與耐磨的EVA發(fā)泡材料，通過疊三明治的方式（上下是 耐磨料，中間是超輕料）一體發(fā)泡。雖然兩種材料的發(fā)泡倍率不同，但是耐磨料出片出成 片狀料時其尺寸比超輕料的尺寸要大，當(dāng)在模具中加熱發(fā)泡時，耐磨料靠近模具先融化，將 超輕料包裹在中間，然后才開始交聯(lián)發(fā)泡；同時因兩種材料的發(fā)泡倍率的不一致，會造成其 發(fā)泡壓力不相同而帶來內(nèi)應(yīng)力的增加，要求加工的靜置時間延長以達(dá)到應(yīng)力釋放消失的目 的。
【具體實施方式】
[0028] 以下實施例將對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0029] 實施例采用的原材料中，乙烯-醋