專利名稱：襯里布及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的襯里布具有較少的脫縫，能給穿著者較少約束的感覺，具體地說，涉及一種滑溜的襯里布，可在緯紗方向伸長，手感柔軟，表面光滑度良好，它是由100％聚酯長絲紗線或纖維素長絲紗線與聚酯長絲紗線的混合物或100％纖維素長絲紗線織成的。
背景技術：
目前，用來織造襯里布的纖維材料可粗分為聚酯長絲型和纖維素長絲型。由100％聚酯長絲紗線組成的襯里布在日本的襯里布市場上約占80％的份額，這是因為與由100％纖維素長絲紗線組成的襯里布相比，其價格合理，具有較高機械強度如抗拉強度、抗彎強度或耐磨性，良好的洗滌尺英寸穩(wěn)定性和較小的外觀改變。但由100％纖維素長絲紗線組成的襯里布具有良好的吸濕性、吸汗性、抗靜電性和滑溜性，這些是聚酯長絲型襯里布不能得到的，前者在高級婦女服裝領域享有良好聲譽。
在另一方面，為了結合聚酯長絲和纖維素長絲的優(yōu)點，由這兩種長絲紗線混合交織而成的襯里布也已上市銷售。
近來，用作服裝的面料變得柔順起來，這反映一種流行傾向，即對衣服的穿著舒適和線條同等重視。而且，為了滿足需要，柔順的襯里布也已上市銷售，這種布能夠提高穿著的舒適性，但并不影響面料的線條美。
作為獲得這種柔順襯里布的手段，曾經采用的方法有減少織物的經紗/緯紗密度、采用較小旦尼爾的長絲紗線及改進染色或精整過程等。但對由100％聚酯長絲紗線組成的襯里布而言，在大多數染色和精整過程中用的是濃苛性納溶液，為的是減少重量以便得到柔軟的手感。在通過減重處理得到的襯里布中，減重率在約10到20％范圍內的高度減重產品手感極其柔軟和膨松，并曾被贊賞地用作高級襯里布。
由于減重處理而使手感柔軟化的處理是一種用堿性溶液通過水解來使聚酯長絲細化的方法。因此，在構成織造織物的經紗和緯紗之間以及在組成織物各條經紗和各條緯紗的復絲之間就造成間隙?？椢镌谑指猩系娜彳浶院团蛩尚缘母倪M必然伴隨著織物的抗拉強度、抗彎強度和抗剪強度的降低。雖然這種高度減重的襯里布在手感上是柔軟的，但其缺點是，當有大的拉力或剪力施加其上時，組成該布的經紗和緯紗容易移動，例如在其穿著過程中。這樣造成的實際問題是，當穿著襯里布時，脫縫常會發(fā)生。所謂“脫縫”是指當有應力施加在織物的接縫上時，經紗或緯紗從接縫周圍滑出的現象，在極端情況下會使接縫斷裂。
在服裝中實際上容易發(fā)生脫縫的代表性例子是女人穿的緊身裙。在緊身裙中，為了要得到良好的手感，而對于一個身體尺英寸而言在襯里布中留出的余地又很小，因此“Kise(譯音)”(襯墊)在縫合的襯里布中幾乎沒有。另外，由于在走動和坐下時，緊身裙要作較大的運動，接縫會拉緊和脫開。對付這種脫縫的措施是增加經紗/緯紗的密度和采用抗滑劑來增加纖維間的摩擦系數。但，增加經紗/緯紗的密度會損害手感的柔軟性，而抗滑劑的作用并不是永久的只是暫時的，它會在漂洗布時消失。
本發(fā)明人等曾對目前市場上數百種面料和有代表性的襯里布進行各種分析，目的是為了提供手感柔軟和抗脫縫性優(yōu)越的襯里布，并研究為什么傳統(tǒng)的用于裙子的襯里布容易發(fā)生脫縫。我們己獲得下列認識在500g/cm的拉應力下，分別對構成面料和襯里布的織造織物在緯紗方向的延伸率進行測量，曾經發(fā)現，大多數面料的延伸率約為10％，而襯里布的延伸率最多約為3％。由此可見，如果一件服裝，其襯有襯里布的面料被拉伸到某一程度，那么在面料內只產生小應力，而在襯里布內的應力要大得多。在襯里布內承受這樣產生的應力的最薄弱的區(qū)域便是接縫，因此我們提出脫縫是在布料受拉伸時發(fā)生的。
例如，由于在裙子臀部內的襯里布是在面料的經紗方向上被縫合的，因此在受到緯紗方向的應力時，在經紗方向上的接縫會發(fā)生脫開。具體地說，由于襯里布為了使其手感柔軟，已接受過使用堿液的減重處理，紗線容易在織造組織內滑動，因而容易脫縫。
因此，我們認為如果襯里布在緯紗方向的延伸率能夠與面料的延伸率相等，脫縫和對面料線條輪廓的損害將不會發(fā)生。
我們認為傳統(tǒng)的襯里布對緯紗方向延伸的設計是錯誤的，因為它使得襯里布和面料之間的應力不匹配，這只要從一件小事上便可看到，當一個短的緊身裙的穿著者坐在列車內的椅子或座位上時，裙子會被不正常地拉起。
由100％聚酯紗線構成的織物的例子，例如曾在日本的特開昭53-130363號和日本的特公昭58-115144、和特公平1-21261號中公開過，其中假捻紗線被用作緯紗，因此能得到15％或更多的在緯紗方向的延伸率。在特開昭53-130363號中公開的織物所用的假捻紗線是在特定的條件下生產的，因此在能得到15％或更多的高延伸率的同時還能緩和粗糙的表面質地。但這種織物的表面很不規(guī)則，這是因為假捻緯紗具有顯著的彎曲外形，它比經紗更易鼓起到織物表面之外，從而該織物具有粗糙的手感和大的膨松性，但缺乏襯里布所需的滑溜性。這樣，這種織物在著脫方便性和穿著舒適性方面都是較差的。
特公平1-21261號涉及織物取得15％或更多的緯紗方向延伸率的精整方法。但造成的織物由于其粗糙的手感也不適宜用于襯里布。
特公昭58-115144號涉及的織物在經紗方向和緯紗方向都具有15％或更多的延伸率，但同時也具有粗糙的表面質地。而特公平7-78723號提出的襯里布是用聚酯長絲原紗作為緯紗制成的，雖然有良好的柔順性(柔軟和膨松的手感)和滑溜性，但緯紗方向的延伸率只有4％或更少。從上面提到的認識來看，顯然這種襯里布在阻止脫縫發(fā)生或減輕被約束的感覺方面是無能為力的。
如上所述，在用聚酯長絲原紗或纖維素長絲紗線作為緯紗的織物中，現有技術還沒有一種襯里布具有合適的在緯紗方向的延伸率。
本發(fā)明的說明本發(fā)明的一個目的是要提供一種由長絲紗線構成的襯里布，它具有襯里布所必需的改進的性能柔軟性良好、滑溜、良好的手感、并且不會給穿著者受約束的感覺。
本發(fā)明另一個目的是要提供一種具有上述襯里布所必需的改進性能的襯里布，這種襯里布是由100％的聚酯長絲紗線、混合交織的聚酯長絲紗線和纖維素長絲紗線、及100％的纖維素長絲紗線組成的。
本發(fā)明再一個重要目的是要提供一種制造襯里布的方法，該襯里布具有上述襯里布所必需的改進的性能，并且是由長絲紗線包括100％的聚酯長絲紗線、混合交織的聚酯長絲紗線和纖維素長絲紗線、及100％的纖維素長絲紗線的織物構成的。
本發(fā)明人等在作出本發(fā)明時是以上述認識為依據的，即構成襯里布的織造織物在緯紗方向上的延伸率在很大程度上關系著襯里布的性能，因此只要合適地選擇構成織物的緯紗的卷曲率，便能得到本發(fā)明的長絲紗線的襯里布。
上述這些目的都可被本發(fā)明的襯里布達到，該襯里布為一織物，其中經紗為聚酯長絲紗線或纖維素長絲紗線，而緯紗為假捻的聚酯長絲紗線、或聚酯長絲原紗、或纖維素長絲紗線，其特征為，織物在緯紗方向的延伸率的范圍為從5％到12％，織物表面上的動摩擦系數的范圍為從0.20到0.45，織物在緯紗方向上按照下列公式(1)定義的卷曲指數的范圍為從0.003到0.013緯紗的卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}…(1)按照本發(fā)明的襯里布可以采用襯里布織物廣泛使用的任何一種織紋，如平紋、斜紋或緞紋。
按照本發(fā)明的制造襯里布的方法包括下列步驟在染色之前和在精練之前或之后按坯布寬度5％到30％的變窄率(或寬度縮減率)使坯布幅寬變窄，該坯布系用上述長絲紗線作為經紗及用假捻的聚酯長絲紗線或聚酯長絲原紗作為緯紗織造出來的，并在溫度為160℃到210℃的范圍內使變窄的坯布熱定形。
或者，在坯布系用上述紗線作為經紗及用纖維素長絲紗線作為緯紗織造出來的情況下，制造襯里布的方法包括在染色之前用水潤濕未經精練的坯布，在100℃到210℃的溫度下，按5％到15％的變窄率使坯布的幅寬變窄并熱定形。
變窄率由下列公式定義變窄率(％)={(坯布寬度一變窄后坯布寬度)/坯布寬度}×100按照本發(fā)明，在使坯布幅寬變窄時，熱定形可以造成一種織物結構，其中由于織物在緯紗方向的收縮，經紗密度大為增加，緯紗的卷曲數目亦大為增加。這樣造成的襯里布顯示出改進的性能，如脫縫的減少、良好的柔軟性、舒適的滑溜性以及不受約束的感覺。
在本發(fā)明中所使用的襯里布的緯紗方向上的延伸率、動摩擦系數、卷曲率、經紗密度、經紗纖度、抗彎剛度都是在染色和精整處理后所得到的精整織物按照下列的方法測量出來的。(1)緯紗方向延伸率20cm×20cm的織物試樣在Katoh Tec.(音譯)公司制造的KES-FB1機上進行拉伸試驗，在緯紗方向的拉伸速度為0.2mm/sec，拉應力為500g/cm，在緯紗方向的延伸率S(％)由下式確定S=(A/B)×100式中A為拉應力為500g/cm時延伸的長度(cm),B為織物試樣的原始長度。(2)動摩擦系數摩擦試驗在Katoh Tec.公司制造的KES-SE機上進行，摩擦滑動頭的重量為25g，摩擦表面的大小為1cm×1cm，其上連結著3號平紋組織的精練棉布，在固定在平臺上的襯里布的表面上滑動，速度為5cm/min。從這個試驗得到的摩擦阻力可通過下式求出動摩擦系數(μ):
μ=A/B式中A代表測得的摩擦阻力的平均值，B代表滑動頭的重量(g)。就這一點而言，襯里布的動摩擦系數是滑動頭在其經紗方向和緯紗方向上滑動時所測得數值的平均值。(3)緯紗的卷曲率該值用下列方式求得。從一部分織物上抽出一根緯紗，在其上的緯紗方向上標出20cm的長度，然后加以0.1g/d的荷重，并測量其長度(Scm)。卷曲率可由下式算出緯紗的卷曲率(％)={(S-20)/20}×100(4)經紗密度(經紗數/英寸)經紗密度可從織物一英寸寬度中所數出的經紗根數來確定。(5)經紗纖度在荷重為0.1g/d的情況下取兩根長度各為90cm的經紗試樣，測量其重量W(g)，便可從下式算出其纖度經紗的纖度(旦尼爾，d)=W×900000/180(6)織物在緯紗方向的抗彎強度該值用Katoh Tec.公司制造的KES-FB2機來確定，將一塊經紗方向為20cm、緯紗方向為20cm的織物試樣夾持成有效試樣長度在經紗方向為20cm、在緯紗方向為1cm，然后在最大曲率為±2.5cm-1，彎曲速度為0.50cm-1的條件下進行彎曲。先將曲率為+0.5cm-1和+1.5cm-1時(前側彎曲)每單位寬度的彎曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1)，這樣便可得出一值(gf.cm2/cm)。再將曲率為-0.5cm-1和-1.5cm-1時(后側彎曲)每單位寬度的彎曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1)得出另一個類似值。將這兩值平均。
下面本發(fā)明將作較詳細的說明。
為了得到本發(fā)明所追求的具有減少的脫縫、免受約束的感覺、和良好的表面光滑性的襯里布，襯里布織物必須這樣設計使其緯紗方向延伸率和其表面的動摩擦系數在上面推薦的范圍內，即按照本發(fā)明，襯里布的緯紗方向延伸率較好是在5％到12％的范圍內，最好從6％到10％。如同以前所說過的，面料在緯紗方向的延伸率一般從5％到10％。與此相反，傳統(tǒng)襯里布的緯紗方向延伸率小于3％。當一服裝被穿上時，襯里布和面料都隨著皮膚的延伸而延伸，其時應力就容易集中在緯紗方向延伸率較小的襯里布上，這樣就會造成脫縫并給穿著者受約束的感覺。如果緯紗方向延伸率小于5％，就不能吸收施加在襯里布上的應力，這樣就會造成脫縫，例如當穿著裙子而坐下或蹲下時，而且由于拉應力施加在襯里布上使穿著壓力變高，被約束的感覺就不能減輕。
如果緯紗方向的延伸率小于5％，那么由于施加在襯里布上的應力，襯里布的裙邊將連同面料一起上拱損壞穿著的舒適感。在另一方面，如果襯里布的緯紗方向延伸率大于12％，雖然沒有脫縫的問題，但由于緯紗的卷曲會使表面不規(guī)則，這會降低滑溜性，使穿著舒適性惡化。這種襯里布由于緯紗卷曲致使感覺粗糙，特別是當襯里布在經紗方向上受摩擦，或具有膨松及/或粗糙的手感時，都會損壞面料的線條輪廓。
按照本發(fā)明，為了滿足襯里布表面的滑溜(光滑)的要求，襯里布表面的動摩擦系數必須在0.20到0.45的范圍內。動摩擦系數的范圍最好隨織物結構而變化，例如對于平紋，從0.22到0.45；對于斜紋，從0.20到0.38；對于緞紋，則從0.20到0.35。
在斜紋和緞紋組織中，比起平紋組織，由于有較多的經紗暴露在織物表面上緯紗的外側，因此當襯里布在經紗方向上受摩擦時，緯紗卷曲的影響較小，從而經紗方向上的摩擦系數較小，如上所述。
如果摩擦系數小于0.20，由于襯里布過分滑溜，會引起麻煩。例如當穿著者坐在椅子上時，裙子的邊緣會容易地相對于面料、皮膚或長筒襪而滑動，或者身體容易在椅子上滑動。在另一方面，如果動摩擦系數大于0.45，那么襯里布就不再相對于皮膚或長筒襪滑溜，這樣就會減少裙子的方便性并損害手感。當這種襯里布被用于夾克或外衣時，它相對于工作服、襯衫或穿在外衣內的夾克的滑溜性很差，會使穿著舒適性變壞。
按照本發(fā)明，為了使襯里布的緯紗方向延伸率與滑溜性互相平衡，并且滿足襯里布所要求的柔軟手感和對摩擦力的機械性能(如對緯紗的遷移或擦傷)，由下列公式(1)定義的織物緯紗方向卷曲指數值應被選擇在規(guī)定范圍內。從該式可以看到，織物在緯紗方向的卷曲指數值為一參數，可用來鑒別與織物緯紗方向的延伸率和經紗的覆蓋因數(經紗的面積占織物表面總面積的比率)有關的襯里布的表面結構。
緯紗的卷曲率/{(經紗密度)×(經紗纖度)1/2}…(1)按照本發(fā)明，襯里布的織物緯紗方向卷曲指數值應被設計在0.003到0.013的范圍內。該值最好隨織造結構而變；例如對于平紋組織，為0.004到0.013；對于斜紋組織，為0.003到0.011；對于緞紋組織，則為0.003到0.009。如果這個織物緯向卷曲指數值小于0.003，那么或是緯紗的卷曲率太小，或是雖然緯紗的卷曲率不小，但經紗密度或經紗纖度足夠大。在前一種情況下，所得到的襯里布不是別的，只是具有小的緯紗方向延伸率而已。但在后一種情況下，造成的襯里布不是手感柔軟而是手感粗硬，這是因為經紗的覆蓋因數過大所致。在這種情況下，由于經紗的覆蓋因數已大到這樣程度，致使緯紗被經紗約束，即使緯紗的卷曲形狀較大，所需的緯向延伸率也不能達到。如果卷曲指數值超過0.013，那么可以假定，或是緯紗的卷曲率較大，或是經紗密度或經紗纖度較小。在這種情況下，經紗的覆蓋因數小到這樣程度，致使織物結構內的緯紗極其松弛。因此襯里布的表面就不平滑，當處在經向摩擦力之下時會呈現粗糙的感覺。而且，由于經紗的覆蓋因數小，致使襯里布有這樣的缺點，即當受到經向的摩擦力時，緯紗容易遷移和擦傷。
另外，按照本發(fā)明的襯里布的緯向抗彎剛度最好為0.030gf.cm2/cm或更小。如果該值超過0.030gf.cm2/cm，襯里布的手感將極其堅硬。特別是本發(fā)明的襯里布的緯向延伸率在5％到12％的范圍內，這意味著雖然緯紗的卷曲率(緯紗的曲折)較大，緯紗仍易擦傷。因此按照本發(fā)明的襯里布比傳統(tǒng)的緯向延伸率小于3％的襯里布必需有較大的經紗密度，使徑向覆蓋因數增大。結果，徑向抗彎剛度就可增大。
為了得到適用于襯里布的柔軟性，緯向抗彎剛度應為0.030gf.cm2/cm或更小。
在該情況下，如果襯里布過分柔軟并且粘附在皮膚側的內衣上會損害穿著的舒適性。當采用假捻的聚酯長絲紗線為襯里布的緯紗時，緯向抗彎剛度最好為0.025gf.cm2/cm或更小。這種襯里布手感柔軟并且不會損害面料的線條輪廓。當聚酯長絲原紗被用作襯里布的緯紗時，抗彎剛度較適宜采用0.020gf.cm2/cm或更小。雖然采用聚酯長絲原紗為緯紗的襯里布的緯向抗彎剛度的調節(jié)將在以后較詳細地說明，但這里可說明一下，緯向延伸率和緯向抗彎剛度都可以調節(jié)到上述范圍內，只要適當選擇容易彎曲的聚酯長絲原紗把它作為緯紗即可。在采用纖維素長絲紗線作為緯紗的襯里布內，抗彎剛度最好為0.030gf.cm2/cm或更小。
采用本發(fā)明的襯里布制造出的服裝能夠具有抗脫縫性能和良好的穿著舒適性，可不需提供“Kise”(襯墊)，而這是傳統(tǒng)的襯里布所必需的。設置“Kise”是為了提高穿著舒適性，“Kise”是這樣制成的，從襯里布上裁下一塊比匹配面料所需略大的布料，然后將這塊布料沿著靠近接縫的線折疊使襯里布略多于面料。但按照本發(fā)明的襯里布能消除這種“Kise”，因為襯里布能在緯向拉伸，從而可提高穿著舒適性并防止接縫脫開。當采用按照本發(fā)明的襯里布時，由于不再需要提供“Kise”，在縫制過程中沿著靠近接縫的線折疊襯里布的操作便可不再需要，因此能簡化過程。
平紋、斜紋、緞紋組織或其他中的任一項都可根據襯里布使用的領域和所需的質量用作本發(fā)明的襯里布的組織。例如，對于女裝來說，平紋組織比較合適，因為其薄而柔軟的手感令人偏愛。
用作按照本發(fā)明的襯里布的經紗的聚酯長絲紗線包括來自能形成纖維的聚酯聚合物的纖維，而該聚合物又包括均聚物如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、或這些聚合物的共聚物。如果需要，在長絲內可添加添加劑，如抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、光穩(wěn)定劑或氧化鈦。長絲的橫截面形狀不受限制，但可包括圓形、多角形如三角形、L形、Y形、T形、多瓣形、空心形、扁平形或不定形。
用作經紗的長絲包括銅氨人造絲、粘膠人造絲、高濕模量粘膠人造絲和醋酯長絲。
用作經紗的聚酯或纖維素長絲紗線的總纖度在30到120旦尼爾(d)的范圍內，最好為50到100d。其單根長絲的纖度可不受限制，但在0.5到10d的范圍內，最好為0.5到5d。
經紗最好為未加捻的原紗(扁平紗)。但為了提高紗線的粘聚，長絲紗可輕度加捻(例如約在10到200T/M(捻/米)的范圍內，或者可接受交纏處理或變形處理如假捻或空氣噴射變形處理。為了得到特殊的表面外觀或手感，可用難捻的紗線作為經紗。
用作本發(fā)明的襯里布的經紗可以是假捻的聚酯長絲紗線、聚酯長絲原紗或纖維素長絲紗線。雖然在襯里布內的經紗和緯紗允許采用各種纖維材料進行組合，但代表性的組合也就是下列這些(1)經紗為100％聚酯長絲原紗，緯紗為100％假捻的聚酯長絲原紗或100％聚酯長絲原紗或100％纖維素長絲紗線。
(2)經紗為100％纖維素長絲紗，緯紗為100％假捻的聚酯長絲紗或100％聚酯長絲原紗或100％纖維素長絲紗線。
(3)經紗為聚酯長絲紗和纖維素長絲紗線，緯紗為100％假捻的聚酯長絲紗線或100％聚酯長絲原紗或100％纖維素長絲紗線。更具體點說，一種或兩種聚酯長絲紗線和一種或兩種纖維素長絲紗線被交替排列在經紗內，但它們在經紗內的排列及/或比率是可以任選的。
(4)經紗為100％聚酯長絲紗線，緯紗為假捻的聚酯長絲紗線、聚酯長絲原紗或纖維素長絲紗線的組合，但它們的排列和比率是可以任選的。
(5)經紗為100％纖維素長絲紗線，緯紗為假捻的聚酯長絲紗線、聚酯長絲原紗或纖維素長絲紗線的組合，但它們的排列和比率可任意選定。
上述經紗和緯紗的組合(1)到(5)中的任一種都可被合適地選用，選用時要根據使用該襯里布的服裝的型式或部分，或根據對該襯里布的要求(例如，服裝是否要用水漂洗或只是接受干洗)。例如，當襯里布用于價格不貴和容易照顧(在用水漂洗時能不改變尺英寸和產生皺紋)或反復穿著的服裝時，100％聚酯長絲紗線作為經紗而100％假捻的聚酯長絲紗線或100％聚酯長絲原紗作為緯紗的組合較好。在另一方面，當一價格昂貴的服裝需要具有穿著舒適性(例如，水分的吸收/釋放或抗靜電的性能)和懸垂性時，經紗和緯紗都采用100％纖維素長絲紗線的組合較好。
實現本發(fā)明的最佳模式下面將根據所用緯紗型式對按照本發(fā)明的襯里布的制造的較優(yōu)方法作詳細說明。
(1)假捻的聚酯長絲紗被用作緯紗對用作緯紗的假捻的聚酯長絲紗線并無限制。緯紗可以是傳統(tǒng)上用工業(yè)方式生產的假捻紗。例如，這種假捻紗包括那些從紡錠系統(tǒng)、周圍的摩擦系統(tǒng)和羅拉鉗口皮帶摩擦系統(tǒng)得到的假捻紗。對假捻條件也無限制，可以采用單加熱器系統(tǒng)或雙加熱器系統(tǒng)，加捻紗的卷曲能力在很大程度上依靠假捻次數、第一加熱器及/或第二加熱器的溫度、第二加熱器或其他的輸送速率，這些條件可任意選用。
在另一方面，用作緯紗的假捻紗可接受交纏處理及/或加捻處理，其目的是要提高其粘附性。而且用于假捻處理的原紗的種類并無限制，只要它們是由能形成纖維的聚酯聚合物如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯或其他制出的原紗。這些紗線包括由傳統(tǒng)的紡紗方法得到的拉伸紗、部分取向紗或未拉伸紗以及那些由傳統(tǒng)高速紡絲法及自紡拉卷取法得到的紗線。這里所說的聚酯聚合物不僅包括均聚物還包括共聚物。長絲紗可含有添加劑，如抗靜電劑、阻燃劑、耐熱劑、耐光劑、氧化鈦或其他。長絲的橫截面形狀不受限制，但可包括圓形、三角形、L形、Y形、T形、多角形、多瓣形、空心形、扁平形或不定形。
為了使襯里布容易得到緯向延伸率和表面光滑性，如前所述，有一種處理是必要的，即在約束經紗和緯紗時，用發(fā)展假捻紗的卷曲的方法收縮織物的結構。即在織造后或在精練前后，使坯布進行變窄處理，而在緯向和經向兩個方向拉伸的同時進行熱定形，這樣皺紋的發(fā)展和表面起縐效應就可受到扼制，得出的襯里布具有光滑的表面和5％到12％的緯向延伸率。
換句話說，在織物用聚酯或纖維素的長絲紗線作為經紗和假捻的聚酯長絲紗線作為緯紗織造后，在精練之前或之后使其寬度與坯布相比縮短5到15％(變窄)，同時在160℃到210℃的溫度范圍內熱定形，就可得到具有本發(fā)明限定結構和性能的襯里布。
這個5到15％變窄的熱定形可使經紗密度增加。按照本發(fā)明的方法，在進行變窄處理時，經向收縮被限制在5％以內，因此緯紗密度的增加被抑制在一個盡可能小的數值，即在經向上比在緯向上受到較大的張力。結果，織物的收縮和經紗密度的增加都可得到。
變窄處理例如可在針板拉幅機上進行，該機被廣泛用于織物的熱定形，它可在將坯布進行熱處理的同時，將寬度保持在比原來窄的寬度上并保持在經向上將織物張緊。變窄率應在5％到15％的范圍內。較優(yōu)的范圍應隨假捻的緯紗是由單加熱器式設備還是由雙加熱器式設備獲得而變，這是因為各該假捻紗固有的和由于卷曲的發(fā)展而引起的干熱收縮是有差別的。當采用雙加熱器式的假捻紗時，變窄率最好在5到10％的范圍內。當采用單加熱器式的假捻紗時，變窄率最好在7到15％的范圍內。如果熱處理是在變窄率小于5％時進行的，那么不可能得到本發(fā)明所限定的織物，因為織物結構的收縮太小，不足以造成所需的緯向延伸率。在另一方面，如果熱處理是在變窄率為15％或更多時進行的，那么織物就沒有被張緊而是被熱定形在松弛的狀態(tài)，這會造成縐紋的產生、表面的卷曲或緯紗的彎曲。
在本發(fā)明中由于坯布的熱處理，織物假捻紗的卷曲是在張力下發(fā)展的，并且，與此同時，發(fā)展的卷曲被熱定形。如果假捻紗沒有被這個熱處理充分地熱定形，那么在接著熱處理的后處理(如精練或染色過程)中由于卷曲的發(fā)展，織物結構就會收縮。這樣就會造成表面具有滿地皺紋的襯里布，該布的滑溜性很差，并且具有粗糙和膨松的手感。即使該織物在最后的精整過程中在張緊的狀態(tài)下進行熱處理，上述在那個時候產生的表面滿地皺紋也不會完全消失。完全完成卷曲發(fā)展和熱定形的較適宜的溫度范圍是從160℃到210℃，最好從180℃到200℃。如果熱處理溫度低于160℃，假捻紗的卷曲發(fā)展和熱定形將會不充分，這樣在以后的精練或染色過程中卷曲還會發(fā)生，以致造成的襯里布多的是表面的起縐、少的是表面的光滑。反之，如果溫度超過210℃，那么構成織物的纖維容易受到很大的傷害以致?lián)p害該襯里布的機械性能并使其手感僵硬。
熱處理的持續(xù)時間可這樣選擇，使所用假捻紗的卷曲發(fā)展和熱定形都完全告成。如果熱處理溫度較高，那么熱處理的持續(xù)時間可以短些以免損害纖維；如果熱處理溫度較低，那么熱處理的持續(xù)時間就得較長。當溫度在180℃到200℃的范圍內時，熱處理的持續(xù)時間最好在15秒到60秒的范圍內。
任何設施都可用來進行上述熱處理，只要能在張緊狀態(tài)下處理該織物即可。作為代表，兩側具有許多針并被廣泛用于傳統(tǒng)織物熱處理的針板拉幅機式的熱定形機是適宜采用的。
本文所談到的精練過程是指在織造過程后用來去除粘附在織物上的錠子油或上漿助劑的一種過程，其時水或含有水的水溶液、表面活性劑和堿被用來作為處理液。用來實現精練過程的方法并無限制。而任何一種廣泛用于精練織物的設備也都可用于這個目的，包括敞開皂洗機型連續(xù)精練機、液流型染色機、浴中懸浮型連續(xù)處理機、絞盤型染色機和Sofsa(音譯)精練機。
當一織物在160℃到210℃的范圍內被熱處理同時將其原始寬度縮短5％到15％，使織物內的假捻紗的卷曲被熱定形，然后再進行精練過程時，具有良好松弛效果的液流式染色機或絞盤式染色機可被用來獲得按照本發(fā)明的襯里布。反之，當織物是在被這種具有良好松弛效果的精練設備處理后才進行熱處理時，就不可能得到本發(fā)明所限定的襯里布，因為假捻紗內的卷曲已在很大程度上被松弛發(fā)展。
當精練過程在變窄熱處理之前進行時，最好采用能在經向和緯向上將張力施加在織物上的設備如敞開皂洗機型連續(xù)精練機，如果用來進行精練過程的設備未能在經向和緯向兩個方向上將張力施加在織物上，如液流型染色機或浴中懸浮型連續(xù)處理機，那么不利的表面滿地皺紋的現象就會在處理的織物上發(fā)生。即使在采用敞開皂洗機型連續(xù)精練機進行精煉的過程中，處理溫度最好低到在40℃到60℃的范圍內，其目的是將卷曲的發(fā)展限制到盡可能低的程度。在這種情況下，粘附在經紗上的錠子油或上漿助劑的去除可能會不夠充分。如果是這樣，那么可在變窄處理后再重復進行精練過程。
變窄熱處理最好在精練過程之前進行，這樣便可順利地獲得按照本發(fā)明的襯里布。這樣一個順序是有利的，因為任何一種在上面列舉的設備都可在精練過程中采用來達到本發(fā)明的目的。除此以外，這樣得到的襯里布具有良好的表面光滑性和較少膨松的手感。
在按照本發(fā)明進行的熱處理過程后，可加上生產襯里布時傳統(tǒng)常用的染色/精整過程。如果需要較柔軟的手感，那么可在染色之前進行堿液減重處理。本發(fā)明的襯里布在實際穿著時不會有脫縫問題，進行堿液減重處理是為了要得到合適的緯向延伸率。
按照本發(fā)明的由100％聚酯長絲紗線構成的襯里布的染色過程可以按照傳統(tǒng)的由聚酯長絲紗線構成的襯里布的染色過程進行。在染色過程中最好采用液流型染色機、卷染機、經軸染色機和絞盤染色機。其中液流型染色機就染成品的等級而言較受歡迎。精整過程可按照傳統(tǒng)的由聚酯長絲紗線構成的襯里布的精整過程進行。在最終的精整過程中由針板拉幅機或類似設備為了消除皺褶而進行的增寬熱處理在應用時必須小心處理。如果增寬率過大，制成的襯里布將具有比所需數值低的緯向延伸率。增加的寬度最好比染后的寬度略大1cm到3cm，目的只是為了消除皺褶。在精整過程中可任選地加入精整劑如抗靜電劑、拒水劑或吸汗劑。而且為了改進織物表面的光澤、光滑或手感，還可任選地進行砑光處理。
由纖維素長絲紗線和假捻的聚酯長絲紗線構成的混合織物的襯里布的染色/精整過程是這樣進行的先是將坯布精練并將其聚酯長絲紗部分染色如上所述，然后將纖維素長絲紗線部分染色，這時可用與聚酯長絲紗線染色時相同的染色機，或用冷軋卷堆染色法、浸軋汽蒸染色法、或卷染法。
在染色之后的精整過程還可任選地包括樹脂處理，這個處理是在纖維素纖維制品的傳統(tǒng)過程中通常使用的，目的是為了改進洗滌收縮率和濕摩擦堅牢度。
(2)采用聚酯長絲原紗作為緯紗的襯里布這種采用聚酯長絲原紗(扁平紗)作為緯紗的襯里布具有較柔軟的手感、改進的表面光滑性、較不膨松的感覺和較好的滑溜性。
這種襯里布的制造方法所根據的原理是，該方法能夠在變窄熱處理時通過增加坯布結構內緯紗的卷曲率來提高織物結構的收縮，從而提高織物在緯紗方向的延伸率并削弱經紗和緯紗之間的交織力。
坯布內緯紗的卷曲率必需為1.5％或更大，最好為2％或更大。就這點而言，在傳統(tǒng)襯里布中聚酯長絲原紗的緯紗的卷曲率只有1％或更小。本發(fā)明的襯里布可用容易彎曲的聚酯長絲原紗制得，該原紗能使坯布內緯紗的卷曲率達到1.5％或更大，然后使該坯布進行變窄熱處理，變窄的范圍從5％到30％。
如果將采用易彎原紗作為緯紗的織物或是在精練之前或是在之后、在160℃到210℃的溫度范圍內進行熱處理，同時使其寬度縮短5到30％，那么就可在緯紗內制出有規(guī)則的和牢固的卷曲，這樣便可得到高的緯向延伸率。
而且，由于原紗被用作緯紗，因此當用手沿經向在織物表面上滑動時不會有粗糙的手感，也不會感到不夠滑溜。
以5％到30％的范圍進行變窄熱處理可使坯布和完工織物的經紗密度發(fā)生巨大的差異。按照本發(fā)明的方法，具有卷曲率為1.5％或更大的坯布接受變窄處理的條件為經向收縮被限制在5％或更小，即沒有顯著地增加緯紗的密度，因此張緊狀態(tài)被保持在經向而不是在緯向，由于經紗密度的增加造成織物結構的收縮。
在實現按照本發(fā)明的變窄處理時，例如可用一臺一般用來熱處理織物的針板拉幅機型的熱定形機，其時被熱處理的坯布或精練過的織物一方面將其寬度保持在預定的比原始寬度較小的數值，另一方面在經向上比在緯向上有更多的張力在作用。
變窄率的范圍為從5％到30％，最好為從10％到25％。合適的變窄率范圍是可變的，其根據用作緯紗的原紗是否容易彎曲而定。而且，變窄率還受原紗本身的干熱收縮率的影響。因此，重要的是，最佳變窄率可在上述5％到30％的范圍內根據對原紗物理性能的研究來選定。
如果變窄率為5％或更小，那么得出的襯里布將具有不能令人滿意的5％或更小的緯向延伸率。具有這樣延伸率的襯里布沒有足夠的抗脫縫效果并與傳統(tǒng)的襯里布屬于同一類別。反之，如果緯向延伸率超過30％，會產生的問題是，緯向處在低張力狀態(tài)，以致在織物內產生皺褶，并使織物結構內的緯紗彎曲。而且，由于緯紗的卷曲過大，以致緯紗在織物表面上膨松。這會使襯里布的手感粗糙并損害穿著舒適性。
按照本發(fā)明，坯布的熱處理是其中一個重要過程，通過該過程可以得到所設計的織物結構的緯向收縮，增加經紗的密度和緯紗的卷曲，緯紗并被充分地熱定形從而形成牢固的卷曲。
在這熱處理中如果原紗的熱定形不夠，那么結果就會是緯向延伸率差的有缺陷的襯里布，因為在熱處理以后的處理過程(例如精練或染色過程)中加熱時，緯紗容易收縮。而且會發(fā)生皺褶。在這階段產生的皺褶即使在最后的精整過程中采用帶張力的熱定形，也不能完全得到補救。
使織物結構收縮并充分熱定形的熱處理溫度的合適范圍為從160℃到210℃，最好為從180℃到200℃。如果熱處理溫度低于160℃，緯紗的熱定形就會不充分，以致緯向延伸率減少并產生皺褶。如果超過210℃，那么經紗和緯紗會被熱損壞，以致?lián)p害所得襯里布的機械性能，而且增加剛度，造成粗糙的手感。
用作緯紗的聚酯長絲原紗為扁平紗線，可用傳統(tǒng)的紡紗法、紡拉卷取法或高速紡紗法制成，并不經過變形過程如假捻、填充、齒輪卷曲、編織-拆散或流體噴射。在這方面，原紗可交纏或輕捻使由同一種材料組成的原紗容易粘合。作為聚酯長絲原紗，可以使用由能形成纖維的聚酯聚合物制出的長絲紗線，而該聚酯聚合物可從均聚聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸亞丙基酯和這些聚合物的共聚物中選用。這些聚合物可添加任選的添加劑，如抗靜電劑、阻燃劑、耐熱劑、耐光劑或氧化鈦。為了使襯里布具有合適的彎曲剛度和本發(fā)明所限定的5％到12％的緯向延伸率，最好使用容易彎曲的原紗作為緯紗。
當原紗由具有圓形橫截面的長絲紗構成時，單根長絲的直徑最好小一些，因為這種緯紗容易彎曲以致卷繞在經紗上使緯紗的卷曲尺英寸擴大。因此，最好采用復絲紗。原紗的總纖度最好在30到100旦尼爾的范圍內，單根長絲的纖度最好在0.1到3.0旦尼爾的范圍內，更適宜的范圍是從0.2到2.0旦尼爾。
單根長絲的橫截面形狀可以是圓形或非圓形。非圓形橫截面可以是多角形如三角形、L形、Y形、多瓣形或不定形。扁平形或橢圓形特別合適，因為它們容易在規(guī)定的方向上彎曲。
這里所說的扁平形包括基本上扁平的形狀如W形、I形、飛碟形、波形、串丸形，其截面結構容易在規(guī)定方向上彎曲。
為了使彎曲容易，最好將上述非圓形截面的單紗作為復絲紗使用。在扁平型和橢圓型中，單根長絲的纖度在0.5到4旦尼爾的范圍內，最好在0.5到3旦尼爾的范圍內。
不管原紗是由圓形還是非圓形橫截面的長絲組成，如果這種原紗能使坯布內緯紗的卷曲率達到1.5％或更多，最好達到2％或更多時，那么就能得到本發(fā)明的襯里布。在聚合物的種類和紡紗方法的型式上并無限制。
采用容易彎曲的原紗，得出的襯里布可具有柔軟的手感，并且在織物緯向的抗彎剛度可為0.030gf.cm2/cm或更小，這個數值最好為0.020gf.cm2/cm或更小。
按照本發(fā)明，熱處理的時間應該足夠，以資將織物結構的收縮和緯紗內的卷曲熱定形。如果熱處理溫度較高，那么熱處理時間必須較短，以免經紗和緯紗受到損害；如果熱處理溫度較低，那么熱處理時間必須較長。當熱處理溫度在180℃到200℃的范圍內時，熱處理時間最好在15秒到60秒的范圍內。熱處理可用能在經向和緯向都張緊的狀態(tài)下處理織物的傳統(tǒng)設備來進行。兩邊具有許多針并被廣泛用于織物熱處理的針板拉幅機式的熱定形機適宜采用。
在本發(fā)明中進行的精練過程是從坯布上去除錠子油或經紗上漿助劑，其時在精練過程中使用的處理液最好為水或含有表面活性劑和堿的水溶液。精練過程可用敞開皂洗機型連續(xù)精練機、液流型染色機、浴中懸浮型連續(xù)處理機、絞盤型染色機、或傳統(tǒng)上使用來精練織物的sofsa精練機進行。
雖然變窄熱處理可在織物精練之前或之后進行，但在精練之前進行熱處理是合適的，因為能夠得到較軟的手感和較大的緯向延伸率。
在變窄熱處理和精練過程后可像傳統(tǒng)襯里布那樣進行染色/精整過程。
如果需要較軟的手感，可在染色之前用堿進行減重處理。一般地說，用堿進行減重處理有助于改進手感，但在經紗和緯紗之間會造成較大的間隙并傾向于使接縫脫開。由于按照本發(fā)明的襯里布具有合適的緯向延伸率，即使用堿進行減重處理，也可顯著減少穿著時的脫縫。
100％聚酯長絲紗線的襯里布的染色可用液流型染色機、卷染機、軸經染色機或絞盤染色機進行，這些染色機通常用來染制傳統(tǒng)的聚酯長絲紗的襯里布。其中就染成品等級和生產費用而論，液流型染色機較為有利。
如同染色過程一樣，在染色后可采用精整過程，這是一種廣泛使用來精整傳統(tǒng)的由聚酯長絲紗制成的襯里布的方法。但在最終的精整過程中為了去除皺褶而使用例如針板拉幅機或類似設備進行熱處理時必須小心不要讓織物的寬度增寬過度，因為較大的增寬會使襯里布的緯向延伸率變劣。例如，增寬后的寬度比織物染成時寬度的增大量必須在1cm到3cm的范圍內。
在精整過程中可任選地將精整添加劑添加到織物內，如抗靜電劑、拒水劑或吸汗劑。為了改進織物表面的色澤、光滑和手感，在施加精整劑后可進行砑光處理。
當具有纖維素長絲紗線/聚酯長絲紗線的混合織物的襯里布被染色時，在變窄和精練后先將用作緯紗的聚酯組分染色，已如上述。然后可用染制聚酯組分的同一染色機染制纖維素組分?；蛘?，可用另一臺染色機如冷軋卷堆型的、浸軋汽蒸型的或卷染型的。
在染色之后的精整過程中還可使用樹脂處理，這個過程是纖維素纖維制品為了改進洗滌收縮率和濕摩擦堅牢度所通常使用的。
(3)采用纖維素長絲紗線作為緯紗的襯里布下面說明一種較優(yōu)的制造方法。
大家都知道當將纖維素纖維織物浸在水中時由于纖維的膨脹，織物結構全收縮。本發(fā)明的襯里布在制造時就最大程度地利用纖維素纖維的吸水膨脹性能來使織物結構收縮。
即在精練之前將水分給予由聚酯長絲紗或纖維素長絲紗線的經紗和纖維素長絲紗線的緯紗構成的坯布，然后在100℃到210℃的溫度范圍內進行熱處理，同時將其寬度從原來的坯布寬度縮短5到15％，這樣襯里布便可得到在5％到12％范圍內的緯向延伸率。
如同由假捻的聚酯長絲紗線或聚酯長絲原紗作為緯紗構成的織物那樣，5到15％變窄熱處理是以同樣方式進行的，唯一不同的是在進行熱處理同時縮減其寬度之前先將水分給予坯布。
由于以銅氨人造絲和粘膠人造絲為代表的纖維素長絲纖維與天然纖維素纖維如棉比較，具有較多的非結晶區(qū)，因此當浸在水中時由于膨脹，纖維直徑的變化較大，容易使織物結構收縮。但在膨脹時通過在較高溫度進行的變窄熱處理，纖維素長絲紗織物可以得到本發(fā)明所限定的緯向延伸率。
用作緯紗的纖維素長絲紗線可以是銅氨人造絲、粘膠人造絲、高溫模量粘膠人造絲或醋酸纖維素纖維。其中銅氨人造絲和粘膠人造絲特別為人偏愛，因為它們容易吸水膨脹，生成具有預定高緯向延伸率。如果使用一種吸水膨脹較少的纖維，那么就可得到下面要說明的可用來改進膨脹度的復合物，將這復合物加到浸漬液中便可得到所需的膨脹作用。
當銅氨人造絲、粘膠人造絲或高溫模量粘膠人造絲被用作緯紗時，如果沒有浸水過程，按照本發(fā)明的襯里布是不能得到的。而在采用醋酸纖維素纖維的情況下，襯里布在沒有浸水的條件下也可得到范圍從5％到8％的緯向延伸率，通過浸水還可得到較大的延伸率。
所用纖維素長絲紗的總纖度在30到120旦尼爾的范圍內，最好在50到100旦尼爾的范圍內，組成這個長絲紗的單絲的纖度在0.5到10旦尼爾的范圍內，最好在0.5到5旦尼爾的范圍內。為了提高長絲的粘合性，可以合適地采用未加捻的原紗、交纏紗或輕捻紗(約為10到200T/m)，但如果需要，可用由假捻法、空氣噴射法或其他方法制出的變形紗。
最好在精練之前將水分均勻地給予坯布，適宜采用的方法包括浸漬法、噴霧法或輕觸給液輥法。其中，從操作穩(wěn)定性和處理費用來看，浸漬法最佳。在浸漬法中，織物可以連續(xù)移動通過水浴，所需時間約從1秒到30秒，這樣便可容易而又均勻地得到水分。為了使纖維素長絲紗容易膨脹，在水浴內可加入堿性化合物如氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰或碳酸鈉，其量按重量計為0.5％到10％。水溫并無限制，但最好在常溫到100℃的范圍內。
在給予水分后，織物最好在變窄熱處理之前通過一臺設在浸漬浴和熱處理設備之間的碾壓機以資從織物表面去除多余的水分，這樣有助于質量的均勻。
當織物用通常用來處理傳統(tǒng)織物的針板拉幅機型的熱定形機進行熱處理時，要被熱處理的坯布或精練過的織物的兩個對邊被固定起來同時在經紗方向上進行拉伸，這樣織物便可得到比坯布窄的寬度。
按照本發(fā)明，變窄率在5到10％的范圍內，最好在6到13％的范圍內。但這個變窄率的適宜范圍是可變的，應根據用作緯紗的纖維素長絲紗線的種類而定。相應于所用纖維素長絲紗線的膨脹程度，最佳的變窄率可在5到15％的范圍內選定。當變窄率小于5％，生成的襯里布將變差，緯向延伸率將小于5％。反之，當變窄率超過15％時，皺褶會在織物上產生或者緯紗容易在基本結構內彎曲。而且，織物內緯紗的卷曲尺英寸會過大，以致使緯紗在織物表面上膨松，造成襯里布的手感粗糙，穿著舒適性不好。
在坯布的熱處理中，必需立即使膨脹的纖維素長絲干燥，使織物結構發(fā)生緯向收縮如同所設計的那樣來增加經紗密度。這個過程對擴大緯紗的卷曲尺英寸是重要的。如果織物在這熱處理中不立即干燥，那么緯紗的收縮將在其本身上發(fā)生，這樣造成的襯里布延伸率差而且會產生皺褶。在這個階段產生的皺褶即使在最終的精整過程中進行張力下的熱處理，也不會完全消失。
使織物結構充分收縮并熱定形的熱處理溫度最好在100℃到210℃的范圍內，更適宜是在130℃到200℃的范圍內。如果熱處理溫度低于100℃，那么立即使膨脹的緯紗干燥是不可能的，從而緯向延伸率就會不夠，或者皺褶容易產生。反之，如果熱處理溫度超過210℃，那么經紗和緯紗會被熱損壞，造成襯里布的手感粗糙，機械性能低劣。
在本發(fā)明的熱處理時間內織物結構必須有足夠的收縮。如果熱處理溫度較高，那么可選用較短的熱處理時間以免損壞經紗和緯紗。如果熱處理溫度較低，那么應選用較長的熱處理時間。當溫度在130到200℃的范圍內時，較適宜的熱處理時間在15秒到180秒的范圍內。
合適的熱處理設備須能在經向和緯向都張緊的狀態(tài)下處理織物。兩邊具有許多針的針板拉幅機式的熱定形機適宜采用，該機被廣泛地使用來進行傳統(tǒng)織物的熱處理。
在吸水膨脹然后熱處理同時縮短寬度后，織物尚須精練以資去除粘附其上的錠子油或上漿助劑。適宜用于精練的處理液為水或含有表面活性劑和堿的水溶液。用于這個目的的設備并無限制，但可以是精練傳統(tǒng)織物的設備，包敞開皂洗機式連續(xù)精練機、液流式染色機、浴中懸浮式連續(xù)處理機、絞盤式染色機和Sofsa精煉機。其中，從生產率和產生的皺褶看，敞開皂洗機式連續(xù)精練機和卷染機較佳。
精練后的織物還可任選地進行傳統(tǒng)上施加在纖維素長絲紗的襯里布上的處理。例如，織物可按照用作緯紗和經紗的纖維素長絲紗線的種類選擇合適的染料用液流染色法、卷染法、經軸染色法、冷軋卷堆染色法、浸軋汽蒸染色法、軋卷染色法或其他方法來染色。
而且，由聚酯長絲的經紗和纖維素長絲的緯紗構成的織物可用與上面所說相同的方式染色，其中用來染色聚酯組分的同一臺染色機可被用來染制纖維素組分，或者一臺不同的染色機，例如在采用冷軋卷堆染色法、浸軋汽蒸染色法或卷染法時可被用于這個目的。
在染色后的精整過程中，可將樹脂處理施加在織物上以資改進洗滌收縮率和濕摩擦堅牢度，如同傳統(tǒng)上用來處理纖維素纖維制品那樣。但在最終的精整過程中為了去除皺褶而使用例如針板拉幅機或類似設備進行熱處理時必須小心不要讓織物的寬度增加過大，因為較大的增寬會使襯里布的緯向延伸率變劣。例如，增寬后的寬度比織物染成時的寬度的增大量必須在1cm到3cm的范圍內。
在精整過程中可任選地將精整劑如抗靜電劑、拒水劑或吸汗劑添加到織物內。為了改進織物表面的色澤、光滑和手感，可在織物上進行砑光處理。
按照本發(fā)明的采用纖維素長絲紗為緯紗的襯里布具有一個能抗拒收縮的織物結構，因為它有一個范圍從5％到12％的緯向延伸率并且緯紗有大的卷曲，因此襯里布不論在家常洗滌方面還是在抗拒皺褶方面都有良好的尺英寸穩(wěn)定性。
下面本發(fā)明將結合一些例子但并不限于這些例子作較詳細的說明。
實施例用來評估產品質量的物理性能按下列方法測量(1)織物的緯向延伸率的測量20cm×20cm的織物試樣在Katoh Tec.(音譯)公司制造的KES-FB1機上進行拉伸試驗，試樣在緯向上被拉伸的速度為0.2mm/sec，在500g/cm拉應力下的延伸率S(％)由下式確定S=(A/B)×100式中A為在500g/cm的拉應力下的延伸的長度(cm),B為織物試樣的原始長度(20cm)。
(2)動摩擦系數的測定摩擦試驗在Katoh Tec.公司制造的KES-SE機上進行，摩擦滑動頭的重量為25g，摩擦表面的大小為1cm×1cm，其上連結著3號平紋組織的精練棉布，在固定在平臺上的襯里布的表面上滑動，速率為5cm/min。從這個試驗得到的摩擦阻力可通過下式求出動摩擦系數(μ):
μ=A/B式中A代表測得的摩擦阻力的平均值(g),B為滑動頭的重量(g)。就此而言，襯里布的動摩擦系數是滑動頭在其經向和緯向上滑動時所測得數值的平均值。
(3)緯紗的卷曲率的測定該值用下列方式求得。從一部分坯布或染成的織物上抽出一根緯紗，在其上的緯向上標出20cm的長度，然后加以0.1g/d的荷重，并測量其長度(Scm)。卷曲率可由下式求得緯紗的卷曲率(％)={(S-20)/20}×100(4)織物的經紗密度織物的經紗密度可從織物一英寸寬度中所數出的經紗根數來確定。
(5)經紗的纖度在荷重為0.1g/d的情況下取兩根長度各為90cm的經紗試樣，測量其重量，便可從下式算出其纖度經紗的纖度(旦尼爾)=W×900000/180(6)織物的緯向抗彎剛度該值用Katoh Tec.公司制造的KES-FB2機來確定，將一塊經向和緯向各為20cm的織物試樣夾持成經向為20cm、緯向為1cm的有效試樣長度，然后在最大曲率為±2.5cm-1、彎曲速率為0.50cm-1的條件下進行彎曲。先將曲率為+0.5cm-1和+1.5cm-1時(前側彎曲)每單位寬度的彎曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1)，這樣便可得出一值(gf.cm2/cm)。再將曲率為-0.5cm-1和-1.5cm-1時(后側彎曲)每單位寬度的彎曲力矩(gf.cm/cm)之差除以曲率(1cm-1)，得出另一個類似值。將這兩值平均。
(7)織物表面外觀的評估皺褶、表面滿地皺紋或其他的現象都是用肉眼觀察和用手觸摸的。
◎很好○好△稍為不好×不好(8)織物手感的評估手感是用官能試驗評估的。
◎很好○好△稍為不好×不好(9)脫縫的評估緊身裙用毛質面料制成(斜紋組織，單位面積重量為290g/m2，厚度為0.55mm，經紗/緯紗密度為88/71，經向/緯向延伸率為15/10％)，襯里布采用本發(fā)明下面這些例子中的每一個(該裙裁剪時比身體尺英寸多出5％余量，但在襯里布中沒有“Kise”)。經監(jiān)控員四個星期的穿著后評價其脫縫程度，方法是施加0.5kg/2.54cm的荷重，測量接縫兩側間最大滑動。(10)穿著舒適性的評估緊身裙用毛質面料制成(斜紋組織，單位面積重量為290g/m2，厚度為0.55mm，經紗/緯紗密度為88/71，經向/緯向延伸率為15％/10％)，襯里布采用本發(fā)明下面這些例子中的每一個(該裙裁剪時比身體尺英寸多出5％余量，但在襯里布中沒有“Kise”)。由監(jiān)控員進行穿著舒適性的官能試驗。
◎很好
○好△稍為不好×不好(11)穿著壓力的測量將五個傳感器分別連結在穿著緊身裙的監(jiān)控員臂部的左、右側，緊身裙就是在上述穿著舒適性評估中使用的。當監(jiān)控員蹲下時將壓力施加在各個傳感器上，并用AMI公司制造的衣服壓力計(型號AM13037-10)測量，取其平均值作為穿著壓力。
下面的例1到11和比較例1到7涉及采用假捻的聚酯長絲紗線作為緯紗的平紋織物。
例1平紋坯布，經紗為50d/24f的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗，緯紗為75d/36f的雙加熱器式的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗(假捻數為3350T/M，第一加熱器溫度為220℃，第二加熱器溫度為180℃，第二加熱器區(qū)段內的輸送率為+20％)，經紗密度為100端/英寸，緯紗密度為81根/英寸，織物寬度為131.5cm。
坯布寬度相對原始寬度縮減5％，系用針板拉幅機在190℃×30秒的條件下進行，織物然后在液流式染色機內精練，使用含有碳酸鈉為2g/l和Scourol(花王公司供售)為2g/l的水溶液在130℃×10分鐘的條件下進行。此后用液流式染色機染色，條件如表1(其中owf為按織物重量計)所列，并被還原精練，得出染成的織物。染成的織物在表2所列條件下精整，得出襯里布。
表1染色條件染色方法液流式染色法染料C.I.分散藍291,1％owf分散劑 DISPER TL,Tamol型(明成化學公司制)，1g/lPH調節(jié)劑醋酸，0.5cc/l染色溫度130℃染色時間30分表2精整條件精整方法浸軋烘干焙固法拒水劑 NK GUARD FGN800(日華化學公司制)，1wt％抗靜電劑MEWLON AS222(MIYOSHI油脂公司制)，1wt％注精整過程為織物被浸漬在處理液內，然后在5kg的碾壓機上被擠壓，在100℃下烘干1分鐘，在170℃下熱處理30秒例2過程與例1相同，只是變窄率為10％。
例3平紋坯布，經紗為50d/24f的聚對苯二甲酸乙二醇脂長絲原紗，緯紗為75d/36f的單加熱器式的假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為121根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物單位重量為59g/m2，織物寬度為123.0cm。
坯布寬度縮減原始寬度的5％，用針板拉幅機在190℃×30秒的條件下進行。然后織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列，并用堿進行減重處理，條件如表4所列。減重后的織物按例1進行染色和精整，得出襯里布。
表3精練方法連續(xù)精練過程精練→用熱水漂洗→脫水→烘干90℃ 80℃ 120℃NaOH,5g/l表面活性劑(非離子型)，2g/l表4用堿減重處理的條件減重方法浸軋汽蒸法苛性鈉250g/l浸透劑NEORATE NA30,10g/l擠壓率40％以重量計減重率 8％以重量計例4過程與例3相同，只是變窄率為10％。
例5由例3得到的坯布先在連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列，只是精練溫度和漂洗溫度被降低為50℃。隨后使織物變窄，變窄率為10％、相對于由針板拉幅機在190℃、30秒的條件下得到坯布的寬度，然后在與例3相同的條件下染色。
例6過程與例3相同，只是變窄率為15％。
例7過程與例1相同，只是熱處理在180℃下進行60秒。
例8平紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗，緯紗為75d/36f的單加熱器式的假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為131根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物單位重量為63g/m2，織物寬度為132.0cm。
坯布寬度的縮減為原始寬度的10％，在190℃×30秒的條件下進行。然后織物被退漿并精練，條件如表3所列，接著進行染色，條件如表5所列，并進行樹脂處理，條件如表6所列，最后得出襯里布。
表5染色條件染色方法液流式染色機染料C.I分散藍291,1％owfC.I直接藍291,1％owf分散劑 Disper TL,Tamol型(明成化學公司制)，1g/l硫酸鈉 50g/l溫度×時間 130℃×60分浴比1∶20
染浴pH5.5表6精整條件精整方法浸軋烘干焙固法樹脂Sumitex樹脂NF-500K,5wt％(住友化學公司制二甲基乙二醛尿素型)催化劑 Sumirex ACC X-110,1.5wt％(住友化學公司制復合金屬鹽型)柔軟劑 Nikka MS-1F,1wt％(日華化學公司制羥甲基酰胺型)注1)樹脂處理過程如下進行將織物浸漬在處理液中并在壓力為5kg的碾壓機上擠壓，在100℃烘干1分鐘，并在160℃熱處理2分鐘。
例9平紋坯布，經紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗，緯紗為75d/36f的單加熱器型假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃，經紗密度為115根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。
坯布寬度相對原始寬度縮減10％，在190℃×30秒的條件下進行。然后織物經過退漿、精練、染色和樹脂處理，條件如同例8，得出襯里布。
例11平紋坯布，經紗為75d/36f的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線，緯紗為75d/36f的單加熱器假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為121根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為123.0cm。
坯布經過寬度減縮、精練、染色和精整，條件如同例3，得出襯里布。
例12由例10得出的坯布經過寬度減縮、精練、染色和精整，條件如同例4。
比較例1過程與例1相同，只是熱處理不在精練之前進行。完工織物的寬度為101cm，意即與坯布相比的變窄率為23％。
比較例2由例1得到的坯布(寬度為131.5cm)在液流式染色機中精練，使用與例1相同的精練液，在130℃下處理10分鐘，并在針板拉幅機內熱處理，得到與坯布相比的變窄率為10％(織物寬度減為118.4cm)，然后織物經過染色和精整，條件如同例1來得出襯里布。
比較例3由例1得到的坯布以與例1相同的方式進行處理，只是變窄率為3％。
比較例4由例3得到的坯布以與例1相同的方式進行處理，只是變窄率為20％。
比較例5過程與例1相同，只是熱處理是在150℃的溫度進行2分鐘來得出襯里布。
比較例6過程與例1相同，只是熱處理是在220℃的溫度進行10秒鐘來得出襯里布。
比較例7平紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(為鞘芯型抗靜電纖維)，緯紗為75d/36f(圓形截面的)聚酯長絲原紗，經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為80緯/英寸，織物單位重量為50g/m2，織物寬度為133cm。坯布在表3所列條件下精練。此后，織物在190℃停留10秒被預定形，寬度減為123cm(變窄率為8％)。接著織物在液流型染色機內染色，條件如同表1，經過還原和漂洗以資去掉多余的染料，然后烘干。最后進行精整，條件如同表2。
表7示出由例1到11和比較例1到7得到的襯里布的延伸率、動摩擦系數、織物緯紗卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2})、脫縫、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表7可清楚地看到，按照本發(fā)明的襯里布與比較例相比，在脫縫方面是優(yōu)越的，在表面光滑性是優(yōu)良的，并且具有低的穿著壓力和良好的手感。
表7由假捻的聚酯長絲紗作為緯紗組成的平紋襯里布的物理性能

下面的例12到18和比較例8到11涉及采用假捻的聚酯長絲紗線作為緯紗的斜紋組織(2/1斜紋)襯里布。
例12斜紋織物，經紗為50d/24f的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲原紗，緯紗為75d/36f的雙加熱器假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3350T/M，第一加熱器溫度為220℃，第二加熱器溫度為180℃，第二加熱器區(qū)段內的輸送速率為+20％)，經紗密度為150根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132cm。
坯布寬度相對織造織物寬度縮減12％，用針板拉幅機在190°×30秒的條件下進行處理。然后織物在液流式染色機中被精練，在130℃×10分的條件下使用含有碳酸鈉為2g/l和Scourol(花王公司供售)為2g/l的水溶液。此后，織物在液流式染色機中染色，條件如表1所列，并經還原、漂洗以資去除多余的染料。染成的織物被精整，條件如表2所列，最后得出襯里布。
例13過程與例12相同，只是經紗密度為163根/英寸，變窄率為8％。
例14斜紋坯布，采用與例12相同的經紗和緯紗，經紗密度為125根/英寸，緯紗密度為85緯/英寸，織物寬度為132cm。坯布經過寬度減縮和熱定形、精練、染色和精整，最后成為襯里布。
例15斜紋坯布，經紗為75d/24f的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲原紗，緯紗為75d/36f的單加熱器假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為124根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為123cm。
坯布寬度相對于原始寬度變窄15％，用針板拉幅機在190℃×30秒的條件下進行處理。然后織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。此后織物用堿作減重處理，條件如表4所列。重量減少的織物被染色和精整如同例1所述，這樣便可得到襯里布。
例16過程與例15相同，只是變窄率為8％。
例17斜紋坯布，其經紗為70d/36f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為50d/30f的單加熱器假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為170根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。
坯布寬度的縮減為原始寬度的8％，在190℃×30秒的條件下進行。然后，織物被精練和退漿，條件如表3所列。此后，織物被染色，條件如表5所列，還有樹脂處理，條件如表6所列，最后可得出襯里布。
例18斜紋坯布，經紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗線，緯紗為76d/36f的單加熱器假捻的聚二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為135根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。
坯布寬度相對于原始寬度縮減15％，在190℃×30秒的條件下進行。然后，織物被精練、退漿、染色和樹脂處理，條件與例17所述相同。
比較例8過程與例12相同，只是例12中在精練之前進行的變窄熱處理被省略，造成的襯里布具有的完工寬度為106cm。該寬度相應于對坯布為20％的變窄率。
比較例9由例12得到的坯布(寬為132cm)在液流式染色機中被精練，使用與例1相同的精練液，條件為130℃×10分，然后對織造織物以5％的變窄率(縮減成125cm)縮減寬度，用針板拉幅機在190℃×30秒的條件下進行。此后織物采用與例12相同的方式被染色和精整，最后得出襯里布。
比較例10過程與例1相同，只是變窄率為3％。
比較例11斜紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯式抗靜電紗線)，緯紗為75d/36f的圓形截面的聚酯長絲原紗，經紗密度為150根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為133cm。坯布被精練，條件如表3所列。此后，得到的織物在190℃×10秒的條件下將寬度預定形為122cm(變窄率為8％)，再在液流式染色機中染色，條件如表1所列。然后，織物經過還原/漂洗處理以資去除多余的染料并烘干。最后織物被精整，條件如表2所列，這樣便可得到襯里布。
表8示出由例12到18和比較例8到11得到的襯里布的延伸率、動摩擦系數、緯紗卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}、接縫的滑脫、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表8可清楚地看到，按照本發(fā)明的襯里布與比較例相比，在接縫脫開、表面光滑、穿著壓力和手感各方面都較優(yōu)越。
表8由假捻的聚酯長絲紗作為緯紗組成的斜紋襯里布的物理性能

下面的例19到24和比較例12到14涉及用聚酯長絲原紗作為緯紗的平紋襯里布。
例19平紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為50d/30f的具有W形橫截面的聚酯長絲原紗，經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為100緯/英寸，織物寬度為145.5cm。W形截面的緯紗的較長直徑和較短直徑的比率為3∶1。
坯布內緯紗在這階段的卷曲率為3.8％。坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的15％，然后在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列，此后在液流式染色機中染色，條件如表1所列，然后還原和漂洗以資去除多余的染料，并烘干。最后織物被精整，條件如表2所列，這樣來得出襯里布。
例20平紋坯布，經紗為50d/36f的聚酯長絲紗線(具有三角形橫截面)，緯紗為75d/30f的具有W形橫截面的聚酯長絲紗線。經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145.5cm,W形截面的較長直徑與較短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗在這階段的卷曲率為1.9％。坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的20％。然后織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。之后，織物用堿處理使其重量減少8％，條件如表4所列。并在表1所述條件下染色，經過還原、漂洗去除多余的染料并烘干。最后在表2所述條件下精整，這樣來制成襯里布。
例21平紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為75d/72f的聚酯復絲紗線，經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145.5cm。坯布內緯紗的卷曲率為1.6％。
坯布在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的15％。然后，坯布在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。此后，織物在液流染色機中染色，條件如表1所列，然后還原、漂洗去除多余的染料并烘干。最后，織物經過精整，條件如表2所列，這樣來制成襯里布。
例22過程與例20相同，只是坯布的經紗密度為90根/英寸并且用堿進行的減重處理被省略，以獲得襯里布。坯布內緯紗的卷曲率為1.7％。
例23平紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為75d/30f的具有W形橫截面的聚酯長絲紗線。經紗密度為131根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。W形截面的緯紗的最長直徑與最短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗的卷曲率為2％。
坯布在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的20％。然后織物被退漿和精練，條件如表3所列。此后，織物內的聚酯組分在表12所述條件下染色。在還原和精練后再按表11所述條件將銅氨組分染色。最后，織物在表6所述條件下進行樹脂處理，這樣來制成襯里布。
例24平紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為75d/30f的具有W形截面的聚酯長絲紗線。經紗密度為145根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。W形橫截面的緯紗的較長直徑與較短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗的卷曲率為2.2％。坯布在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的20％。然后，織物在表3所述條件下退漿和精練，在與例23相同的條件下進行染色和樹脂處理，來制成襯里布。
比較例12平紋織物，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為75d/36f的具有圓形橫截面的聚酯長絲原紗，經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為80緯/英寸，織物寬度為145.5cm，坯布內緯紗的卷曲率為0.8％。
坯布用針板拉幅機在190℃×30秒的條件下縮減其寬度的15％。然后織物在液流式染色機中精練，使用含有碳酸鈉為2g/1和Scourol(花王公司供售)為2g/l的水溶液，在130℃×10分鐘的條件下進行。此后在液流式染色機中染色，條件如表1所列，并被還原和漂洗以資去除多余的染料。染成的織物進行精整，條件如表2所列，這樣來制成襯里布。
比較例13過程與例20相同，只是在精練之前進行熱處理的變窄率為4％。
比較例14過程與例19相同，只是在精練之前的變窄率為35％。
表9示出由例19到24和比較例12到14得到的襯里布的延伸率、動摩擦系數、緯紗卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}、接縫的脫開、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表9可清楚地看到，按照本發(fā)明的襯里布在接縫脫開、滑溜性和手感各個方面都比比較例優(yōu)越。
表9由聚酯長紗原紗作為緯紗組成的平紋組織襯里布的物理性能

下面的例25到31和比較例15到17涉及用聚酯長絲原紗作為緯紗的斜紋組織(2/1右斜紋)襯里布。
例25斜紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗，緯紗為50d/30f的具有W形截面的聚酯復絲紗線，經紗密度為150根/英寸，緯紗密度為100緯/英寸，織物寬度為145.5cm。W形橫截面的緯紗的較長直徑與較短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗的卷曲率為3.1％。
坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下將其寬度縮減¨％。然后，織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。此后，織物在液流式染色機中染色，條件如表1所列，再還原、漂洗，去除多余的染料并烘干。染成的織物在表2所列條件下精整，制成襯里布。
例26斜紋坯布，經紗為50d/36f的具有三角形橫截面的聚酯長絲紗線，緯紗為75d/30f的具有W形橫截面的聚酯長絲紗線。經紗密度為150根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145.5cm。W形橫截面的較長直徑與較短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗在這個階段的卷曲率為1.8％。
坯布在190℃/30秒的條件下縮減其寬度的20％。然后，在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。此后，在液流式染色機中染色，條件如表1所列，接著還原、漂洗去除多余的染料并烘干。染色的織物在表2所列條件下精整，制成襯里布。
例27斜紋坯布，經紗為75d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為75d/72f的聚酯復絲紗線。經紗密度為124根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145.5cm。坯布內緯紗在這階段的卷曲率為2.0％。
坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下將其寬度縮減15％。然后，織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3所列。此后，在液流式染色機中染色，條件如表1所列，接著還原、漂洗，去除多余的染料并烘干。染成的織物在表2所列條件下精整，制成襯里布。
例28過程與例25相同，只是經紗密度為105根/英寸并且熱處理所得變窄率為23％。坯布內緯紗的卷曲率為2.8％。
例29斜紋織物采用與例26相同的紗線織造，但經紗密度為160根/英寸，緯紗密度為85緯/英寸，織物寬度為132cm。坯布的縮減寬度、精練、染色和精整都在與例26相同的條件下進行，這樣來制成襯里布。坯布內緯紗的卷曲率為1.6％。
例30從例26得到的退漿和精練過的織物用堿按表4所列條件處理來減少其重量的8％，然后用與例26相同的條件進行染色和精整。
例31斜紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為75d/30f的具有W形橫截面的聚酯長絲紗線。經紗密度為131根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為132.0cm。W形橫截面的緯紗的較長直徑與較小直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗的卷曲率為1.7％。
坯布在190℃/30秒的條件下將其寬度縮減20％。然后在與表3所列相同條件下退漿和精練，此后在與例23所述相同條件下染色和樹脂處理，制成襯里布。
比較例15斜紋組織坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為75d/36f的圓形橫截面的聚酯長絲紗線，經紗密度為150根/英寸，緯紗密度為80緯/英寸，織物寬度為145.5cm。坯布內緯紗的卷曲率為0.7％。
坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下將其寬度縮減15％。然后，織物在液流式染色機中精練，在130℃×10分鐘的條件下使用含有碳酸鈉2g/l和Scourol(由花王公司供售)2g/l的水溶液。此后，織物在液流式染色機中染色，條件如表1所列，接著還原、漂洗，去除多余的染料。染成的織物在表2所列條件下精整，制成襯里布。
比較例16過程與例2相同，只是在例26中精練之前進行的變窄率為4％。
比較例17過程與例1相同，只是在例25中在精練之前進行的變窄率為35％。
表10示出由例25到31和比較例15到17得到的襯里布的延伸率、動摩擦系數、緯紗卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}、脫縫、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表10可見，按照本發(fā)明的襯里布在脫縫、表面光滑、穿著壓力和手感各方面都比比較例優(yōu)越。
表10由聚酯長絲原紗作為緯紗組成的斜紋襯里布的物理性能

下面的例32到40和比較例18和19涉及用纖維素長絲原紗作為緯紗的平紋組織襯里布。
例32平紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為130根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布在25℃被浸入水中約5秒鐘，并用脫水機脫去65％的水分，然后織物在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為7％。此后，織物用敞開皂洗機式連續(xù)精練機進行精練，條件如表3所列。隨后進行染色，條件如表11所列，并進行樹脂處理，條件如表6所列，這樣制成襯里布。
表11染色方法冷軋卷堆染色法染料Sumifix海軍藍BS,1％owf輔料碳酸鈉，10g/l溫度25℃時間15小時例33平紋坯布，經紗為75d/45f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為100d/60f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為110根/英寸，緯紗密度為70緯/英寸，織物寬度為142cm。
坯布被浸入水中在25℃約5秒鐘，并用脫水機脫水65％。然后織物在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以坯布為準為7％。此后進行精練、染色和樹脂處理，條件如例32，制成襯里布。
例34平紋坯布，經紗為50d/36f的三角形橫截面的聚酯長絲紗線，緯紗為75d/60f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為131根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布被浸入水中在25℃約5秒鐘，并用脫水機脫水50％。然后在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為200℃/30秒，變窄率以坯布為準為7％。此后，在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3。隨后在表5的條件下染色，在表6的條件下樹脂處理，制成襯里布。
例35平紋坯布，經紗為50d/20f的粘膠人造絲長絲紗線，緯紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗線，經紗密度為127根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布被浸入水中在25℃約5秒鐘，并用脫水機脫去70％的水分。然后在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，彎窄率以織成織物為準為7％。此后，織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3。隨后在表11的條件下染色，在表6的條件下進行樹脂處理，制成襯里布。
例36平紋坯布，經紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗線，緯紗為100d/44f的粘膠人造絲長絲紗線，經紗密度為110根/英寸，緯紗密度為70緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布被浸入水中，在25℃約5秒鐘，并用脫水機脫去72％的水分。然后在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為150℃/30秒，變窄率以織成織物為準為7％。此后，織物經過精練、染色和樹脂處理，條件與例35相同，制成襯里布。
例37平紋坯布，經紗和緯紗均為75d/20f的二醋酯長絲紗線，經紗密度為103根/英寸，緯紗密度為80緯/英寸，織物寬度為132.0cm。
坯布被浸入水中在25℃約5秒鐘，并用脫水機脫水40％。然后，在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為7％。此后，織物在表3的條件下被精練，在表12的條件下被染色，在表2的條件下被精整，制成襯里布。
表12染色方法卷染機染色法染料C.I.分散藍291,1％owf輔料Disper TL,1g/l溫度95℃時間1小時例38過程與例32相同，只是經紗密度為150根/英寸。
例39過程與例32相同，只是變窄率為12％。
例40過程與例32相同，只是變窄率為5％。
比較例18從例32得到的坯布用針板拉幅機在190℃/30秒的條件下將其寬度縮減，變窄率為7％。
其他條件與例32相同。
比較例19過程與例32相同，只是變窄率為4％。
比較例20過程與例32相同，只是變窄率為17％。
表13示出由例32到40和比較例18到20得出的各種襯里布的延伸率、動摩擦系數、緯紗卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}、脫縫、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表13可以看到按照本發(fā)明的襯里布在脫縫、動摩擦系數較小和滑溜性提高等各方面都比比較例優(yōu)越。而且這些襯里布即使在家中洗滌也具有良好的尺英寸穩(wěn)定性和抗皺褶性。
表13由纖維素長絲紗線作為緯紗組成的平紋襯里布的物理性能

下面的例41到47和比較例21到23涉及用纖維素長絲紗線作為緯紗的斜紋組織(2/1右斜紋)襯里布。
例41斜紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為75d/45f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為166根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布被浸入25℃的水中約5秒，并用脫水機脫水65％。然后在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為7％。
此后，織物用敞開皂洗機式連續(xù)精練機精練，條件如表3，在表11的條件下染色，并在表6的條件下樹脂處理，制成襯里布。
例42斜紋坯布，經紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為75d/45f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為180根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布在25℃的水中浸5秒鐘，并用脫水機脫水65％。然后在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為170℃/30秒，變窄率以織造織物為準為7％。此后，織物經過精練、染色和樹脂處理，條件如同例41，制成襯里布。
例43斜紋坯布，經紗為75d/45f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為100d/60f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為136根/英寸，緯紗密度為70緯/英寸，織物寬度為142cm。
坯布在25℃的水中浸約5秒鐘，并用脫水機脫水65％。然后，在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為200℃/30秒，變窄率以織造織物為準為10％。此后，織物經過精練、染色和樹脂處理，條件如同例41，制成襯里布。
例44
斜紋坯布，經紗為50d/36f的三角形橫截面的聚酯長絲紗線，緯紗為120d/72f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為146根/英寸，緯紗密度為65緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布在25℃的水中浸約5秒鐘，并用脫水機脫水52％。然后，在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為13％。此后，織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3，在表5的條件下染色，在表6的條件下樹脂處理，制成襯里布。
例45斜紋坯布，經紗為50d/25f的粘膠人造絲長絲紗線，緯紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗線，經紗密度為120根/英寸，緯紗密度為82緯/英寸，織物寬度為145cm。坯布在25℃的水中浸約5秒鐘，用脫水機脫水71％。然后，在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為13％。此后，織物經過精練、染色和樹脂處理，條件如同例41，制成襯里布。
例46斜紋組織坯布，經紗為75d/33f的粘膠人造絲長絲紗線，緯紗為100d/44f的粘膠人造絲長絲紗線，經紗密度為136根/英寸，緯紗密度為71緯/英寸，織物寬度為145cm。
坯布在25℃的水中浸約5秒，用脫水機脫水65％。然后，在針板拉幅機內連續(xù)進行變窄熱處理，條件為140℃/120秒，變窄率以織造織物為準為7％。此后，織物經過精練、染色和樹脂處理，條件如同例45，制成襯里布。
例47過程與例41相同，只是變窄率為12％。
比較例21由例41得到的坯布在針板拉幅機內連續(xù)進行減窄熱處理，條件為190℃/30秒，變窄率與織造織物相比為7％，其他條件與例41相同。
比較例22
過程與例41相同，只是變窄率為4％。
比較例23過程與例41相同，只是變窄率為17％。
表14示出由例41到47和比較例21到23得出的各種襯里布的延伸率、動摩擦系數、緯紗的卷曲指數值(卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}、脫縫、外觀、手感、抗彎剛度、穿著舒適性和穿著壓力。
從表14可看到按照本發(fā)明的襯里布在脫縫、動摩擦系數降低和表面滑溜性各方面都優(yōu)于比較例。
表14由纖維素長絲紗線作為緯紗組成的斜紋襯里布的物理性能

下面的例48到53涉及用假捻的聚酯長絲紗線、聚酯長絲原紗和纖維素長絲紗線作為緯紗的緞紋襯里布。各該緞紋組織是由經向的飛數為3、緯向的飛數為5組成的。
例48緞紋坯布，經紗為50d/24f的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲原紗，緯紗為75d/36f的單加熱器假捻的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲紗線(假捻數為3300T/M，加熱器溫度為220℃)，經紗密度為250根/英寸，緯紗密度為85緯/英寸，織物寬度為123.0cm。
坯布在針板拉幅機內按190℃×30秒的條件將其織出時的寬度縮減7％。然后，在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3。
此后，織物用液流式染色機在表1的條件下染色，接著還原并漂洗，去除多余的染料并烘干，制出緞紋襯里布。
例49過程與例48相同，只是變窄率為13％。
例50緞紋坯布，經紗為50d/24f的聚酯長絲紗線(鞘芯型抗靜電紗)，緯紗為50d/30f的W形橫截面的聚酯長絲原紗，經紗密度為210根/英寸，緯紗密度為100緯/英寸，織物寬度為145cm。W形橫截面的緯紗的較長直徑與較短直徑的比率為3∶1。坯布內緯紗的卷曲率為3.6％。
坯布在針板拉伸機內按190℃/30秒的條件將其織出時的寬度縮減15％。然后在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3。此后，織物在液流式染色機中染色，條件如表1，接著還原、漂洗去除多余染料并烘干。最后，織物在表2的條件下精整，制出緞紋襯里布。例51過程與例50相同，只是變窄率為20％。
例52緞紋坯布，經紗為75d/45f的銅氨人造絲長絲紗線，緯紗為50d/30f的銅氨人造絲長絲紗線，經紗密度為160根/英寸，緯紗密度為100緯/英寸，織物寬度為142cm。
坯布在25℃水中浸約5秒，用脫水機脫水68％。然后在針板拉幅機內連續(xù)變窄，條件為190℃/30秒，變窄率以織造織物為準為7％。此后，織物在敞開皂洗機式連續(xù)精練機中精練，條件如表3，在液流式染色機中染色，條件如表11。最后，織物在表6的條件下進行樹脂處理，制成緞紋的襯里布。
例153過程與例52相同，只是變窄率為13％。
表15示出由例48到53得出的各種緞紋襯里布的物理性能。
表15緞紋襯里布的物理性能

從表15可以看到按照本發(fā)明的緞紋襯里布能優(yōu)越地阻止脫縫，具有較低的動摩擦系數和良好的表面滑溜性。
工業(yè)上的應用按照本發(fā)明，能從聚酯長絲紗線、纖維素長絲紗線及其混合物織成的織物中提供合適的能伸展的襯里布，該布具有足夠的彈性能適應服裝面料的伸縮。該布還能阻止脫縫和裙子上揚。該布沒有穿著壓力，具有柔軟的手感、良好的滑溜性和穿著舒適性。
權利要求
1．一種織造的襯里布，其中經紗采用聚酯長絲紗線或纖維素長絲紗線，緯紗采用假捻的聚酯長絲紗線、聚酯長絲原紗或纖維素長絲紗線，其特征為，該織物緯向的延伸率在5％到12％的范圍內，織物表面的動摩擦系數在0.20到0.45的范圍內，而由下列公式(1)定義的織物緯向卷曲指數值在0.003到0.013的范圍內?？椢锞曄蚓砬笖抵?緯紗卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)1/2}…(1)
2．按照權利要求1的襯里布，其特征為，所述織造織物為平紋組織，織物表面的動摩擦系數在0.22到0.45的范圍內，而從公式(1)算得的值在0.004到0.013的范圍內。
3．按照權利要求1的襯里布，其特征為，所述織造織物為斜紋組織，織物表面的動摩擦系數在0.20到0.38的范圍內，而從公式(1)算得的值在0.003到0.011的范圍內。
4．按照權利要求1的襯里布，其特征為，所述織造織物為緞紋組織，織物表面的動摩擦系數在0.20到0.35的范圍內，而從公式(1)算得的值在0.003到0.009的范圍內。
5．按照權利要求1到4中任一項的襯里布，其特征為，所述織造織物緯向的抗彎剛度為0.030gf.cm2/cm或更小。
6．按照權利要求1到4中任一項的襯里布，其特征為，具有假捻聚酯長絲紗線的所述織造織物的緯向抗彎剛度為0.025gf.cm2/cm或更小。
7．按照權利要求1到4中任一項的襯里布，其特征為，具有聚酯長絲原紗的所述織造織物的緯向抗彎剛度為0.020gf.cm2/cm或更小。
8．裝有按照以上權利要求1～7中任一項的襯里布的服裝。
9．按照權利要求1到5和7中任一項的襯里布的制造方法，其特征為，在精練之前或之后，由經紗為聚酯長絲紗線或纖維素長絲和緯紗為聚酯長絲原紗織成的坯布在160℃到210℃的溫度范圍內進行熱處理，同時將其寬度縮減5到30％。
10．按照權利要求1到6中任一項的襯里布的制造方法，其特征為，在精練之前或之后，由經紗為聚酯長絲紗線或纖維素長絲和緯紗為假捻的聚酯長絲紗線織成的坯布在160℃到210℃的溫度范圍內進行熱處理，同時將其寬度縮減5到15％。
11．按照權利要求1到5中任一項的襯里布的制造方法，其特征為，由經紗為聚酯長絲紗線或纖維素長絲和緯紗為纖維素長絲織成的坯布在水中浸漬后再在100℃到210℃的溫度范圍內進行熱處理，同時將其寬度縮減5到15％。
12．按照權利要求1到5中任一項的襯里布的制造方法，其特征為，由經紗為聚酯長絲紗線或纖維素長絲和緯紗為纖維素醋酯長絲織成的坯布在精練之前或之后，在160℃到200℃的溫度范圍內進行熱處理，同時將其寬度縮減5到15％。
全文摘要
織造的襯里布,經紗采用聚酯長絲紗線或纖維素長絲紗線,緯紗采用假捻的聚酯長絲紗線、長絲原紗或纖維素長絲紗線,其特征為,織物緯向的延伸率在5%到12%的范圍內,織物表面的動摩擦系數在0.20到0.45的范圍內,而由下列公式(1)定義的織物緯向卷曲指數值在0.003到0.013的范圍內?？椢锞曄蚓砬笖抵?緯紗卷曲率/{經紗密度×(經紗纖度)
文檔編號A41D27/02GK1286735SQ98813170
公開日2001年3月7日 申請日期1998年12月17日 優(yōu)先權日1997年12月17日
發(fā)明者竹內久治, 五十嵐恒夫, 水木博行 申請人:旭化成工業(yè)株式會社