專利名稱：外衣硬挺用襯頭及其具體應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于使外衣硬挺的，用非織織物與合成復(fù)絲線和緯紗線組成的復(fù)合物襯頭，并涉及復(fù)合物在外衣中的具體應(yīng)用。
在衣服前片區(qū)域中使用的襯頭，用于使外衣如夾克及上裝等挺括。襯頭(interfacing)在衣服前片的面襯的反面加熱固定，方式為所謂的整塊襯墊，用對襯頭上的熱熔粘合劑點加壓及加熱的方法固定。另外還有小片襯頭，加在該整塊襯頭的胸，肩，肩區(qū)及袖籠部分上，在各該區(qū)域中產(chǎn)生分等級提高的挺硬效果，目的在于使衣服的外形與著衣者個人體形之間，產(chǎn)生流線性的穩(wěn)定尺寸平衡。該增加的襯頭常稱為底片襯頭，其中包含有彈性緯紗的織物，使其在緯線方向上有增高的抗彎強度。通常在邊側(cè)切斷邊緣上有粘合劑網(wǎng)或粘合劑帶，在有整塊襯頭的衣料裁片上加熱固定。
底襯襯片的其余部分，松動放在衣服的整塊襯頭上。在該底襯襯頭片上，還可再增加尺寸分等的更小的襯頭片，作肩，袖籠及肩區(qū)的底襯，僅在肩區(qū)的底襯上，常用大針腳(broad stitches)吊線(pick stitch)縫合。肩，袖籠及肩區(qū)的該補充底襯，加在底襯襯頭片與肩區(qū)底襯之間。由于襯頭片的觸感相當硬，故又常用蓬松膨脹松軟氈，非織織物，或針織織物墊覆蓋，通過熱熔粘合劑的熱固定點與之連接。
一般而言，設(shè)有這種襯頭的衣服，有最佳化的挺硬，但在制造襯頭片，襯頭片定位及吊整齊線腳等方面，要求高制造費用及材料費用，并需非常細心加工。上述襯頭片互相疊放，軟片覆蓋的定位，精確度達到毫米，用高價的縫紉加工縫合，形成完全的襯片，形狀與肩區(qū)的頸線一致，使肩胛骨周圍有足夠的自由度，與袖籠的曲線相符，保證胸部上有美觀的弧線。國際時裝的趨勢，傾向于較窄的緊身輪廓，因此服裝的縫制要求有特別明快的線條。因此，在服裝成批生產(chǎn)中，尤其容易產(chǎn)生問題。因為在零售業(yè)中，顧客試裝時，預(yù)期更改尺寸的次數(shù)增多，襯料間硬襯的最佳化流行類型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，困難尤其多，并且價格高，常使想購買的人放棄購買。
為使守全的襯頭片的結(jié)構(gòu)簡化，以降低生產(chǎn)及材料成本，加工時減少對工人注意力的極高要求，低質(zhì)衣服的襯頭片，現(xiàn)正逐步用可用膠粘在面料上的熱固型襯頭作全部或局部取代。熱固定襯頭尺寸與一般的非熱固定的襯頭片相同，也在整塊襯頭上，在胸部，肩，肩區(qū)及袖籠區(qū)域中固定。這樣做的缺點是在衣服的各該區(qū)域中，產(chǎn)生緊實，板結(jié)，不蓬松的手感。經(jīng)常在穿著時，以及以后的清潔過程后，產(chǎn)生難看的收縮，面料外側(cè)上形成明顯的波浪形，可見的皺折不能或不易熨平。
本發(fā)明的目的，是提一出一種制造價兼而易于使用的襯頭，可節(jié)省工作，尤其可用于在肩，肩區(qū)及袖籠等區(qū)域中補充加挺(stiffening)提供的效果，從質(zhì)量角度看，至少與用若干縫合襯頭片制造的補充加挺件(stiffener)，并加覆用膨體軟氈，非織造織物，或針織織物片，有相同的最佳效果，而在制造過程中，不要求相同的細心程度，如衣服修改必不可免，則可使修改工作簡化，并降低費用。
在本發(fā)明中，該目的的達到，通過用一個非織造織物，合成復(fù)絲線經(jīng)編針織物與緯線的復(fù)合物制作的襯頭，復(fù)合物特點如下a)松弛接合的非織造織物，其纖維支數(shù)為1-5分特，重量等級為30-150克/米2，b)經(jīng)編針織物的經(jīng)線支數(shù)為20-80分特，經(jīng)線密度為40-70線/10厘米，纖維支數(shù)1-3.5分特，c)加在經(jīng)編針織物各橫針列之間的彈性緯線，紗線支數(shù)為300-2000分特，緯線密度為70-135線/10厘米，緯線的纖維比例，占重量的50%以上，纖維支數(shù)7-1000分特。
該襯頭的抗彎強度根據(jù)德國工程標準DIN53362測定，在緯線方向上為5-120磅/厘米2，可用作外衣的肩，袖籠部分和/或肩區(qū)的底襯襯頭片，或補充加挺件，并可用作墊肩的組件，還可用于在衣袖(上端)掛肩的圓弧部上對衣袖加挺。
用非織造織物，合成復(fù)絲線經(jīng)編針織物，和緯線制造的復(fù)合物，從英國專利GB-1，378，261號已知其其他用途。熱固整塊襯頭形式的這種復(fù)合材料的使用，在歐洲專利EP0，119，754號中有說明。該專利中，將壓緊的非織造織物與經(jīng)編針織物及緯線接合，在編入的緯線的另側(cè)上，涂布粘合劑的格柵狀涂層。這種襯頭不適用作在胸部及肩區(qū)有適當質(zhì)地特征的補充加挺件。這和在整塊襯頭上附加熱固的熱固襯頭有相同的缺點。而且沒有上面放有非織織物或針織物的軟墊能提供的柔性，并且目的在于放在衣服襯里側(cè)上的松動結(jié)合的經(jīng)線傾向于移動，在穿著及清潔時，在衣服上造成波浪表面的外觀。
作為比較，僅本發(fā)明的襯頭，用作底面襯頭片，或與一般底襯襯頭片結(jié)合時，可完全取代用上面覆蓋用氈或非織造織物或針織物制造的軟膨體墊的若干襯頭片制作的補充加挺件的本文文首提及的最佳化質(zhì)地，按本發(fā)明制作完全襯片，比用若干傳統(tǒng)襯頭片及襯片覆蓋物制作完全襯片的方法合理很多。
用作肩，袖籠和/或肩區(qū)僅有的底襯的本發(fā)明襯頭，與用作衣服前片的胸，肩，袖籠及肩區(qū)加挺的傳統(tǒng)底襯襯片，可用行距3-7厘米的平行針行連接，針腳距離約1.0-2.5厘米，針行和襯頭的經(jīng)線方向傾斜約45°。這樣，針行應(yīng)大致互相平行，本發(fā)明襯頭的緯線側(cè)應(yīng)與底襯襯頭片接觸，而有織物的一側(cè)是外側(cè)，其貼靠完成的衣服的襯里側(cè)。和往常一般，針行可用“之”字形針腳。
本發(fā)明的襯頭應(yīng)連同傳統(tǒng)的底襯襯頭片裁剪，并與之連接，方式為在完成的衣服中，襯頭的經(jīng)線，應(yīng)與連接在頸線上的肩區(qū)起點和衣服袖籠最低點的斜連接線平行。
然而為進一步簡化工作，也可以在本發(fā)明的襯頭的緯線側(cè)上，布置熱熔粘合劑的格柵形涂層，以便在面料上熱固定。為防產(chǎn)生不易服貼的硬手感，建議增加很多格柵，與正常的熱固定襯頭相似。
經(jīng)證明本發(fā)明的襯頭特別適合作熱固定襯頭，襯頭上涂布熱熔粘合劑點的大致平行的行列，熱熔粘合劑點之間的距離約0.5-1.5厘米，點行的行距約2.5-4厘米，點行與襯頭經(jīng)線方向約傾斜45°。該襯頭可以襯頭片的形式，在底襯襯頭片上熱固，方式為底襯襯頭片的經(jīng)線方向與點行方向平行。因為熱熔粘合劑的涂層在緯線側(cè)上，故完成衣服的非織造織物側(cè)朝向襯里側(cè)。在該安排中，在補充加挺件中可取得一種完全的非不服貼的膨體手感，同時，在兩者間取得充分的粘接，而粘合劑點不易察覺。
本發(fā)明的襯頭的裁剪后在傳統(tǒng)底襯襯頭片上熱固定，應(yīng)使得完成衣服的襯頭的經(jīng)線，與將頸線上的肩區(qū)起點與袖籠最低點連接的斜線平行。在將底襯襯頭片連接時，無論用吊線針腳或用熱固定，本發(fā)明的襯頭可取代兩個襯頭片，和氈，或非織造織物或針織織物的覆蓋層。包括有傳統(tǒng)底襯襯頭片和本發(fā)明襯頭片的完全襯頭片，可用一般的手段連接，通過粘合劑條或網(wǎng)，在底襯襯頭片的側(cè)向裁剪邊緣上，與在衣服材料裁片上熱固的整塊襯頭加熱固定?？蓪⒄澈蟿┑囊粋€窄條，加在卜頭的折疊線附近，另一粘合劑窄條可放在袖籠的剪切弧線上。
將本發(fā)明的襯頭與整塊的襯頭同時使用有利，整塊襯頭用非織造織物熱固定軟襯頭制作，其中可有經(jīng)編針織物，一個與之結(jié)合的松動粘合的非織造織物，熱熔粘合劑涂層，和附加結(jié)合的緯線，點狀涂層在緯線側(cè)上。造成手感的徐緩增減，和完全襯頭片與底襯襯頭片側(cè)緣的緊固粘合。
夾在本發(fā)明的襯頭中的非織造織物，可以是針刺非織造織物，噴水投緯粘合非織造織物，或點狀粘合非織造織物。也可以用兩個或多個重量等級相同或不同的噴水投緯粘合非織造織物，和/或點頭粘合非織造織物，通過針刺形成。也可以用針刺，點狀粘合，或噴水投緯粘合等的非織造織物加薄泡沫層的復(fù)合材料。如用點狀粘合非織造織物，則合成纖維的比例應(yīng)不少于75%。如單純使用針刺非織造織物或噴水粘合非織造織物，則纖維中可含有粘膠短纖維或棉。非織造織物的纖維支數(shù)應(yīng)為1-5分特，加入的非織造織物的重量在30-150克/米2之間。制造非織造織物和緯線的復(fù)合材料的經(jīng)編針織物，經(jīng)線支數(shù)約20-80分特，經(jīng)線密度為約40-70線/10厘米，標準纖維支數(shù)為1-3.5分特，最好有不偏斜開口編鏈組織(non-offset open pillar stitch)，或最好有閉合編鏈組織(closed pillar stitch)，每一編鏈針與下一編鏈針連接，而不與織物編線連接。然而也可選擇偏斜編鏈針，或特里科經(jīng)編針，或平紋組織?；蛱乩锟平?jīng)編針與不偏斜編鏈針的結(jié)合。如屬這種情況，編鏈針與針織物的編線連接。
緯線通過經(jīng)編針織物的針列，與非織造織物連接，纖維支數(shù)約300-2000分特，有一致或差異在7-60分特之間的纖維支數(shù)，密度比較高的緯線，密度在70-130線/10厘米之間，其中可含單纖維，或復(fù)絲纖維，或短纖維?？杀憩F(xiàn)為單捻紗，雙捻紗或包線。但也可以是有芯線的紗，包覆諸如馬毛的短纖維，與包紗結(jié)合，或在其芯線上包覆短纖維。纖維材料可以是合成纖維，天然纖維，或諸如人造絲，加光紗，山羊毛，馬毛，聚酯或聚酰胺纖維等的人造纖維。彈性比例應(yīng)超過重量的50%。
至今，有技術(shù)方面的理由，應(yīng)避免在每一針列中編入緯線，并用70-135線/10厘米的相當高的緯線密度達到本發(fā)明的目的。緯線的選定密度越高，出要求在非織造織物的復(fù)合材料中有越多的非織造織物，針腳傾向于與緯紗在橫向上聯(lián)鎖，在用拉舍爾非織造經(jīng)編機上制作復(fù)合材料時，造成嚴重的寬度減小。出乎意料的是，通過在針織機的附近，保持非織造織物在橫向上均勻拉緊，便可使寬度減小大為消除，為此，舉例而言，在針織機的附近，安裝羅拉式織物擴幅機，將織物在盡可能大的寬度上夾緊。唯有通過創(chuàng)造這種或相似的技術(shù)設(shè)備，生產(chǎn)緯線密度相當大的針織物，才可能為之在緯線方向上提供抗彎強度，以保證衣服的胸肩，袖籠區(qū)域和/或肩區(qū)，保持令人滿意的形狀。還可以在非織造織物中隨針列編入彈性緯線，以消滅緯線的移動。
本發(fā)明的襯頭的抗彎強度，應(yīng)按DIN53362規(guī)定測定，在緯線方向上應(yīng)在5.0至120磅/厘米2之間，在經(jīng)線方向上應(yīng)在0.6至4磅/厘米2之間，以保證衣服的胸、肩、袖籠等部分和肩區(qū)，有令人滿意的形狀。
還可以用諸如鐮刀形狀的相同襯頭，在衣袖上端的圓弧形區(qū)域中作衣袖的加挺及加墊。這樣使用時，舉例而言，將襯頭放置在衣袖上端圓形區(qū)域中熱固定的鐮刀形襯頭的上面，襯頭最好用非織造織物(最好針刺固定在泡沫片上)，合成線經(jīng)編針織物，和加在經(jīng)編針織物的針腳中的軟緯線等的柔軟復(fù)合材料制作，有熱熔粘合劑點狀涂層布置在緯線側(cè)上，也切成鐮刀形狀，縫在衣袖上端的切割邊緣上，圓形區(qū)域在衣袖的上端，方式為在衣袖上端的圓形區(qū)的裁切邊緣上的緯線，與完成的衣服的衣袖上端的圓形區(qū)的接縫，約傾斜65-90°，而與肩的起點上的接縫上部，約傾斜0-35°。
將襯頭這樣縫制后，衣袖上端的接近肩的起點的圓形區(qū)的上部的襯頭迅速下垂，可保證將襯頭整齊縫接，不致隨衣袖上端的圓形區(qū)起皺折。
在衣袖上端圓形區(qū)作該簡單加襯，與過去比較，過去則要求作相當復(fù)雜的工作。一般使用若干層不同材料。因此，舉例而言，將衣袖上端的圓形區(qū)，在相應(yīng)的熱固襯頭裁片上加熱固定，然后在上面加用針刺法在非織造織物上固定的泡沫材料，其上加襯墊，填滿衣袖上端圓形區(qū)的寬度，最后在衣袖上端圓形區(qū)的前后方側(cè)向放置小襯頭片，從而使袖筒(sleeve roll)產(chǎn)生悅目的弧形。在本發(fā)明的襯頭上加工，可用簡單得多的方式，起到相同的作用。
最后，還可能使用本發(fā)明的襯頭作外衣墊肩的一個部分。當前的墊肩一般有泡沫芯，上面加一層襯墊，和針刺覆蓋片。這種襯墊為軟墊，逐漸疲勞。本發(fā)明的襯頭特別適用于代替覆蓋片和襯墊層，以保證正確肩線永遠固定。
附圖示本發(fā)明襯頭的兩個實施例，襯頭在雙排鈕上衣前片，和袖籠口切邊上的附加方法，詳細敘述如下

圖1為在雙排鈕男上衣前片的整塊襯頭上的本發(fā)明的襯頭的俯視圖;
圖2為襯頭第一個實施例前側(cè)一個部分的大比例視圖;
圖3示出該實施例反面的一部分;
圖4為沿圖3中線Ⅳ-Ⅳ的剖視圖;
圖5示出本發(fā)明襯頭第二個實施例前側(cè)的一個部分;
圖6示出該實施例反面的一部分;
圖7示出經(jīng)編針織物縱針列的可能織造結(jié)構(gòu);
圖8示出經(jīng)編針織物縱針列的另一可能的織造結(jié)構(gòu);
圖9示出有襯頭片插在袖籠中的外衣衣袖的拆卸示意圖。
在圖1所示實施例中，男式雙排鈕上衣前部的面料1裁片中，設(shè)有整塊的襯頭2，通過在該襯頭上按最適當?shù)母駯判问脚帕械闹T如點狀的熱熔粘合劑涂層，熱固在面料1的裁片上。面料1和整塊襯頭2有開口3，供縫口袋，有省線4，將上衣前片定形。在上衣前片的上胸部及肩部，將底襯襯頭片5放在整塊襯頭2上，其兩側(cè)剪切邊，用粘合劑條6，與整塊襯頭2加熱固定，一側(cè)接近上衣卜頭8的折線7，另側(cè)接近袖籠9的剪切弧線。該底襯襯頭片的經(jīng)線方向10大致平行于上衣卜頭8的折線7伸展，而緯線方向11大致與之垂直。
又在該底襯襯頭片5上，加另一襯頭片12，作補充加挺件，與底襯襯頭片5，用吊線腳(手縫線腳)13連接。然而也可以作其他方式的連接通過沿吊線腳行路伸展的熱熔粘合劑點連接。這樣，便將該襯頭片12放在底襯襯頭片5的上面，方式為襯頭片的經(jīng)線，與肩區(qū)15在上衣頸線上的起點，與上衣袖籠16最低點之間的斜連接線14平行，緯線與線條17垂直。
圖2及3示出本發(fā)明襯頭第一個實施例的前側(cè)及后側(cè)的一部分，其非織造織物19，通過經(jīng)編針織物的針腳21，與緯線20連接，方式為將緯線放在針腳21(回線(stitches)側(cè))的前側(cè)上。應(yīng)將互相疊摞的針腳在開放編鏈針或閉合編鏈針中連接，形成縱行針(stitch wale)22。圖7示出不偏斜開放編鏈針經(jīng)編針織物一部分的分解示意圖，而圖8所示的經(jīng)編針織物的縱行針腳，為閉合不偏斜編鏈針。
圖5及6示本發(fā)明襯頭第二個實施例前側(cè)及后側(cè)的各部分，非織造織物24通過經(jīng)編針織物的針腳26與緯線25連接，方式為將緯線加在針腳的反面(針腳底面)。這里也一樣，經(jīng)編針織物的縱行針列27，可以有開放不偏斜編鏈針，如圖7所示，或有閉合不偏斜編鏈針，如圖8所示。
圖9示出用作補充加挺件的本發(fā)明的襯頭，形式為所謂的衣袖鐮形片28，夾在外衣衣袖30的袖籠29中。
實例1將寬約2米的點式粘合非織造織物，在水平方向上從一般的非織造拉舍爾經(jīng)編機，沿緯線送入針織機，織物的重量等級為30克/厘米，非織造纖維支數(shù)1.2分特，非織造纖維組成為70%的聚酰胺和30%的聚酯短纖維。同時非織造拉舍爾經(jīng)編機的梳帶，可供支數(shù)為44分特、每一經(jīng)線有33根纖維的復(fù)絲經(jīng)線通過。經(jīng)線材料為聚酯。經(jīng)線密度為每10厘米47經(jīng)線。通過用梳櫛引導經(jīng)線，并用復(fù)合針穿過非織造織物，將非織造織物用單線圈形成過程與針腳連接。形成不偏斜閉合編鏈針。于是可通過一個輔緯裝置，將緯線引入，編入各針列中。緯線密度及針數(shù)為每10厘米80線，即80針。緯線材料可含聚酰胺40%，粘膠短纖維60%，紗線支數(shù)1100分特，或用彈性緯線，含聚酯19%，粘膠短纖維30%及動物毛發(fā)51%，紗線支數(shù)為1250分特。
為避免非織造織物寬度的嚴重縮減，可利用安裝在針織機附近的羅拉式布幅擴張器，將非織造織物在橫向上張緊，斜置控制輥寬度約300毫米。
將從非織造拉舍爾經(jīng)編機送出的復(fù)合材料卷繞，然后用含纖維素交聯(lián)劑(cellulose cross-linking agent)的浸漬液進行熱洗滌，浸軋，干燥，并在185℃下交聯(lián)，并熱定形。在整理干燥器的進口上填充，將緯線密度提高到每10厘米85線。
用以作墊肩及底襯襯頭片。
實例2與實例1的實施方案相同，而有差別如下使用的非織造織物的重量級為40克/米2。紗線材料的紗線支數(shù)為1250分特，含聚酯19%，粘膠短纖維30%，動物毛發(fā)51%;或用另一種700分特的10初生絲(capillaries)的上光復(fù)絲紗制的緯線，上面覆蓋133分特的棉線。在原料中，緯線密度為120線/10厘米，整理并熱定形后，則為130線/10厘米。
上述襯頭用作附加硬挺件。
實例3與實例1中的實施例相同，而有下述差別使用重量級為30克/米的非織造織物，與重量為35克/米2的1.8毫米薄聚氨基甲酸乙酯泡沫層用針刺法接合。
用作袖肩墊。
權(quán)利要求
1.用于使外衣硬挺的，由非織造織物，合成復(fù)絲纖維編針織物及緯線組成的復(fù)合物襯頭，其特征在于復(fù)合物包括a)一個纖維支數(shù)為1-5分特、重量等級30-150克/米2松馳結(jié)合的非織造織物(19)，b)一個經(jīng)編針織織物，經(jīng)線支數(shù)為20-80分特，經(jīng)線密度為40-70線/10厘米，纖維支數(shù)為1-3.5分特，c)彈性緯線(20)，加在經(jīng)編針織物的各針列中，其紗線支數(shù)為300-2000分特，緯線密度為70-130線/10厘米，纖維比例占重量50%以上，纖維支數(shù)為7-1000分特。
2.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是復(fù)合物中含針刺非織造織物或噴水投緯粘合非織造織物。
3.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是復(fù)合物中含有的點狀粘合非織造織物，含合成纖維比例超過75%。
4.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是復(fù)合物中含有的非織造織物，互相間用針刺連接，點狀粘合，和/或噴水投緯粘合。
5.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是復(fù)合物中含有的針刺非織織物，點狀粘合非織造織物，或噴水投緯粘合非織造織物與泡沫片的連接體。
6.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是經(jīng)編針織物(21)具有不偏斜編鏈結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是經(jīng)編針織物(21)具有偏斜編鏈結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是緯線(20)中含有用人造絲，山羊毛，馬尾或合成纖維制作的彈性短纖維。
9.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是緯線(20)中含有單絲或復(fù)絲線。
10.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是緯線方向上的抗彎強度，按德國工業(yè)標準DIN53362測定，為5.0到120磅/厘米2之間。
11.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其特征是在緯線側(cè)上涂有按格柵狀排列的熱熔粘合劑的點。
12.如權(quán)利要求1及11所述之襯頭，其特征是排列成行的熱熔粘合劑的點在上面平行布置，點(18)間距約0.5-1.5厘米，行距約2.5-4厘米，與緯線傾斜約30°至60°，最好約45°，放在襯頭的緯線側(cè)。
13.如權(quán)利要求1所述之襯頭，與作為肩，袖籠和/或肩區(qū)底襯形式的補充襯頭片的底襯襯片連接，以對衣服的胸、肩、袖籠和/或肩區(qū)作加挺，其特征在于襯頭(12)的緯線側(cè)與底襯襯片(5)的緯線側(cè)依靠，用大致平行的針行(13)吊線縫合，針行與經(jīng)線方向(10)傾斜30°至60°，最好為45°，縫針大致與底襯襯片的經(jīng)線方向平行，縫行中的針腳間距約1.0至2.5厘米，針行行距約3至7厘米。
14.如權(quán)利要求1及11所述之襯頭，與作為肩，袖籠和/或肩區(qū)底襯形式的補充襯頭片的底襯襯片連接，以對衣服的胸，肩，袖籠和/或肩區(qū)作加挺，其特征在于通過熱熔粘合劑涂層，將襯頭(12)在底襯襯片(5)上熱固定，底襯襯片的經(jīng)線大致與熱熔粘合劑復(fù)合材料中的襯頭的熱熔粘合劑點行平行。
15.如權(quán)利要求14所述之襯頭，其與底襯襯片連接，底襯襯片的裁切邊緣，與在外衣一部分上熱固定的整塊襯頭連接，其特征在于與一底襯襯片(5)合成的復(fù)合物的結(jié)構(gòu)布置使得外衣的經(jīng)線與頸線上的肩區(qū)(15)的起點與外衣袖籠(16)的最低點的連接斜線(14)平行。
16.如權(quán)利要求1所述之襯頭，其有一個在衣袖上端圓弧區(qū)中作外衣衣袖鐮刀形加挺件的補充襯片，在加熱固定于衣袖材料上的相應(yīng)底襯襯片裁片上固定，其特征是將裁成鐮刀形(28)的襯片放在底襯頭上，其衣袖上端圓弧區(qū)的剪切邊緣，與衣袖上端的圓弧區(qū)縫合，使衣袖上端圓弧區(qū)的襯頭片邊區(qū)中的緯線與衣服衣袖上端的圓弧區(qū)的接縫約傾斜65°至90°，與外衣肩起點上的接縫上部傾斜約0至35°。
17.如權(quán)利要求16所述之襯頭，其特征是其底襯有非織造織物，合成線經(jīng)編針織物，和加在經(jīng)編針織物的線腳中的軟緯線的復(fù)合材料;有熱熔粘合劑的點狀涂層加在緯線側(cè)上。
18.如權(quán)利要求1至17中一項或多項所述之襯頭，可用作加挺衣服部分的底襯襯片。
19.如權(quán)利要求1至17中一項或多項所述之襯頭，可用作衣服的補充加挺片。
20.如權(quán)利要求1至17中一項或多項所述之襯頭，可用作墊肩的構(gòu)件。
21.如權(quán)利要求1至17中一項或多項所述之襯頭，可用于加挺衣袖上端的圓弧區(qū)。
全文摘要
一種由非織造織物，合成復(fù)絲線經(jīng)編針織物及緯線組成的復(fù)合物襯頭。其內(nèi)有松弛結(jié)合的非織造織物，其纖維支數(shù)為1至5分特，重量等級為30至150克/米
文檔編號A41D31/02GK1066967SQ9210366
公開日1992年12月16日 申請日期1992年5月14日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月21日
發(fā)明者J·庫夫納, A·福格特 申請人:庫夫納制衣有限公司