本技術(shù)屬于文胸模杯的制備，具體涉及一種適用于帶立體乳貼的文胸布杯的成型模具。

背景技術(shù)：

1、隨著社會技術(shù)水平的提高，女性對文胸功能的要求也越來越高，尤其對于薄杯文胸，希望文胸的模杯在輕薄的同時還能防止凸點。

2、對于此問題，現(xiàn)有技術(shù)中通過在兩層面料之間放置乳貼，以減少模杯的厚度，同時還能保證起到防凸點的作用。但是目前所使用的模具在模壓時由于上層面料與下層面料之間在四周邊沿部分沒有重疊，即沒有進行較好的定位和限位，壓合時面料會產(chǎn)生移動，從而導(dǎo)致乳貼發(fā)生移位，當(dāng)乳貼發(fā)生移位時，模杯的左右兩側(cè)就無法對稱，模壓后得到的模杯就會成為殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種適用于帶立體乳貼的文胸布杯的成型模具，能夠在模壓時避免面料的移動，從而減少乳貼的移位。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

3、一種適用于帶立體乳貼的文胸布杯的成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模具有向內(nèi)凹進的球狀槽，所述凸模具有朝向所述球狀槽凸出的且對應(yīng)形成所述布杯的球狀體，所述球狀槽與球狀體相對設(shè)置且相互配合，所述成型模具還包括位于所述凹模與凸模之間的壓板，所述凸模包括第一環(huán)形連接部及連接框，所述第一環(huán)形連接部用于連接所述球狀體與連接框；所述凹模包括基臺，所述基臺上設(shè)置有第二環(huán)形連接部及所述球狀槽，所述第二環(huán)形連接部與所述第一環(huán)形連接部對應(yīng)設(shè)置，所述第一環(huán)形連接部在所述第二環(huán)形連接部上的正投影與所述第二環(huán)形連接部部分重合。

4、通過凸模上的第一環(huán)形連接部和凹模上的第二環(huán)形連接部的相互配合，以及壓板的輔助壓合作用，使得雙層面料的四周均有一部分的寬度被模壓在一起，保證面料無法移動，從而能夠減少位于雙層面料之間的乳貼的移位。

5、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述壓板上開設(shè)有貫穿其厚度方向的通孔，所述通孔用于供所述球狀體穿過所述壓板后插入所述球狀槽中。

6、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述第一環(huán)形連接部的內(nèi)周與所述球狀體遠離所述凹模的一面的外邊沿固定連接，所述第一環(huán)形連接部的外周與所述連接框靠近所述凹模的一側(cè)面的內(nèi)壁固定連接；所述球狀體遠離所述凹模的一面與所述第一環(huán)形連接部靠近所述凹模的一面及所述連接框靠近所述凹模的一側(cè)面齊平。

7、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述球狀體的中心與所述第一環(huán)形連接部及所述連接框的中心位于同一豎直方向上。

8、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述第二環(huán)形連接部靠近所述凸模的一側(cè)面與所述基臺靠近所述凸模的一側(cè)面齊平，所述第二環(huán)形連接部的內(nèi)周與所述球狀槽靠近所述凸模的一面的外邊沿固定連接，所述第二環(huán)形連接部靠近所述凸模的一側(cè)面的外邊沿與所述基臺靠近所述凸模的一側(cè)面的外邊沿重合。

9、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述球狀槽的中心與所述第二環(huán)形連接部及所述基臺的中心位于同一豎直方向上。

10、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述壓板的厚度小于所述球狀體及連接框的深度，所述通孔的長度大于所述球狀槽的長度，所述通孔的寬度大于所述球狀槽的寬度。這樣的設(shè)置能夠保證凸模的球狀體在和，模壓時能夠穿過壓板進入凹模中的球狀槽中，使得球狀體和球狀槽相互配合。當(dāng)球狀體完全容納于球狀槽中時，設(shè)置連接框的深度大于壓板的厚度，便于從通孔中取出凸模。

11、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述連接框的形狀與所述通孔的形狀相同，模壓時的所述連接框的外壁與所述壓板的內(nèi)壁相貼合。在模壓且球狀體完全容納于球狀槽中時，連接框也部分容納于通孔中，連接框的頂部位于通孔之外，便于從通孔中取出凸模。

12、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述第一環(huán)形連接部的內(nèi)周與外周之間的距離小于所述第二環(huán)形連接部的內(nèi)周與外周之間的距離。這樣的設(shè)置能夠保證在模壓時，當(dāng)球狀體完全容納于球狀槽中時，凸模的第一環(huán)形連接部壓合在凹模的第二環(huán)形連接部的表面，二者之間相互壓合的部分能保證模壓的面料之間的貼合度好，避免面料模壓后移位。此外，第二環(huán)形連接部的內(nèi)周與外周之間的距離更大，也便于在模壓時，壓板能夠置于基臺表面。

13、根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施方面，所述通孔的中心與所述壓板的中心重合，所述通孔的中心與所述凹模的中心及所述凸模的中心位于同一豎直方向上；所述通孔的長度小于所述壓板的長度，所述通孔的寬度小于所述壓板的長度。

14、由于采用了以上的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益之處在于：本實用新型的一種適用于帶立體乳貼的文胸布杯的成型模具，通過凸模上的第一環(huán)形連接部和凹模上的第二環(huán)形連接部的相互配合，以及壓板的輔助壓合作用，使得雙層面料的四周均有一部分的寬度被模壓在一起，保證面料無法移動，從而能夠減少位于雙層面料之間的乳貼的移位，提高產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種適用于帶立體乳貼的文胸布杯的成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模具有向內(nèi)凹進的球狀槽，所述凸模具有朝向所述球狀槽凸出的且對應(yīng)形成所述布杯的球狀體，所述球狀槽與球狀體相對設(shè)置且相互配合，其特征在于，所述成型模具還包括位于所述凹模與凸模之間的壓板，所述凸模包括第一環(huán)形連接部及連接框，所述第一環(huán)形連接部用于連接所述球狀體與連接框；所述凹模包括基臺，所述基臺上設(shè)置有第二環(huán)形連接部及所述球狀槽，所述第二環(huán)形連接部與所述第一環(huán)形連接部對應(yīng)設(shè)置，所述第一環(huán)形連接部在所述第二環(huán)形連接部上的正投影與所述第二環(huán)形連接部部分重合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述壓板上開設(shè)有貫穿其厚度方向的通孔，所述通孔用于供所述球狀體穿過所述壓板后插入所述球狀槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一環(huán)形連接部的內(nèi)周與所述球狀體遠離所述凹模的一面的外邊沿固定連接，所述第一環(huán)形連接部的外周與所述連接框靠近所述凹模的一側(cè)面的內(nèi)壁固定連接；所述球狀體遠離所述凹模的一面與所述第一環(huán)形連接部靠近所述凹模的一面及所述連接框靠近所述凹模的一側(cè)面齊平。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述球狀體的中心與所述第一環(huán)形連接部及所述連接框的中心位于同一豎直方向上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第二環(huán)形連接部靠近所述凸模的一側(cè)面與所述基臺靠近所述凸模的一側(cè)面齊平，所述第二環(huán)形連接部的內(nèi)周與所述球狀槽靠近所述凸模的一面的外邊沿固定連接，所述第二環(huán)形連接部靠近所述凸模的一側(cè)面的外邊沿與所述基臺靠近所述凸模的一側(cè)面的外邊沿重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述球狀槽的中心與所述第二環(huán)形連接部及所述基臺的中心位于同一豎直方向上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述壓板的厚度小于所述球狀體及連接框的深度，所述通孔的長度大于所述球狀槽的長度，所述通孔的寬度大于所述球狀槽的寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述連接框的形狀與所述通孔的形狀相同，模壓時的所述連接框的外壁與所述壓板的內(nèi)壁相貼合。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一環(huán)形連接部的內(nèi)周與外周之間的距離小于所述第二環(huán)形連接部的內(nèi)周與外周之間的距離。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述通孔的中心與所述壓板的中心重合，所述通孔的中心與所述凹模的中心及所述凸模的中心位于同一豎直方向上；所述通孔的長度小于所述壓板的長度，所述通孔的寬度小于所述壓板的長度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種文胸布杯的成型模具，包括凹模和凸模，凹模具有向內(nèi)凹進的球狀槽，凸模具有朝向球狀槽凸出的且對應(yīng)形成布杯的球狀體，球狀槽與球狀體相對設(shè)置且相互配合，成型模具還包括位于凹模與凸模之間的壓板，凸模包括第一環(huán)形連接部及連接框，第一環(huán)形連接部用于連接球狀體與連接框；凹模包括基臺，基臺上設(shè)置有第二環(huán)形連接部及球狀槽，第二環(huán)形連接部與第一環(huán)形連接部對應(yīng)設(shè)置，第一環(huán)形連接部在第二環(huán)形連接部上的正投影與第二環(huán)形連接部部分重合。本技術(shù)的文胸布杯的成型模具，雙層面料的四周均有一部分的寬度被模壓在一起，保證面料無法移動，從而能夠減少位于雙層面料之間的乳貼的移位，提高產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：樂遇清,陳志偉
受保護的技術(shù)使用者：蘇州愛美纖維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/30