本實(shí)用新型涉及一種口罩機(jī)生產(chǎn)機(jī)械，尤其涉及一種口罩機(jī)口罩片夾送裝置。

背景技術(shù)：

目前，口罩制造業(yè)所生產(chǎn)的口罩多數(shù)是由人工手工制造或半自動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)，一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成為成品，過程相當(dāng)復(fù)雜繁瑣。而且口罩制作均采用簡(jiǎn)單的設(shè)備組合來生產(chǎn)，人工成本高，生產(chǎn)效率較低，尤其是上帶一般都是由工作人員手工焊接而成，工作強(qiáng)度大、機(jī)械式的重復(fù)，稍不留神就有錯(cuò)焊、漏焊等質(zhì)量問題發(fā)生。因此無法滿足企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)需求。

國(guó)家專利局于2012年10月9日公開了一篇專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210379285.5，名稱為一種口罩生產(chǎn)機(jī)口罩片夾送裝置。此專利公開了如下技術(shù)方案：一種口罩生產(chǎn)機(jī)口罩片夾送裝置，包括耳帶貼帶機(jī)機(jī)架，托架，所述托架固定在耳帶貼帶機(jī)機(jī)架端部，該托架上設(shè)置有上、下兩組傳送輥，上、下組傳送輥上分別套置有傳送帶，其中上傳送帶壓制在下傳送帶上。此專利具有結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、操作方便、運(yùn)行可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。但是此專利只能將口罩片傳送至焊接處，并不能一次將兩個(gè)耳帶都焊接到口罩片上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種在一次的夾持的過程中，完成口罩片兩側(cè)的耳帶焊接，人工零參與，自動(dòng)化程度高，且工作效率高的口罩機(jī)口罩片夾送裝置。為此，現(xiàn)提出如下技術(shù)方案：

一種口罩機(jī)口罩片夾送裝置，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌和滑臺(tái)，所述滑臺(tái)穿套在直線導(dǎo)軌的的滑動(dòng)軸上；所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐底座、氣缸底座、氣缸伸縮桿以及電動(dòng)口罩夾，所述支撐底座固定在滑臺(tái)上，所述氣缸底座固定在支撐底座上，所述氣缸伸縮桿的尾端固定在氣缸底座上，氣缸伸縮桿的頭端沿豎直方向穿過一轉(zhuǎn)軸，所述氣缸伸縮桿內(nèi)固定有一微型步進(jìn)電機(jī)，電動(dòng)口罩夾固定在轉(zhuǎn)軸上，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電動(dòng)口罩夾平轉(zhuǎn)180°。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑臺(tái)上設(shè)有多個(gè)加油孔。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電動(dòng)口罩夾由繼電器控制開合。

對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣缸伸縮桿的頭端還設(shè)有一光電傳感器。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)夾取口罩片，移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌，可使口罩片平穩(wěn)到達(dá)焊接處，夾持裝置中的伸縮桿的頭端還設(shè)有一光電傳感器，所述電動(dòng)口罩夾由繼電器控制開合，光電傳感器感知口罩片，控制氣缸伸縮桿調(diào)整合適位置，繼而繼電器控制電動(dòng)口罩夾夾取口罩片，口罩夾夾取口罩片到達(dá)口罩耳帶的焊接處，同時(shí)為了能夠在一次的運(yùn)輸過程中，將口中啊兩側(cè)的耳帶都能夠焊接上，本實(shí)用新型在氣缸伸縮桿的前端固定一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)口罩夾平轉(zhuǎn)180°，使口罩的另一側(cè)耳帶也能夠焊接上，在此過程中，人工零參與，能夠加快焊接效率，節(jié)省時(shí)間，工作效率高。

（2）本實(shí)用新型的滑臺(tái)上設(shè)計(jì)多個(gè)加油孔，保證滑臺(tái)順暢的運(yùn)行在導(dǎo)軌上，提高工作效率。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型所述的一種口罩機(jī)口罩片夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 本實(shí)用新型所述的一種口罩機(jī)口罩片夾送裝置中氣缸伸縮桿頭端的剖視圖。

附圖標(biāo)記：直線導(dǎo)軌-1；滑臺(tái)-2；加油孔-3；支撐底座-4；氣缸底座-5；氣缸伸縮桿-6；轉(zhuǎn)軸-7；電動(dòng)口罩夾-8；光電傳感器-9；微型步進(jìn)電機(jī)-10。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如附圖1所示的一種口罩機(jī)口罩片夾送裝置，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌1和滑臺(tái)2，所述滑臺(tái)2穿套在直線導(dǎo)軌1的的滑動(dòng)軸上，所述滑臺(tái)2上設(shè)有多個(gè)加油孔3，保證滑臺(tái)2順暢的運(yùn)行在直線導(dǎo)軌1上，提高工作效率。

所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)在滑臺(tái)2上；所述夾持機(jī)構(gòu)包括支撐底座4、氣缸底座5、氣缸伸縮桿6以及可平轉(zhuǎn)的電動(dòng)口罩夾8，所述支撐底座4固定在滑臺(tái)2上，所述氣缸底座5固定在支撐底座4上，所述氣缸伸縮桿6的尾端固定在氣缸底座5上，如附圖2所示的氣缸伸縮桿6的頭端固定電動(dòng)口罩夾8，電動(dòng)口罩夾8夾取口罩片，將口罩片運(yùn)輸至口罩耳帶的焊接處。所述氣缸伸縮桿6的頭端還設(shè)有一光電傳感器9，所述電動(dòng)口罩夾8由繼電器控制開合，光電傳感器9感知口罩片，控制氣缸伸縮桿6調(diào)整合適位置，保證口罩片的耳帶能夠?qū)ΨQ焊在口罩片的兩側(cè)，繼而繼電器控制電動(dòng)口罩夾8夾取口罩片。氣缸伸縮桿6的頭端沿豎直方向穿過一轉(zhuǎn)軸7，所述氣缸伸縮桿6內(nèi)固定有一微型步進(jìn)電機(jī)10，電動(dòng)口罩夾8固定在轉(zhuǎn)軸7上，微型步進(jìn)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電動(dòng)口罩夾8平轉(zhuǎn)180°，使口罩片平轉(zhuǎn)180°，另一側(cè)焊上耳帶。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)夾取口罩片，移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線導(dǎo)軌1，可使口罩片平穩(wěn)到達(dá)焊接處，夾持裝置中的氣缸伸縮桿6的頭端還設(shè)有一光電傳感器9，所述電動(dòng)口罩夾8由繼電器控制開合，光電傳感器9感知口罩片，控制氣缸伸縮桿調(diào)整合適位置，保證口罩片的耳帶能夠?qū)ΨQ焊在口罩片的兩側(cè)，繼而繼電器控制電動(dòng)口罩夾8夾取口罩片，口罩夾夾取口罩片到達(dá)口罩耳帶的焊接處，同時(shí)為了能夠在一次的運(yùn)輸過程中，將口照片的兩側(cè)的耳帶都能夠焊接上，本實(shí)用新型在氣缸伸縮桿6的前端固定一轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7由步進(jìn)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)電動(dòng)口罩夾8平轉(zhuǎn)180°，使口罩的另一側(cè)耳帶也能夠焊接上，在此過程中，人工零參與，能夠加快焊接效率，節(jié)省時(shí)間，工作效率高。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。