本實用新型涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)，尤其涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌下側(cè)所設(shè)的護(hù)條裝置，用于安裝固定陽光板。

背景技術(shù)：

制衣吊掛系統(tǒng)用于利用布料裁片來進(jìn)行衣服的制備，制衣吊掛系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括環(huán)軌，在環(huán)軌的走向上間隔地設(shè)有若干工作站，在環(huán)軌的上側(cè)設(shè)有驅(qū)動鏈，這些驅(qū)動鏈對環(huán)軌上夾持有布料的衣架進(jìn)行驅(qū)動行進(jìn)，以使衣架進(jìn)入到相應(yīng)的工作站上。環(huán)軌為長寬比相對較大的環(huán)形，是由兩根平行布置的直管和位于兩端處的半圓形的聯(lián)接管構(gòu)成的。為使制衣吊掛系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)緊湊性好，以及對灰塵的遮擋，在環(huán)軌的下側(cè)通常需要設(shè)置陽光板。要實現(xiàn)陽光板的設(shè)置，還需要設(shè)置與環(huán)軌走向相類似的護(hù)條，然后再把由塑料制成的陽光板擱置在護(hù)條上。現(xiàn)有的陽光板護(hù)條裝置主要是由兩平行設(shè)置的鋁合金材質(zhì)的直條，以及位于兩端處的半圓形的鋁合金材質(zhì)的端條所構(gòu)成，直條和端條通過螺栓固定在環(huán)軌下側(cè)上，護(hù)條內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)，從而在環(huán)軌的下側(cè)形成了框式的陽光板護(hù)條裝置。

現(xiàn)有的這種護(hù)條裝置制作成本相對較高，特別是所述的端條不易成型，而且還不易實現(xiàn)裝配固定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種制衣吊掛系統(tǒng)陽光板護(hù)條裝置，該護(hù)條裝置便于制備，安裝方便，有利于節(jié)省制衣吊掛系統(tǒng)的制備成本。

為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案：一種制衣吊掛系統(tǒng)陽光板護(hù)條裝置，包括一對平行設(shè)置的直板和設(shè)置在端部的弧形板，其特征在于，弧形板為分體式結(jié)構(gòu)，一端的弧形板包括兩個成90度圓弧彎曲的弧板，弧板和直板均為一體成型件，這兩個弧板內(nèi)端彼此緊挨，外端分別與直板的端部聯(lián)接固定。本護(hù)條裝置通過弧板和直板連接成用于設(shè)置陽光板的框式結(jié)構(gòu)，兩個弧板的內(nèi)端彼此緊挨，兩個弧板拼接成一個半圓形的弧形板，弧形板的直徑要稍大于環(huán)軌的寬度。

進(jìn)一步地，在弧板正面沿其走向設(shè)有弧形槽，直板正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽，弧形槽和直槽連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個整體?；⌒尾酆椭辈鄣慕財嗝婢售尚?，一般是通過固定螺栓來實現(xiàn)弧板與直板的固定，以通過固定螺栓實現(xiàn)陽光板與本護(hù)條裝置的固定?；⌒尾酆椭辈塾糜谌菁{固定螺栓的盤頭部，這可快速實現(xiàn)護(hù)條裝置與陽光板之間的固定。

進(jìn)一步地，弧形槽和直槽的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽，弧板上的標(biāo)記槽的兩端延伸到弧板的兩端，直板上的標(biāo)記槽的兩端分別延伸到直板的兩端，標(biāo)記槽的截斷面呈V形。標(biāo)記槽可以作為鉆孔工具的基準(zhǔn)位，而能夠快速實現(xiàn)鉆孔。

進(jìn)一步地，弧板的兩端均一體成型有伸出的插片，插片在弧板上的位置偏向于弧板的背面。通過設(shè)置插片，插片可與相鄰的板材之間實現(xiàn)插接聯(lián)接，便于使板材的正面相平齊。并通過固定螺栓而實現(xiàn)相鄰板材之間的固定，能有效提高相鄰板材之間的聯(lián)接牢固性。

進(jìn)一步地，弧板和直板兩者的背面均設(shè)置有供插片插入的凹陷。凹陷是由弧板或直板壁體的曲狀走向而形成的，通過設(shè)置凹陷，一方面便于插片的插接，另一方面也使得在弧板和直板具有足夠強度的提前下，能夠有效節(jié)省用料量。

進(jìn)一步地，在水平方向上，弧板的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧板的徑向截斷面與直板的橫截面形狀相同。這很好地適應(yīng)了環(huán)軌弧形的周面，便于弧板和直板與環(huán)軌的聯(lián)接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果：本護(hù)條裝置中的弧板和平板均由塑料制成，制作方便，制備成本低，便于實現(xiàn)聯(lián)接。本護(hù)條裝置的強度足夠?qū)﹃柟獍暹M(jìn)行支撐?；⌒伟鍨榉煮w式結(jié)構(gòu)，它由兩個呈90度圓弧彎曲的弧板構(gòu)成，制備弧板的模具結(jié)構(gòu)簡單，單一模具即可實現(xiàn)構(gòu)成弧形板的弧板的制備。通過懸掛式結(jié)構(gòu)的設(shè)置，用于對兩弧板的內(nèi)端進(jìn)行緊挨固定，既實現(xiàn)弧形板的拼接，又實現(xiàn)對弧形板的固定。

附圖說明

圖1是本護(hù)條裝置中，兩弧板的拼接示意圖。

圖2是本護(hù)條裝置中，弧板的側(cè)視圖。

圖3是本護(hù)條裝置的拼接結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

見圖中，本護(hù)條裝置作為制衣吊掛系統(tǒng)的一個部分，設(shè)置在制衣吊掛系統(tǒng)環(huán)軌的下側(cè)，而形成閉合的與環(huán)軌走向類似的框式結(jié)構(gòu)，護(hù)條裝置的內(nèi)側(cè)緣伸入到環(huán)軌水平方向的內(nèi)側(cè)。在該框式結(jié)構(gòu)上設(shè)置陽光板，并通過自攻螺釘或固定螺栓來實現(xiàn)陽光板的固定。

本護(hù)條裝置包括一對平行設(shè)置的直板6，兩直板6之間的間隔要小于環(huán)軌的寬度。在兩直板6的兩端位置處分別設(shè)置一弧形板，弧形板為半圓形?；⌒伟鍨榉煮w式結(jié)構(gòu)，一端的弧形板包括兩成90度圓弧彎曲的弧板1，通過這兩弧板1內(nèi)端拼接在一起而構(gòu)成弧形板。弧板1為一體注塑成型件，直板6為一體擠塑成型件，這兩個弧板1內(nèi)端彼此緊挨，外端分別與直板6的端部聯(lián)接固定。

在弧板1正面沿其走向設(shè)有弧形槽2，直板6正面的相應(yīng)位置處設(shè)有直槽7，弧形槽2和直槽7連為與制衣吊掛系統(tǒng)上環(huán)軌走向相類似的一個整體。在實現(xiàn)弧板1與直板6固定時，一般是通過固定螺栓而實現(xiàn)的，在相應(yīng)位置處打孔，固定螺栓上的盤頭部位于弧形槽2或直槽7中，自本護(hù)條裝置的背面擰緊螺母，直槽7或弧形槽2限定住固定螺栓盤頭部的周向位置。在實現(xiàn)陽光板的固定時，也可以通過相類似的方法而實現(xiàn)陽光板的固定。

弧形槽2和直槽7的底面的相應(yīng)位置處均設(shè)置有標(biāo)記槽4，弧板1上的標(biāo)記槽4的兩端延伸到弧板1的兩端，直板6上的標(biāo)記槽4的兩端分別延伸到直板6的兩端，標(biāo)記槽4的截斷面呈V形。在相應(yīng)位置處打孔時，打孔工具直接抵靠在標(biāo)記槽4處，而能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確快速的打孔。

弧板1的兩端均一體成型有伸出的插片3，插片3在弧板1上的位置偏向于弧板1的背面?；“?的兩端均設(shè)置有插片3，可以僅通過一套模具來實現(xiàn)弧板1的制備。在進(jìn)行弧形板的拼接時，反向?qū)χ脙苫“?，并把其中一弧板1上的插片3截去，另一弧板1上的插片3與該一弧板1插接配合。

弧板1和直板6兩者的背面均設(shè)置有供插片3插入的凹陷5，該凹陷5是由弧板1或直板6的壁體通過彎曲而形成的。相應(yīng)地，上述的弧形槽2和直槽7也是相應(yīng)板材壁體的彎曲而形成的。由于板材壁體本身有彎曲，能夠有效提高板材的強度。在水平方向上，弧板1的外側(cè)緣高于內(nèi)側(cè)緣，弧板1的徑向截斷面與直板6的橫截面形狀相同。在進(jìn)行本護(hù)條裝置裝配時，環(huán)軌位于凹陷5內(nèi)，通過螺栓把護(hù)條裝置固定在環(huán)軌的下側(cè)上，本護(hù)條裝置與環(huán)軌的接觸面積相對較大，能保證與環(huán)軌的聯(lián)接牢固性。