本發(fā)明涉及皮質(zhì)鞋類(lèi)加工領(lǐng)域，具體是指一種鞋類(lèi)外表面處理機(jī)。

背景技術(shù)：

除皺機(jī)主要用于制鞋企業(yè)，專(zhuān)為整平鞋面和除去細(xì)小皺紋所設(shè)計(jì)。用于皮質(zhì)鞋類(lèi)的除皺機(jī)的主要工作原理是利用蒸汽和高溫氣體混合作用于鞋面，去除真皮表面皺紋，不燙傷皮面，保持真皮自然光澤。一般的除皺機(jī)經(jīng)發(fā)熱絲加熱空氣，加熱后的空氣與蒸汽一起對(duì)皮革進(jìn)行除皺。由于電壓的微弱變化和發(fā)熱絲的長(zhǎng)時(shí)間工作，致使產(chǎn)生的溫度不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低；在進(jìn)行除皺工序時(shí)，溫度過(guò)高容易燙傷皮革；溫度過(guò)低，達(dá)不到除皺的效果；時(shí)高時(shí)低的溫度致使除皺的效率低下。由于除皺工序是人工操作，操作時(shí)防護(hù)罩處的高溫氣體增加了加工的難度，長(zhǎng)時(shí)間地操作往往會(huì)使操作人員疏忽大意，正在除皺加工的皮鞋容易掉落，特別是加工較為昂貴的皮繃面時(shí)，時(shí)常掉落會(huì)使得皮面受損，由此造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過(guò)設(shè)置一種鞋類(lèi)外表面處理機(jī)，來(lái)達(dá)到解決皮繃面除皺時(shí)易掉落的問(wèn)題，達(dá)到防止皮面受損、提高除皺效率的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：

本發(fā)明包括機(jī)體，包括機(jī)體以及固定在機(jī)體側(cè)壁上的安裝座、水箱,在所述安裝座上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)氣管，在安裝座下端設(shè)有平整組件和水箱，進(jìn)氣管與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，且電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿安裝座后與平整組件聯(lián)動(dòng)，在水箱側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管，在所導(dǎo)管的末端設(shè)有霧化器；在所述機(jī)體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對(duì)平整組件下方；所述平整組件包括固定在安裝座下端面上且開(kāi)口正對(duì)水平面的筒體，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)輸出端連接且其另一端活動(dòng)貫穿筒體的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體的開(kāi)口端上設(shè)有分隔板，在轉(zhuǎn)軸的延伸段上安裝主動(dòng)齒輪，在分隔板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)與轉(zhuǎn)軸同軸的輥筒，且分別在兩個(gè)輥筒的上端設(shè)置與主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪，在安裝座上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機(jī)的出氣端以及導(dǎo)管末端連通的出氣管依次活動(dòng)貫穿筒體的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出氣管的末端封閉且在其延伸段上開(kāi)有多個(gè)風(fēng)孔，且在出氣管的中部安裝有加熱器；沿所述輥輪的軸線(xiàn)在其下端依次安裝有相互來(lái)接的第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)，所述第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)的外徑沿輥筒的軸線(xiàn)豎直向下遞減，且所述第一圓盤(pán)的最小外徑與第二圓盤(pán)的最大外徑相同；所述加熱器包括殼體和多個(gè)加熱管，加熱管置于殼體內(nèi)，殼體上開(kāi)有多個(gè)通孔，所述加熱管包括電熱絲、接線(xiàn)柱和絕緣體，電熱絲安裝在加熱管內(nèi)，加熱管的兩端設(shè)置有封頭，接線(xiàn)柱穿過(guò)封頭與電熱絲相連，接線(xiàn)柱通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與外部電源連接，所述絕緣體設(shè)置在電熱絲與加熱管之間。

本發(fā)明工作時(shí)，由進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣和水箱中經(jīng)過(guò)霧化器處理后的水通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入到加熱器中，在經(jīng)過(guò)加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機(jī)的作用下將混合氣體送到安裝座下方，將要進(jìn)行除皺處理的皮革置于防護(hù)罩處的平整組件下，在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對(duì)有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時(shí)，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占?，避免了皮面著地而?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過(guò)霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過(guò)防護(hù)罩作用在皮面上，在平整組件的滾動(dòng)作用下能夠提高皮面除皺的效率。

進(jìn)一步地，皮革面在與平整組件相接觸時(shí)，可選擇兩個(gè)輥筒中的任意一個(gè)，而出氣管則將加熱后空氣與霧氣混合物通過(guò)風(fēng)孔噴淋在兩個(gè)輥筒之間，啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪以及與主動(dòng)齒輪配合的從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個(gè)輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個(gè)輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對(duì)用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過(guò)程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過(guò)程中的損耗。在兩個(gè)輥筒的下端均設(shè)有第一圓盤(pán)和第二圓盤(pán)，且第一圓盤(pán)與第二圓盤(pán)的外徑均沿輥筒的軸線(xiàn)豎直向下遞減，其中第一圓盤(pán)的最小外徑與第二圓盤(pán)的最大外徑相同，利用第一圓盤(pán)與第二圓盤(pán)上的兩個(gè)變徑的外圓周壁可以選擇性地對(duì)皮革面以及皮革面與鞋底的連接處進(jìn)行指定平整，進(jìn)而提高皮質(zhì)鞋類(lèi)整體的平整效果。多個(gè)加熱管間隔設(shè)置在殼體內(nèi)部，能夠使得進(jìn)入的空氣充分均勻的被加熱，加熱后的空氣與霧化后的水汽一起被通風(fēng)機(jī)傳送出出風(fēng)管作用到皮面上，可有效提高除皺的效率；通過(guò)在加熱器殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)交錯(cuò)排列的加熱管來(lái)進(jìn)行對(duì)空氣進(jìn)行加熱，使得在加熱器能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會(huì)因?yàn)槠渲械娜我庖桓姛峤z受損而停止加熱；多個(gè)加熱管并聯(lián)設(shè)置，通過(guò)接線(xiàn)柱與外部電源連接，避免了高溫導(dǎo)致電熱絲燒斷就停止加熱的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也提高了加熱器的工作穩(wěn)定性，保證了其長(zhǎng)久的使用壽命。

所述水箱上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器和報(bào)警器，所述溫度傳感器置于水箱內(nèi)，所述報(bào)警器置于水箱外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時(shí)時(shí)間耗費(fèi)較多，對(duì)水箱中的水量需求較大。當(dāng)水箱中水位較低時(shí)，設(shè)置在水箱內(nèi)的溫度傳感器將水位信息傳輸給報(bào)警器，報(bào)警器及時(shí)發(fā)出提示警報(bào)，由操作人員及時(shí)補(bǔ)充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

所述出氣管的延伸段置于兩個(gè)輥筒之間。作為優(yōu)選，出氣管的延伸段置于兩個(gè)輥筒之間，使得開(kāi)設(shè)在出氣管延伸段上的風(fēng)孔中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在兩個(gè)輥筒之間，即在筒體下端面形成一個(gè)相對(duì)集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

所述包括固定在安裝座下端面上的防護(hù)罩，且所述防護(hù)罩沿所述筒體周向?qū)ζ溥M(jìn)行包裹。進(jìn)一步地，在安裝座下端設(shè)置防護(hù)罩，以減小兩個(gè)輥筒的裸露面積，進(jìn)而提高平整組件的安全操作性能，并且防護(hù)罩還能將由出氣管中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴(kuò)散的速度，進(jìn)而增加霧氣以及熱空氣與兩個(gè)輥筒以及皮革面的接觸時(shí)間。

還包括設(shè)置在進(jìn)氣管端部的筒狀濾網(wǎng)。在對(duì)空氣加熱時(shí)，濾網(wǎng)可對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾處理，使加熱后的空氣不會(huì)發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過(guò)程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1本發(fā)明包括機(jī)體,所述機(jī)體上設(shè)置有風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、防護(hù)罩、平整組件和水箱，進(jìn)氣管設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的上方，防護(hù)罩設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)的下方，平整組件置于防護(hù)罩內(nèi)，在所述機(jī)體上還固定設(shè)置有收集框，收集框框口正對(duì)平整組件下方，還包括加熱器和霧化器，所述加熱器位于風(fēng)機(jī)與防護(hù)罩之間，霧化器設(shè)置于水箱內(nèi)，所述水箱通過(guò)導(dǎo)管與加熱器連接；在混合氣體和平整組件的配合使用，快速地對(duì)有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時(shí)，平整組件正下方設(shè)有的收集框?qū)⑵涫占苊饬似っ嬷囟鴮?dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過(guò)霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過(guò)防護(hù)罩作用在皮面上，在平整組件的滾動(dòng)作用下能夠提高皮面除皺的效率。

2本發(fā)明中第一輥筒適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個(gè)輥筒的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個(gè)輥筒附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對(duì)用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒相互作用的過(guò)程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過(guò)程中的損耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為平整組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)如下：

1-進(jìn)氣管、2-濾網(wǎng)、3-防護(hù)罩、4-安裝座、5-水箱、6-平整組件、61-轉(zhuǎn)軸、62-筒體、63-主動(dòng)齒輪、64-出氣管、65-從動(dòng)齒輪、66-分隔板、67-輥筒、68-風(fēng)孔、69-軸承、610-第一圓盤(pán)、611-第二圓盤(pán)、7-溫度傳感器、8-報(bào)警器、9-機(jī)體、10-收集框、11-導(dǎo)管、12-加熱管、13-封頭、14-電熱絲、15-接線(xiàn)柱、16-絕緣體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1～3所示，本實(shí)施例包括機(jī)體9以及固定在機(jī)體9側(cè)壁上的安裝座4、水箱5,在所述安裝座4上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)、電機(jī)、進(jìn)氣管1，在安裝座4下端設(shè)有平整組件6和水箱5，進(jìn)氣管1與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通，且電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿安裝座4后與平整組件6聯(lián)動(dòng)，在水箱5側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)管11，在所導(dǎo)管11的末端設(shè)有霧化器；在所述機(jī)體9上還固定設(shè)置有收集框10，收集框10框口正對(duì)平整組件6下方；所述平整組件6包括固定在安裝座4下端面上且開(kāi)口正對(duì)水平面的筒體62，轉(zhuǎn)軸61的一端與電機(jī)輸出端連接且其另一端活動(dòng)貫穿筒體62的水平段后繼續(xù)向下延伸，在所述筒體62的開(kāi)口端上設(shè)有分隔板66，在轉(zhuǎn)軸61的延伸段上安裝主動(dòng)齒輪63，在分隔板66上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)與轉(zhuǎn)軸61同軸的第一輥筒67以及第二輥筒69，且分別在兩個(gè)輥筒67以及第二輥筒69的上端設(shè)置與主動(dòng)齒輪63配合的從動(dòng)齒輪65，在安裝座4上設(shè)有通孔，分別與風(fēng)機(jī)的出氣端以及導(dǎo)管11末端連通的出氣管64依次活動(dòng)貫穿筒體62的水平段以及分隔板66后向下延伸，所述出氣管64的末端封閉且在其延伸段上開(kāi)有多個(gè)風(fēng)孔68，且在出氣管64的中部安裝有加熱器；沿所述輥輪67的軸線(xiàn)在其下端依次安裝有相互來(lái)接的第一圓盤(pán)610和第二圓盤(pán)611，所述第一圓盤(pán)610和第二圓盤(pán)611的外徑沿輥筒67的軸線(xiàn)豎直向下遞減，且所述第一圓盤(pán)610的最小外徑與第二圓盤(pán)611的最大外徑相同；所述加熱器包括殼體和多個(gè)加熱管12，加熱管12置于殼體內(nèi)，殼體上開(kāi)有多個(gè)通孔，所述加熱管12包括電熱絲14、接線(xiàn)柱15和絕緣體16，電熱絲14安裝在加熱管12內(nèi)，加熱管12的兩端設(shè)置有封頭13，接線(xiàn)柱15穿過(guò)封頭13與電熱絲14相連，接線(xiàn)柱15通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與外部電源連接，所述絕緣體16設(shè)置在電熱絲14與加熱管12之間。

本發(fā)明工作時(shí)，由進(jìn)氣管1進(jìn)入的空氣和水箱5中經(jīng)過(guò)霧化器處理后的水通過(guò)導(dǎo)管11進(jìn)入到加熱器中，在經(jīng)過(guò)加熱處理后，受熱空氣和霧化后的水汽混合；在風(fēng)機(jī)的作用下將混合氣體送到安裝座下方3，將要進(jìn)行除皺處理的皮革置于防護(hù)罩3處的平整組件6下，在混合氣體和平整組件6的配合使用，快速地對(duì)有皺褶的皮革面進(jìn)行平整處理，當(dāng)加工的皮面意外下落時(shí)，平整組件6正下方設(shè)有的收集框10將其收集，避免了皮面著地而導(dǎo)致?lián)p傷；經(jīng)過(guò)霧化處理的水汽與加熱器加熱后的空氣混合，通過(guò)防護(hù)罩3作用在皮面上，在平整組件6的滾動(dòng)作用下能夠提高皮面除皺的效率。

進(jìn)一步地，皮革面在與平整組件6相接觸時(shí)，可選擇兩個(gè)輥筒67中的任意一個(gè)，而出氣管64則將加熱后空氣與霧氣混合物通過(guò)風(fēng)孔68噴淋在兩個(gè)輥筒67之間，啟動(dòng)電機(jī)，使得電機(jī)的轉(zhuǎn)軸61帶動(dòng)主動(dòng)齒輪63以及與主動(dòng)齒輪63配合的從動(dòng)齒輪65轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，輥筒67適用于皮革上形成較大面積的平面，在霧氣與加熱空氣的輔助下，人工將皮鞋的皮革面與兩個(gè)輥筒67的圓周面接觸，并且在本技術(shù)方案中，噴射的熱空氣與霧氣集中在兩個(gè)輥筒67附近，而并非采用現(xiàn)有技術(shù)中的直接對(duì)用于平整的輥筒進(jìn)行加熱，避免了皮革面在與輥筒67相互作用的過(guò)程中受損，進(jìn)而降低皮鞋在進(jìn)行二次處理過(guò)程中的損耗。在兩個(gè)輥筒67的下端均設(shè)有第一圓盤(pán)610和第二圓盤(pán)611，且第一圓盤(pán)610與第二圓盤(pán)611的外徑均沿輥筒67的軸線(xiàn)豎直向下遞減，其中第一圓盤(pán)610的最小外徑與第二圓盤(pán)611的最大外徑相同，利用第一圓盤(pán)610與第二圓盤(pán)611上的兩個(gè)變徑的外圓周壁可以選擇性地對(duì)皮革面以及皮革面與鞋底的連接處進(jìn)行指定平整，進(jìn)而提高皮質(zhì)鞋類(lèi)整體的平整效果。

本實(shí)施例通過(guò)在加熱器殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)交錯(cuò)排列的加熱管12來(lái)進(jìn)行對(duì)空氣進(jìn)行加熱，使得在加熱器能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的保持其工作狀態(tài)，而不會(huì)因?yàn)槠渲械娜我庖桓姛峤z14受損而停止加熱；多個(gè)加熱管12并聯(lián)設(shè)置，通過(guò)接線(xiàn)柱15與外部電源連接，避免了高溫導(dǎo)致電熱絲14燒斷就停止加熱的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也提高了加熱器的工作穩(wěn)定性，保證了其長(zhǎng)久的使用壽命。

實(shí)施例2

如圖1～2所示，本實(shí)施例中在所述水箱5上還設(shè)置有相互連接的溫度傳感器7和報(bào)警器8，所述溫度傳感器7置于水箱5內(nèi)，所述報(bào)警器8置于水箱5外。由于除皺工序的要求較高，所以在加工時(shí)時(shí)間耗費(fèi)較多，對(duì)水箱5中的水量需求較大。當(dāng)水箱5中水位較低時(shí)，設(shè)置在水箱5內(nèi)的溫度傳感器7將水位信息傳輸給報(bào)警器8，報(bào)警器8及時(shí)發(fā)出提示警報(bào)，由操作人員及時(shí)補(bǔ)充水量，避免了因水量不足而導(dǎo)致的霧化器空耗的情況，有助于維護(hù)設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率。

作為優(yōu)選，出氣管64的延伸段置于兩個(gè)輥筒67之間，使得開(kāi)設(shè)在出氣管64延伸段上的風(fēng)孔68中溢出的熱空氣以及霧氣被集中在兩個(gè)輥筒67之間，即在筒體62下端面形成一個(gè)相對(duì)集中的平整環(huán)境，以提高皮革面的加工效率。

其中，所述包括固定在安裝座4下端面上的防護(hù)罩3，且所述防護(hù)罩3沿所述筒體62周向?qū)ζ溥M(jìn)行包裹。進(jìn)一步地，在安裝座4下端設(shè)置防護(hù)罩3，以減小兩個(gè)輥筒67的裸露面積，進(jìn)而提高平整組件6的安全操作性能，并且防護(hù)罩3還能將由出氣管64中溢出的熱空氣以及霧氣聚攏，減小其向外擴(kuò)散的速度，進(jìn)而增加霧氣以及熱空氣與兩個(gè)輥筒67以及皮革面的接觸時(shí)間。

作為優(yōu)選，在保證兩個(gè)輥筒67裸露在外的平整面積足夠皮革面進(jìn)行平整處理的前提下，防護(hù)罩3豎直向下延伸一定距離，以防止熱空氣或是霧氣向外逸散的速度過(guò)快，進(jìn)而提高皮革面的平整效率。

本實(shí)施例還包括設(shè)置在進(jìn)氣管1端部的筒狀濾網(wǎng)2。在對(duì)空氣加熱時(shí)，濾網(wǎng)2可對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾處理，使加熱后的空氣不會(huì)發(fā)生積碳，防止在淺色皮幫面的燙平除皺過(guò)程中皮面上出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)。