本發(fā)明屬于人體降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便攜式防護(hù)服。

背景技術(shù)：

隨著礦井開(kāi)采深度的逐年增加，以及開(kāi)采機(jī)械化水平的不斷提高，井下機(jī)械設(shè)備和地?zé)嵘犸@著增加，高溫礦井越來(lái)越多。礦井高溫?zé)岷?wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重，成為與礦井瓦斯、火、煤塵、礦壓、水五大災(zāi)害并列的六大災(zāi)害之一，同時(shí)嚴(yán)重制約著深部煤炭資源的有效開(kāi)采。礦井的主要熱源有很多，但主要的是原巖散熱、機(jī)電設(shè)備放熱和地?zé)嵊克?，礦井內(nèi)環(huán)境氣溫超過(guò)人體正常熱平衡所能忍受的溫度時(shí)，不僅嚴(yán)重影響井下作業(yè)人員的身心健康，導(dǎo)致勞動(dòng)效率降低，還會(huì)使人員健康受損，甚至高溫中暑、熱暈以及中樞神經(jīng)系統(tǒng)失調(diào)，嚴(yán)重增加事故頻率，同時(shí)威脅礦工的生命安全。按照降溫介質(zhì)的不同，降溫服可分為液體降溫服、相變材料降溫服和氣體降溫服，但目前真正應(yīng)用于煤礦井下的只有相變降溫服和氣冷式降溫服。相變降溫服須按時(shí)更換相變材料，有效工作時(shí)間短，且存在泄漏問(wèn)題。氣冷式降溫服的使用范圍受氣源限制使用者作業(yè)范圍受限。鑒于當(dāng)前降溫服存在的不能便攜使用而使人員活動(dòng)范圍受限、降溫效果低、難以在煤礦井下等復(fù)雜高溫環(huán)境中使用等問(wèn)題，本發(fā)明為解決井下高溫?zé)岷μ峁┝艘环N新型的個(gè)體降溫防護(hù)裝備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問(wèn)題在于提供個(gè)體降溫設(shè)備中的一種便攜式防護(hù)服，

具體技術(shù)方案如下：一種便攜式防護(hù)服，其特征在于：包括防護(hù)服水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)；

所述防護(hù)服水循環(huán)系統(tǒng)包括防護(hù)服本體(10)、散熱管(11)、水箱(2)、水泵(8)和熱交換器；

所述散熱管(11)縫制在所述防護(hù)服本體(10)上，所述水箱(2)出水口通過(guò)所述水泵(8)與所述散熱管(11)入口端相連通，所述散熱管(11)出口端與所述熱交換器入水口相連通，所述熱交換器出水口與所述水箱(2)入口相連通；

所述制冷系統(tǒng)包括冷凝器、壓縮機(jī)(7)、儲(chǔ)液器(7-1)；

所述儲(chǔ)液罐(7-1)出液口與所述壓縮機(jī)(7)入口相連通，所述壓縮機(jī)(7)出口與所述冷凝器入口相連通，所述冷凝器出口與所述熱交換器制冷劑入口相連通，所述熱交換器制冷劑出口與所述儲(chǔ)液器(7-1)入口相連通；

所述防護(hù)服本體(10)為一體式連體衣，在所述防護(hù)服本體(10)的手臂、褲腿、前胸和后背上分別為S形分布有所述散熱管(11)，且所述防護(hù)服本體(10)的手臂、褲腿、前胸和后背上分布的散熱管(11)之間通過(guò)快速接頭連通為一條回路。

為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可進(jìn)一步為：所述制冷系統(tǒng)還包括控制集合板(6)，所述換熱器位于所述冷凝器的頂部，所述水箱(2)位于所述換熱器的側(cè)邊，所述控制集合板(6)通過(guò)散熱支架(5)安裝在所述換熱器頂面。

進(jìn)一步為：所述換熱器包括并列設(shè)置的第一液管(1-2)和第二液管(1-3)，在該第一液管(1-2)和第二液管(1-3)之間分布有換熱扁管(1-4)，所述換熱扁管(1-4)兩端端口分別與第一液管(1-2)和第二液管(1-3)相通，在所述第一液管(1-2)和第二液管(1-3)外罩設(shè)有密閉殼體(1-1)，該密閉殼體(1-1)兩端分別與所述第一液管(1-2)和第二液管(1-3)密封連接形成換熱腔室，相鄰的所述換熱扁管(1-4)與所述密閉殼體(1-1)形成流水通道(1-114)，在所述密閉殼體(1-1)的外表面固設(shè)有兩個(gè)水管(1-11)，在所述水管(1-11)上分布有過(guò)水孔(1-111)，所述過(guò)水孔(1-111)分別與所述流水通道(1-114)相通，所述兩個(gè)水管(1-11)分別為所述熱交換器進(jìn)水口和出水口；

所述冷凝器包括并列設(shè)置的第三液管(3-1)和第四液管(3-3)，在所述第三液管(3-1)和第四液管(3-3)之間分布有散熱扁管(3-2)，所述散熱扁管(3-2)兩端端口分別與第三液管(3-1)和第四液管(3-3)相通，所述第三液管(3-1)和第四液管(3-3)豎直設(shè)置，所述第三液管(3-1)的中部設(shè)有隔片(3-12)，所述第三液管(3-1)的兩端部分別開(kāi)設(shè)有制冷劑進(jìn)液口(3-11)和制冷劑出液口(3-14)；

所述制冷劑進(jìn)液口(3-11)和所述制冷劑出液口(3-14)分別為所述冷凝器入口和出口；

在所述冷凝器的側(cè)面固設(shè)有風(fēng)機(jī)(4)，該風(fēng)機(jī)(4)對(duì)準(zhǔn)所述散熱扁管(3-2)。

進(jìn)一步為：所述第一液管(1-2)一端密封，該第一液管(1-2)的另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，在所述第一液管(1-2)的換熱進(jìn)液口內(nèi)穿設(shè)有分液管(1-21)，所述分液管(1-21)上分布有分液孔(1-211)，所述分液孔(1-211)均位于所述第一液管(1-2)內(nèi)且分別朝向所述換熱扁管(1-4)；所述第二液管(1-3)一端密封，該第二液管(1-3)的另一端開(kāi)設(shè)有換熱出液口(1-31)，所述換熱進(jìn)液口和所述換熱出液口(1-31)分別為所述換熱器制冷劑入口和所述換熱器制冷劑出口。設(shè)計(jì)的分液管使冷媒能均勻進(jìn)入扁管，從而使本發(fā)明對(duì)水的降溫效果更好。

進(jìn)一步為：所述密閉殼體(1-1)的兩端均設(shè)有所述水管(1-11)，且所述水管(1-11)分別位于所述密閉殼體(1-1)上下兩個(gè)側(cè)面上。這種結(jié)構(gòu)引導(dǎo)的流水過(guò)程，使水的降溫效果均勻；

進(jìn)一步為：所述密閉殼體(1-1)截面為矩型，所述第一液管(1-2)和第二液管(1-3)均為D型管。

進(jìn)一步為：所述制冷劑出液口(3-14)通過(guò)毛細(xì)管與所述分液管(1-21)連通，在所述毛細(xì)管外層包裹有泡沫層。毛細(xì)管外層包裹的泡沫層，起到隔離保護(hù)作用，且防止毛細(xì)管上凝結(jié)水滴。

進(jìn)一步為：所述防護(hù)服本體(10)采用棉和錦綸絲線紡織而成。吸汗透氣，而且彈性好，能夠貼身穿戴，防靜電。

進(jìn)一步為：在所述快速接頭內(nèi)設(shè)置有止回閥。便于接通和開(kāi)斷，且在開(kāi)斷時(shí)水管接頭處不漏水。

本發(fā)明的有益效果為：將散熱管均勻分布在防護(hù)服本體的手臂、褲腿、前胸和后背上，能夠散熱均勻，及時(shí)帶走防護(hù)服本體熱量，防止溫度過(guò)高對(duì)人體造成損傷。將熱交換器和水箱靠近冷凝器安裝，結(jié)構(gòu)緊湊便于攜帶；將控制集合板通過(guò)散熱支架安裝在熱交換器頂面可以有效防止控制集合板的溫度，防止控制集合板在高溫下?lián)p壞。將扁管設(shè)計(jì)在密閉殼體內(nèi)，冷媒通過(guò)扁管對(duì)密閉殼體內(nèi)的水進(jìn)行降溫，換熱效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易加工；在第一液管內(nèi)裝入分液管，另外扁管將密閉殼體分割成若干流水通道，水的熱交換均勻，降溫效果好，在毛細(xì)管外層包裹有泡沫層，起到隔離保護(hù)作用，還防止毛細(xì)管上凝結(jié)水滴。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為安裝有散熱管的防護(hù)服本體示意圖；

圖3為本發(fā)明制冷和散熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的第二視角示意圖；

圖5為制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5第二視角示意圖；

圖7為散熱器示意圖；

圖8為圖7第二視角示意圖；

圖9為過(guò)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為分液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖10所示，一種便攜式防護(hù)服，包括防護(hù)服水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)；

防護(hù)服水循環(huán)系統(tǒng)包括防護(hù)服本體10、散熱管11、水箱2、水泵8和熱交換器，防護(hù)服本體10采用棉和錦綸絲線紡織而成。

散熱管11縫制在防護(hù)服本體10上，水箱2出水口通過(guò)水泵8與散熱管11入口端相連通，散熱管11出口端與熱交換器入水口相連通，熱交換器出水口與水箱2入口相連通；

制冷系統(tǒng)包括冷凝器、壓縮機(jī)7、儲(chǔ)液器7-1；

儲(chǔ)液罐7-1出液口與壓縮機(jī)7入口相連通，壓縮機(jī)7出口與冷凝器入口相連通，冷凝器出口與熱交換器制冷劑入口相連通，熱交換器制冷劑出口與儲(chǔ)液器7-1入口相連通；

防護(hù)服本體10為一體式連體衣，在防護(hù)服本體10的手臂、褲腿、前胸和后背上分別為S形分布有散熱管11，且防護(hù)服本體10的手臂、褲腿、前胸和后背上分布的散熱管11之間通過(guò)快速接頭連通為一條回路，在快速接頭內(nèi)設(shè)置有止回閥。

制冷系統(tǒng)還包括控制集合板6，換熱器位于冷凝器的頂部，水箱2位于換熱器的側(cè)邊，控制集合板6通過(guò)散熱支架5安裝在換熱器頂面。

換熱器包括并列設(shè)置的第一液管1-2和第二液管1-3，在該第一液管1-2和第二液管1-3之間分布有換熱扁管1-4，換熱扁管1-4兩端端口分別與第一液管1-2和第二液管1-3相通，在第一液管1-2和第二液管1-3外罩設(shè)有密閉殼體1-1，該密閉殼體1-1兩端分別與第一液管1-2和第二液管1-3密封連接形成換熱腔室，相鄰的換熱扁管1-4與密閉殼體1-1形成流水通道1-114，在密閉殼體1-1的外表面固設(shè)有兩個(gè)水管1-11，在水管1-11上分布有過(guò)水孔1-111，過(guò)水孔1-111分別與流水通道1-114相通，兩個(gè)水管1-11分別為熱交換器進(jìn)水口和出水口，密閉殼體1-1的兩端均設(shè)有水管1-11，且水管1-11分別位于密閉殼體1-1上下兩個(gè)側(cè)面上，該密閉殼體1-1截面為矩型，第一液管1-2和第二液管1-3均為D型管。

第一液管1-2一端密封，該第一液管1-2的另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)液口，在第一液管1-2的換熱進(jìn)液口內(nèi)穿設(shè)有分液管1-21，分液管1-21上分布有分液孔1-211，分液孔1-211均位于第一液管1-2內(nèi)且分別朝向換熱扁管1-4；第二液管1-3一端密封，該第二液管1-3的另一端開(kāi)設(shè)有換熱出液口1-31，換熱進(jìn)液口和換熱出液口1-31分別為換熱器制冷劑入口和換熱器制冷劑出口。

冷凝器包括并列設(shè)置的第三液管3-1和第四液管3-3，在第三液管3-1和第四液管3-3之間分布有散熱扁管3-2，散熱扁管3-2兩端端口分別與第三液管3-1和第四液管3-3相通，第三液管3-1和第四液管3-3豎直設(shè)置，第三液管3-1的中部設(shè)有隔片3-12，第三液管3-1的兩端部分別開(kāi)設(shè)有制冷劑進(jìn)液口3-11和制冷劑出液口3-14，制冷劑進(jìn)液口3-11和制冷劑出液口3-14分別為冷凝器入口和出口。

在冷凝器的側(cè)面固設(shè)有風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī)4對(duì)準(zhǔn)散熱扁管3-2。

制冷劑出液口3-14通過(guò)毛細(xì)管與分液管1-21連通，在毛細(xì)管外層包裹有泡沫層。

本發(fā)明是這樣工作的，工作人員將防護(hù)服本體10穿著身上，接著啟動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，水泵8將水箱2的水抽出，通過(guò)防護(hù)服本體10上設(shè)置的散熱管11對(duì)防護(hù)服本體10進(jìn)行降溫處理后，將水輸送到靠近第一液管1-2的過(guò)水管1-11中，該過(guò)水管1-11通過(guò)過(guò)水孔1-111將水分流，并分別經(jīng)流水通道1-114從靠近第二液管1-3的過(guò)水管1-11中流出，再然后，水回流到水箱2內(nèi)。

同時(shí)冷媒在壓縮機(jī)7作用下，將儲(chǔ)液罐7-1中的冷媒輸送到散熱進(jìn)液口3-11之后，由于在第三液管3-1中部設(shè)有隔片3-12，設(shè)置有冷媒依次經(jīng)過(guò)第三液管3-1上部、散熱扁管3-2、第四液管3-3和散熱扁管3-2后，再回流到第三液管3-1下部中，接著，冷媒通過(guò)散熱出液口3-14進(jìn)入到分液管1-21內(nèi)，從分液管1-21進(jìn)入第一液管1-2，而后依次經(jīng)換熱扁管1-4和第二液管1-3后，從換熱出液口1-31流出，換熱出液口1-31和儲(chǔ)液罐7-1相通，冷媒完成一次循環(huán)；同時(shí)，電風(fēng)機(jī)4運(yùn)行對(duì)冷凝器進(jìn)行降溫。